JPH0280317A - 表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子 - Google Patents
表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、プラスチックレンズのハードコートや繊維処
理剤として有用な、アルコール分散媒中での安定性に優
れた、表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子およ
びその製造方法に関するものである。
理剤として有用な、アルコール分散媒中での安定性に優
れた、表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子およ
びその製造方法に関するものである。
(従来の技術)
従来2表面にアルコキシ基を持つシリカゾルは、その殆
どが水分散シリカゾルとアルコールとを原料として製造
されている。すなわち、アルコールを水分散シリカゾル
中に加えた後、共沸により水を除去し、最終的にアルコ
ール分散シリカゾルとする、シリカ表面の5i−OHと
ROHとから5i−ORを形成する方法である。
どが水分散シリカゾルとアルコールとを原料として製造
されている。すなわち、アルコールを水分散シリカゾル
中に加えた後、共沸により水を除去し、最終的にアルコ
ール分散シリカゾルとする、シリカ表面の5i−OHと
ROHとから5i−ORを形成する方法である。
通常水分散シリカゾルの表面は非常に多くの親水性のシ
ラノール基で覆われている。この水分散シリカゾルから
表面がアルコキシ化されたシリカを製造する場合、シリ
カ表面のシラノール基は次の式で示されるように、アル
コールと反応して疎水性のけい素に直結したアルコキシ
基(=Si−OR)を形成する。
ラノール基で覆われている。この水分散シリカゾルから
表面がアルコキシ化されたシリカを製造する場合、シリ
カ表面のシラノール基は次の式で示されるように、アル
コールと反応して疎水性のけい素に直結したアルコキシ
基(=Si−OR)を形成する。
ミ5i−OH+R−OH→ミS上−〇R+ H,0この
アルコキシ基がシリカ表面を覆い、シリカ粒子の性質を
親水性から疎水性に変えるので、シリカゾルはアルコー
ル中でも凝集しにくくなる。
アルコキシ基がシリカ表面を覆い、シリカ粒子の性質を
親水性から疎水性に変えるので、シリカゾルはアルコー
ル中でも凝集しにくくなる。
しかし原料の水分散シリカゾル中のシリカ粒子表面には
、余りにも多くのシラノール基が存在するので、すべて
のシラノール基がけい素に直結したアルコキシ基に変わ
る訳ではなく、その殆どはシリカ粒子の表面にそのまま
残存し、両者の割合は概ねシラノール基で5〜10μm
ol/rrf、上記アルコキシ基で1〜3μmol/r
rrどなる。
、余りにも多くのシラノール基が存在するので、すべて
のシラノール基がけい素に直結したアルコキシ基に変わ
る訳ではなく、その殆どはシリカ粒子の表面にそのまま
残存し、両者の割合は概ねシラノール基で5〜10μm
ol/rrf、上記アルコキシ基で1〜3μmol/r
rrどなる。
(発明が解決しようとする課題)
このように水分散シリカゾルを原料として用い。
これをアルコキシ化して製造したシリカゾルでは。
アルコキシ基の密度が低く表面になお多くのシラノール
基が残存するので、アルコール中での安定性が低く、シ
ラノール基同志の再結合反応が起こり、シリカの凝集、
沈殿を起こし、アルコール分散シリカゾルの安定性を低
下させていた。
基が残存するので、アルコール中での安定性が低く、シ
ラノール基同志の再結合反応が起こり、シリカの凝集、
沈殿を起こし、アルコール分散シリカゾルの安定性を低
下させていた。
本発明の目的はアルコール分散シリカゾルの安定性を向
上した、表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子お
よびその製造方法を提供するにある。
上した、表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子お
よびその製造方法を提供するにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は5表面のけい素に直結したアルコキシ基の密度
が3.5μmol/−以上、シラノール基の密度が2μ
mol/n(以下で、比表面積5(rrr/g)と平均
粒子径D(nm)との関係が SXD≧s 、 oo。
が3.5μmol/−以上、シラノール基の密度が2μ
mol/n(以下で、比表面積5(rrr/g)と平均
粒子径D(nm)との関係が SXD≧s 、 oo。
である表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子、お
よびこれを溶媒中でコロイド状に分散したシリカゾル、
さらには、この多孔質シリカ粒子を得るための、0.1
〜5モル/lの濃度のテトラアルコキシシランを、その
2.5〜5.0倍モルの水と0.1〜10倍モルのアル
カリ触媒とを含有するアルコール中で加水分解する方法
に関するものである。
よびこれを溶媒中でコロイド状に分散したシリカゾル、
さらには、この多孔質シリカ粒子を得るための、0.1
〜5モル/lの濃度のテトラアルコキシシランを、その
2.5〜5.0倍モルの水と0.1〜10倍モルのアル
カリ触媒とを含有するアルコール中で加水分解する方法
に関するものである。
本発明者らは、上記多孔質シリカ粒子では、従来のアル
コキシ基が3μmol/ rd以下のものに比べ、アル
コール中での安定性が非常に良好であることを見出し1
本発明を完成した。
コキシ基が3μmol/ rd以下のものに比べ、アル
コール中での安定性が非常に良好であることを見出し1
本発明を完成した。
これをさらに詳細に説明すると、本発明の多孔質シリカ
粒子の製造に際し出発物質として用いられるテトラアル
コキシシランは一般式Si(OR)4で示される低級脂
肪族化合物で、Rで定義されるアルキル基が炭素原子数
4以下のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のものが
好ましい。このアルキル基の炭素数が増加すると、メチ
ル基では5〜500n+i、エチル基では100〜1
+ 800nm、プロピル基では250〜2,500n
w+、ブチル基では500〜3.OOOnmというよう
に、反応により生成するシリカの粒径が大きくなる。そ
こで求める粒径に応じてアルキル基の炭素数の異なるテ
トラアルコキシシランを選択使用するのがよい。
粒子の製造に際し出発物質として用いられるテトラアル
コキシシランは一般式Si(OR)4で示される低級脂
肪族化合物で、Rで定義されるアルキル基が炭素原子数
4以下のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のものが
好ましい。このアルキル基の炭素数が増加すると、メチ
ル基では5〜500n+i、エチル基では100〜1
+ 800nm、プロピル基では250〜2,500n
w+、ブチル基では500〜3.OOOnmというよう
に、反応により生成するシリカの粒径が大きくなる。そ
こで求める粒径に応じてアルキル基の炭素数の異なるテ
トラアルコキシシランを選択使用するのがよい。
テトラアルコキシシランの、反応媒体としてのアルコー
ルに対する濃度は0.1〜511O17Ω、とくには0
.2〜2moL/uであることが好ましい。濃度がこの
範囲よりも低いと、過大な反応容積を必要とし生産性が
低く経済性に劣る。また5鳳o1/ Qを超えると、濃
すぎるために粒子間の解合が起こり、分散性の低下、さ
らには凝集によるシリカの分相を生ずる。
ルに対する濃度は0.1〜511O17Ω、とくには0
.2〜2moL/uであることが好ましい。濃度がこの
範囲よりも低いと、過大な反応容積を必要とし生産性が
低く経済性に劣る。また5鳳o1/ Qを超えると、濃
すぎるために粒子間の解合が起こり、分散性の低下、さ
らには凝集によるシリカの分相を生ずる。
このアルコールは一般式ROMで示される低級脂肪族ア
ルコールで、Rで定義されるアルキル基が炭素原子数で
4以下のメタノール、エタノール、2−プロパツール、
1−ブタノールなどが好ましい。これらは通常市販品で
充分間に合うが、このアルコールの炭素原子数が増加す
ると、生成するシリカの粒径が大きくなるので、希望す
るシリカの粒径に応じてアルコールの種類を選択するの
が望ましい。
ルコールで、Rで定義されるアルキル基が炭素原子数で
4以下のメタノール、エタノール、2−プロパツール、
1−ブタノールなどが好ましい。これらは通常市販品で
充分間に合うが、このアルコールの炭素原子数が増加す
ると、生成するシリカの粒径が大きくなるので、希望す
るシリカの粒径に応じてアルコールの種類を選択するの
が望ましい。
反応媒体系に添加使用されるアルカリ触媒としてはアン
モニア、またはそのアルキル基がメチル、エチル、プロ
ピル、ブチルなとであるアルキルアミン類1例えばモノ
アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキルアミ
ンなどが使用可能である。しかしアルキルアミンは加水
分解速度が遅く濃度によっては凝集剤としてシリカ粒子
の解合を促進する働きもあるため、このような作用を持
たず反応性に優れ揮発性が高く後工程での除去のし易い
アンモニアが好適である。
モニア、またはそのアルキル基がメチル、エチル、プロ
ピル、ブチルなとであるアルキルアミン類1例えばモノ
アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキルアミ
ンなどが使用可能である。しかしアルキルアミンは加水
分解速度が遅く濃度によっては凝集剤としてシリカ粒子
の解合を促進する働きもあるため、このような作用を持
たず反応性に優れ揮発性が高く後工程での除去のし易い
アンモニアが好適である。
このアルカリ触媒のテトラアルコキシシランに対する濃
度、すなわちシリカに対するモル比(例えばアルカリ/
SL)は0.1〜10であり、とくには0.3〜5が好
ましい、これが0.1以下ではシリカがごく微細な粒子
として分散し、安定に存在し得るに必要な電荷を粒子表
面に付与することができず。
度、すなわちシリカに対するモル比(例えばアルカリ/
SL)は0.1〜10であり、とくには0.3〜5が好
ましい、これが0.1以下ではシリカがごく微細な粒子
として分散し、安定に存在し得るに必要な電荷を粒子表
面に付与することができず。
反応中あるいは反応後しばらくして、粒子同志が解合し
てゲル化してしまい、また10以上の添加では触媒効果
の向上が望めず経済的でない。
てゲル化してしまい、また10以上の添加では触媒効果
の向上が望めず経済的でない。
しかし、この触媒濃度を上記の範囲内で変化させると、
シリカの粒子径が変化するので、この性質を利用してシ
リカ粒子の大きさを調整することができる。
シリカの粒子径が変化するので、この性質を利用してシ
リカ粒子の大きさを調整することができる。
加水分解に必要な水の理論量(化学量論値)は、H20
/アルコキシシラン=2である0本発明では表面にアル
コキシ基を持つシリカを製造するため。
/アルコキシシラン=2である0本発明では表面にアル
コキシ基を持つシリカを製造するため。
水の量は理論値に近い量でよい。その量はテトラアルコ
キシシランに対し2゜5〜5.0倍モルであり、3.0
〜4.0倍モルが好ましい。これが2.5倍モル未満で
はテトラアルコキシシランが充分に加水分解されないた
め、未反応のモノマー(テトラアルコキシシラン)が残
存したり、部分加水分解物である可溶性ポリマーが生成
するので好ましくない。
キシシランに対し2゜5〜5.0倍モルであり、3.0
〜4.0倍モルが好ましい。これが2.5倍モル未満で
はテトラアルコキシシランが充分に加水分解されないた
め、未反応のモノマー(テトラアルコキシシラン)が残
存したり、部分加水分解物である可溶性ポリマーが生成
するので好ましくない。
また5、0倍モルを超えると、加水分解が充分に行われ
るため、表面のシラノール基が増加し好ましくない。
るため、表面のシラノール基が増加し好ましくない。
アルコキシシランからシリカ粒子へ成長するときの加水
分解反応機構は次式で示される。
分解反応機構は次式で示される。
Si(OR)4+XH2O−+5L(OH)X(OR)
4−x+XROH・・・■=si−oH+Ho−5i=
−+=si−o−si=+H,o・−・−・■ESi−
OH+RO−Si:E−+ESi−0−SiE+ROH
−00式で生成した加水分解モノマーが、そのシラノー
ル基同志(0式)あるいはシラノール基とけい素に直結
したアルコキシ基とが(0式)縮合することで、オリゴ
マー→ポリマー→微細粒子と次第に分子量(縮合度)を
高め、最終的に粒子にまで成長するゆこのときの加水分
解温度は10〜50℃、とくには20〜40℃が好まし
い、これが10℃未満では加水分解反応速度や縮合反応
速度を低下させる以上にシリカ粒子表面へのアルカリイ
オンの配位速度を低下させ、粒子のイオン的安定性を減
少させ、粒子同志の融合を促進するので好ましくなく、
また50℃を超えると加水分解反応速度や縮合反応速度
を増加させる以上にシリカ粒子表面へのアルカリイオン
の配位速度を増加し、縮合度の低い状態で安定化してし
まい、小さすぎるシリカ粒子が生成し好ましくない。
4−x+XROH・・・■=si−oH+Ho−5i=
−+=si−o−si=+H,o・−・−・■ESi−
OH+RO−Si:E−+ESi−0−SiE+ROH
−00式で生成した加水分解モノマーが、そのシラノー
ル基同志(0式)あるいはシラノール基とけい素に直結
したアルコキシ基とが(0式)縮合することで、オリゴ
マー→ポリマー→微細粒子と次第に分子量(縮合度)を
高め、最終的に粒子にまで成長するゆこのときの加水分
解温度は10〜50℃、とくには20〜40℃が好まし
い、これが10℃未満では加水分解反応速度や縮合反応
速度を低下させる以上にシリカ粒子表面へのアルカリイ
オンの配位速度を低下させ、粒子のイオン的安定性を減
少させ、粒子同志の融合を促進するので好ましくなく、
また50℃を超えると加水分解反応速度や縮合反応速度
を増加させる以上にシリカ粒子表面へのアルカリイオン
の配位速度を増加し、縮合度の低い状態で安定化してし
まい、小さすぎるシリカ粒子が生成し好ましくない。
しかし、この範囲内で反応温度を変化させると、シリカ
の粒子径を変えることができるので、この条件によって
もシリカ粒子の大きさの調整が可能である。
の粒子径を変えることができるので、この条件によって
もシリカ粒子の大きさの調整が可能である。
以上のように、本発明では原料として用いられるテトラ
アルコキシシランおよびアルコールの炭素原子数、アル
カリ触媒の濃度、反応系への水の添加量、および反応温
度により、シリカ粒子径の制御が可能である。この制御
は一般には求める粒子径に応じて、まずテトラアルコキ
シシランの中から適当な炭素数を持つものを選び、これ
によって前述したシリカ粒子径の範囲1例えばテトラメ
トキシシランでは5〜500nmの範囲を決める。この
範囲内での、より精密な粒径制御が要求される場合には
、第1表の諸条件での傾向にしたがって各条件を選択す
れば、任意の粒子径のシリカを製造することができる。
アルコキシシランおよびアルコールの炭素原子数、アル
カリ触媒の濃度、反応系への水の添加量、および反応温
度により、シリカ粒子径の制御が可能である。この制御
は一般には求める粒子径に応じて、まずテトラアルコキ
シシランの中から適当な炭素数を持つものを選び、これ
によって前述したシリカ粒子径の範囲1例えばテトラメ
トキシシランでは5〜500nmの範囲を決める。この
範囲内での、より精密な粒径制御が要求される場合には
、第1表の諸条件での傾向にしたがって各条件を選択す
れば、任意の粒子径のシリカを製造することができる。
第1表
無孔質、真球状、単分散シリカ粒子の比表面積S (r
yf/ g )と平均粒子径D(nm)との関係は、W
atson (Anal、 Chew、 20.576
(1948))によれば、S X D =2,720で
ある。このときSXD≧2,720である場合、このシ
リカは細孔を持つ多孔質体である。そして、この数値(
SXD)が大きいほど、より多孔質である。
yf/ g )と平均粒子径D(nm)との関係は、W
atson (Anal、 Chew、 20.576
(1948))によれば、S X D =2,720で
ある。このときSXD≧2,720である場合、このシ
リカは細孔を持つ多孔質体である。そして、この数値(
SXD)が大きいほど、より多孔質である。
従来の水ガラスから合成されているアルコール分散シリ
カゾルでは、S X D =3,000〜4 、000
と多孔質性が低い。しかし本発明で得られるシリカでは
S×D≧5,000となり、非常に多孔質なシリカが得
られる。
カゾルでは、S X D =3,000〜4 、000
と多孔質性が低い。しかし本発明で得られるシリカでは
S×D≧5,000となり、非常に多孔質なシリカが得
られる。
本発明によるシリカの製造は、所定の温度に保持され充
分に攪拌されている、水−アルコール−アルカリ触媒混
合溶液中に、テトラアルコキシシランまたはこれのアル
コール溶液を、徐々に導入することによって行われる。
分に攪拌されている、水−アルコール−アルカリ触媒混
合溶液中に、テトラアルコキシシランまたはこれのアル
コール溶液を、徐々に導入することによって行われる。
このとき攪拌が不足すると、沈降性のシリカ粒子が生成
するので好ましくない。また水−アルコール−アルカリ
触媒混合溶液は開放しておくと、アルコールやアルカリ
触媒が揮発し、それらの瀦度が時々刻々と変化し再現性
のある製品を製造しにくくなるので密閉系で行うのが望
ましい。テトラアルコキシシラン導入後15〜30分、
シリカが求める最終粒子径になるまでの間、温度と攪拌
を維持するのが望ましい。
するので好ましくない。また水−アルコール−アルカリ
触媒混合溶液は開放しておくと、アルコールやアルカリ
触媒が揮発し、それらの瀦度が時々刻々と変化し再現性
のある製品を製造しにくくなるので密閉系で行うのが望
ましい。テトラアルコキシシラン導入後15〜30分、
シリカが求める最終粒子径になるまでの間、温度と攪拌
を維持するのが望ましい。
以上の手順により、表面のけい素に直結したアルコキシ
基の密度が3.5μmol/rrr以上、シラノール基
の密度が2μmol/ M以下で、比表面積5(rrf
/g)と平均粒子径D (nm)との関係がSXD≧5
、000である、本発明による表面がアルコキシ化さ
れた多孔質シリカ粒子が得られる。
基の密度が3.5μmol/rrr以上、シラノール基
の密度が2μmol/ M以下で、比表面積5(rrf
/g)と平均粒子径D (nm)との関係がSXD≧5
、000である、本発明による表面がアルコキシ化さ
れた多孔質シリカ粒子が得られる。
(作 用)
本発明によって得られる表面がアルコキシ化された多孔
質シリカ粒子は、テトラアルコキシシランを出発原料と
し、反応系に加える水に対して圧倒的にアルコールの多
い系で加水分解されるため、表面にシラノール基は少し
しか存在せず、多量のけい素に直結したアルコキシ基で
覆われたシリカが得られる。このシリカの表面は表面密
度で3.5μmol/rrf以上の上記アルコキシ基と
、2μIIol/rr?以下のシラノール基で覆われ、
比表面積5(rrr/g)と平均粒子径D (nm)と
の関係がSXD≧5,000のものである。このシリカ
はシラノール基が少なく多孔質であるため、アルコール
分散媒中においても均一に分散し、非常に安定なシリカ
ゾルを形成する。
質シリカ粒子は、テトラアルコキシシランを出発原料と
し、反応系に加える水に対して圧倒的にアルコールの多
い系で加水分解されるため、表面にシラノール基は少し
しか存在せず、多量のけい素に直結したアルコキシ基で
覆われたシリカが得られる。このシリカの表面は表面密
度で3.5μmol/rrf以上の上記アルコキシ基と
、2μIIol/rr?以下のシラノール基で覆われ、
比表面積5(rrr/g)と平均粒子径D (nm)と
の関係がSXD≧5,000のものである。このシリカ
はシラノール基が少なく多孔質であるため、アルコール
分散媒中においても均一に分散し、非常に安定なシリカ
ゾルを形成する。
(実施例)
つぎに、本発明の具体的態様を実施例および比較例によ
り説明する。なお各側においてシラノール基および上記
アルコキシ基の定量は以下の方法で行った。
り説明する。なお各側においてシラノール基および上記
アルコキシ基の定量は以下の方法で行った。
■シラノール基ニ
シリカ表面のシラノール基にメタノールをオートクレー
ブ中で反応させ、得られたシリカの炭素量を測定し、そ
の増加分からシラノール基の量を次式で求めた。
ブ中で反応させ、得られたシリカの炭素量を測定し、そ
の増加分からシラノール基の量を次式で求めた。
Δ C
ミ5iOH(μmol/引=12X S X100八C
o=反応前後の炭素量の差(重量%)S : N、吸着
による比表面積(イ/g)■けい素に直結したアルコキ
シ基ニ ジリカに含まれている炭素量と比表面積から上記アルコ
キシ基の量を次式で求めた。
o=反応前後の炭素量の差(重量%)S : N、吸着
による比表面積(イ/g)■けい素に直結したアルコキ
シ基ニ ジリカに含まれている炭素量と比表面積から上記アルコ
キシ基の量を次式で求めた。
ΔC1ニジリカに含まれている炭素量(重量%)S :
N2吸着による比表面積(イ/g)nニジリカ表面に
結合しているアルコキシ基に含まれている炭素数 実施例 1゜ 攪拌モーター、滴下ロート、および温度計の付いたil
lのガラス製反応フラスコに、29%アンモニア水18
2m1、イオン交換水110m1.およびエタノール5
542醜1をそれぞれ仕込み、激しく攪拌しながら反応
フラスコ内温を38℃に保ちながら、テトラメトキシシ
ラン518m1とエタノール648m1の溶液を約1時
間で滴下した0反応終了後、口・−タリーエバポレータ
ーでシリカ濃度が10%になるように45℃、80mH
gで濃縮した。得られたエタノール分散シリカゾルの粒
径をサブミクロンアナライザー(N4−64SD型、コ
ールタ−)で測定したところ40ni+であった。この
シリカゾルを乾燥させた後、比表面積を比表面積自動測
定装[(2200型、島津製作所)で測定したところ2
56rrr/gであった。また、これをCP−MAS法
による”cのNMRをFT−NMR測定装W (GSX
−270型1日本電子)テ測定した結果を第1図に示す
。
N2吸着による比表面積(イ/g)nニジリカ表面に
結合しているアルコキシ基に含まれている炭素数 実施例 1゜ 攪拌モーター、滴下ロート、および温度計の付いたil
lのガラス製反応フラスコに、29%アンモニア水18
2m1、イオン交換水110m1.およびエタノール5
542醜1をそれぞれ仕込み、激しく攪拌しながら反応
フラスコ内温を38℃に保ちながら、テトラメトキシシ
ラン518m1とエタノール648m1の溶液を約1時
間で滴下した0反応終了後、口・−タリーエバポレータ
ーでシリカ濃度が10%になるように45℃、80mH
gで濃縮した。得られたエタノール分散シリカゾルの粒
径をサブミクロンアナライザー(N4−64SD型、コ
ールタ−)で測定したところ40ni+であった。この
シリカゾルを乾燥させた後、比表面積を比表面積自動測
定装[(2200型、島津製作所)で測定したところ2
56rrr/gであった。また、これをCP−MAS法
による”cのNMRをFT−NMR測定装W (GSX
−270型1日本電子)テ測定した結果を第1図に示す
。
この結果より、多量のけい素に直結したエトキシ基がシ
リカ表面で結合していることが判明した。
リカ表面で結合していることが判明した。
このときの上記エトキシ基の量は12μmol/rrr
、シラノール基は1.8μmol/ポであった。
、シラノール基は1.8μmol/ポであった。
比較例 1゜
前例と同じ装置に29%アンモニア水182m1、イオ
ン交換水1358m1.およびエタノール4294m1
を仕込んで同様に反応させ1粒径130nmのエタノー
ル分散シリカゾルを得た。このときの上記エトキシ基の
量は3.1μmol/n(、シラノール基は10 tt
mol/Mであった。
ン交換水1358m1.およびエタノール4294m1
を仕込んで同様に反応させ1粒径130nmのエタノー
ル分散シリカゾルを得た。このときの上記エトキシ基の
量は3.1μmol/n(、シラノール基は10 tt
mol/Mであった。
比較例 2゜
市販のメタノールシリカゾルおよびイソブチルアルコー
ルシリカゾル(以上いずれも日量化学工業■製)のけい
素に直結したアルコキシ基とシラノール基を測定した。
ルシリカゾル(以上いずれも日量化学工業■製)のけい
素に直結したアルコキシ基とシラノール基を測定した。
メタノールシリカゾルでは上記メトキシ基が2.5μm
ol/+rr、シラノール基が8.0μa+ol/ r
dであり、イソブチルアルコールゾルでは上記ブトキシ
基が2.0μmol/rrr、シラノール基が5.8μ
mol#+(であった。
ol/+rr、シラノール基が8.0μa+ol/ r
dであり、イソブチルアルコールゾルでは上記ブトキシ
基が2.0μmol/rrr、シラノール基が5.8μ
mol#+(であった。
各側の以上の結果とシリカの比表面積の測定結果を第2
表に示す。
表に示す。
第2表
注:A=メタノールシリカゾル、
B=イソブチルアルコールシリカゾル使用。
(発明の効果)
本発明による表面がアルコキシ化されたシリカは、シラ
ノール基が少なく多孔質であるため、アルコール分散媒
中においても均一に分散し、非常に安定なシリカゾルを
形成する。
ノール基が少なく多孔質であるため、アルコール分散媒
中においても均一に分散し、非常に安定なシリカゾルを
形成する。
第1図は実施例1において得られたシリカを、CP−M
AS法により13C−NMRで測定した結果を示すグラ
フである。
AS法により13C−NMRで測定した結果を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、表面のけい素に直結したアルコキシ基の密度が3.
5μmol/m^2以上、シラノール基の密度が2μm
ol/m^2以下で、比表面積S(m^2/g)と平均
粒子径D(nm)との関係がS×D≧5,000である
表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子。 2、請求項1記載の多孔質シリカ粒子が、溶媒中でコロ
イド状に分散してなるシリカゾル。 3、0.1〜5モル/lの濃度のテトラアルコキシシラ
ンを、その2.5〜5.0倍モルの水と0.1〜10倍
モルのアルカリ触媒とを含有するアルコール中で加水分
解することを特徴とする請求項1記載の表面がアルコキ
シ化された多孔質シリカ粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63229331A JPH0791052B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63229331A JPH0791052B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0280317A true JPH0280317A (ja) | 1990-03-20 |
JPH0791052B2 JPH0791052B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16890477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63229331A Expired - Lifetime JPH0791052B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0791052B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003012320A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | シリカ系無機化合物オルガノゾル |
JP2008247731A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-10-16 | Nippon Shokubai Co Ltd | アルコールが結合したシリカ粒子および前記シリカ粒子の分散体 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6287409A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-04-21 | Tama Kagaku Kogyo Kk | 合成シリカの製造方法 |
JPS62269933A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Toray Ind Inc | 液晶表示板用スペ−サ |
JPS6374905A (ja) * | 1986-09-15 | 1988-04-05 | ソルベイ エ コンパニー(ソシエテ アノニム) | 球状の金属酸化物粉末及び製造方法 |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP63229331A patent/JPH0791052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6287409A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-04-21 | Tama Kagaku Kogyo Kk | 合成シリカの製造方法 |
JPS62269933A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Toray Ind Inc | 液晶表示板用スペ−サ |
JPS6374905A (ja) * | 1986-09-15 | 1988-04-05 | ソルベイ エ コンパニー(ソシエテ アノニム) | 球状の金属酸化物粉末及び製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003012320A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | シリカ系無機化合物オルガノゾル |
JP2008247731A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-10-16 | Nippon Shokubai Co Ltd | アルコールが結合したシリカ粒子および前記シリカ粒子の分散体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0791052B2 (ja) | 1995-10-04 |
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