JPH0280131A - 液圧成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液圧成形装置の改良に関する。

（従来の技術） 一般にプレス成形装置によって成形する場合にはパンチ
及びダイの２種類の成形型が必要であるから、多品種、
少量生産を行う場合には型費のコストが問題になる。

そこで、この問題に対処するものとして特開昭５９−５
６９２６号公報に例示される対向液圧成形装置、すなわ
ち、シート状素材である板材の周縁部を保持するブラン
クホルダーと、板材の一方側で進退可能に支持されたパ
ンチと、板材の他方側でドーム内に充填された対向液と
を備え、パンチの進出により板材を対向液内に進入させ
て対向液圧を発生させ、この対向液圧によって板材をパ
ンチに押付けて成形する装置が知られている。

この装置は成形型としてはパンチのみでよいので型費の
節約にはなるが、成形圧力が十分でないためにシャープ
な成形やパンチ側面の成形が困難であり、また、ブラン
クホルダーが必要なために成形をする形状が制限される
等の問題がある。

そこで、近時、第６図に示すように、成形型ａと、成形
型ａ上に載置された板材すの上方に配設され、圧力油に
より板材すを成形型ａに押付ける弾性シート状のダイア
フラムＣと、成形型ａに隣接して配設され、板材すを保
持するブランクホルダーｄとからなる液圧成形装置が提
案されている。

この装置においては、ダイアフラムＣの上方へ圧カ浦を
送り込むと、ダイアフラムＣは変形して板材すを成形型
ａに押付けるので、板材すは成形型ａの輪郭に沿って成
形され、成形後に圧力油を帰還させると、ダイアフラム
Ｃは弾性を有しているので元の形状に戻り、次の成形に
備える。

（発明が解決しようとする課題） ところが、この液圧成形装置によると、■ピアシングや
トリミングをするとダイアフラムの寿命が短くなるので
それらの加工を行ない難いこと、■従来のプレス成形装
置と比較して板材を保持する力が弱いので成形品にしわ
や割れが発生しやすいこと、■ドローダウンと、ピアシ
ングやトリミングとを同時にできないこと等の問題が指
摘されているが、さらに次のような問題が発生する。す
なわち、第７図に示すような凹状のアール部ｅを有する
成形型ａに板材を押付ける場合には、第８図に示すよう
にアール部ｅと対向するダイアフラムＣの裏面にこぶ状
の隆起ｆが生じ、この隆起ｆが邪魔になってダイアフラ
ムＣがアール部ｅに沿った形状に変形し難い。このため
に成形品ｇと成形型ａとの間に隙間りが生してしまい、
得られた成形品ｇが成形型ａのアール部ｅと一致する形
状に成形されない。

また、第９図に示すように板材すとダイアフラムＣとの
間に空気溜りｌができ、この空気溜りｌの個所は板材す
を十分に成形型ａに押付けられないので、得られた成形
品に歪みが生じることがある。

上記のよう従来の液圧成形装置には種々間頴点があるが
、本発明はそれらのうち、特に、成形型のアール部と一
致する形状に成形できる液圧成形装置を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため本発明は、成形型のアール部
と対応するダイアフラムの部位を変形容易にするもので
ある。

具体的に本発明の講じた解決手段は、アール部を有する
成形型と、この成形型に対向して配設され、背後に送り
込まれた圧力媒体の圧力により、弾性変形しつつ板材を
前記成形型に押付けて成形するダイアフラムとを備えた
液圧成形装置を、成形型の前記アール部と対応するダイ
アフラムの部位に切欠部を設ける構成としたものである
。

（作用） 上記の構成によって、圧力媒体の圧力によりダイアフラ
ムを成形型の方へ押圧すると、成形型のアール部と対応
するダイアフラムの部位に切欠部が設けられているので
、この部位の変形抵抗が小さいためダイアフラムはアー
ル部の輪郭どおりの形状に変形して板材を押付ける。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る液圧成形装置Ａの一部分の断面構
造を示し、この液圧成形装置Ａは成形型１と、この成形
型１に板材４を押付けるダイアフラム２とからなる。

成形型１ｉ、を第７図に示す成形型ａと略同形状であっ
て、その適所には小さく円弧状に窪んだアール部１１が
設けられている。

ダイアフラム２はゴム製の柔軟なシートであって、成形
型１のアール部１１と対応する部位の両面には、切欠部
である溝２１が略等間隔に設けられている。この溝２１
は開口部が径少で内奥部が径大の全体として鍵穴状の断
面を有し、アール部１１の径と直交する方向へ延びてい
る。なお、溝２１の断面形状及びピッチはダイアフラム
２の柔軟度や板材４の材質等によって適宜選択可能であ
る。

ダイアフラム２の背後には圧力媒体である圧力油３が充
填されており、この圧力油３は不図示のポンプにより加
圧されるとダイアフラム２を変形させて成形型１の方へ
押圧する。

以上のよう構成された液圧成形装置Ａを用いて板材４を
成形するには、成形型１の上に板材４を載置した後、ダ
イアフラム２の上方へ圧力油３を送り込む。この場合に
おいて第２図のタイムチャートに示すように、所定の圧
力に到達する手前から所定の圧力に到達後にかけて、圧
力の増減を数回繰り返す。このようにして板材４を成形
型１に押付けると、第１図の矢印に示すようにダイアフ
ラム２は揺動しながら成形型１のアール部１１に深く進
入し、アール部１１と対向する面の溝２１は口を開き、
裏面の溝２１は口を閉じる。ダイアフラム２がこのよう
に変形して板材４を成形型１に押付けるので、板材４と
成形型２との間には隙間がなくなり成形型２の輪郭どお
りの成形品が得られる。この場合においてダイアフラム
２に溝２１を設けたので、変形抵抗は小さくなるが、板
材４を成形型１に対して垂直方向に押付ける力は不変で
ある。

なお、前記実施例においては、ダイアフラム２の両面に
溝２１を設けたが、板材４やダイアフラム２の材質によ
ってはいずれか一方の面にのみ溝２１を設けてもよい。

また、前記実施例においてはアール部１１は凹状であっ
たが、アール部１１が凸状の場合でも本発明の液圧成形
装置Ａは前記同様にダイアフラム２の変形抵抗を小さく
できるので有効である。

第３図は前記実施例におけるダイアフラム２の変更例を
示し、この変更例においてはダイアフラム２の一方の面
に断面矩形状の溝２１が縦横に略等間で設けられている
。このダイアフラム２を用いて成形すると、第９図に示
すような空気溜りｌができない。その理由は、第４図に
示すように溝２１が板材４と対向するようにダイアフラ
ム２を配置し、第５図の矢印で示すように加圧すると、
ダイアフラム２と板材４との間に残存していた空気は溝
２１を通ってダイアフラム２の側面から外方へ逃げるた
めである。この場合においてダイアフラム２が押圧され
ると、満２１の開口部は第５図に示すように閉じるので
、板材４を成形型１に押付ける力は変らない一方、板材
４の表面には溝２１の跡が残らない。

なお、この変更例のダイアフラム２をアール部１１を有
する成形型１と対向して配設すると、板材４がアール部
１１と一致する形状に成形できることは前記同様である
。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係る液圧成形装置による
と、成形型のアール部と対応するダイアフラムの部位に
切欠部が設けられているため、ダイアフラムは成形型の
アール部の輪郭どおりに変形して板材を押付けることが
できるので、得られた成形品のアール部は成形型のアー
ル部と一致する。このためにアール部、特に、小さいア
ール部を有する成形品の成形が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である液圧成形装置の一部分
の断面図、第２図は加圧状態を示すタイムチャート、第
３図〜第５図は上記液圧成形装置の変更例を示し、第３
図はダイアフラムの一部分の斜視図、第４図及び第５図
は成形状態を示す部分断面図、第６図〜第９図は従来の
液圧成形装置を示し、第６図は装置の断面図、第７図は
成形型の断面図、第８図は成形型のアール部の断面図、
第９図は成形状態を示す部分断面図である。 Ａ・・・液圧成形装置、１・・・成形型、２・・・ダイ
アフラム、３・・・圧力油、４・・・板材、１１・・・
アール部、２１・・・溝。 第２図 第３図 ／２１ 第 図 第 図 ｄ／　ｏ・ ノ 第 図 第 図 第 図 ／ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アール部を有する成形型と、この成形型に対向し
   て配設され、背後に送り込まれた圧力媒体の圧力により
   、弾性変形しつつ板材を前記成形型に押付けて成形する
   ダイアフラムとを備えた液圧成形装置であって、少くと
   も成形型の前記アール部と対応するダイアフラムの部位
   に切欠部を設けたことを特徴とする液圧成形装置。