JPH0274434A - 合成樹脂製モールディングおよびその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製モールディングおよびその製造方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車等の車両の窓ガラスの周縁や車体側面等
に取付ける合成樹脂製モールディングおよびその製造方
法に関する。
に取付ける合成樹脂製モールディングおよびその製造方
法に関する。
この種の合成樹脂製モールディングは、一般に保形用の
金属芯材の表面に所定の横断面形状の装飾用樹脂層を押
出成形により連続的に形成し、その成形品を所定長さ寸
法に裁断して使用する。そして従来その装飾効果を増大
させる等の目的で上記の装飾用樹脂層を、所望の色に着
色したエチレンメタクリル酸樹脂等のエチレンコポリマ
ー樹脂よりなる内層と、透明あるいは顔料等を適量含有
させた半透明のアイオノマー樹脂よりなる外層とで構成
することにより、ソフトなガラス調の外観を呈するよう
にしたものは知られている（例えば実開昭６３−４３８
５５号公報参照）。
金属芯材の表面に所定の横断面形状の装飾用樹脂層を押
出成形により連続的に形成し、その成形品を所定長さ寸
法に裁断して使用する。そして従来その装飾効果を増大
させる等の目的で上記の装飾用樹脂層を、所望の色に着
色したエチレンメタクリル酸樹脂等のエチレンコポリマ
ー樹脂よりなる内層と、透明あるいは顔料等を適量含有
させた半透明のアイオノマー樹脂よりなる外層とで構成
することにより、ソフトなガラス調の外観を呈するよう
にしたものは知られている（例えば実開昭６３−４３８
５５号公報参照）。
上記の外層を構成するアイオノマー樹脂は、丈夫で弾力
性があり、グリスや酸及び各種の溶剤に耐え、また軽量
で紫外線によっても変色しにくいので、この種のモール
ディングの素材として好適である。また上記の内層を構
成するエチレンコポリマー樹脂は、上記アイオノマー樹
脂との相溶性がよく強固に一体化できると共に、成形時
に保形用の金属芯材を上記樹脂の成形温度に近い温度に
予熱した状態で押出成形することにより接着剤やプライ
マー等を用いることなく金属芯材に強固に固着できる等
の利点がある。
性があり、グリスや酸及び各種の溶剤に耐え、また軽量
で紫外線によっても変色しにくいので、この種のモール
ディングの素材として好適である。また上記の内層を構
成するエチレンコポリマー樹脂は、上記アイオノマー樹
脂との相溶性がよく強固に一体化できると共に、成形時
に保形用の金属芯材を上記樹脂の成形温度に近い温度に
予熱した状態で押出成形することにより接着剤やプライ
マー等を用いることなく金属芯材に強固に固着できる等
の利点がある。
ところが、例えば窓ガラスと車体との間に取り付けるウ
ィンドモールディングのように装飾用樹脂層の傍に、窓
ガラスや車体外面等に弾力的に圧接するシール用リップ
を設けるものにあっては、高度の圧縮永久ひずみ及び反
発弾性が必要とされ、また適度の軟化度（例えばゴム硬
度Ｈｓ−Ａ６０〜７０°）も必要とされるため、上記の
装飾用樹脂層を構成するアイオノマー樹脂やエチレンコ
ポリマー樹脂では充分なシール性が得られない、また上
記のアイオノマー樹脂やエチレンコポリマー樹脂は高価
であり、上記のシール用リップもそれ等の樹脂で形成す
ると製作コストが嵩む等の問題があった。
ィンドモールディングのように装飾用樹脂層の傍に、窓
ガラスや車体外面等に弾力的に圧接するシール用リップ
を設けるものにあっては、高度の圧縮永久ひずみ及び反
発弾性が必要とされ、また適度の軟化度（例えばゴム硬
度Ｈｓ−Ａ６０〜７０°）も必要とされるため、上記の
装飾用樹脂層を構成するアイオノマー樹脂やエチレンコ
ポリマー樹脂では充分なシール性が得られない、また上
記のアイオノマー樹脂やエチレンコポリマー樹脂は高価
であり、上記のシール用リップもそれ等の樹脂で形成す
ると製作コストが嵩む等の問題があった。
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、シー
ル性のよいリップを有する合成樹脂性モールディングを
容易・安価に製作することを目的とする。
ル性のよいリップを有する合成樹脂性モールディングを
容易・安価に製作することを目的とする。
本発明は、保形用の金属芯材の表面に、着色エチレンコ
ポリマー樹脂よりなる内層と、透明もしくは半透明のア
イオノマー樹脂よりなる外層とを有する装飾用樹脂層を
形成した合成樹脂製モールディングにおいて、上記装飾
用樹脂層の傍に、軟質の塩化ビニル樹脂よりなるシール
用リップをホットメルト接着材を介して上記金属芯材に
一体的に設けたことを特徴とする。
ポリマー樹脂よりなる内層と、透明もしくは半透明のア
イオノマー樹脂よりなる外層とを有する装飾用樹脂層を
形成した合成樹脂製モールディングにおいて、上記装飾
用樹脂層の傍に、軟質の塩化ビニル樹脂よりなるシール
用リップをホットメルト接着材を介して上記金属芯材に
一体的に設けたことを特徴とする。
また上記の合成樹脂製モールディングを合成樹脂の押出
成形により製造するに当たり、上記ホットメルト接着剤
を金属芯材に加熱して焼き付け、その加熱された金属芯
材を上記装飾用樹脂層およびシール用リップを形成する
樹脂の押出成形温度に近い温度で押出成形機に送り込ん
で装飾用樹脂層の内層と外層およびシール用リップを同
時に押出成形することを特徴とする合成樹脂製モールデ
ィングの製造方法を要旨とする： 〔作用〕 上記のように本発明の合成樹脂製モールディングは、シ
ール用リップを軟質の塩化ビニル樹脂で形成し、そのリ
ップをホットメルト接着材を介して金属芯材に一体的に
設けたので、シール性のよいリップを有するモールディ
ングを安価に製作することが可能となる。
成形により製造するに当たり、上記ホットメルト接着剤
を金属芯材に加熱して焼き付け、その加熱された金属芯
材を上記装飾用樹脂層およびシール用リップを形成する
樹脂の押出成形温度に近い温度で押出成形機に送り込ん
で装飾用樹脂層の内層と外層およびシール用リップを同
時に押出成形することを特徴とする合成樹脂製モールデ
ィングの製造方法を要旨とする： 〔作用〕 上記のように本発明の合成樹脂製モールディングは、シ
ール用リップを軟質の塩化ビニル樹脂で形成し、そのリ
ップをホットメルト接着材を介して金属芯材に一体的に
設けたので、シール性のよいリップを有するモールディ
ングを安価に製作することが可能となる。
また、そのモールディングを合成樹脂の押出成形により
製造するに当たり、上記ホットメルト接着材を金属芯材
に焼付ける際の熱により該金属芯材を上記装飾用樹脂層
およびシール用リップを形成する樹脂の押出成形温度に
近い温度で押出成形機に送り込んで装飾用樹脂層の内層
と外層およびシール用リップを同時に押出成形するよう
にしたので、上記の押出成形時に金属芯材を別途加熱手
段で加熱することなく一体成形が可能となる。
製造するに当たり、上記ホットメルト接着材を金属芯材
に焼付ける際の熱により該金属芯材を上記装飾用樹脂層
およびシール用リップを形成する樹脂の押出成形温度に
近い温度で押出成形機に送り込んで装飾用樹脂層の内層
と外層およびシール用リップを同時に押出成形するよう
にしたので、上記の押出成形時に金属芯材を別途加熱手
段で加熱することなく一体成形が可能となる。
以下、本発明を図に示す実施例に基づいて具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明を通用した自動車のドアにおける上下摺
動式窓ガラスの下縁部に装着する合成樹脂製モールディ
ングの横断面図である。
動式窓ガラスの下縁部に装着する合成樹脂製モールディ
ングの横断面図である。
図において、１はステンレス鋼板等よりなる保形用の金
属芯材であり、その表面に装飾用樹脂層２が設けられて
いる。その装飾用樹脂層２は、所望の色に着色したエチ
レンメタクリル酸樹脂等のエチレンコポリマー樹脂より
なる内層２ａと、無色透明もしくは雲母・酸化チタン系
のパール顔料等を適量含有した半透明のアイオノマー樹
脂よりなる外層２ｂとで構成されている。
属芯材であり、その表面に装飾用樹脂層２が設けられて
いる。その装飾用樹脂層２は、所望の色に着色したエチ
レンメタクリル酸樹脂等のエチレンコポリマー樹脂より
なる内層２ａと、無色透明もしくは雲母・酸化チタン系
のパール顔料等を適量含有した半透明のアイオノマー樹
脂よりなる外層２ｂとで構成されている。
そして、上記装飾用樹脂層２の傍、図の場合は両側に軟
質の塩化ビニル樹脂よりなるシール用リップ３１・３２
をホットメルト接着剤４１・４２を介して金属芯材１に
一体的に固着したものである。
質の塩化ビニル樹脂よりなるシール用リップ３１・３２
をホットメルト接着剤４１・４２を介して金属芯材１に
一体的に固着したものである。
上記の塩化ビニル樹脂としては、本例においては好まし
くは平均重合度約２０００以上のものを用いる。
くは平均重合度約２０００以上のものを用いる。
第２図は固定式窓ガラスの周縁部に取り付けるウィンド
モールディングに適用したもので、前記第１図と同様の
機能を有する部材には同一の符号を付して再度の説明を
省略する。なお本例におけるり・ンプ３１・３２を形成
する塩化ビニル樹脂としては、好ましくは平均重合度約
１０００以上のものを用いる。
モールディングに適用したもので、前記第１図と同様の
機能を有する部材には同一の符号を付して再度の説明を
省略する。なお本例におけるり・ンプ３１・３２を形成
する塩化ビニル樹脂としては、好ましくは平均重合度約
１０００以上のものを用いる。
上記第１図・第２図のような合成樹脂製モールディング
を押出成形するに当たっては、例えばロール成形機によ
り金属芯材１を所定の横断面形状に成形し、その金属芯
材表面のシール用リップ３１・３２を被着させる部分に
のみホットメルト接着剤を塗布して約１８０〜２２０°
Ｃで高周波焼付を行う、そして金属芯剤１が装飾用樹脂
Ｎ２およびシール用リップ３１・３２を形成する樹脂の
成形温度に近い例えば約１８０°Ｃまで自然冷却された
ところで押出成形機に送り込み、装飾用樹脂層２を形成
するエチレンコポリマー樹脂およびアイオノマー樹脂を
それぞれ約１５０〜１８０’Ｃ，またシール用リップ３
１・３２を形成する塩化ビニル樹脂を約１５０〜１６０
°Ｃに加熱溶融させた状態で成形型に送り込むことによ
って、金属芯材１の周面にエチレンコポリマー樹脂より
なる内層２ａとアイオノマー樹脂よりなる外層２ｂおよ
び塩化ビニル樹脂よりなるシール用リップ３１・３２を
同時に押出成形するものである。
を押出成形するに当たっては、例えばロール成形機によ
り金属芯材１を所定の横断面形状に成形し、その金属芯
材表面のシール用リップ３１・３２を被着させる部分に
のみホットメルト接着剤を塗布して約１８０〜２２０°
Ｃで高周波焼付を行う、そして金属芯剤１が装飾用樹脂
Ｎ２およびシール用リップ３１・３２を形成する樹脂の
成形温度に近い例えば約１８０°Ｃまで自然冷却された
ところで押出成形機に送り込み、装飾用樹脂層２を形成
するエチレンコポリマー樹脂およびアイオノマー樹脂を
それぞれ約１５０〜１８０’Ｃ，またシール用リップ３
１・３２を形成する塩化ビニル樹脂を約１５０〜１６０
°Ｃに加熱溶融させた状態で成形型に送り込むことによ
って、金属芯材１の周面にエチレンコポリマー樹脂より
なる内層２ａとアイオノマー樹脂よりなる外層２ｂおよ
び塩化ビニル樹脂よりなるシール用リップ３１・３２を
同時に押出成形するものである。
なお、本発明は前記第１図もしくは第２図に示すモール
ディングに限らず、シール用リップを設けるものであれ
ば各種のモールディングにも適用可能である。
ディングに限らず、シール用リップを設けるものであれ
ば各種のモールディングにも適用可能である。
以上説明したように本発明の合成樹脂製モールディング
は、上記の構成であるから、保形用の金属芯材の表面に
、着色エチレンコポリマー樹脂よりなる内層と、透明も
しくは半透明のアイオノマー樹脂よりなる外層とを有す
る装飾用樹脂層を備え、軟質の塩化ビニル樹脂よりなる
柔軟なシール性のよいりノブを有するモールディングが
安価に得られる。
は、上記の構成であるから、保形用の金属芯材の表面に
、着色エチレンコポリマー樹脂よりなる内層と、透明も
しくは半透明のアイオノマー樹脂よりなる外層とを有す
る装飾用樹脂層を備え、軟質の塩化ビニル樹脂よりなる
柔軟なシール性のよいりノブを有するモールディングが
安価に得られる。
また上記のモールディングを押出成形により製造するに
当たり、上記リップと金属芯材との間に介在されるホッ
トメルト接着剤を金属芯材に焼付ける際の熱を利用して
金属芯材を予熱した状態で押出成形機に送り込むように
したので、別途加熱手段を設けることなく容易に製造で
きる等の効果がある。
当たり、上記リップと金属芯材との間に介在されるホッ
トメルト接着剤を金属芯材に焼付ける際の熱を利用して
金属芯材を予熱した状態で押出成形機に送り込むように
したので、別途加熱手段を設けることなく容易に製造で
きる等の効果がある。
第１図は本発明を適用した合成樹脂製モールディングの
横断面図、第２図は本発明を適用した他の合成樹脂製モ
ールディングの同上図である。 １は金属芯材、２は装飾用樹脂層、２ａは内層、２ｂは
外層、３１・３２はシール用リップ、４１・４２はホッ
トメルト接着剤。 第７図 第２図
横断面図、第２図は本発明を適用した他の合成樹脂製モ
ールディングの同上図である。 １は金属芯材、２は装飾用樹脂層、２ａは内層、２ｂは
外層、３１・３２はシール用リップ、４１・４２はホッ
トメルト接着剤。 第７図 第２図
Claims (2)
- （１）保形用の金属芯材の表面に、着色エチレンコポリ
マー樹脂よりなる内層と、透明もしくは半透明のアイオ
ノマー樹脂よりなる外層とを有する装飾用樹脂層を形成
した合成樹脂製モールディングにおいて、上記装飾用樹
脂層の傍に、軟質の塩化ビニル樹脂よりなるシール用リ
ップをホットメルト接着材を介して上記金属芯材に一体
的に設けたことを特徴とする合成樹脂製モールディング
。 - （２）上記請求項（１）に記載の合成樹脂製モールディ
ングを合成樹脂の押出成形により製造するに当たり、上
記ホットメルト接着剤を金属芯材に加熱して焼き付け、
その加熱された金属芯材を上記装飾用樹脂層およびシー
ル用リップを形成する樹脂の押出成形温度に近い温度で
押出成形機に送り込んで装飾用樹脂層の内層と外層およ
びシール用リップを同時に押出成形することを特徴とす
る合成樹脂製モールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225344A JP2681805B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 合成樹脂製モールディングおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225344A JP2681805B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 合成樹脂製モールディングおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274434A true JPH0274434A (ja) | 1990-03-14 |
| JP2681805B2 JP2681805B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=16827873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63225344A Expired - Fee Related JP2681805B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 合成樹脂製モールディングおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681805B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013496A1 (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayer graphic article with color layer |
| US5977263A (en) * | 1992-12-10 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Thermal transfer compositions, articles and graphic articles made with same |
| US8104227B2 (en) | 2007-11-22 | 2012-01-31 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Belt molding for vehicles |
| CN102442184A (zh) * | 2011-10-23 | 2012-05-09 | 宁波泰甬汽车零部件有限公司 | 一种汽车窗台外侧密封条 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP63225344A patent/JP2681805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013496A1 (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayer graphic article with color layer |
| EP0673323A1 (en) * | 1992-12-10 | 1995-09-27 | Minnesota Mining & Mfg | COLOR LAYER CONTAINING MULTILAYER GRAPHIC ARTICLES. |
| US5468532A (en) * | 1992-12-10 | 1995-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayer graphic article with color layer |
| US5977263A (en) * | 1992-12-10 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Thermal transfer compositions, articles and graphic articles made with same |
| US6156442A (en) * | 1992-12-10 | 2000-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Thermal compositions, articles and graphic articles made with same |
| US8104227B2 (en) | 2007-11-22 | 2012-01-31 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Belt molding for vehicles |
| CN102442184A (zh) * | 2011-10-23 | 2012-05-09 | 宁波泰甬汽车零部件有限公司 | 一种汽车窗台外侧密封条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681805B2 (ja) | 1997-11-26 |
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