JPH0273289A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真方式を用いたプリンタ及び複写機等
の画像形成装置における、感光体上の未転写残留トナー
を除去するブレード方式のクリーニング装置に係り、詳
細には、ブレードを支持するクリーニングブレードホル
ダへのブレードの固着方法を改善したクリーニング装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来電子写真感光体上に帯電、光像露光工程を経て形成
した静電潜像を、現像、転写、定着工程により記録紙上
に顕像化するプロセスを用いたプリンタや複写機等の画
像形成装置が知られている。

この様な画像形成装置においては、転写工程（麦、感光
体上に残留した未転写トナーを清掃する為ポリウレタン
ゴム等の材質より成る所謂、クリーニングブレードで物
理的に掻き落とすクリーニング方式が多用化されている
。この様なりリーニングｖｔ１１）実施例トシテ、実開
昭５４−５００１０が開示されている。該従来例を第４
図を用い説明する。可撓性弾性板から成るクリーニング
ブレード２０は保持部材２１に接着固定される。該保持
部材２１は、支軸２２を揺動の中心としブレード支持部
材２３に支持されており、クリーニングブレード先端部
はスプリング２４の付勢力によって常時、感光体ドラム
２５の表面に対し当接し未転写トナーを掻き落とす、前
記機構においては、保持部材２１が長手方向略中央に揺
動支点を有する為、感光体ドラム２５の表面に対し良好
な当接追従性能を有するが、その為の機構部品が必要と
なり、装置の小型化及び安価の面で課題を有していた。

一方前記課題を解決する為、最近略コ字形状を成し両側
端に揺動支点を有したブレードホルダにクリーニングブ
レードを接着固定したクリーニング装置が実用化されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記クリーニング装置の主要部概略を第５図に示す、ク
リーニングブレード２６は、ブレードホルダ２７に対し
端面２８から所定の自由長Ｌ＋を持ち接着等により固着
支持される。ブレードホルダ２７は略コ字形状を成し、
両側端に形成された支点２９．３０による図示しない筐
体支承軸に対し揺動可能に軸支されスプリング等の付勢
手段３１によりクリーニングブレード２６の先端が感光
体ドラム３２に当接する様付勢される。前記構成によれ
ば、部品の削減、簡略化により装置の小型化、安価が図
れるがその一方で、従来前記クリーニングブレード２６
の接着は、前記端面２８を基準とし実施される為第４図
の従来例内の支軸２２の様な長手方向の揺動８１能が無
い本従来例においては金属板をプレス等により折り曲げ
、コ字形状に構成することでは充分な精度が得られない
、つまり第５図中示すクリーニングブレード２６の稜線
Ａと、ブレードホルダ２７の揺動軸線Ｂとの平行度が悪
くクリーニングブレード２６を感光体ドラム３２に当接
した場合、第６図示す様に隙間が発生し充分なりリーニ
ング性能が得られないといった欠点を有していた。

本発明はかかる従来技術を鑑み成されたものであり、そ
の目的とする所は、クリーニングブレードの感光体ドラ
ムへの当接エツジ稜線と、ブレードホルダ揺動支点軸線
との平行度、位置精度を向上させることにより、感光体
表面に対する当接追従性能に優れ、クリーニング性を向
上したクリーニング装置を実現せんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決する為、本発明は、クリーニングブレー
ドを支持し、両側端に揺動支点を有するクリーニングブ
レードホルダにおいて、前記クリニングブレードを、前
記クリーニングブレードホルダに対し、前記揺動支点の
揺動軸を基準に固着したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明の前記方法によれば、クリーニングブレードのエ
ツジ稜線と、ブレードホルダ揺動支点軸線との平行度及
び位置精度を向上させることで良好なりリーニング性能
を得ることが可能となる。

〔実施例〕

以下図を用い、本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明における固着方法によるクリーニングブ
レードを用いたレーザビームプリンタにおける主要部の
概略を示す断面図である０図中１はＯＰＣ等の光導電性
物質をドラム状に構成した感光体ドラムである。プリン
タ本体に回転可能に支承された前記感光体ドラム１が、
矢印Ｃ方向に図示しない駆動源によって回転駆動される
とき、帯電装置とによってドラム表面は、−様にコロナ
帯電される。一方面像信号によって変調されたレーザビ
ーム光束は、回転多面鏡３によって反射され図示しない
結像光学系を経て感光体ドラム１上の前記帯電部分を回
転軸方向に掃引し光像露光を行ないドラム表面に静電潜
像が形成される。該静電潜像は、磁気ブラシを形成する
現像装置４を通過する際トナーによって顕像化される。

この様にして形成されたトナー像は、転写装置５によっ
て給紙装置８より感光体ドラム１上のトナー像と同期し
て転写位置へ給紙される転写紙の上に転写される。転写
を終えた転写紙は、感光体ドラム１から分離され、定着
装置９へ送り込まれ排紙される。

一方、転写を終えた感光体ドラム１の表面には、未転写
トナーが残留しておりこの残留トナーは、クリーニング
装置６により除去される。クリーニングを終えたドラム
部分は、除電装Ｗ１７によって一様光露光を受は一定レ
ベルまで除電され、次の作像工程に備える。

前記クリーニング装置の内部構造の一実施例を第２図を
用い詳説する。クリーニング装置６の主要部は、クリー
ニングブレード１０、該クリーニングブレードを固着支
持するブレードホルダ１１、前記クリーニングブレード
１０を前記感光体ドラム１へ当接させる為の付勢手段１
２等から成る。

前記ブレードホルダ１１は、ブレード支持部材１３とブ
レードホルダ１１の揺動支点の形成された一対の揺動支
点形成部材１４．１５とから一体的に構成される。前記
ブレード支持部材１３は、金属板材、Ａ１引抜材等の剛
性を有する材質であって前記クリーニングブレード１０
の固着部が平面形状を成す様形成される。前記ブレード
支持部材１３の長手方向両側端部には、樹脂成型等によ
り一対の揺動支点形成部材１４．１５が形成される。

クリーニングブレード１０は、ポリウレタンゴム等の可
撓性弾性部材から成り、前記ブレードホルダ１１のブレ
ード支持部材１３に対し、揺動軸線Ｅを固着の基準とし
端面１６から所定の自由長Ｌ２を持つ様、両面接着テー
プ、接着剤等により固着支持される。

前述の固着方法によれば、前記揺動軸線Ｅに対し、前記
クリーニングブレード１０のエツジ稜線Ｆの平行度が保
証される。この為、揺動支点形成部材１４．１５を図示
しない筐体の支承軸にて支承し、クリーニングブレード
１０を感光体ドラム１に対し当接した際、クリーニング
不良の原因となる隙間の発生は無く、良好なりリーニン
グ性能を得ることが可能となった。

第３図を用い以上述べた本願の効果及び特徴をざら・に
詳説する。第３図は、ブレードホルダの揺動支点の所謂
、通り違いを説明する為の概念図である。従来の金属板
材等による曲げ加工においては、一対の揺動支点間に図
中示すＸ、　　Ｙ方向に寸法差ΔＸ、ΔＹが生ずる。こ
の為、ブレードホルダの端面１７を基準にクリーニング
ブレード１８を固着したブレードホルダを感光体ドラム
の回動支点と、前記ブレードホルダの揺動支点軸の形成
された筐体に対し取付けた場合前述の櫟に、クリニング
ブレード１８のエツジと感光体ドラム１９との間に隙間
が生ずる結果となる。この際、Ｙ方向の寸法差は可撓性
を有するクリーニングブレード１８の当接時の撓み変形
によりある程度吸収されるが、Ｘ方向の寸法差はほとん
ど吸収不可能である。

第７図及び第８図を用い、本願によるクリーニングブレ
ードの固着方法をさらに詳説する。第７図は、前述の従
来例によるブレードホルダ端面を基準とし、自由長Ｌ１
を持ちクリーニングブレードを固着する方法を説明する
為の概念図である０図中同一目的を有する部材は同一符
号を記す、クリニングブレード２６は、平面度及び真直
度の保証された静置ブロック３１に対し、クリーニング
に使用されるエツジ３２の面を当接させ静置される。ブ
レードホルダ２７のクリーニングブレード固着面には、
両面接着テープ、接着剤等が予め保持される。前記静置
ブロック３１の当接面３３と前記ブレードホルダ２７の
端面２８との距離が前記自由長Ｌ１と成る様、距離出し
ブロック３４．３５が配設され、前記ブレードホルダ２
７の端面２８を前記距離出しブロック３４．３５に当接
させると共に重力方向に押し下げ、前記クリーニングブ
レード２６をブレードホルダ２７に対し固着させる。該
方法によれば端面２８の軸線Ｇと前記クリーニングブレ
ード２６のエツジ稜線Ａとが平行関係を保持する。しか
し前述、第３図示す様ブレードホルダの揺動支点にズレ
が存在する為、支承軸にてブレードホルダを支承しクリ
ーニングブレードを感光体ドラムに当接した際、長手方
向にわたり充分な当接性能を得ることができない。

一方、第８図を用い本願による方法を詳説する。

第８図は、本願によるブレードホルダの揺動支点軸を基
準とし、自由長Ｌ２を持ちクリーニングブレードを固着
する方法を説明する為の概念図である。

図中同一目的を有する部材は同一符号を記す、クリーニ
ングブレード１０は、平面度及び真直度の保証された静
置ブロック３６に対し、クリーニングに使用されるエツ
ジ３７の面を当接させ静置される。ブレードホルダ１１
のブレード支持部材１３のクリーニングブレード固着面
には、両面接着テープ、接着剤等が予め保持される。前
記プレ−ドホルダ１１を支持し前記静置ブロック３６の
当接面３８と前記ブレード支持部材１３の端面１６との
距離が前記自用長Ｌ２と成る様、前記揺動支点に嵌入す
る支承軸４２．４４が形成された距離出しブロック３９
．４０の摺動面４１．４２を前記当接面３８に当接させ
ると共に重力方向に摺動押し下げ、前記クリーニングブ
レード１０をブレード支持部材１３に対し固着させる。

該方法によれば、揺動支点軸線Ｅと前記クリーニングブ
レードのエツジ稜線Ｆとが平行関係を保持する。この為
、図示しない筐体の支承軸にて、ブレードホルダを支承
しクリーニングブレードを感光体ドラムに当接した際、
長手方向にわたり充分な当接性ｆｊＢを７坪、クリーニ
ング性能を向上することが可能である。

以上の様に、本発明によるクリーニングブレードの固着
方法の一実施倒においては、ブレードホルダを２部材で
構成したものについて説明したが従来例に示した金属板
材を用いたプレス等の曲げ加工を施したブレードホルダ
に対し実施しても良い、又、ブレードホルダへのクリー
ニングブレードの固着方法も実施例に限定されるもので
はなく、クリーニングブレードのエツジ稜線と、揺動支
点軸との平行関係が保たれる固着方法であれば、部材の
形状、材質、手段等に対し改変を自由に施し得るもので
ある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、クリーニングブレードを支持し、両側
端Ｆこ揺動支点を有するクリーニングブレードホルダに
おいて、クリーニングブレードをクリーニングブレード
ホルダに対し揺動支点の揺動軸を基準に固着することに
より、クリーニングブレードの感光体ドラムへの当接エ
ツジ稜線と揺動支点軸線との平行度を高精度に保証する
ことが可能である。この為クリーニング性Ｉｉトの向上
が図られると共に、抵付勢力でのクリーニングブレード
の一様当接が可能である為、感光体ドラムの摩耗量低減
による長寿命化、クリーニングブレードの耐久性向上、
感光体ドラムの駆動源のトルク軽減が図られるといった
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による固着方法を用いたクリニング装
置を適用した画像形成装置の断面説明図、第２図は、本
発明による固着方法を適用したクリーニング装置の斜視
図、第３図は、ブレードホルダの揺動支点の通り違いを
説明する為の図。 第４図は、従来例によるクリーニング装置を説明する為
の図、第５図は、その他の従来例によるクリーニング装
置を説明する為の図、第６図は、従来のクリーニング装
置によるクリーニングブレードの当接不良を説明する為
の図、第７図は、従来のクリーニングブレードの固着方
法を説明する為の図、第８図は、本発明によるクリーニ
ングブレードの固着方法を説明する為の図。 図中 １、　１９．　２５．　３２：　感光体ドラム、２：　
　帯電装置、３二　　回転多面鏡、４：　　現像装置、
５：　転写装置、６：　クリーニング装置、７：　除電
装置、８：給紙装置、９：　定着装置、　　１０．　１
８．　２０゜２６：　クリーニングブレード、　　１１
．　２７：　　ブレードホルダ、１２，３１：　　付勢
手段、１３．２３＝ブレ一ド支持部材、　　１４．　１
５：　揺動支点形成部材、　　１８．　１７．　２８：
　端面、２１：　保持部材。 ２２：　　支軸、２４：　　スプリング、、２９．３０
＝　　支点、３１．　３６：　　＃置ブロック、３２．
　３７：　　エツジ、３３．３８：　　当接面、　　３
４．　３５．　３９゜４０：　距離出しブロック、４１
，４２：　　摺動面。 ４３．４４：　支承軸。 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木　喜三部　他１名６クリーニング
装！ 第１ クリーニングブレード ブレードホルダ ブレード支持部材 第２図 第４図 第５図 ／＋−一 弔 ６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）クリーニングブレードを支持し、両側端に揺動支
   点を有するクリーニングブレードホルダを備えたクリー
   ニング装置において、前記クリーニングブレードを、前
   記クリーニングブレードホルダに対し、前記揺動支点の
   揺動軸を基準に固着したことを特徴とする、クリーニン
   グ装置。