JPH0267338A - ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、型内発泡成形用の予備発泡粒子の製造方法に
関する。

〔従来技術〕

ポリプロピレン等のポリオレフィン系予備発泡粒子を用
いる型内成形方法は従来から広く普及しており、その予
備発泡粒子の形状に関する技術も幾つか提案されている
が、その殆どは球状の予備発泡粒子を製造する方法に関
するものである。球状の予備発泡粒子製造用の該樹脂粒
子の製造方法に関しては、例えば特公昭５１４１７７７
にはエチレン系樹脂粒子を水性溶液中に懸濁させ、該樹
脂の融点以上に加熱して球形化粒子を製造する方法が記
載されている。しかし乍ら、この方法では、樹脂粒子を
球形化するために余分な工程が必要となり、コストが上
昇するという問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ビーズ法型内発泡成形方法においては、予備発泡粒子の
形状をできるだけ均一な大きさで、真球状にすることに
より、金型への充填性を良くすることができる。

金型への充填性が悪くなると、加熱冷却して得られた成
形体は、表面外観、対金型寸法収縮率、圧縮歪の回復率
等の物性が低下し、満足し得る成形体を得ることができ
ないという問題がある。かくして、安価且つ容易に、均
一で且つ真球状の予備発泡粒子を得る方法が待望されて
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

前記実情に鑑み、本発明者はポリオレフィン系樹脂予備
発泡粒子の形状をできるだけ均一で且つ真球に近くする
ため鋭意研究を重ねた結果、押出機等で製造したポリオ
レフィン系樹脂粒子のストランドペレットを用いて、予
備発泡して得られたポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子
が所望のサイズで、且つ真球に近い形状にするためには
、ストランドペレット製造時に発生する歪量（加熱収縮
１）との間に一定の関係があることを見出し本発明を完
成した。

即ち、本発明はポリオレフィン系樹脂のＤＳＣ法による
融点Ｔｍのストランドペレットを用いて予備発泡粒子を
製造する方法において、該樹脂の予備発泡粒子の倍率Ｅ
と、該樹脂粒子を温度（Ｔｍ−５℃）で加熱した後のス
トランドペレットの長さをｌ、平均直径ｄとが、下記式
の関係を有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂
予備発泡粒子の製造方法。

０、０４　Ｅ　＋　０．９≦□＜０．１５Ｅ＋１．３を
内容とするものであり、更に、好ましくは、下記式 ％式％ の関係を有することを内容とするものである。

尚、本発明において、倍率は高倍率を指す。

本発明の予備発泡粒子を構成するポリオレフィン系樹脂
としては、押出ペレット化でき予備発泡化し得るもので
あるならば特に限定されるものではないが、例えばポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリブテン−１、ポリ−４−メ
チルペンテン１等のポリオレフィン系重合体等が挙げら
れるが、好ましくは無架橋〜軽度に架橋されたポリプロ
ピレン系樹脂である。

前記のポリオレフィン系樹脂は、造粒用の押出機により
、必要に応じて無機又は有機の充填剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、難燃剤、顔料等の各種添加剤を混合して加
熱混練した後、ダイスからストランド状に引き取り、一
定の長さにカットしてストランドペレットとする。

ストランドペレット製造時において、押出機のダイスの
ノズルから該溶融樹脂を引き取るため、通常、歪が発生
する。発生する歪量は、ダイスのノズル径、押出温度等
の押出条件、押出量に対する引き取り速度等により変化
する。通常、この歪量をゼロにすることは不可能である
。

発生した歪量の測定方法は幾つかあるが、通常実施され
るのは、該樹脂の融点以下の一定温度で加熱することに
より求められる。融点以下の一定の温度と云っても、余
り低すぎると熱収縮は発生しない。また余り融点に近す
ぎると、該樹脂が溶融して歪量が安定的に把握できない
。

ここでは、加熱数ＩＭＩのファクターとしてペレットを
シリコンオイル中で該樹脂粒子を（Ｔｍ　−５℃）の温
度で５分間加熱処理した後、室温のシリコンオイルで冷
却した後、該ペレットのｌとｄを測定する。

本発明のポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造は、ポリ
オレフィン系樹脂粒子を耐圧容器中に揮発性発泡剤、例
えばジクロロジフルオロメタン等とともに水中分散させ
（必要なら、第３リン酸カルシウム等の分散剤を使用し
てもよい）、攪拌しながら加熱して原料のポリオレフィ
ン系樹脂粒子のＴｍ　（ＤＳＣ法で測定した融点）近傍
の温度に昇温した後、耐圧容器の底部に設けられたパル
プを開放して水と樹脂粒子を低圧域の大気圧下に放出す
ることにより実施される。

なお本発明において、ＤＳＣ法による融点の測定は通常
の示差走査熱量計（パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ
−Ｅｌｍｅｒ）社製、ＤＳＣ−２型装置等）を使用して
、１〜１５■のサンプルにつきｌＯ℃／分の昇温速度で
測定を行ったものである。

第１図は、ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体（エチレン含有率４．５重量％
）を用い、その樹脂（ペレット状態）自身のＤＳＣ融解
挙動を概念的にサーモグラムとして示すグラフである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 エチレンプロピレンランダム共重合体原料Ａ（エチレン
含有量−３，０重吋％、ＤＳＣによるＴｍ＝１４５℃、
ＭＦＲ＝６ｇ／１０分）とＢ（エチレン含有量＝４．５
置部％、ＤＳＣによるＴｍ＝１３７℃、ＭＦＲ＝７ｇ／
１０分）を９０ミリの押出機を用いて、ダイスノズル径
１．２φ又は１．Ｏφ、ダイス孔数７２のダイスより７
０ｋｇ／Ｈ〜１００ｋｇ／Ｈの押出量にて、各種ストラ
ンドペレットを製造した。ペレット製造の諸条件及び得
られたペレットの諸特性を第１表に示す。

１０−原料ペレットの長さ ｄ１０＋ｄｓｉｎ　　　加熱後の ２　　　　　　平均直径 ｌ＝加熱後のペレットの長さ 得られたストランドベレット１００重量部を耐圧容器中
で水３００重量部及び第１表に示す所定量（２５〜５０
重量部）のジクロロジフルオロメタンとともに分散させ
、次いで所定温度（１３０〜１４５℃）に加熱昇温した
後、新たにジクロロフルオロメタンを加えつつ容器内圧
を所定圧力（１５〜３０ｋｇ／ｃｄＧ）に保持しながら
、耐圧容器底部に設けた４龍φのオリフィス孔を通して
、水と樹脂粒子を大気圧下に放出することにより、それ
ぞれの倍率の予備発泡粒子を得た。予備発泡条件と予備
発泡粒子の諸特性を第１表に示す。

但し、第２図に示す如く、 Ｌ＝予備発泡粒子の長さ 得られた予備発泡粒子を加温下、加圧空気（約６０℃、
９　ｋｇ　／　ｃ＋Ｊ　Ｇ　）で、それぞれ加圧処理し
内圧を付与した後、成形用金型（２５０ｘ２７０ｘ５０
ミリ）に充填し、水蒸気で加熱した後冷却し、金型から
取り出し板状の型内発泡成形体を得た。

それぞれの成形体の外観の評価を行い、結果を第１表に
示した。

なお、外観評価ランクは下記の基準に拠った。

◎：優−発泡スチロールに相当する、均一な粒形の集合
体で美しい外観を呈する ○：良−僅かに不均一な粒形のものが認められる集合体
である ×＝不良一種々の不均一な形状の粒形の集合体であり、
商品価値が劣る 第１表のストランドペレットの加熱後の１／ｄと、予備
発泡粒子の倍率及び成形品の外観の判定結果を第３図に
示す。

第３図の結果から、外観の良好な成形体は、式％式％ に囲まれた範囲内で得られることがわかる。

〔作用・効果〕

叙上の通り、本発明によれば外観の良好な成形体を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はエチレン−プロピレンランダム共重合体のＤＳ
Ｃ融解挙動を概念的にサーモグラムとして示すグラフ、
第２図は予備発泡粒子の平均直径（Ｄ）と長さ（Ｌ）と
示す概略図、第３図は予備発泡粒子の倍率と、ストラン
ドペレットの加熱後のε／ｄと成形体の外観との関係を
示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン系樹脂のＤＳＣ法による融点Ｔｍの
   ストランドペレットを用いて予備発泡粒子を製造する方
   法において、該樹脂の予備発泡粒子の倍率Ｅと、該樹脂
   粒子を温度（Ｔｍ−５℃）で加熱した後のストランドペ
   レットの長さをｌ、平均直径ｄとが、下記式の関係を有
   することを特徴とするポリオレフィン系樹脂予備発泡粒
   子の製造方法。 ０．０４Ｅ＋０．９≦ｌ／ｄ＜０．１５Ｅ＋１．３