JPS5837033A - ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は層内成形により発泡成形体を製造するための、
いわゆる予備発泡された発泡熱可朧性舎成樹脂粒子の改
ｊＬＫ関するものである。

発泡した熱可履性合成樹脂からなる成形体を、予備発泡
させた発泡樹脂粒子の部内再発泡により製造する方法は
既に広く実施されている。そしてこの方法で得られる発
泡成形体の物性の改ＪＬＫ関しても、従来、原料樹脂の
改質、予備発泡技術の改良、予備発泡粒子における複数
樹脂の複合など、種々の面から多くの方法が提案されて
いる。しかしながら、本発明者らはこれら従来の方法と
はまったく具なる観点から成形材料である予備発泡粒子
を改質して発泡成形体の物性を改善するととに着想して
これに成功し、本発明を完成するに至りたのである。

すなわち本発明は、高度の物性を有する発泡成形体製造
用の予備発泡熱可塑性合成樹脂粒子として、その形状が
だ同体又は短い棒状であってその長手方向の寸法が長手
方向と直交する方向における最大寸法の１．２倍〜５倍
であり、且つ長手方向の分子配向αと長手方向に直交す
る方向の分子配向βとの比α／βが１．２〜４であるも
のを提供するものである。

本発明による予備発泡粒子の特徴の第一は、従来の予備
発泡粒子のほとんどが夾質上球状のものであるのに対し
、上述のような、やや細長い、非球状のものであること
である。但し幾何学的に完全なだ同体やまっすぐな棒状
体に限られるわけではなく、近似的にこれらの形状のも
のになりていればよい、籐１図〜第４図はそれぞれ形状
を異にする本発明の発泡粒子の例とそれらの粒子におけ
る＠長手方向の寸法′Ｌ及び１長手方向と直交する方向
における最大寸法”ｄの測定個所を示す図である。上記
寸法比Ｌ／ｄが１．２未満では分子配向を与えても成形
体の物性は向上せず、またＬ／ｄが５をこえると、成形
する際、部内に密に充填するのが困難になって成形体の
物性向上は望めず、また表面性状も悪化する。

本発明による予備発泡粒子の第二の１ｆＩＩ徴は、上記
配向比α／βが１．２〜４の、分子配向を有することで
ある。α／βの値があまり大きすぎても（つまり長手方
向の配向が強すぎても）、成形時に発泡粒子間の融着不
良を起こし易く、嵐好な物性と表面性状を有する発泡成
形体を得ることが困−になるから、α／／は４以下でな
ければならない。

一方α／βが１．３未満の場合は、Ｌ／ｄが１．２〜Ｓ
であっても、成形体の物性は従来の球形且つ無配向の予
備発泡粒子からの成形体のそれと大差のないものとなる
。

なお本発ＷＡＫおける上記配向比α／βとは次のような
方法で測定される値である。

α／β測定法二発泡粒子をテフロンシート上に静置し、
発泡粒子を構成する合成樹脂の融点＋５℃の温度で２４
時間加熱する。この加熱処３１により前記寸法りがＨに
変化し、前記寸法ｄがｄ′に変化したとき、（Ｌ／Ｉ／
　）／（ｄ／ｄ’）をもってα／βとする。　ＩＩ定は
無作為に抽出した２０個以上の発泡粒子について行い、
その平均値をとる。

本発明の予備発泡粒子の発泡倍率及び素材樹脂の種ＩＭ
Ｅは４１１ＫＩｉｌＪ＠かない、すなわち発泡倍率は、
従来の予備発泡粒子と同様、５〜６０倍あればよく、素
材はポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピ
レン共重合体（又はこれらの架橋物）、ボリア２ド、ポ
リスチレン、ポリエステルエラストマーなどから適宜選
択すればよい。しかしながら、本発明の予備発泡粒子と
するととＫよる効果が特ＫＩＩＩｌ著にあられれるのは
、無架橋のポリオレフィン例えばエチレン含有率がＯ，
Ｓ〜ｌＧ重量−のエチレン・プロピレンランダム共重合
体の場合である。

本発明の予備発泡粒子は、例えば次のような方法で製造
することができる。

まず原料樹脂な押出機中で加熱溶融した後、ノズルから
押出して直径０．５〜５ｍ程度の繊条に成形する。得ら
れた繊条をＯ，Ｓ〜６倍に延伸して長さ方向に分子配向
を生じさせた後、延伸された繊条の直径＊　１．３〜１
０倍の長さを持つ粒子に細断する。得られた細長い樹脂
粒子に、予備発泡樹脂粒子製造の常法に従って発泡剤を
含浸させ、次いで予備発泡させる。発泡粒子の配向比の
大小は上記繊条の延伸倍率の大小により決まるが、延伸
倍率が過大であると予備発泡が均一に行われず、予備発
泡粒子に割れが生じるので、必要以上の延伸は避けるこ
とが望ましい。

本発明による発泡粒子は従来の予備発泡粒子を型内で２
次発泡させて成形する場合とまったく同様にして発泡成
形体とすることができる。そして得られる発泡成形体は
、予備発泡粒子の形態及び分子配向をはぼ承継している
２次発泡吻が絡合し融着したものとなるため、同一樹脂
素材による同一発泡倍率の球形且つ無配向の予備発泡粒
子を用いたものよりも、強度や弾性回復率が大である。

このように本発明（よれば容易に機械的性質のすぐれた
発泡成形体を製造することかでするから、４ＩＫ大きな
応力を受ける構造材、例えば自動車のシートに内装する
クッシ嘗ン材のように従来低発泡成形体でなければ使用
し得なかった分野にも高倍率の尭泡体として用いること
ができ、軽量化が可能になるはか、従来成形体の物性が
劣るために用途が制限されていた樹脂素材も多くの用途
に使用することができるようになる。

以下実施例及び比較例を示して本発明を説明する。

実施例・比較例 エチレン含有率３−５重量−のエチレン・プロピレン２
ンダム共重合体を押出機を用い”Ｃ２４０℃で溶融押出
し、直径２．５ｍの繊条に成形した。得られた繊条を１
２０″’Ｃにおいて種々の延伸倍率で延伸した後、種々
の長さの粒子に細断した。

上述のようにして得られた延伸倍率及び長さの異なる樹
脂粒子を種々の発泡倍率で予備発泡させた（樹脂粒子１
００重量部、ジクロロジフルオロメタ７５〜３０重量部
及び水２５０重量部を密閉容器内に収容し、攪拌しなが
ら１３０〜１４５℃に昇温して容器内圧力を３ｏｋＩｉ
／ａＩｉ（Ｇ）Ｋシたのち樹脂粒子を大気中に放出し、
乾燥した。）。

得られた球形ないしだ同体状の予備発泡粒子は２　ｋｌ
／ａｊ　（Ｇ　）の加圧空気中に保存したのち成形用屋
内に充填し、１４０℃の水蒸気を吹込んで厚さ５０■の
板状発泡体に成形した。

上記各予備発泡粒子及びそれらから得られた成形体の特
性値をまとめて＃Ｉ１表に示した。なお表に示したα／
β以外の各特性値の測定法並びに成形体の「成形状態」
及び「外観」の判定基準は次のとおりである。

発泡倍率　ｗ度（ＪＩ８　Ｋ６７６７　）　からの計ｊ
Ｅ値。

発泡蝕子寸法り及びｄ：無作為に取出した２０個につき
ノギスで媚定した値の平均値。

引張強度：ＪＩ８　Ｋ６７６７　　Ａ法による。

圧縮歪：ＪＩ８　ｘｇｔｓｙｓｃよる。

圧縮弾性回復率：厚さが２５ｍで５０ｍ四方の板状試験
片を、インストロンテスターを用い圧縮速度１０Ｉｏｌ
Ｉ／−で厚さ方向に全面圧縮し、応力が４ψ−に達した
時点で圧力を除く。１０分経過後の厚さｘｔｔ測定し、
（Ｘ／２Ｂ　）　Ｘ　１００　を圧縮弾性回復率（チ）
とする。

成形状態 ０：充填が円滑に行われ、蓋どおりＫ１１１着成形され
る。

Δニ一応温どおりに近い成形が行われるが収縮が認めら
れる。

×：充填不良、収縮又は（及び）融着不要が発生。

外観 Ｏ：表面凹凸が少なく、形態もすぐれている。

Δ　＊面凹凸は認められるが使用に耐える程度。

ｘ：５１面凹凸が著しく、且つ荒れている。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はそれぞれ本発明の発泡熱回層性合成樹
脂粒子の例を示すもので、第１図及び第２図は側面図、
第３図及び第１図は斜視図である。 代理人　弁理士　　板　井　−１ 才１図　　　　　　才２図 ｊ３同　　　　　υ１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　発泡成形体製造用の発泡熱回層性合成樹脂粒
   子において、鋏粒子がだ８体状又は棒状であり【その長
   手方向の寸法が長手方向と直交する方向における最大寸
   法の１．２倍〜５倍であり、且つ長手方向の分子配向α
   と長手方向に直交する方向の分子配向βとの比α／βが
   １．２〜４であることを特徴とする発泡熱回層性合成樹
   脂粒子。
2. （２）　　熱可履性合成樹脂がポリオレフィン系樹脂で
   ある特許請求の範囲第１項記載の粒子。