JPH0265863A - プラスチック製アンプル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ブロー成形プロセスによって製造され、ブロ
ー成形機の内部において充填されかつその頭部を溶接に
よって密封されたプラスチック製アンプルに関する。

（従来の技術） ブロー成形機内においてブロー成形プロセスによって製
造され、充填され、かつ密封される周知のアンプルにお
いては、アンプル頭部とアンプル本体の間が、アンプル
の製造時にかなりの延伸を施されて壁厚を薄くされてい
るので。

アンプル本体に対してアンプル頭部を回転させることに
よってこの部分を引き裂くことができる。従って、これ
らのアンプルは、ねじ切りキャップを備えたアンプルと
呼ばれている。

（発明が解決しようとする課題） 上記アンプルにおいて、切り離し点の内径が約３Ｉｎｌ
Ｉ＋よりも大きくなると、これらのアンプルを開けるこ
とは困難である。第一に、ねじ切りに必要なトルクが増
大して容易に開けることは極めて困難になる。ブロー成
形プロセスにおいては壁厚みの許容範囲を対応して低く
することが不可能であることも、この困難の一因である
。

第二に、得られる開口部の縁は、材料がフリンジ状の小
片を形成するので２輪郭がすっきりしたものではない。

従って３本発明の基本的な目的は、冒頭に述べた種類の
アンプルで、これまでよりも大きな開口部直径を設ける
ことができるアンプルを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の構成要旨は。

ブロー成形プロセスによって無菌状態で製造され、ブロ
ー成形用金型内で充填され、かつその頭部領域を溶接に
よって密封されたプラスチック製アンプルで、道具を用
いずにアンプル本体から分離可能な成形アンプル頭部を
有し、壁の厚みが上記分離点領域で薄くなり、その開口
部の直径は３ｍｍを上回り、望ましくは５ｍｍを上回り
、さらに、（ａ）アンプル本体（２）からアンプル頭部
（５）への遷移部が、模形状で半径方向に内向きに先細
りになる頚部（４）の形状をしており、（ｂ）この頚部
（４）の基部が分離点を形成し、（Ｃ）壁の厚さの薄い
部分は分離点を形成する環状領域に限定されることを特
徴とするプラスチック製アンプルを第一の発明とし。

上記第一の発明において、頚部（４）の２つの側面が成
す角度が最大９０度であり、望ましくは最大７５度であ
ることを特徴とするプラスチック製アンプルを第二の発
明とし。

上記第二の発明において、頚部（４）の一側面が、半径
方向平面に対して１５度の角度を成し。

頚部（４）のもう一方の側面が半径方向平面に対して３
０度の角度を成すことを特徴とするプラスチック製アン
プルを第三の発明とし。

上記第一、第二または第三の発明において。

頚部（４）のどちらの側においても頚部と隣接する部分
（２”、５）の直径が同じであることを特徴とするプラ
スチック製アンプルを第四の発明とし。

上記第四の発明において、アンプル頭部（５）が頚部と
隣接する部分と直径が同じであることを特徴とするプラ
スチック製アンプルを第五の発明とし。

上記第一、第二、第三、第四または第五の発明において
、頚部（４）は、その基部において。

隣接する部分（２′、５）の直径の５０％から８０％の
間の直径に、さらに望ましくは隣接部分の直径の約６５
％の直径に縮小されることを特徴とするプラスチック製
アンプルを第六の発明とし。

上記第一、第二、第三、第四、第五または第六の発明に
おいて、頚部（４）に隣接する部分（２′、５）が、ア
ンプル本体（２）の外径よりも最大で６０％小さく、望
ましくは約５０％小さい直径を有することを特徴とする
プラスチック製アンプルを第七の発明とし。

上記第一、第二、第三、第四、第五、第六または第七の
発明において、アンプル頭部が、相対して向かうように
配置されたくぼみ（６）を有し、各くぼみが横方向に延
びていることを特徴とするプラスチック製アンプルを第
への発明とし 上記第への発明において、（ぼみ（６）の底部に互いに
縦方向に間隔を有して横方向に並んで延び且つ上記くぼ
みの底部から外向きに突出したリプ（７）を有すること
を特徴とするプラスチック製アンプルを第九の発明とす
る。

（作用） アンプル頭部をアンプル本体から分離するためには、も
はやアンプル頭部をアンプル本体の縦軸の廻りに回転さ
せる必要は無い。代わりにアンプル頭部を横に倒すだけ
で十分である。それによって、頚部の基部の壁は引き裂
かれる。

アンプル頭部を倒すのに必要な力は僅かでよいので、特
に２本の指でアンプル頭部を握るようにしなくてもよく
、たとえ開口部直径が比較的に大きな場合でも容易にア
ンプル頭部を倒すことができる。例えば、親指のつけ根
のふくらみでアンプル頭部を押してもよい。さらに、壁
の厚みが薄い領域が非常に狭いために、開口部の直径と
は関係なく、すなわちたとえ比較的太きな開口部直径で
あっても、すっきりとした輪郭の縁が得られる。

（実施例） 図面を参照しながら、以下に本発明の実施例についてさ
らに詳細に説明する。

上記ならびに下記において用いている用語ｒアンプル１
は、成形キャップ部分を有するフラスコ状容器を全て含
んでいる。

第１図は本実施例の側面図であり、第２図は第１図に示
したものを直角方向から見た図である。

アンプル１は、ブロー成形プロセスによって無菌状態で
製造され、ブロー成形機内で充填され、かつその頭部領
域を溶接によって密封されたプラスチックから成り１円
筒形のアンプル本体２は底部３によって一端が密封され
ている。

しかしながら、アンプル本体は１例えば楕円形のような
別の断面形状とすることも可能である。

アンプル本体のもう一方の端部は９円筒形端部２°より
なる。この円筒形端部２′の直径はアンプル本体より小
さい。また１円筒形端部２′の壁厚は、アンプル本体２
と同じである。しかしながら９円筒形端部２°の外径は
、アンプル本体２の外径の５０％に過ぎない。第１図お
よび第２図に示されるように、アンプル本体２から端部
２”への遷移部は円錐形である。

アンプル本体２の端部２”には頚部４が隣接し、頚部４
にはアンプル頭部５が隣接する。アンプル頭部は、端部
２°と同じ外径であり、アンプル本体２から離れた位置
でアンプル本体２に向き合う球形シェル状の部分によっ
て密封されている。アンプル頭部５は基本的には円筒形
であるが、互いに鏡像の関係にある同じ形状の２つのく
ぼみ６が頚部４より軸方向に離れた位置にあって且つ相
対して向かい合うように設けられ、このくぼみの部分は
アンプル頭部５を握る指が嵌まるように凹状に形成され
ている。しかしながら、アンプル頭部の形状は別の断面
形状とすることもできる。くぼみ６は、アンプル１に対
して横方向に延びる複数の溝を有し、成形リブ７がこの
横方向に延びている。それらのリブ７は、互いに平行に
且つ互いの間に間隔を有して並び、さらにくぼみ６の底
部から突出しているので、２つのくぼみ６を容易に握る
ことが出来る。アンプル頭部５の軸方向長さは、その外
径の約２〜３倍である。

第１図および第２図に示すように、頚部４は。

楔形断面の環状溝を有し、その結果、頚部４の基部はほ
んの少しだけ軸方向に延びている。壁の厚みが小さな値
、すなわち約０．２〜０．４　ｍｍに薄くされるのは、
この基部領域に限られる。

頚部４の２つの側面は１本実施例では４５度の角度を成
している。本実施例においては、アンプル頭部５例の頚
部４の側面と半径方向平面が成す角度は１５度であり、
この結果、頚部４のもう一方の側面と半径方向平面が成
す角度は３０度である。しかしながら、当然のことでは
あるが。

上記した側面と平面の成す２つの角度を等しい大きさに
することも可能であり、またアンプル頭部５側の頚部４
の側面の角度をもう一方の側面の角度よりも大きくする
ことも可能である。

本実施例においては、頚部４の基部の内径は約８ｍｍで
あり、そのためアンプル本体２がらアンプル頭部５を回
転によって分離するのに必要なトルクは手では加えるこ
とが出来ない。上記内径が８ｍｍを上回る値を選択する
ことも可能である。

アンプル■を開けるには、アンプル頭部５を横に倒す。

その際に、アンプル頭部５を指で握ることも可能である
。しかしながら１例えば。

親指のつけ根のふくらみによってアンプル頭部を横に押
し倒してもよい。アンプル頭部５の軸方向長さは１発生
する必要があるカに対して十分な長さを必要とする。ア
ンプル頭部５を倒すこ七は頚部４が楔形断面を有するこ
とによってさらに容易となるが、アンプル頭部５を倒す
ことによって３分離点たる頚部４の基部領域のプラスチ
ックは引き裂かれる。壁の厚さの薄い領域は、はんの少
しだけ軸方向に延びているだけであるので、この引き裂
きによって開口部のリムに沿って材料のフリンジ状小片
を形成することはない。

この開口部の内径は比較的大きいので、アンプル１の内
容物は容易にアンプル本体２から取り出すことが可能で
ある。

アンプル１の製造および内容物の注入は９周知のプロセ
スの一つに従って行うことが出来る。

上記の説明に述べた特徴の全ておよび図面のみから明ら
かになる特徴は、たとえそれらが特に強調されていなく
とも、また特に特許請求の範囲内に記載されていない場
合にも９本発明の範囲内で様々な変形実施例を施すこと
ができる。

（発明の効果） ■本発明に係るプラスチック製アンプルにおいては、頚
部が楔断面を有しているのでアンプル頭部を横に倒すだ
けで頚部の基部の壁は引き裂かれ、アンプル頭部をアン
プル本体から容易に分離することができる。

■アンプル頭部を倒すのに必要な力は僅かでよいので、
開口部直径を大きくすることができ、その結果アンプル
の内容物の取り出しが容易となる。

■頚部の壁の厚さの薄い領域が狭いために、開口部の直
径とは関係な（、開口部の縁はすっきりした輪郭を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の側面図であり、第２図は第１図に示
したものを直角方向がら見た図である。 ■・・アンプル、２・・アンプル本体、２″・円筒形端
部、３・・底部、４・・頚部、５・・アンプル頭部、６
・・くぼみ、７・・リブＦｉｇ、１ 底部 Ｆｉｇ、　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ブロー成形プロセスによって無菌状態で製造され、
   ブロー成形用金型内で充填され、かつその頭部領域を溶
   接によって密封されたプラスチック製アンプルで、道具
   を用いずにアンプル本体から分離可能な成形アンプル頭
   部を有し、壁の厚みが上記分離点領域で薄くなり、その
   開口部の直径は３ｍｍを上回り、望ましくは５ｍｍを上
   回り、さらに、 （ａ）アンプル本体（２）からアンプル頭部（５）への
   遷移部が、楔形状で半径方向に内向きに先細りになる頚
   部（４）の形状をしており、 （ｂ）この頚部（４）の基部が分離点を形成し、 （ｃ）壁の厚さの薄い部分は分離点を形成する環状領域
   に限定されることを特徴とするプラスチック製アンプル ２）頚部（４）の２つの側面が成す角度が最大９０度で
   あり、望ましくは最大７５度であることを特徴とする請
   求項１記載のプラスチック製アンプル ３）頚部（４）の一側面が、半径方向平面に対して１５
   度の角度を成し、頚部（４）のもう一方の側面が半径方
   向平面に対して３０度の角度を成すことを特徴とする請
   求項２記載のプラスチック製アンプル ４）頚部（４）のどちらの側においても頚部と隣接する
   部分（２′、５）の直径が同じであることを特徴とする
   請求項１、２または３記載のプラスチック製アンプル ５）アンプル頭部（５）が頚部と隣接する部分と直径が
   同じであることを特徴とする請求項４記載のプラスチッ
   ク製アンプル ６）頚部（４）は、その基部において、隣接する部分（
   ２′、５）の直径の５０％から８０％の間の直径に、さ
   らに望ましくは隣接部分の直径の約６５％の直径に縮小
   されることを特徴とする請求項１、２、３、４または５
   記載のプラスチック製アンプル ７）頚部（４）に隣接する部分（２′、５）が、アンプ
   ル本体（２）の外径よりも最大で６０％小さく、望まし
   くは約５０％小さい直径を有することを特徴とする請求
   項１、２、３、４、５または６記載のプラスチック製ア
   ンプル ８）アンプル頭部が、相対して向かうように配置された
   くぼみ（６）を有し、各くぼみが横方向に延びているこ
   とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７
   記載のプラスチック製アンプル ９）くぼみ（６）の底部に互いに縦方向に間隔を有して
   横方向に並んで延び且つ上記くぼみの底部から外向きに
   突出したリブ（７）を有することを特徴とする請求項８
   記載のプラスチック製アンプル