JP2825533B2 - プラスチック製アンプル - Google Patents
プラスチック製アンプルInfo
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- JP2825533B2 JP2825533B2 JP18011089A JP18011089A JP2825533B2 JP 2825533 B2 JP2825533 B2 JP 2825533B2 JP 18011089 A JP18011089 A JP 18011089A JP 18011089 A JP18011089 A JP 18011089A JP 2825533 B2 JP2825533 B2 JP 2825533B2
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- Japan
- Prior art keywords
- ampoule
- neck
- diameter
- head
- plastic
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
- A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
- A61J1/06—Ampoules or carpules
- A61J1/067—Flexible ampoules, the contents of which are expelled by squeezing
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ブロー成形機内に充填されてブロー成形プ
ロセスによって製造され、かつその頭部が溶接によって
密封されたプラスチック製アンプルに関する。
ロセスによって製造され、かつその頭部が溶接によって
密封されたプラスチック製アンプルに関する。
（従来の技術） ブロー成形機内に充填されてブロー成形プロセスによ
って製造され、かつ密封される周知のアンプルにおいて
は、アンプル頭部とアンプル本体の間が、アンプルの製
造時にかなりの延伸を施されて壁厚を薄くされているの
で、アンプル本体に対してアンプル頭部を回転させるこ
とによってこの部分を引き裂くことができる。従って、
これらのアンプルは、ねじ切りキャップを備えたアンプ
ルと呼ばれている。
って製造され、かつ密封される周知のアンプルにおいて
は、アンプル頭部とアンプル本体の間が、アンプルの製
造時にかなりの延伸を施されて壁厚を薄くされているの
で、アンプル本体に対してアンプル頭部を回転させるこ
とによってこの部分を引き裂くことができる。従って、
これらのアンプルは、ねじ切りキャップを備えたアンプ
ルと呼ばれている。
（発明が解決しようとする課題） 上記アンプルにおいて、切り離し点の内径が約3mmよ
り大きくなると、これらのアンプルを開けることは困難
である。第一に、ねじ切りに必要なトルクが増大して容
易に開けることは極めて困難になる。ブロー成形プロセ
スにおいては壁厚みの許容範囲を対応して低くすること
が不可能であることも、この困難の一因である。第二
に、得られる開口部の縁は、材料がフリンジ状の小片を
形成するので、輪郭がすっきりしたものではない。本発
明の基本的な目的は、冒頭に述べた種類のアンプルで、
これまでよりも大きな開口部直径を設けることができる
アンプルを提供することである。
り大きくなると、これらのアンプルを開けることは困難
である。第一に、ねじ切りに必要なトルクが増大して容
易に開けることは極めて困難になる。ブロー成形プロセ
スにおいては壁厚みの許容範囲を対応して低くすること
が不可能であることも、この困難の一因である。第二
に、得られる開口部の縁は、材料がフリンジ状の小片を
形成するので、輪郭がすっきりしたものではない。本発
明の基本的な目的は、冒頭に述べた種類のアンプルで、
これまでよりも大きな開口部直径を設けることができる
アンプルを提供することである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の構成要旨は、 ブロー成型用金型内で充填されてブロー成形プロセス
によって無菌状態で製造され、かつその頭部領域が溶接
によって密封されたプラスチック製アンプルで、道具を
用いずにアンプル本体から分離可能な成形アンプル頭部
を有し、壁の厚みが上記分離点領域で薄くなり、その開
口部の直径は3mmを上回り、望ましくは5mmを上回り、さ
らに、（ａ）アンプル本体（２）からアンプル頭部
（５）への遷移部が、楔形状で半径方向に内向きに先細
りになる頚部（４）の形状をしており、（ｂ）頚部
（４）のどちらの側においても頚部と隣接する部分
（２′,5）の直径が同じであり、（ｃ）この頚部（４）
の基部が分離点を形成し、（ｄ）壁の厚さの薄い部分は
分離点を形成する環状領域に限定されることを特徴とす
るプラスチック製アンプルを第一の発明とし、 上記第一の発明において、アンプル頭部（５）が頚部
と隣接する部分と直径が同じであることを特徴とするプ
ラスチック製アンプルを第二の発明とし、 上記第一の発明において、頚部（４）の一側面が成す
角度が最大90度であり、望ましくは75度であることを特
徴とするプラスチック製アンプルを第三の発明とし、 上記第二の発明において、頚部（４）の一側面が、半
径方向平面に対して15度の角度を成し、頚部（４）のも
う一方の側面が半径方向平面に対して30度の角度を成す
ことを特徴とするプラスチック製アンプルを第四の発明
とし、 上記第一、第二、第三または第四の発明において、頚
部（４）は、その基部において、隣接する部分（２′,
5）の直径の50％から80％の間の直径に、さらに望まし
くは隣接部分の直径の約65％の直径に縮小されることを
特徴とするプラスチック製アンプルを第五の発明とし、 上記第一、第二、第三、第四または第五の発明におい
て、頚部（４）に隣接する部分（２′,5）が、アンプル
本体（２）の外径よりも最大で60％小さく、望ましくは
約50％小さい直径を有することを特徴とするプラスチッ
ク製アンプルを第六の発明とし、 上記第一、第二、第三、第四、第五または第六の発明
において、アンプル頭部が、相対して向かうように配置
されたくぼみ（６）を有し、各くぼみが横方向に延びて
いることを特徴とするプラスチック製アンプルを第七の
発明とし、 上記第七の発明において、くぼみ（６）の底部に互い
に縦方向に間隔を有して横方向に並んで延び且つ上記く
ぼみの底部から外向きに突出したリブ（７）を有するこ
とを特徴とするプラスチック製アンプルを第八の発明と
する。
によって無菌状態で製造され、かつその頭部領域が溶接
によって密封されたプラスチック製アンプルで、道具を
用いずにアンプル本体から分離可能な成形アンプル頭部
を有し、壁の厚みが上記分離点領域で薄くなり、その開
口部の直径は3mmを上回り、望ましくは5mmを上回り、さ
らに、（ａ）アンプル本体（２）からアンプル頭部
（５）への遷移部が、楔形状で半径方向に内向きに先細
りになる頚部（４）の形状をしており、（ｂ）頚部
（４）のどちらの側においても頚部と隣接する部分
（２′,5）の直径が同じであり、（ｃ）この頚部（４）
の基部が分離点を形成し、（ｄ）壁の厚さの薄い部分は
分離点を形成する環状領域に限定されることを特徴とす
るプラスチック製アンプルを第一の発明とし、 上記第一の発明において、アンプル頭部（５）が頚部
と隣接する部分と直径が同じであることを特徴とするプ
ラスチック製アンプルを第二の発明とし、 上記第一の発明において、頚部（４）の一側面が成す
角度が最大90度であり、望ましくは75度であることを特
徴とするプラスチック製アンプルを第三の発明とし、 上記第二の発明において、頚部（４）の一側面が、半
径方向平面に対して15度の角度を成し、頚部（４）のも
う一方の側面が半径方向平面に対して30度の角度を成す
ことを特徴とするプラスチック製アンプルを第四の発明
とし、 上記第一、第二、第三または第四の発明において、頚
部（４）は、その基部において、隣接する部分（２′,
5）の直径の50％から80％の間の直径に、さらに望まし
くは隣接部分の直径の約65％の直径に縮小されることを
特徴とするプラスチック製アンプルを第五の発明とし、 上記第一、第二、第三、第四または第五の発明におい
て、頚部（４）に隣接する部分（２′,5）が、アンプル
本体（２）の外径よりも最大で60％小さく、望ましくは
約50％小さい直径を有することを特徴とするプラスチッ
ク製アンプルを第六の発明とし、 上記第一、第二、第三、第四、第五または第六の発明
において、アンプル頭部が、相対して向かうように配置
されたくぼみ（６）を有し、各くぼみが横方向に延びて
いることを特徴とするプラスチック製アンプルを第七の
発明とし、 上記第七の発明において、くぼみ（６）の底部に互い
に縦方向に間隔を有して横方向に並んで延び且つ上記く
ぼみの底部から外向きに突出したリブ（７）を有するこ
とを特徴とするプラスチック製アンプルを第八の発明と
する。
（作用） アンプル頭部をアンプル本体から分離するためには、
もはやアンプル頭部をアンプル本体の縦軸の回りに回転
させる必要はない。代わりに、アンプル頭部を横に倒す
だけで十分である。それによって、頚部の基部の壁は引
き裂かれる。アンプル頭部を倒すのに必要な力は僅かで
よいので、特に２本の指でアンプル頭部を握るようにし
なくてもよく、たとえ開口部直径が比較的大きな場合で
も容易にアンプル頭部を倒すことができる。例えば、親
指のつけ根のふくらみでアンプル頭部を押してもよい。
さらに、壁の厚みが薄い領域が非常に狭いために、開口
部の直径とは関係なく、すなわちたとえ比較的大きな開
口部直径であっても、すっきりとして輪郭の縁が得られ
る。
もはやアンプル頭部をアンプル本体の縦軸の回りに回転
させる必要はない。代わりに、アンプル頭部を横に倒す
だけで十分である。それによって、頚部の基部の壁は引
き裂かれる。アンプル頭部を倒すのに必要な力は僅かで
よいので、特に２本の指でアンプル頭部を握るようにし
なくてもよく、たとえ開口部直径が比較的大きな場合で
も容易にアンプル頭部を倒すことができる。例えば、親
指のつけ根のふくらみでアンプル頭部を押してもよい。
さらに、壁の厚みが薄い領域が非常に狭いために、開口
部の直径とは関係なく、すなわちたとえ比較的大きな開
口部直径であっても、すっきりとして輪郭の縁が得られ
る。
（実施例） 図面を参照しながら、以下に本発明の実施例について
されに詳細に説明する。
されに詳細に説明する。
上記ならびに下記において用いる用語『アンプル』
は、成形キャップ部分を有するフラスコ状容器を全て含
んでいる。
は、成形キャップ部分を有するフラスコ状容器を全て含
んでいる。
第１図は本実施例の側面図であり、第２図は第１図に
示したものを直角方向から見た図である。
示したものを直角方向から見た図である。
アンプル１は、ブロー成形機内に充填され、ブロー成
形プロセスによって無菌状態で製造され、かつその頭部
領域が溶接によって密封されたプラスチックから成り、
円筒形のアンプル本体２は底部３によって一端が密封さ
れている。しかしながら、アンプル本体は、例えば楕円
形のような別の断面形状とすることも可能である。アン
プル本体のもう一方の端部は、円筒形端部２′よりな
る。この円筒形端部２′の直径はアンプル本体より小さ
い。また、円筒形端部２′の壁厚は、アンプル本体２と
同じである。しかしながら、円筒形端部２′の外径は、
アンプル本体２の外径の50％に過ぎない。第１図及び第
２図に示されるように、アンプル本体２から端部２′へ
の遷移部は円錐形である。
形プロセスによって無菌状態で製造され、かつその頭部
領域が溶接によって密封されたプラスチックから成り、
円筒形のアンプル本体２は底部３によって一端が密封さ
れている。しかしながら、アンプル本体は、例えば楕円
形のような別の断面形状とすることも可能である。アン
プル本体のもう一方の端部は、円筒形端部２′よりな
る。この円筒形端部２′の直径はアンプル本体より小さ
い。また、円筒形端部２′の壁厚は、アンプル本体２と
同じである。しかしながら、円筒形端部２′の外径は、
アンプル本体２の外径の50％に過ぎない。第１図及び第
２図に示されるように、アンプル本体２から端部２′へ
の遷移部は円錐形である。
アンプル本体２の端部２′には頚部４が隣接し、頚部
４にはアンプル頭部５が隣接する。アンプル頭部は、端
部２′と同じ外径であり、アンプル本体２から離れた位
置でアンプル本体２に向き合う球形シェル状の部分によ
って密封されている。アンプル頭部５は基本的には円筒
形であるが、互いに鏡像の関係にある同じ形状の２つの
くぼみ６が頚部４より軸方向に離れた位置にあって且つ
相対して向かい合うように設けられ、このくぼみの部分
はアンプル頭部５を握る指が嵌まるように凹状に形成さ
れている。しかしながら、アンプル頭部の形状は別の断
面形状とすることもできる。くぼみ６は、アンプル１に
対して横方向に伸びる複数の溝を有し、成形リブ７がこ
の横方向に延びている。それらのリブ７は、互いに平行
に且つ互いの間に間隔を有して並び、さらにくぼみ６の
底部から突出しているので、２つのくぼみ６を容易に握
ることができる。アンプル頭部５の軸方向長さは、その
外径の約２〜３倍である。
４にはアンプル頭部５が隣接する。アンプル頭部は、端
部２′と同じ外径であり、アンプル本体２から離れた位
置でアンプル本体２に向き合う球形シェル状の部分によ
って密封されている。アンプル頭部５は基本的には円筒
形であるが、互いに鏡像の関係にある同じ形状の２つの
くぼみ６が頚部４より軸方向に離れた位置にあって且つ
相対して向かい合うように設けられ、このくぼみの部分
はアンプル頭部５を握る指が嵌まるように凹状に形成さ
れている。しかしながら、アンプル頭部の形状は別の断
面形状とすることもできる。くぼみ６は、アンプル１に
対して横方向に伸びる複数の溝を有し、成形リブ７がこ
の横方向に延びている。それらのリブ７は、互いに平行
に且つ互いの間に間隔を有して並び、さらにくぼみ６の
底部から突出しているので、２つのくぼみ６を容易に握
ることができる。アンプル頭部５の軸方向長さは、その
外径の約２〜３倍である。
第１図及び第２図に示すように、頚部４は、楔形断面
の環状溝を有し、その結果、頚部４の基部はほんの少し
だけ軸方向に延びている。壁の厚みが小さな値、すなわ
ち約0.2〜0.4mmに薄くされるのは、この基部領域に限ら
れる。頚部４の２つの側面は、本実施例では45度の角度
を成している。本実施例においては、アンプル頭部５側
の頚部４の側面と半径方向平面が成す角度は15度であ
り、この結果、頚部４のもう一方の側面と半径方向平面
が成す角度は30度である。しかしながら、当然のことで
はあるが、上記した側面と平面の成す角度を等しい大き
さにすることも可能であり、またアンプル頭部５側の頚
部４の側面の角度をもう一方の側面の角度より大きくす
ることも可能である。本実施例においては、頚部４の基
部の内径は約8mmであり、そのためアンプル本体２から
アンプル頭部５を回転によって分離するのに必要なトル
クは手では加えることができない。上記内径が8mmを上
回る値を選択することも可能である。
の環状溝を有し、その結果、頚部４の基部はほんの少し
だけ軸方向に延びている。壁の厚みが小さな値、すなわ
ち約0.2〜0.4mmに薄くされるのは、この基部領域に限ら
れる。頚部４の２つの側面は、本実施例では45度の角度
を成している。本実施例においては、アンプル頭部５側
の頚部４の側面と半径方向平面が成す角度は15度であ
り、この結果、頚部４のもう一方の側面と半径方向平面
が成す角度は30度である。しかしながら、当然のことで
はあるが、上記した側面と平面の成す角度を等しい大き
さにすることも可能であり、またアンプル頭部５側の頚
部４の側面の角度をもう一方の側面の角度より大きくす
ることも可能である。本実施例においては、頚部４の基
部の内径は約8mmであり、そのためアンプル本体２から
アンプル頭部５を回転によって分離するのに必要なトル
クは手では加えることができない。上記内径が8mmを上
回る値を選択することも可能である。
アンプル１を開けるには、アンプル頭部５を横に倒
す。その際に、アンプル頭部５を指で握ることも可能で
ある。しかしながら、例えば、親指のつけ根のふくらみ
によってアンプル頭部を横に押し倒してもよい。アンプ
ル頭部５の軸方向長さは、発生する必要がある力に対し
て十分な長さを必要とする。アンプル頭部５を倒すこと
は頚部４が楔形断面を有することによってさらに容易と
なるが、アンプル頭部５を倒すことによって、分離点た
る頭部４の基部領域のプラスチックは引き裂かれる。壁
の厚さの薄い領域は、ほんの少しだけ軸方向に延びてい
るだけであるので、この引き裂きによって開口部のリム
に沿って材料のフリンジ状小片を形成することはない。
す。その際に、アンプル頭部５を指で握ることも可能で
ある。しかしながら、例えば、親指のつけ根のふくらみ
によってアンプル頭部を横に押し倒してもよい。アンプ
ル頭部５の軸方向長さは、発生する必要がある力に対し
て十分な長さを必要とする。アンプル頭部５を倒すこと
は頚部４が楔形断面を有することによってさらに容易と
なるが、アンプル頭部５を倒すことによって、分離点た
る頭部４の基部領域のプラスチックは引き裂かれる。壁
の厚さの薄い領域は、ほんの少しだけ軸方向に延びてい
るだけであるので、この引き裂きによって開口部のリム
に沿って材料のフリンジ状小片を形成することはない。
この開口部の内径は比較的大きいので、アンプル１の
内容物は容易にアンプル本体２から取り出すことが可能
である。
内容物は容易にアンプル本体２から取り出すことが可能
である。
アンプル１の製造および内容物の注入は、周知のプロ
セスの一つに従って行うことができる。
セスの一つに従って行うことができる。
上記の説明の述べた特徴の全ておよび図面のみから明
らかになる特徴は、たとえそれが特に強調されていなく
とも、また特に特許請求の範囲内に記載されていない場
合にも、本発明の範囲内で様々な変形実施例を施すこと
ができる。
らかになる特徴は、たとえそれが特に強調されていなく
とも、また特に特許請求の範囲内に記載されていない場
合にも、本発明の範囲内で様々な変形実施例を施すこと
ができる。
（発明の効果） 本発明に係るプラスチック製アンプルにおいては、頚
部が楔断面を有しているのでアンプル頭部を横に倒すだ
けで頚部の壁は引き裂かれ、アンプル頭部をアンプル本
体から容易に分離することができる。
部が楔断面を有しているのでアンプル頭部を横に倒すだ
けで頚部の壁は引き裂かれ、アンプル頭部をアンプル本
体から容易に分離することができる。
アンプル頭部を倒すのに必要な力は僅かでよいので、
開口部直径を大きくすることができ、その結果アンプル
の内容物の取り出しが容易となる。
開口部直径を大きくすることができ、その結果アンプル
の内容物の取り出しが容易となる。
頚部の壁の厚さの薄い領域が狭いために、開口部の直
径とは関係なく、開口部の縁はすっきりした輪郭を有す
る。
径とは関係なく、開口部の縁はすっきりした輪郭を有す
る。
第１図は本実施例の側面図であり、第２図は第１図に示
したものを直角方向から見た図である。 １……アンプル、１……アンプル本体、２′……円筒形
端部、３……底部、４……頚部、５……アンプル頭部、
６……くぼみ、７……リブ
したものを直角方向から見た図である。 １……アンプル、１……アンプル本体、２′……円筒形
端部、３……底部、４……頚部、５……アンプル頭部、
６……くぼみ、７……リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61J 1/06
Claims (8)
- 【請求項１】ブロー成型用金型内に充填されてブロー成
形プロセスによって無菌状態で製造され、かつその頭部
領域が溶接によって密封されたプラスチック製アンプル
で、道具を用いずにアンプル本体から分離可能な成形ア
ンプル頭部を有し、壁の厚みが上記分離点領域で薄くな
り、その開口部の直径は3mmを上回り、さらに、 （ａ）アンプル本体（２）からアンプル頭部（５）への
遷移部が、楔形状で半径方向に内向きに先細りになる頚
部（４）の形状をしており、 （ｂ）頚部（４）のどちらの側においても頚部と隣接す
る部分（２′,5）の直径が同じであり、 （ｃ）この頚部（４）の基部が分離点を形成し、 （ｄ）壁の厚さの薄い部分は分離点を形成する環状領域
に限定されることを特徴とするプラスチック製アンプ
ル。 - 【請求項２】アンプル頭部（５）が頚部と隣接する部分
と直径が同じであることを特徴とする請求項１記載のプ
ラスチック製アンプル。 - 【請求項３】頚部（４）の２つの側面が成す角度が最大
90度であり、望ましくは75度であることを特徴とする請
求項１記載のプラスチック製アンプル。 - 【請求項４】頚部（４）の一側面が、半径方向平面に対
して15度の角度を成し、頚部（４）のもう一方の側面が
半径方向に対して30度の角度を成すことを特徴とする請
求項３記載のプラスチック製アンプル。 - 【請求項５】頚部（４）は、その基部において、隣接す
る部分（２′,5）の直径の50％から80％の間の直径に、
さらに望ましくは隣接部分の直径の約65％の直径に縮小
されることを特徴とする請求項１、２、３または４記載
のプラスチック製アンプル。 - 【請求項６】頚部（４）に隣接する部分（２′５）が、
アンプル本体（２）の外径よりも最大で60％小さく、望
ましくは約50％小さい直径を有することを特徴とする請
求項１、２、３、４または５記載のプラスチック製アン
プル。 - 【請求項７】アンプル頭部が、相対して向かうように配
置されたくぼみ（６）を有し、各くぼみが横方向に伸び
ていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５また
は６記載のプラスチック製アンプル。 - 【請求項８】くぼみ（６）の底部に互いに縦方向に間隔
を有して横方向に並んで延び且つ上記くぼみの底部から
外向きに突出したリブ（７）を有することを特徴とする
請求項７記載のプラスチック製アンプル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883823428 DE3823428A1 (de) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Ampulle aus kunststoff |
| DE3823428.9 | 1988-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265863A JPH0265863A (ja) | 1990-03-06 |
| JP2825533B2 true JP2825533B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=6358409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18011089A Expired - Lifetime JP2825533B2 (ja) | 1988-07-11 | 1989-07-11 | プラスチック製アンプル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0350772A1 (ja) |
| JP (1) | JP2825533B2 (ja) |
| DE (1) | DE3823428A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916840A1 (de) * | 1988-09-21 | 1990-03-29 | Bernd Hansen | Ampulle |
| US5716346A (en) * | 1993-07-02 | 1998-02-10 | Farris; Barry | Method and apparatus for loading syringes without the need for hypodermic needles |
| DE4408394C2 (de) * | 1994-03-12 | 1999-06-24 | Bernd Hansen | Verpackungsmittel für Kontaktlinsen, insbesondere Einwegkontaktlinsen |
| DK0730858T3 (da) | 1995-03-09 | 1999-09-27 | Hansen Bernd | Flaske af plast og fremgangsmåde til dens fremstilling |
| DE19522451C2 (de) * | 1995-06-21 | 1997-11-06 | Bernd Hansen | Vorrichtung zur Abgabe eines fließfähigen Stoffes aus einem Behälter |
| KR100489759B1 (ko) * | 1996-12-09 | 2005-05-16 | 바슈 앤드 롬 인코포레이티드 | 일회용 가요성 컨테이너 |
| DE19801320B4 (de) * | 1998-01-16 | 2004-08-26 | Schott Glas | Befüllter und verschlossener Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6308747B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-10-30 | Barry Farris | Needleless method and apparatus for transferring liquid from a container to an injecting device without ambient air contamination |
| US6296150B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-10-02 | Barry Farris | Medicinal dosing apparatus and method |
| US6918418B1 (en) | 2000-03-13 | 2005-07-19 | Barry Farris | Method and apparatus for the storage and transfer of a lyophilisate |
| DE102005038619A1 (de) | 2005-08-16 | 2007-02-22 | Pari GmbH Spezialisten für effektive Inhalation | Inhalationstherapievorrichtung mit einer Ampulle für die Bevorratung eines zu vernebelnden Medikaments |
| JP4726593B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-07-20 | 株式会社吉野工業所 | 自立袋 |
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