JPH0262728B2 - - Google Patents
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- JPH0262728B2 JPH0262728B2 JP56113056A JP11305681A JPH0262728B2 JP H0262728 B2 JPH0262728 B2 JP H0262728B2 JP 56113056 A JP56113056 A JP 56113056A JP 11305681 A JP11305681 A JP 11305681A JP H0262728 B2 JPH0262728 B2 JP H0262728B2
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- JP
- Japan
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- cylindrical
- universal joint
- shaft
- bearing
- fork
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- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/50—Other types of ball or roller bearings
- F16C19/505—Other types of ball or roller bearings with the diameter of the rolling elements of one row differing from the diameter of those of another row
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
- F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/385—Bearing cup; Bearing construction; Bearing seal; Mounting of bearing on the intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/41—Couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、自在継手のフオークにある円筒孔
中に円筒コロ軸受で自在継手の軸を軸受する自在
継手の軸受装置に関する。
中に円筒コロ軸受で自在継手の軸を軸受する自在
継手の軸受装置に関する。
〈従来の技術〉
このような自在継手の軸受装置は西ドイツ特許
公告明細書第2625960号(日本、特開昭52−
153054号公報)により公知である。
公告明細書第2625960号(日本、特開昭52−
153054号公報)により公知である。
この公知の軸受装置では、自在継手のフオーク
にある円筒孔の内周に、円筒コロ軸受の軸受ブシ
ユの円筒部を嵌合し、この円筒部中に突入す自在
継手の軸の端部を上記円筒部の一端を閉じる底部
で軸方向に支持すると共に、上記円筒部の内周
と、前記自在継手の軸の外周との間に円筒コロを
環状に配列した円筒コロ列を軸方向に複数設けて
ある。
にある円筒孔の内周に、円筒コロ軸受の軸受ブシ
ユの円筒部を嵌合し、この円筒部中に突入す自在
継手の軸の端部を上記円筒部の一端を閉じる底部
で軸方向に支持すると共に、上記円筒部の内周
と、前記自在継手の軸の外周との間に円筒コロを
環状に配列した円筒コロ列を軸方向に複数設けて
ある。
このように、上記軸受装置では円筒コロ軸受の
軸受ブシユの円筒部中に突入した自在継手の軸の
外周を、軸方向に複数の円筒コロ列で分担支持す
るため軸の支持力は大で、半径方向の荷重に対す
る負荷容量は高い。
軸受ブシユの円筒部中に突入した自在継手の軸の
外周を、軸方向に複数の円筒コロ列で分担支持す
るため軸の支持力は大で、半径方向の荷重に対す
る負荷容量は高い。
〈発明が解決しようとする課題〉
自在継手の作動中、円筒コロ軸受によつてフオ
ークの円筒孔の内周に軸受された自在継手の軸は
円筒孔の中心に対して傾こうとする。
ークの円筒孔の内周に軸受された自在継手の軸は
円筒孔の中心に対して傾こうとする。
上記従来の軸受装置では、フオークの円筒孔の
内周に嵌合して円筒コロ軸受の軸受ブシユの円筒
部は、複数の円筒コロ列の外軌道を内周に有する
部分の肉厚が一定であつて、軸が上記のように傾
こうとした場合にそれに順応することができな
い。
内周に嵌合して円筒コロ軸受の軸受ブシユの円筒
部は、複数の円筒コロ列の外軌道を内周に有する
部分の肉厚が一定であつて、軸が上記のように傾
こうとした場合にそれに順応することができな
い。
このため軸は無理に曲がろうとして円筒コロの
かどと接触し、軸には傷が付き、円筒コロは偏摩
耗して使用寿命が短い。
かどと接触し、軸には傷が付き、円筒コロは偏摩
耗して使用寿命が短い。
〈課題を解決するための手段〉
そこで本発明は軸の傾きに順応できるようにし
たのであつて、自在継手のフオークにある円筒孔
の内周に、円筒コロ軸受の軸受ブシユの円筒部を
嵌合し、この円筒部中に突入する自在継手の軸の
端部を上記円筒部の一端を閉じる底部で軸方向に
支持すると共に、上記円筒部の内周と、前記自在
継手の軸の外周との間に円筒コロを環状に配列し
た円筒コロ列を軸方向に複数設けた自在継手の軸
受装置において、 上記軸受ブシユの円筒部の外径を一端から他端
まで一定にすると共に、その内周には前記軸方向
に複数の円筒コロ列のための同心の外軌道を、底
部で閉じられた一端から開放した他端に向かつて
順次内径を大にして形成することにより前記円筒
部の肉厚を一端から他端に向かつて階段状に薄く
し、 且つ、前記フオークの円筒孔の内周には、上記
最も肉厚の薄い外軌道がある円筒部の他端側の外
周に嵌合する弾力的に圧縮可能な中間ブシユを設
けたことを特徴とする。
たのであつて、自在継手のフオークにある円筒孔
の内周に、円筒コロ軸受の軸受ブシユの円筒部を
嵌合し、この円筒部中に突入する自在継手の軸の
端部を上記円筒部の一端を閉じる底部で軸方向に
支持すると共に、上記円筒部の内周と、前記自在
継手の軸の外周との間に円筒コロを環状に配列し
た円筒コロ列を軸方向に複数設けた自在継手の軸
受装置において、 上記軸受ブシユの円筒部の外径を一端から他端
まで一定にすると共に、その内周には前記軸方向
に複数の円筒コロ列のための同心の外軌道を、底
部で閉じられた一端から開放した他端に向かつて
順次内径を大にして形成することにより前記円筒
部の肉厚を一端から他端に向かつて階段状に薄く
し、 且つ、前記フオークの円筒孔の内周には、上記
最も肉厚の薄い外軌道がある円筒部の他端側の外
周に嵌合する弾力的に圧縮可能な中間ブシユを設
けたことを特徴とする。
〈実施例〉
図示の実施例において、1は自在継手のフオー
クで円筒コロ軸受3を取付ける円筒孔2を備えて
いる。
クで円筒コロ軸受3を取付ける円筒孔2を備えて
いる。
円筒コロ軸受3は、上記円筒孔2の内周に嵌合
する円筒部8と、該円筒部の一端を閉じる底部9
とを有する軸受ブシユ7、及び上記円筒部の内周
に軸方向に離して円筒コロを環状に配列した二つ
の円筒コロ列10,11とからなる。
する円筒部8と、該円筒部の一端を閉じる底部9
とを有する軸受ブシユ7、及び上記円筒部の内周
に軸方向に離して円筒コロを環状に配列した二つ
の円筒コロ列10,11とからなる。
前記軸受ブシユ7は、円筒部8の全長をフオー
クの円筒孔2中に嵌合し、該円筒孔の内周の端部
の環状溝4に嵌めた止め輪5に底部9が当接す
る。
クの円筒孔2中に嵌合し、該円筒孔の内周の端部
の環状溝4に嵌めた止め輪5に底部9が当接す
る。
上記円筒部8中には自在継手の十字部品の軸6
が突入し、軸6の端部は潤滑剤を含んだすべり円
盤16を介して底部9に支持される。そして、円
筒部8の内周と、上記軸6の外周の間に前記二つ
の円筒コロ列10と11を軸方向に離して設け、
奥側の円筒コロ列10は円筒部8の内周の奥側の
外軌道12と、軸6の外周の奥側の内軌道14を
転動し、入口側の円筒コロ列11は円筒部8の内
周の入口側の外軌道13と、軸6の外周の入口側
の内軌道15を転動する。
が突入し、軸6の端部は潤滑剤を含んだすべり円
盤16を介して底部9に支持される。そして、円
筒部8の内周と、上記軸6の外周の間に前記二つ
の円筒コロ列10と11を軸方向に離して設け、
奥側の円筒コロ列10は円筒部8の内周の奥側の
外軌道12と、軸6の外周の奥側の内軌道14を
転動し、入口側の円筒コロ列11は円筒部8の内
周の入口側の外軌道13と、軸6の外周の入口側
の内軌道15を転動する。
円筒部8の外周面17の直径は一端から他端ま
で一定であるが、その内周の直径、つまり奥側の
外軌道12と入口側の外軌道13の直径は異な
り、入口側の外軌道13の直径の方が奥側の外軌
道12よりも大になつている。
で一定であるが、その内周の直径、つまり奥側の
外軌道12と入口側の外軌道13の直径は異な
り、入口側の外軌道13の直径の方が奥側の外軌
道12よりも大になつている。
これに対して円筒部8中に突入する軸6の直径
はほゞ一定なので、奥側の外軌道12と内軌道1
4を転動する奥側の円筒コロ列10の円筒コロに
対して、入口側の外軌道13と内軌道15を転動
する入口側の円筒コロ列11の円筒コロの方が直
径が大である。
はほゞ一定なので、奥側の外軌道12と内軌道1
4を転動する奥側の円筒コロ列10の円筒コロに
対して、入口側の外軌道13と内軌道15を転動
する入口側の円筒コロ列11の円筒コロの方が直
径が大である。
前述のように円筒部8の筒壁の肉厚は、奥側の
外軌道12を内周に有する部分では分厚く、入口
側の外軌道13を有する部分では薄く、階段状に
変化する。これにより外軌道12を内周に有する
分厚な部分に接続した底部9は充分な強度を有
し、軸6の端部を支持する。
外軌道12を内周に有する部分では分厚く、入口
側の外軌道13を有する部分では薄く、階段状に
変化する。これにより外軌道12を内周に有する
分厚な部分に接続した底部9は充分な強度を有
し、軸6の端部を支持する。
そして、フオークの円筒孔2には、上記円筒部
の入口側外軌道13を有する部分の外周に嵌合す
る弾性的に圧縮可能な中間ブシユ17を設けてあ
る。この中間ブシユ17は円筒孔2の内周を拡径
した拡径部18に嵌めて取付ける。中間ブシユ1
7は弾性的に撓めるプラスチツク製でも、波形ば
ね板の帯からなる公差リングでもよい。
の入口側外軌道13を有する部分の外周に嵌合す
る弾性的に圧縮可能な中間ブシユ17を設けてあ
る。この中間ブシユ17は円筒孔2の内周を拡径
した拡径部18に嵌めて取付ける。中間ブシユ1
7は弾性的に撓めるプラスチツク製でも、波形ば
ね板の帯からなる公差リングでもよい。
これにより軸受ブシユの円筒部8の入口側外軌
道13を有する部分は肉厚が薄くて可撓性を有
し、しかもこの部分の外周はフオークの円筒孔2
に設けた弾力的に圧縮可能な中間ブシユ17の内
周に嵌合している。このため軸6が傾こうとする
と、円筒部の入口側外軌道13を有する部分は中
間ブシユ17を圧縮して撓みながら軸6を緩衝す
る。従つて、軸6の外周が入口側円筒コロ列11
のかどに接触し、軸6が傷付いたり、コロが偏摩
耗するのを防止できる。そして、円筒コロ列11
のコロの直径は大きいので自在継手の負荷容量は
高まる。
道13を有する部分は肉厚が薄くて可撓性を有
し、しかもこの部分の外周はフオークの円筒孔2
に設けた弾力的に圧縮可能な中間ブシユ17の内
周に嵌合している。このため軸6が傾こうとする
と、円筒部の入口側外軌道13を有する部分は中
間ブシユ17を圧縮して撓みながら軸6を緩衝す
る。従つて、軸6の外周が入口側円筒コロ列11
のかどに接触し、軸6が傷付いたり、コロが偏摩
耗するのを防止できる。そして、円筒コロ列11
のコロの直径は大きいので自在継手の負荷容量は
高まる。
尚、軸6の奥側内軌道14は図示の如く角度α
のテーパにし、軸6が傾いた際に奥側内軌道14
は奥側円筒コロ列10のコロの周面全長に接触で
きるようにして置くことが好ましい。
のテーパにし、軸6が傾いた際に奥側内軌道14
は奥側円筒コロ列10のコロの周面全長に接触で
きるようにして置くことが好ましい。
又、軸受ブシユ7は金属帯板からプレス法や、
深絞り法で切削加工なしに製造することができ
る。
深絞り法で切削加工なしに製造することができ
る。
図示の実施例は円筒コロ列を軸方向に二つ設け
た場合のものであるが、円筒コロ列は軸方向に三
つ或いはそれ以上設けてもよい。
た場合のものであるが、円筒コロ列は軸方向に三
つ或いはそれ以上設けてもよい。
〈発明の効果〉
この発明の軸受装置では自在継手のフオークに
ある円筒孔内に円筒コロ軸受を介して軸受された
自在継手の軸は、作動中に円筒孔の中心に対して
傾けるため軸の外周が円筒コロのかどに接触する
ことがなく、これにより軸が傷付いたり、円筒コ
ロが偏つて摩耗したりせず、安定して長寿命に使
用できる。
ある円筒孔内に円筒コロ軸受を介して軸受された
自在継手の軸は、作動中に円筒孔の中心に対して
傾けるため軸の外周が円筒コロのかどに接触する
ことがなく、これにより軸が傷付いたり、円筒コ
ロが偏つて摩耗したりせず、安定して長寿命に使
用できる。
第1図は本発明の自在継手の一実施例を示す断
面図で、図中、1はフオーク、2はその円筒孔、
3は円筒コロ軸受、6は軸、7は円筒コロ軸受の
軸受ブシユ、8はその円筒部、9は底部、10と
11は円筒コロ列、12と13は軸受ブシユの内
周の外軌道、14と15は軸の外周の内軌道、1
7は中間ブシユを示す。
面図で、図中、1はフオーク、2はその円筒孔、
3は円筒コロ軸受、6は軸、7は円筒コロ軸受の
軸受ブシユ、8はその円筒部、9は底部、10と
11は円筒コロ列、12と13は軸受ブシユの内
周の外軌道、14と15は軸の外周の内軌道、1
7は中間ブシユを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 自在継手のフオークにある円筒孔の内周に、
円筒コロ軸受の軸受ブシユの円筒部を嵌合し、こ
の円筒部中に突入する自在継手の軸の端部を上記
円筒部の一端を閉じる底部で軸方向に支持すると
共に、上記円筒部の内周と、前記自在継手の軸の
外周との間に円筒コロを環状に配列した円筒コロ
列を軸方向に複数設けた自在継手の軸受装置にお
いて、 上記軸受ブシユの円筒部の外径を一端から他端
まで一定にすると共に、その内周には前記軸方向
に複数の円筒コロ列のための同心の外軌道を、底
部で閉じられた一端から開放した他端に向かつて
順次内径を大にして形成することにより前記円筒
部の肉厚を一端から他端に向かつて階段状に薄く
し、 且つ、前記フオークの円筒孔の内周には、上記
最も肉厚の薄い外軌道がある円筒部の他端側の外
周に嵌合する弾力的に圧縮可能な中間ブシユを設
けたことを特徴とする自在継手の軸受装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載の自在継手の軸
受装置において、中間ブシユはプラスチツク製で
ある自在継手の軸受装置。 3 特許請求の範囲第1項に記載の自在継手の軸
受装置において、軸受ブシユの底部と、自在継手
の軸の端部の間にすべり盤を介在させた自在継手
の軸受装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3027263A DE3027263C2 (de) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Lagerung von Zapfen in Gabelaugen von Kreuzgelenken mittels eines Zylinderrollenlagers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5747020A JPS5747020A (en) | 1982-03-17 |
JPH0262728B2 true JPH0262728B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=6107530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56113056A Granted JPS5747020A (en) | 1980-07-18 | 1981-07-16 | Bearing device of journal in fork hole of universal joint utilizing cylindrical roller bearing |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4436516A (ja) |
JP (1) | JPS5747020A (ja) |
DE (1) | DE3027263C2 (ja) |
FR (1) | FR2493436B1 (ja) |
GB (1) | GB2080489B (ja) |
IT (1) | IT1138441B (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3048846C2 (de) * | 1980-12-23 | 1984-10-31 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Kreuzgelenk |
JP2546447Y2 (ja) * | 1989-10-23 | 1997-09-03 | 富士機工株式会社 | 自在継手 |
DE4033753C1 (ja) * | 1990-10-24 | 1992-03-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
US5395352A (en) * | 1992-02-24 | 1995-03-07 | Scimed Lift Systems, Inc. | Y-adaptor manifold with pinch valve for an intravascular catheter |
JP4034176B2 (ja) * | 2002-12-09 | 2008-01-16 | 株式会社ジェイテクト | 十字軸ならびに十字軸継手 |
DE10333875A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Ina-Schaeffler Kg | Dünnwandige Wälzlager |
US7320644B2 (en) * | 2005-02-22 | 2008-01-22 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Universal joint with bearing retention device and method |
US7229358B2 (en) * | 2005-04-21 | 2007-06-12 | Rockford Acromatic Products Company | High performance constant velocity universal joint |
US7887422B2 (en) * | 2007-08-02 | 2011-02-15 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Universal joint with bearing cup retention mechanism |
JP6047999B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2016-12-21 | 日本精工株式会社 | 回転支持装置 |
DE102013111532A1 (de) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung zur Lagerung einer Welle eines Strahltriebwerks |
DE102014212578B4 (de) * | 2014-06-30 | 2022-08-04 | Aktiebolaget Skf | Kreuzgelenkbüchse, Gelenkkreuz und Kreuzgelenk |
US11384799B2 (en) | 2019-11-05 | 2022-07-12 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Universal joint assembly |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR904624A (fr) * | 1943-04-06 | 1945-11-12 | Kugellagerfabrik G M B H Deuts | Coussinet de broche destiné en particulier aux machines-outils |
DE1122781B (de) * | 1955-12-01 | 1962-01-25 | Kurt Schroeter | Kardan-Gelenk mit Nadellagerung |
CH350155A (de) * | 1956-03-19 | 1960-11-15 | Gelenkwellenbau Gmbh | Kreuzgelenk, insbesondere für Gelenkwellen |
GB832784A (en) * | 1956-03-19 | 1960-04-13 | Gelenkwellenbau Gmbh | Improvements in and relating to universal joints |
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