JP2631265B2 - シーミングローラの支持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、缶胴と缶蓋の周縁部
どうしを巻き締め固定するためのシーミングローラに関
し、その支持構造を改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のローラ支持構造を示してお
り、符号３０は上下一対の支持腕３１・３２を備えたレ
バーである。支持腕３１・３２にはローラ軸３３がねじ
込み固定してあり、このローラ軸３３に外嵌したニード
ルベアリング３４を介してローラ３５を遊転自在に支持
する。シーミングローラ３５の上下の端面と支持腕３１
・３２との間には、それぞれ座金状のライナー３６・３
６を介装する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のローラ支持構造
では、上下の支持腕３１・３２の対向面にライナー３６
・３６を配置し、これらライナー３６・３６でシーミン
グローラ３５の上下遊動を規制している。そのため、各
ライナー３６・３６とシーミングローラ３５の上下端面
あるいは支持腕３１・３２とは、面接触状態で相対回転
する関係にあり、各ライナー３６・３６とニードルベア
リング３４に対する始業前の給油を欠かすことができな
い。巻き締め時には、シーミングローラ３５の上方向お
よび下方向のスラスト力が作用するため、上記のように
十分な給油を行っていてもライナー３６・３６が早期に
摩耗し、さらにニードルベアリング３４と接触するロー
ラ軸３３の周面が摩耗することを避けられない。ライナ
ー３６・３６が摩耗すると、シーミングローラ３５の周
面に設けた巻き締め用のグルーブ３７の上下位置が狂う
ので、缶の巻き締め部の巻き込み量が不足するなどの巻
き締め不良を生じる。さらに、ローラ軸３３の周面が摩
耗すると、シーミングローラ３５の回転精度が低下する
ため、巻き締め部の圧潰量が不足し、あるいは圧潰量が
周縁に沿ってばらつくなどの巻き締め不良を生じる。

【０００４】内容量が１８リットルの角形石油缶の巻き
締め加工においては、缶の加工量が５０万缶に達すると
巻き締め不良を生じ、ニードルベアリング３４、ローラ
軸３３およびライナー３６・３６を短時間で交換する必
要があった。なお、巻き締め加工には６個前後のローラ
群を用いているので、部品交換に要する手間と費用は少
なくない。

【０００５】本発明の目的は、シーミングローラの位置
および回転精度の低下を長期にわたって防止でき、部品
交換等の保守費用も少なくて済むローラ支持装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のローラ支持装置
は、レバー２の先端に設けた上下一対の支持腕３・４で
ローラ軸５の上下端を支持し、両支持腕３・４間に配置
したシーミングローラ１が、ローラ軸５に外嵌装着した
ベアリング６・７で回転自在に支持されているものであ
る。そのシーミングローラ１は、ローラ外周面に巻き締
め用のグルーブ１０を有し、ローラ内面に内フランジ１
３を一体に突設してあり、ローラ内面に内フランジ１３
で上下に区分されて上下端面で開口するハウジング１１
・１２を備えている。ベアリング６・７は、インナレー
ス１５、アウタレース１６および転動体１７を備えてお
り、アウタレース１６・１６の端面が内フランジ１３の
上下面に接当する状態でハウジング１１・１２に圧入固
定されており、内縁側の厚みを外縁側の厚みより大きく
設定したリング状のスペーサ１９を有し、このスペーサ
１９がシーミングローラ１の内フランジ１３の内面に介
在して上下のインナレース１５・１５間に挟み固定され
ている。ローラ軸５は、上下の支持腕３・４で支持され
るねじ部２２と頭部２１とを有する。これらねじ部２２
と頭部２１との間には、両ベアリング６・７およびスペ
ーサ１９を軸支する軸部２３と、インナレース１５を受
け止める頭部２１側の段部２４とを備えている。下面内
縁側の厚みを他の部位より大きく設定した円板状の座金
２７を有し、ねじ部２２を支持する支持腕３の内面に該
座金２７をこれがインナレース１５とのみ接当するよう
に配置してあり、ローラ軸５を支持腕３に締結した状態
において、上下のベアリング６・７のインナレース１５
・１５とスペーサ１９とが、段部２４と座金２７とで上
下遊動不能に挟持固定されている。具体的には、ベアリ
ング６・７はグリースを封入したシールド型に構成し、
その転動体１７を球体で形成する。

【０００７】

【作用】組立状態において、上下のベアリング６・７の
アウタレース１６・１６はシーミングローラ１のハウジ
ング１１・１２に圧入されて一体化されており、インナ
レース１５・１５およびスペーサ１９はローラ軸５に外
嵌する状態で、段部２４と座金２７との間に上下遊動不
能に挟持固定されている。つまり、シーミングローラ１
と同行回転するのは上下のベアリング６・７のアウタレ
ース１６・１６のみに限られ、他の部材はローラ軸５と
共に静止している。こうしたローラ支持形態では、シー
ミングローラ１が回転するときの摺動個所、即ち摩耗発
生個所を内外のレース１５・１６と転動体１７との間に
限ることができる。さらに、シーミングローラ１に作用
する上下方向のスラスト力は、内フランジ１３を介して
上下のアウタレース１６に伝わり、転動体１７とインナ
レース１５を介して座金２７あるいは段部２４へ伝えら
れるので、スラスト力を受けて摩耗する個所も前記の摺
動個所に限られる。このように、摺動個所を上下のベア
リング６・７の内部のみに限ることで、摩耗量を大幅に
減少できる。シーミングローラ１の位置および回転精度
が許容値以下になった場合の交換部品もベアリング６・
７だけに限ることができる。

【０００８】

【発明の効果】本発明では、シーミングローラ１を上下
一対のベアリング６・７を介してローラ軸５で軸支する
について、該ローラ１の回転に伴う摺動個所をベアリン
グ６・７の内外のレース１５・１６と転動体１７との間
に限定するローラ支持形式をとるので、従来のローラ支
持形式に比べて摺動個所における摩耗の発生を十分に抑
止できる。これにより、シーミングローラ１の支持構造
の耐久性を向上して、ローラ位置および回転精度が低下
するのを長期にわたって防止でき、従来のローラ支持構
造に比べて、部品交換の間隔を十数倍にまで延長でき
た。摩耗個所がベアリング６・７の内部に限られるの
で、摩耗量が限界値に達した場合は、ベアリング６・７
のみを交換するだけでよく、上記のように保守間隔が大
きいことも相まって、全体としてローラ支持構造の保守
に要する手間と費用を十分に減少できる。グリースを封
入したシールド型のベアリング６・７を用いる場合に
は、ベアリング６・７およびローラ軸５の周辺に給油を
行う必要がなく、ローラ支持構造部への給油を省略でき
るので、その分だけ始業点検に要する手間を減少でき、
しかも長期にわたって無保守状態でシーミング加工を行
える点で有利である。

【０００９】

【実施例】図１ないし図５にこの発明に係るローラ支持
装置の実施例を示す。図２において、符号１はシーミン
グローラ、２は該ローラ１を揺動操作するレバーであ
る。レバー２の一端には、上下一対の支持腕３・４が一
体に設けられており、これら支持腕３・４でローラ軸５
を固定支持し、ローラ軸５に外嵌した上下一対のベアリ
ング６・７でシーミングローラ１を回転自在に支持す
る。

【００１０】図３において、シーミングローラ１は、ロ
ーラ外周面の上下中途部に鍔部９を突設し、鍔部９の下
面側の基部に巻き締め用のグルーブ１０を形成してな
る。グルーブ１０の断面形状は、初段ローラと次段ロー
ラとで異なっており、この実施例では初段ローラを示し
ている。シーミングローラ１の内面には、上下端面で開
口するベアリング６・７用のハウジング１１・１２を形
成する。両ハウジング１１・１２は、シーミングローラ
１の内面に一体に突設された内フランジ１３で上下に区
分されている。

【００１１】両ベアリング６・７は、シールド型のボー
ルベアリングからなり、インナレース１５とアウタレー
ス１６との間に球体からなる転動体１７を収容し、図外
の保持器で周方向間隔を保持している。内外のレース１
５・１６間はシールドリング１８で封止されて、内部に
グリースが封入してある。各ベアリング６・７は、シー
ミングローラ１のハウジング１１・１２にそれぞれのア
ウタレース１６を圧入固定する。このとき、両ベアリン
グ６・７間にリング状のスペーサ１９を介装する。片方
のアウタレース１６を圧入した後、スペーサ１９を内フ
ランジ１３の内面に落とし込み、この状態で他方のアウ
タレース１６を圧入する。圧入された上下のアウタレー
ス１６・１６の対向端面は、図１に示すように、それぞ
れ内フランジ１３の上下面と接当している。スペーサ１
９は、内縁側の厚みが外縁側の厚みより大きく設定して
あり、両ベアリング６・７をシーミングローラ１に圧入
した状態において、上下のインナレース１５・１５との
み接当して挟み保持されている。

【００１２】図４において、ローラ軸５は下方の支持腕
４で支持される頭部２１と、上方の支持腕３で支持され
るねじ部２２とを上下端に有し、ねじ部２２と頭部２１
との間に、前記ベアリング６・７およびスペーサ１９に
内嵌する軸部２３を設ける。頭部２１を軸部２３より大
径に形成して、両者２１・２３間にインナレース１５を
受け止めるための段部２４を設けている。頭部２１の内
部には、六角レンチ用のレンチ穴２５を設ける。

【００１３】シーミングローラ１に組み込まれたベアリ
ング６・７およびスペーサ１９をローラ軸５の段部２４
と協同して挟み固定するために、ねじ部２２を支持する
側の支持腕３の内面に円板状の座金２７を配置する。こ
の座金２７はベアリング６の外径より僅かに小径とさ
れ、下面内縁側の厚みを他の部位より大きく設定して、
インナレース１５とのみ接当するよう形成してある。ベ
アリング６・７およびスペーサ１９が組み込まれたシー
ミングローラ１と、座金２７とは、上下に重ねて支持腕
３・４間に配置し、ローラ軸５を下方の支持腕４の側か
ら該ローラ１および座金２７に挿嵌した後、そのねじ部
２２を上方の支持腕３にねじ込むことにより、該ローラ
１をレバー２で回転のみ自在に支持できる。

【００１４】組付状態においては、上下のベアリング６
・７のインナレース１５・１５とスペーサ１９とが、ロ
ーラ軸５の段部２４と座金２７で上下遊動不能に挟持固
定される。ベアリング６・７はシーミングローラ１にそ
れぞれ圧入されるので、そのアウタレース１６・１６の
みが該ローラ１と同行回転する。従って、図１に示すよ
うに、缶胴２８と缶蓋２９の周縁をシーミングローラ１
で巻き締め加工する際の、該ローラ１の回転に伴う摺動
個所は、転動体１７と内外のレース１５・１６の接触部
に限ることができる。巻き締め加工時にシーミングロー
ラ１に作用する上下方向のスラスト力は、内フランジ１
３とアウタレース１６を介して転動体１７へ伝えられ、
さらにインナレース１５を介して段部２４あるいは座金
２７に伝えられる。従って、スラスト力によって摩耗を
生じる個所も上記の摺動個所に限ることができる。この
ように、摺動個所を両ベアリング６・７の内部のみに限
定すると、摩耗の発生を十分に抑止できる。

【００１５】本発明者は、上記のように支持されたシー
ミングローラ１を用いて、１８リットル入りの角形石油
缶において、缶胴２８と缶蓋２９とを最終的に図５に示
す断面構造となるよう巻き締め加工を行った。その巻き
締め形状はタイトシーム（かた締め）と称される一般的
なものである。その結果、缶の加工量が６００万缶に達
するまで、巻き締め部の加工品質を維持でき、従来のロ
ーラ支持構造に比べて耐久性を１２倍にまで向上できる
ことを確認した。回転摺動部の摩耗に伴って部品の交換
を行うが、摩耗個所はベアリング６・７の内部に限られ
るので、ベアリング６・７のみを交換するだけで済み、
交換部品数が少なく、交換間隔も大きいので保守費用を
減少できた。

【００１６】ベアリング６・７は、転動体１７としてロ
ーラを用いるローラベアリングを適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図２】レバーの平面図である。

【図３】シーミングローラとベアリングの関係構造を示
す縦断面図である。

【図４】ローラ軸および座金の一部破断正面図である。

【図５】缶胴と缶蓋との巻き締め形状を示す断面図であ
る。

【図６】従来のローラ支持装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ シーミングローラ ２ レバー ３・４ 支持腕 ５ ローラ軸 ６・７ ベアリング １５ インナレース １６ アウタレース １７ 転動体 １９ スペーサ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レバー２の先端に設けた上下一対の支持
   腕３・４でローラ軸５の上下端を支持し、両支持腕３・
   ４間に配置したシーミングローラ１が、ローラ軸５に外
   嵌装着したベアリング６・７で回転自在に支持されてい
   るシーミングローラの支持装置であって、 シーミングローラ１は、ローラ外周面に巻き締め用のグ
   ルーブ１０を有し、ローラ内面に内フランジ１３を一体
   に突設してあり、ローラ内面に内フランジ１３で上下に
   区分されて上下端面で開口するハウジング１１・１２を
   備えており、 ベアリング６・７は、インナレース１５、アウタレース
   １６および転動体１７を備えており、アウタレース１６
   ・１６の端面が内フランジ１３の上下面に接当する状態
   でハウジング１１・１２に圧入固定されており、 内縁側の厚みを外縁側の厚みより大きく設定したリング
   状のスペーサ１９を有し、このスペーサ１９がシーミン
   グローラ１の内フランジ１３の内面に介在して 上下のイ
   ンナレース１５・１５間に挟み固定されており、 ローラ軸５は、上下の支持腕３・４で支持されるねじ部
   ２２と頭部２１とを有し、これらねじ部２２と頭部２１
   との間に、両ベアリング６・７およびスペーサ１９を軸
   支する軸部２３と、インナレース１５を受け止める頭部
   ２１側の段部２４とを備えており、下面内縁側の厚みを他の部位より大きく設定した円板状
   の座金２７を有し、 ねじ部２２を支持する支持腕３の内
   面に該座金２７をこれがインナレース１５とのみ接当す
   るように配置してあり、 ローラ軸５を支持腕３に締結した状態において、上下の
   ベアリング６・７のインナレース１５・１５とスペーサ
   １９とが、段部２４と座金２７とで上下遊動不能に挟持
   固定されているシーミングローラの支持装置。
2. 【請求項２】 ベアリング６・７がグリースを封入した
   シールド型に構成されており、その転動体１７が球体か
   らなる請求項１記載のシーミングローラの支持装置。