JPH0260774B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気噴射式織機の緯入れ装置に関し、
特に経糸開口の上下に遮蔽板をあてがつて緯入れ
用ノズルからの噴出空気を上下の遮蔽板と筬とで
案内しつつこの空気流に乗せて緯入れするように
した緯入れ装置に関する。

この種の緯入れ装置は実公昭42−13572号公報
に開示されているが、上下の遮蔽板と筬とで形成
される案内通路の途中から補助送風を行なうこと
を前提としたものであり、またかなりの補助送風
を行なわない限り緯入れそのものが困難であるこ
とから、実用化には至らなかつた。

また、遮蔽板は当然に筬枠に固定されるが、筬
枠の軌跡は円弧を描くものであるから、遮蔽板が
織布をこすることのないようにするためには、遮
蔽板を経糸開口から離して配置するなどの必要が
あり、空気の洩れが大きくなつてしまうことも実
用化の阻害要因となつていた。勿論、前記公報に
記載されている如く遮蔽板の一部を弾性部材とす
ることも考えられたが、これとて織布をこするこ
とに変りはなかつた。

このような事情を踏まえ、本発明者らは、従来
の織機の常識的な仕様（例えば筬のストローク量
は少ない場合でも100mmはあつた。）をそのままに
して遮蔽板のみを追加しようとした点にそもそも
困難があつたものと考え、織機の仕様について再
検討を加え、種々の実験を試みることにより、こ
の種緯入れ装置の実用化を図らんとした。

本発明は、本発明者らの実験により１つの結論
として得たものであつて、経糸の織前における開
口角度を25〜45゜、経糸の筬部における開口量を
13〜23mm、筬羽の巾を４〜６mmとし、筬羽の厚さ
をｔ、筬羽間の空隙をｃとしたときの空隙率
（ｃ／ｔ＋ｃ×100）を35〜50％に設定し、経糸開口 を従来に較べはるかに小さくすることにより、補
助送風なしで緯入れを可能としたものである。

以下、本発明を図面に基づいて詳述する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示してい
る。

１ａ，１ｂは織機のフレーム、２はスレソード
シヤフト、３ａ，３ｂはスレソードで、これらと
一体に設けた各一対のレバー４ａ，４ｂ，５ａ，
５ｂの先端部にそれぞれカムローラ６ａ，６ｂ，
７ａ，７ｂが枢着され、各一対のカムローラ６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂは織機の駆動軸８に固定し
た各一対のカム９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを挾
み込んでそれぞれ当接しており、これによりスレ
ソード３ａ，３ｂが揺動運動するようになつてい
る。

１１はスレソード３ａ，３ｂの上端部間にまた
がせて固定したリードベース、１２はクランパで
あつて、これらの間に筬１３の下枠と後述する下
側遮蔽板１４の下縁とをボルト１５で共締め固定
してある。１６は緯入れ用空気噴射ノズル、１７
は経糸、１８は織前、１９は織布である。

下側遮蔽板１４は筬１３と同様に緯入れ方向に
長く経糸１７列のほぼ全巾にわたつて設けられ、
且つ前方（第２図で右方）に屈曲して断面Ｌ字状
に形成されており、その前縁にはアールを付して
ある。そして、筬１３の最後退位置で下側遮蔽板
１４が開口状態での下側の経糸１７列をやや押上
げつつ覆うようにしてある。

また、筬１３の上枠には後述する上側遮蔽板２
０の上縁をホルダー２１とボルト２２とで固定し
てある。

上側遮蔽板２０は経糸１７列を挾んで下側遮蔽
板１４と相対するように下側遮蔽板１４と同様に
緯入れ方向に長く経糸１７列のほぼ全巾にわたつ
て設けられ、且つ前方に屈曲して断面Ｌ字状に形
成されており、その前縁にはアールを付してあ
る。そして、筬１３の最後退位置で上側遮蔽板２
０が開口状態での上側の経糸１７列をやや押下げ
つつ覆うようにしてある。

かくして、上下の遮蔽板２０，１４と筬１３と
で経糸開口を囲む案内通路が形成されるわけであ
るが、案内通路の反緯入れ側には一端の吸込口を
案内通路の断面形状にあわせて略三角形とした糸
端吸引パイプ２３を設けてある。この糸端吸引パ
イプ２３は、筬１３の下枠とクランパ１２とによ
り下縁を挾持されかつ筬１３の上枠とホルダー２
１とにより上縁を挾持されたサポート２４と、筬
１３の側枠との間に挾持されて固定されており、
他端は可撓性のホース２５を介して図示しないブ
ロワ等の吸込口に接続されている。

作用を説明すれば、筬１３が後退し、その最後
退位置では経糸１７も最大に開口する。このと
き、下側遮蔽板１４は下側の経糸１７列にあてが
われ、また上側遮蔽板２０は上側の経糸１７列に
あてがわれて、第２図の状態となる。そして、こ
の状態で暫時静止し、この間に緯入れ用空気噴射
ノズル１６から空気が噴出され、この空気は上下
の遮蔽板２０，１４と筬１３とにより案内され
る。したがつて、この空気流に乗つて緯糸（図示
せず）が経糸１７の開口内を飛走する。緯糸が反
緯入れ側に達すると、その端部は糸端吸引パイプ
２３により吸引される。

緯入れが終了すると、筬１３が前進し、経糸１
７が閉口し始める。そして、筬打時には第３図に
示す状態となる。この場合、筬１３はスレソード
シヤフト２を中心にして筬１３のストローク量が
わずかであれば、筬１３はほぼ平行移動とみなす
ことができ、したがつて筬１３の移動時に上下の
遮蔽板２０，１４が織布１９をこすることはな
い。

さて、本発明は、上記実施例の如き緯入れ装置
において、経糸の織前における最大開口角度θを
25〜45゜、経糸の筬部における開口量ｌを13〜23
mm、筬羽の巾ｗを４〜６mmとし、筬羽の厚さを
ｔ、筬羽間の空隙をｃとしたときの空隙率
（ｃ／ｔ＋ｃ×100）を35〜50％に設定することによ り、好ましい状態で緯入れが行なえるようにした
ものであるが、このことは本発明者らの着想を基
にした実験により導かれた。

先ず本発明者らは従来の織機のように経糸開口
がかなりの大きさを有しているものでは、これを
遮蔽板で覆つて案内通路を形成しても、案内通路
内での空気流の拡散が著しく、このために緯入れ
が困難になるものと考え、経糸開口を大巾に小型
化することを思い至つた。

そこで、基礎実験として、上下の遮蔽板２０，
１４と筬１３とにより第４図のＡ〜Ｅに示すよう
な５種類の案内通路を形成し、経糸を設けない状
態で、これらの案内通路の入口側から緯入れ用ノ
ズルにより２Kg／cm²の元圧で空気を噴出し、ノズ
ルの先端からの距離がＬ（cm）の地点での空気流
の流速（ｍ／ｓ）を測定した。尚、筬羽は第１０
図に示すように幅ｗ＝４mmのものを用い、筬羽の
厚さをｔ、筬羽間の空隙をｃとしたときｃ／ｔ＋ｃ ×100によつて表わされる空隙率を40％とした。

この結果は第５図に示される通りであり、Ｃ
（θ_s＝50゜、ｌ＝23.7mm）では未だ大き過ぎて反緯
入れ側での流速の低下が著しいことがわかつた。
また、Ｅ（θ_s＝20゜、ｌ＝9.7mm）では小さ過ぎて通
路抵抗が大きくなるためかこれについても反緯入
れ側での流速の減衰が著しいことがわかつた。勿
論、Ｅの如きものでは実際に緯糸を飛走させた場
合に、緯糸が案内通路壁にぶつかつてしまうこと
が懸念される。

したがつて、基礎実験段階ではＡ（θ_s＝45゜、ｌ
＝21.4mm）、Ｂ（θ_s＝45゜、ｌ＝18.4mm）、Ｄ（θ_s＝
30゜、ｌ＝14.5mm）程度のものが性能的に満足で
きると判断された。尚、緯入れを可能とするため
には経験的にみて反緯入れ側での流速が約25m／
ｓ以上あればよいのであるが、このレベルに若干
達していないものでも反緯入れ側に糸端吸引パイ
プを設ければ、緯入れ可能であると考えた。

次に本発明者らは上記の基礎実験を基に試織実
験を行なつた。試織実験は、第６図を参照して、
筬１３のストローク量Ｓを28mmとし、経糸１７の
織前１８における開口角度θ（経糸１７はその最
大開口時に遮蔽板２０，１４から押された状態に
あるのでθは前記開口角度θ_sと同じ）及び経糸１
７の筬部における開口量ｌを変化させつまり遮蔽
板２０，１４の開口をも変化させて行なつた。尚
筬羽としては断面楕円形で幅ｗ＝５mmのオーバル
リードを用い空隙率ｃ／ｔ＋ｃ×100を45％とした。

また、織機の回転数は400rpm、織巾は120cm、案
内通路の長さは130cmとし、反緯入れ側には糸端
吸引パイプ２３を設けて、その吸引負圧を400mm
Aqとした。また、経糸はアセテート75dの場合と
ナイロン70dの場合とに分け、緯糸はアセテート
とした。

この試織実験の結果を開口角度θと１時間当り
の停台回数（緯入れ不良による織機停止回数）と
の関係で示したのが第７図であり、開口量ｌと停
台回数との関係で示したのが第８図である。

ここで、実用化のためには経験的にみて停台回
数を１時間当り５回以内に抑えることが必要であ
り、この条件を満足させるためには第７図及び第
８図からθを25〜45゜、ｌを13〜23mmにすればよ
いことがわかつた。

実際、θが25゜未満又はｌが13mm未満では緯糸
のもつれや先端部の折返しによる緯入れ不良が多
発した。これは、経糸開口が小さいため、緯糸の
振れにより、緯糸が経糸に引掛かつて生じるもの
と思われる。また、θが45゜を越えるか、ｌが23
mmを越えると、緯糸のもつれによる緯入れ不良が
多発した。これは、経糸開口が大き過ぎ、空気流
が拡散して搬送力が失なわれてしまうためと思わ
れる。

よつて、本発明者らはθ＝25〜45゜、ｌ＝13〜
23mmの範囲が最適であると結論したのである。

また、第９図ａ及び第９図ｂに示す上下の遮蔽
板２０′，１４′の如く、緯入れ方向の小区間毎に
当該区間の間でそれらの開口角θを漸減するよう
に、言換えれば緯入れ方向線ｙを含み、ワープラ
インに直角な面の断面形状が緯入れ方向に向けて
収斂するように鋸歯状に形成すれば、緯糸搬送用
空気流を集束させつつ案内することができると共
に、経糸１７が開口角θの比較的大きな部分に密
集して、全体的には案内面が平滑化されることに
より空気の流れ抵抗も小さくなる利点があり、こ
のような鋸歯型の遮蔽板はストレート型の遮蔽板
に較べて特に筬から空気が洩れ易い場合に好適で
ある。

さらに本発明者らの基礎実験によれば、好まし
い状態で緯入れを行なうためには、筬羽の巾ｗ
（第１０図参照）は４〜６mmの範囲に設定するの
がよい。４mmはそれより小さくすると空気が洩れ
易くなり緯糸搬送力を確保するうえでの限界であ
り、６mmはそれを越えると糸のさばきが悪くなり
糸のさばきを確保するうえでの限界である。

また、筬羽の厚さをｔ、筬羽間の空隙の巾をｃ
としたとき、ｃ／ｔ＋ｃ×100％によつて表わされる 空隙率を35〜50％の範囲に設定するのがよい。35
％は糸のさばきを確保するうえでの限界であり、
50％は空気の洩れを最小限に抑えて緯糸搬送力を
確保するうえでの限界である。

本発明者らは基礎実験として、第４図Ａに示す
ように経糸を設けない状態で一体の上下遮蔽板２
０，１４と筬１３とにより案内通路を形成し、緯
入れノズルから案内通路に２Kg／cm²，３Kg／cm²及
び４Kg／cm²の元圧で空気を噴射し、案内通路の入
口側からの距離がＬ（cm）の地点で空気流の流速
をピトー管により水頭圧（mmAq）として測定し
た。その結果のうち数例を第１１図以下に示す。

第１１図に示す実験結果は、第４図Ａを参照
し、いわゆるオーバルリードと呼ばれる断面楕円
状の筬羽を用い、筬羽の巾ｗを４mmとし、また筬
羽の中央部の厚さｔを0.38mmとして、空隙率
（ｃ／ｔ＋ｃ）×100％を35％とした場合である。

第１２図に示す実験結果は、第４図Ａを参照
し、断面矩形の筬羽を用い、ｗ＝４mm、空隙率を
40％とした場合であり、且つ鋸歯型の遮蔽板２
０′，１４′を用いている。

第１３図に示す実験結果は、第４図Ａを参照
し、断面矩形の筬羽を用い、ｗ＝2.2mm、空隙率
を60％とした場合である。

第１１図及び第１２図に示す実験結果ではいず
れも緯入れノズルの元圧が３Kg／cm²の場合に距離
Ｌが100cmの地点で水頭圧が100mmAqを越えてお
り、これを満していれば経験的に実用に供し得る
ことが確められていることから、十分実用に供し
得る。

これに対し、第１３図に示す実験結果について
みれば、距離Ｌが100cmの地点で水頭圧が100mm
Aqを大きく割つている。これは筬羽の巾が2.2mm
と小さく、また空隙率が60％と大きいので、筬か
らの空気の洩れが大きく、到底実用には供し得な
いものである。したがつて本発明者らは筬羽の巾
が４〜６mm、空隙率が35〜50％が最適であると結
論したのである。

本発明者等は前述の基礎実験データをもとに製
織は充分に可能と判断し実際に鋸歯状の上下遮蔽
板２０′，１４′を用いて製織した。上下の遮蔽板
は29mm×12mmで厚さ0.5mmの板を２mmづつ重ね合
せるように並べてハンダ付けして遮蔽板を形成し
てある。板の表面は梨地としてコンパウンドで磨
いた。かかる遮蔽板の開口は45゜とした。また経
糸の筬部における開口量ｌは21.4mmとした。製織
条件：〔製織品種：タフタ（経糸＋ナイロン70d、
緯糸75d）、回転数：330rpm、筬：筬羽の巾ｗ＝
４mm、空隙率35％、オーバルリード、通り巾：
1200mm、ノズル：内径6φ、ニードル外径3.6φ，
遮蔽板との間隙27mm、空気圧：1.6〜2.2Kg／mm、
遮蔽板の反ノズル側に吸引管配設〕 にて製織したところまれに反ノズル側端部で緯糸
の折り返しによる織庇が認められたがおおむね良
好な織布を得られた、 以上説明したように本発明は、経糸開口の上下
に遮蔽板をあてがつて、緯入れ用ノズルからの噴
出空気を上下の遮蔽板と筬とにより囲まれる経糸
開口により案内してこの空気流に乗せて緯糸を飛
走させるものであるから、経糸開口内に進入させ
る案内子による場合に較べて、経毛羽の発生がな
く、経糸開口も小さくでき筬のストローク量も小
さくできるので、騒音が低減されると共に、綜絖
の移動量も小さくできるので経糸張力の変動も抑
制される。また、本発明は筬羽の巾を４mm以上６
mm以下とし、さらに空隙率を35％以上50％以下の
範囲の任意の値に設定するものであつて、このよ
うにすることにより緯入れノズルからの噴出空気
を上下の遮蔽板と筬とにより効果的に案内して、
好適に緯糸を飛走させることができ、十分な緯入
れ性能が得られ、特に150デニール相当以下の軽
目及び中目の平織用織機の緯入れ装置として好適
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す織機の正面
図、第２図及び第３図は同上の作動状態別に示し
た側面図、第４図は基礎実験に用いた装置の寸法
図、第５図は基礎実験の結果を示す線図、第６図
は試織実験に用いた装置の説明図、第７図及び第
８図は試織実験の結果を示す線図、第９図ａ，ｂ
は他の実施例を示す要部斜視図及びその概略断面
図、第１０図は筬羽の寸法関係の説明図、第１１
図〜第１３図は実験結果を示す線図である。 １３……筬、１４，１４′……下側遮蔽板、１
６……緯入れ用ノズル、１７……経糸、１８……
織前、２０，２０′……上側遮蔽板、２３……糸
端吸引パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 経糸開口の上下に遮蔽板２０，１４をあてが
   つて、上下の遮蔽板２０，１４と筬１３とで経糸
   開口を囲む案内通路を形成し、緯入れ用ノズル１
   ６からの噴出空気を前記案内通路により案内しつ
   つこの空気流に乗せて緯糸を緯入れするようにし
   た空気噴射式織機において、経糸の織前における
   開口角度θを25〜45゜、経糸の筬部における開口
   量ｌを13〜23mm、筬羽の巾ｗを４〜６mmとし、筬
   羽の厚さをｔ、筬羽間の空隙をｃとしたときの空
   隙率（ｃ／ｔ＋ｃ×100）を35〜50％としたことを特 徴とする空気噴射式織機の緯入れ装置。