JPH0259055B2 - - Google Patents
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- JPH0259055B2 JPH0259055B2 JP56164569A JP16456981A JPH0259055B2 JP H0259055 B2 JPH0259055 B2 JP H0259055B2 JP 56164569 A JP56164569 A JP 56164569A JP 16456981 A JP16456981 A JP 16456981A JP H0259055 B2 JPH0259055 B2 JP H0259055B2
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- metal vapor
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- synthetic resin
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- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂フイルムの熱収縮性を利用
してタイトな包装状態を可能となすとともに金属
光沢を有する表示部を設けた包装用フイルム体及
びその製造方法に関する。
してタイトな包装状態を可能となすとともに金属
光沢を有する表示部を設けた包装用フイルム体及
びその製造方法に関する。
従来、カセツトテープレコーダに用いられるテ
ープカセツト1は、第1図に示すように、包装用
フイルム体2によつて包装された状態で店頭に展
示されて販売されている。上記包装用フイルム体
2には、他の同種の商品との識別を行うとともに
包装されたテープカセツト1の諸特性を表示する
ため、その商品名や特性データ等を表示する表示
部3が設けられている。
ープカセツト1は、第1図に示すように、包装用
フイルム体2によつて包装された状態で店頭に展
示されて販売されている。上記包装用フイルム体
2には、他の同種の商品との識別を行うとともに
包装されたテープカセツト1の諸特性を表示する
ため、その商品名や特性データ等を表示する表示
部3が設けられている。
ところで、店頭に展示されて販売される商品
は、その包装状態における外観が商品イメージに
直接大きな影響を与えるので、上記商品を包装す
る包装用フイルム体は、上記商品のイメージを高
め得るような包装を可能となすように形成されて
いる。
は、その包装状態における外観が商品イメージに
直接大きな影響を与えるので、上記商品を包装す
る包装用フイルム体は、上記商品のイメージを高
め得るような包装を可能となすように形成されて
いる。
そして、テープカセツト1を包装する包装用フ
イルム体2は、ポリプロピレン等の透明な合成樹
脂材料に各種の塗料を印刷することによつて表示
部3を形成し、この表示部3のデザイン効果によ
つて商品のイメージを高めるようにしている。ま
た、上記合成樹脂材料の熱収縮性を利用すること
によつて、テープカセツト1を包装したときの状
態がタイトになるようになされている。
イルム体2は、ポリプロピレン等の透明な合成樹
脂材料に各種の塗料を印刷することによつて表示
部3を形成し、この表示部3のデザイン効果によ
つて商品のイメージを高めるようにしている。ま
た、上記合成樹脂材料の熱収縮性を利用すること
によつて、テープカセツト1を包装したときの状
態がタイトになるようになされている。
ところで、包装用フイルム体2の熱収縮性を利
用してタイトな包装状態を得るようにしたとき、
上記包装用フイルム体2の表面に施して表示部3
が熱収縮処理の際に変形してしまう虞れがある。
特に、上記表示部3の表示効果を高めるため、上
記表示部3等に金属光沢を与える処理を行つたも
のにあつては、上記熱収縮処理による悪影響が著
しく発生する。
用してタイトな包装状態を得るようにしたとき、
上記包装用フイルム体2の表面に施して表示部3
が熱収縮処理の際に変形してしまう虞れがある。
特に、上記表示部3の表示効果を高めるため、上
記表示部3等に金属光沢を与える処理を行つたも
のにあつては、上記熱収縮処理による悪影響が著
しく発生する。
上記表示部3等に金属光沢を与える方法とし
て、従来ホツトスタンピングによる印刷法が用い
られている。しかし、このホツトスタンピング
は、後加工によつて所望表示部3部分に施すもの
であるため、スタンピング位置の位置ずれを生じ
てしまう。また、スタンピング面積に制約を受け
る等所望領域に的確に金属光沢を付与させること
が極めて困難である。さらに、上記包装用フイル
ム体2に対し熱収縮処理を行うと、上記金属処理
を施した部分に剥離等を生じさせてしまい光沢劣
化を生じさせ、良好な包装状態の商品を安定して
供給することが極めて困難であるという問題点を
有する。
て、従来ホツトスタンピングによる印刷法が用い
られている。しかし、このホツトスタンピング
は、後加工によつて所望表示部3部分に施すもの
であるため、スタンピング位置の位置ずれを生じ
てしまう。また、スタンピング面積に制約を受け
る等所望領域に的確に金属光沢を付与させること
が極めて困難である。さらに、上記包装用フイル
ム体2に対し熱収縮処理を行うと、上記金属処理
を施した部分に剥離等を生じさせてしまい光沢劣
化を生じさせ、良好な包装状態の商品を安定して
供給することが極めて困難であるという問題点を
有する。
そして、熱収縮性フイルムを用い部分的に金属
光沢を付与させた包装用フイルムとして実開昭54
−178785号公報に開示されるようなものが知られ
ている。しかし、この公報に開示されるものは、
フイルムベース上に所望の図柄等に対応する透明
樹脂層を有接積層し、さらにこの上に金属蒸着層
を積層させているだけであるので、熱収縮処理を
施したときの剥離等を避けることができず良好な
包装状態を得ることができない問題点を有するば
かりか、多様な表示パターンの形成を行うことが
できない。
光沢を付与させた包装用フイルムとして実開昭54
−178785号公報に開示されるようなものが知られ
ている。しかし、この公報に開示されるものは、
フイルムベース上に所望の図柄等に対応する透明
樹脂層を有接積層し、さらにこの上に金属蒸着層
を積層させているだけであるので、熱収縮処理を
施したときの剥離等を避けることができず良好な
包装状態を得ることができない問題点を有するば
かりか、多様な表示パターンの形成を行うことが
できない。
そこで、本発明は、金属光沢を付与した部分に
おける剥離等の発生を防止し、常に良好な包装を
可能となすとともに、多様な表示パターンの構成
を可能とする包装用フイルム体及びその製造方法
を提供しようとするものである。
おける剥離等の発生を防止し、常に良好な包装を
可能となすとともに、多様な表示パターンの構成
を可能とする包装用フイルム体及びその製造方法
を提供しようとするものである。
上述したような目的を達成するため、第1の発
明は、熱収縮性を有する透明な合成樹脂フイルム
ベースと、上記フイルムベースの裏面にインク層
若しくは金属蒸着層の上記フイルムベースに対す
る密着性を良好となす合成樹脂塗料を少なくとも
透明窓部が形成されるように所望パターン形状に
塗布して形成してなるアンカーコート層と、上記
アンカーコート層上に少なくとも上記アンカーコ
ート層の一部が外方に臨むように所望パターン形
状にインクを塗布して形成してなるインク層と、
上記インク層を覆つて上記アンカーコート層の全
面に蒸着された金属蒸着層とを備えて包装用フイ
ルム体を構成してなるものである。
明は、熱収縮性を有する透明な合成樹脂フイルム
ベースと、上記フイルムベースの裏面にインク層
若しくは金属蒸着層の上記フイルムベースに対す
る密着性を良好となす合成樹脂塗料を少なくとも
透明窓部が形成されるように所望パターン形状に
塗布して形成してなるアンカーコート層と、上記
アンカーコート層上に少なくとも上記アンカーコ
ート層の一部が外方に臨むように所望パターン形
状にインクを塗布して形成してなるインク層と、
上記インク層を覆つて上記アンカーコート層の全
面に蒸着された金属蒸着層とを備えて包装用フイ
ルム体を構成してなるものである。
また、第2の発明は、熱収縮性を有する透明な
合成樹脂フイルムベースの裏面にインク層若しく
は金属蒸着層の上記フイルムベースに対する密着
性を良好となす合成樹脂塗料を少なくとも透明窓
部が形成されるように所望パターン形状に塗布し
てアンカーコート層を形成した後、上記アンカー
コート層上に少なくとも上記アンカーコート層の
一部が外方に臨むように所望パターン形状にイン
クを塗布してインク層を形成し、次いで上記アン
カーコート層の非形成部分に水性インクを塗布し
て水性インク層を形成し、さらに上記合成樹脂性
フイルムベースの裏面全面に真空蒸着法により金
属蒸着層を形成し、その後上記合成樹脂性フイル
ムベースの裏面に水洗いを施し上記水性インク層
に対応して形成された金属蒸着層の除去を行うよ
うにして包装用フイルム体を製造するようにした
ものである。
合成樹脂フイルムベースの裏面にインク層若しく
は金属蒸着層の上記フイルムベースに対する密着
性を良好となす合成樹脂塗料を少なくとも透明窓
部が形成されるように所望パターン形状に塗布し
てアンカーコート層を形成した後、上記アンカー
コート層上に少なくとも上記アンカーコート層の
一部が外方に臨むように所望パターン形状にイン
クを塗布してインク層を形成し、次いで上記アン
カーコート層の非形成部分に水性インクを塗布し
て水性インク層を形成し、さらに上記合成樹脂性
フイルムベースの裏面全面に真空蒸着法により金
属蒸着層を形成し、その後上記合成樹脂性フイル
ムベースの裏面に水洗いを施し上記水性インク層
に対応して形成された金属蒸着層の除去を行うよ
うにして包装用フイルム体を製造するようにした
ものである。
上記第1の発明は、インク層若しくは金属蒸着
層がフイルムベースに対する密着性を良好となす
合成樹脂塗料からなるアンカーコート層を介して
フイルムベースの裏面に被着されてなるので、熱
収縮時における上記インク層及び金属蒸着層の剥
離が防止される。さらに、インク層を覆つた金属
蒸着層部分と金属蒸着層のみの部分が形成される
ので多様な模様等の表示が形成される。
層がフイルムベースに対する密着性を良好となす
合成樹脂塗料からなるアンカーコート層を介して
フイルムベースの裏面に被着されてなるので、熱
収縮時における上記インク層及び金属蒸着層の剥
離が防止される。さらに、インク層を覆つた金属
蒸着層部分と金属蒸着層のみの部分が形成される
ので多様な模様等の表示が形成される。
また、上記第2の発明は、アンカーコート層の
非形成部分に水性インクを塗布して水性インク層
を形成し、この上に金属蒸着層を形成し、その後
上記水性インク層に対応して形成された金属蒸着
層の除去を行うようにしてなるので、所望部分に
的確に金属蒸着層の形成を行うことができ、さら
に金属蒸着層の形成も極めて容易となる。
非形成部分に水性インクを塗布して水性インク層
を形成し、この上に金属蒸着層を形成し、その後
上記水性インク層に対応して形成された金属蒸着
層の除去を行うようにしてなるので、所望部分に
的確に金属蒸着層の形成を行うことができ、さら
に金属蒸着層の形成も極めて容易となる。
以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第2図に示す包装用フイルム体10は、テープ
カセツトの包装用に形成されたものであつて、ポ
リプロピレン等の熱収縮性を有するとともに透明
なフイルムベース11の裏面に所望パターンの表
示部を後述する方法で施して形成されてなるもの
である。
カセツトの包装用に形成されたものであつて、ポ
リプロピレン等の熱収縮性を有するとともに透明
なフイルムベース11の裏面に所望パターンの表
示部を後述する方法で施して形成されてなるもの
である。
まず、第2図を用いて本発明に係る包装用フイ
ルム体10の全体を説明すると、この包装用フイ
ルム体10の一部には、被包装物としてのテープ
カセツトを包装したときに外部から上記テープカ
セツトの一部を透視し得るように透明窓部12が
形成されている。この透明窓部12は、フイルム
ベース11に対しインクの塗布や金属蒸着層の形
成を行わないことによつて形成されてなるもので
ある。上記透明窓部12には、必要に応じてメー
カ名等を表す表示文字13が黒色の不透明なイン
クの印刷によつて施されている。
ルム体10の全体を説明すると、この包装用フイ
ルム体10の一部には、被包装物としてのテープ
カセツトを包装したときに外部から上記テープカ
セツトの一部を透視し得るように透明窓部12が
形成されている。この透明窓部12は、フイルム
ベース11に対しインクの塗布や金属蒸着層の形
成を行わないことによつて形成されてなるもので
ある。上記透明窓部12には、必要に応じてメー
カ名等を表す表示文字13が黒色の不透明なイン
クの印刷によつて施されている。
また、上記包装用フイルム体10のテープカセ
ツト1個分を包装するに足る領域の周縁には、包
装時にヒートシールを行うために用いられるヒー
トシール部14が設けられる。このヒートシール
部14は、上記透明窓部12と同様にインクの塗
布や金属蒸着層の形成を行わないことによつて形
成されてなる。
ツト1個分を包装するに足る領域の周縁には、包
装時にヒートシールを行うために用いられるヒー
トシール部14が設けられる。このヒートシール
部14は、上記透明窓部12と同様にインクの塗
布や金属蒸着層の形成を行わないことによつて形
成されてなる。
さらに、上記包装用フイルム体10の主面部内
には、包装されるテープカセツトの形式等を表示
する金属光沢表示文字15が設けられている。こ
の金属光沢表示文字15は、後述するように真空
蒸着されるアルミニユウムの金属蒸着層25の一
部によつて形成されてなるものであつて、この金
属蒸着層25の地色により表示されてなる。
には、包装されるテープカセツトの形式等を表示
する金属光沢表示文字15が設けられている。こ
の金属光沢表示文字15は、後述するように真空
蒸着されるアルミニユウムの金属蒸着層25の一
部によつて形成されてなるものであつて、この金
属蒸着層25の地色により表示されてなる。
さらにまた、上記包装用フイルム体10の主面
部内には、上記金属蒸着層25の一部によつて形
成され、この金属蒸着層25の一部によつて形成
され、この金属蒸着層25上に黒色のインクの印
刷によつてテープカセツトの諸特性を表示するこ
とにより形成されるデータ表示部16が施されて
いる。
部内には、上記金属蒸着層25の一部によつて形
成され、この金属蒸着層25の一部によつて形成
され、この金属蒸着層25上に黒色のインクの印
刷によつてテープカセツトの諸特性を表示するこ
とにより形成されるデータ表示部16が施されて
いる。
そして、この包装用フイルム体10において
は、上記透明窓部12、ヒートシール部14、表
示文字13、金属光沢表示文字15及びデータ表
示部16を除いた他の部分は、茶色のインク層上
に金属蒸着層25を形成することによつて形成さ
れた茶色の金属光沢感を有する金属光沢着色部1
7となさている。
は、上記透明窓部12、ヒートシール部14、表
示文字13、金属光沢表示文字15及びデータ表
示部16を除いた他の部分は、茶色のインク層上
に金属蒸着層25を形成することによつて形成さ
れた茶色の金属光沢感を有する金属光沢着色部1
7となさている。
なお、上記包装用フイルム体10は、第2図中
一点鎖線で示される折れ線18A,18B,18
C,18D,18E,18Fに沿つて折り曲げら
れてテープカセツトを包装する。
一点鎖線で示される折れ線18A,18B,18
C,18D,18E,18Fに沿つて折り曲げら
れてテープカセツトを包装する。
次に、上記包装用フイルム体10を製造する方
法を説明する。
法を説明する。
この包装用フイルム体10を製造するには、熱
収縮性を有するとともに透明なポリプロピレン等
のフイルムベース11の原反材料を容易し、この
原反材料に対し、第3図に示すような印刷装置3
0を用いて所要の印刷処理を行う。
収縮性を有するとともに透明なポリプロピレン等
のフイルムベース11の原反材料を容易し、この
原反材料に対し、第3図に示すような印刷装置3
0を用いて所要の印刷処理を行う。
まず、第1の原反ローラ31から繰り出される
フイルムベース11の裏面にインク層若しくは金
属蒸着層の上記フイルムベース11に対する密着
性を良好となす合成樹脂塗料を第1の印刷ブロツ
ク32により塗布することによつてアンカーコー
ト層21を形成する。このときフイルムベース1
1そのものが外方に臨まされることによつて形成
される透明窓部12及びヒートシール部14に対
応する部分には、第4図Aに示すように、上記合
成樹脂塗料の塗布が行われずアンカーコート層2
1が形成されない状態に置かれる。
フイルムベース11の裏面にインク層若しくは金
属蒸着層の上記フイルムベース11に対する密着
性を良好となす合成樹脂塗料を第1の印刷ブロツ
ク32により塗布することによつてアンカーコー
ト層21を形成する。このときフイルムベース1
1そのものが外方に臨まされることによつて形成
される透明窓部12及びヒートシール部14に対
応する部分には、第4図Aに示すように、上記合
成樹脂塗料の塗布が行われずアンカーコート層2
1が形成されない状態に置かれる。
次いで、上記アンカーコート層21の乾燥を図
つた後、第2の印刷ブロツク33を用いて上記透
明窓部12に対応する部分に黒色の不透明なイン
クにより表示文字13を印刷する。この表示文字
13の印刷とともに上記第2の印刷ブロツク33
を用いて前述した金属光沢着色部17に対応する
部分に茶色のインクを印刷して着色インク層23
を形成する。この着色インク層23は、上記金属
光沢着色部17の下地になるものであるので、第
4図Bに示すように、透明窓部12、ヒートシー
ル部14、金属光沢表示文字15及びデータ表示
部16に対応する部分は除かれて形成される。
つた後、第2の印刷ブロツク33を用いて上記透
明窓部12に対応する部分に黒色の不透明なイン
クにより表示文字13を印刷する。この表示文字
13の印刷とともに上記第2の印刷ブロツク33
を用いて前述した金属光沢着色部17に対応する
部分に茶色のインクを印刷して着色インク層23
を形成する。この着色インク層23は、上記金属
光沢着色部17の下地になるものであるので、第
4図Bに示すように、透明窓部12、ヒートシー
ル部14、金属光沢表示文字15及びデータ表示
部16に対応する部分は除かれて形成される。
上述のように着色インク層23を形成し、この
インク層23の乾燥を図つた後、第3の印刷ブロ
ツク34を用いて、第4図Cに示すように、透明
窓部12及びヒートシール部14に対応する部分
に水性インクを塗布して水性インク層24を形成
する。
インク層23の乾燥を図つた後、第3の印刷ブロ
ツク34を用いて、第4図Cに示すように、透明
窓部12及びヒートシール部14に対応する部分
に水性インクを塗布して水性インク層24を形成
する。
上述のような印刷工程を経て所定の印刷処理が
施されたフイルムベース11は、上記水性インク
層24の乾燥を図つた後第2の原反ローラ35に
巻取られる 次に、上述の如く印刷処理の施されたフイルム
ベース11の裏面の全面、すなわち各インク層2
3及び24が施された全面に亘つて真空蒸着法に
よつてアルミニユウムの如き金属を蒸着し金属蒸
着層25が形成される。
施されたフイルムベース11は、上記水性インク
層24の乾燥を図つた後第2の原反ローラ35に
巻取られる 次に、上述の如く印刷処理の施されたフイルム
ベース11の裏面の全面、すなわち各インク層2
3及び24が施された全面に亘つて真空蒸着法に
よつてアルミニユウムの如き金属を蒸着し金属蒸
着層25が形成される。
上記金属蒸着層25が形成されたフイルムベー
ス11は、水洗シヤワー処理工程において水洗処
理され、第4図Eに示すように、上記水性インク
層24部分の除去が行われる。このとき同時に水
性インク層24上の金属蒸着層25も除去され
る。その結果、第2図に示すように構成された包
装用フイルム体10が製造される。
ス11は、水洗シヤワー処理工程において水洗処
理され、第4図Eに示すように、上記水性インク
層24部分の除去が行われる。このとき同時に水
性インク層24上の金属蒸着層25も除去され
る。その結果、第2図に示すように構成された包
装用フイルム体10が製造される。
上述のようにして製造された包装用フイルム体
11は、テープカセツト1個分を包装するに足る
領域に第5図に示すようにそれぞれ完結した図柄
が展開された状態で連続して形成された状態とな
る。そして、上記包装用フイルム体11を用いて
個々のテープカセツトを包装する。次に、上記テ
ープカセツトを包装したとき各折れ線18A,1
8B,18C,18D,18E,18Fに沿つて
折り曲げられることにより互いに重ね合わせられ
たヒートシール14部分に200℃程度の熱を0.5秒
程度加えて熱溶着させる。その後、上記包装用フ
イルム体10により包装されたテープカセツト全
体を、例えば200℃程度の雰囲気中で2秒程度加
熱することにより、上記包装用フイルム体10を
熱収縮させることにより上記テープカセツトに密
着したタイトな包装状態となして包装が完了す
る。
11は、テープカセツト1個分を包装するに足る
領域に第5図に示すようにそれぞれ完結した図柄
が展開された状態で連続して形成された状態とな
る。そして、上記包装用フイルム体11を用いて
個々のテープカセツトを包装する。次に、上記テ
ープカセツトを包装したとき各折れ線18A,1
8B,18C,18D,18E,18Fに沿つて
折り曲げられることにより互いに重ね合わせられ
たヒートシール14部分に200℃程度の熱を0.5秒
程度加えて熱溶着させる。その後、上記包装用フ
イルム体10により包装されたテープカセツト全
体を、例えば200℃程度の雰囲気中で2秒程度加
熱することにより、上記包装用フイルム体10を
熱収縮させることにより上記テープカセツトに密
着したタイトな包装状態となして包装が完了す
る。
なお、上記フイルムベース11の裏面に形成さ
れた金属蒸着層25は、第5図に示すように、テ
ープカセツト1個分を包装するに足る領域毎に少
なくとも一部が連続するように連続部25Aで連
続させることにより、上記テープカセツトを自動
機で包装する際に生ずる静電気を接地させるため
の接地線路として利用することができる。
れた金属蒸着層25は、第5図に示すように、テ
ープカセツト1個分を包装するに足る領域毎に少
なくとも一部が連続するように連続部25Aで連
続させることにより、上記テープカセツトを自動
機で包装する際に生ずる静電気を接地させるため
の接地線路として利用することができる。
上述したように、本発明に係る包装用フイルム
体は、着色インク層上に金属蒸着層を蒸着して形
成した金属光沢着色部と、金属蒸着層そのものに
よつて形成された金属光沢表示文字及びデータ表
示部と、透明なフイルムベースそのものが臨む透
明窓部とが1のテープカセツトを包装するに足る
領域内で適宜配列構成されてなるので、極めて華
麗な外観を呈するものとなすことができる。
体は、着色インク層上に金属蒸着層を蒸着して形
成した金属光沢着色部と、金属蒸着層そのものに
よつて形成された金属光沢表示文字及びデータ表
示部と、透明なフイルムベースそのものが臨む透
明窓部とが1のテープカセツトを包装するに足る
領域内で適宜配列構成されてなるので、極めて華
麗な外観を呈するものとなすことができる。
また、上記金属光沢着色部を構成するインク層
及び金属蒸着層は、フイルムベースに対する密着
性を良好となす合成樹脂塗料からなるアンカーコ
ート層を介して上記フイルムベースに被着されて
なることから、タイトな包装状態を得るために熱
収縮処理を施した場合であつても、上記インク層
や金属蒸着層の剥離や変形を確実に防止し、良好
な状態での包装を可能となし、さらに歩留りを向
上させることができる。
及び金属蒸着層は、フイルムベースに対する密着
性を良好となす合成樹脂塗料からなるアンカーコ
ート層を介して上記フイルムベースに被着されて
なることから、タイトな包装状態を得るために熱
収縮処理を施した場合であつても、上記インク層
や金属蒸着層の剥離や変形を確実に防止し、良好
な状態での包装を可能となし、さらに歩留りを向
上させることができる。
さらに本発明方法によれば、金属蒸着層は、フ
イルムベースの裏面の全面に形成するだけで所要
の図柄となされた包装用フイルム体の構成ができ
るので、上記金属蒸着層の形成が容易である。特
に、金属蒸着層の不要部分は、水洗処理により容
易に除去できるので製造が容易であるばかりか、
さらに微細な部分の除去が可能でなるので、精密
で正確な図柄の形成を容易に行うことができる。
イルムベースの裏面の全面に形成するだけで所要
の図柄となされた包装用フイルム体の構成ができ
るので、上記金属蒸着層の形成が容易である。特
に、金属蒸着層の不要部分は、水洗処理により容
易に除去できるので製造が容易であるばかりか、
さらに微細な部分の除去が可能でなるので、精密
で正確な図柄の形成を容易に行うことができる。
第1図は従来のテープカセツトの包装状態を示
す外観斜視図である。第2図は本発明に係る包装
用フイルム体の一例を表面側から見た平面図であ
る。第3図は本発明方法に適用される印刷処理を
施すための装置を原理的に示す模式図である。第
4図は包装用フイルム体の製造工程を示す図であ
つて、第4図Aはフイルムベースの裏面にアンカ
ーコート層を形成した上記フイルムベースの背面
図であり、第4図Bは金属光沢着色部を構成する
インク層を印刷した状態の上記フイルムベースの
背面図であり、第4図Cは水性インク層を形成し
た状態の上記フイルムベースの背面図であり、第
4図Dは金属蒸着層を形成した状態の上記フイル
ムベースの背面図であり、第4図Eは水洗処理後
の上記フイルムベースの背面図である。第5図は
本発明に係る包装用フイルム体をロールに巻装し
た状態の斜視図である。 10……包装用フイルム体、11……フイルム
ベース、12……透明窓部、15……金属光沢表
示文字、16……データ表示部、17……金属光
沢着色部、21……アンカーコート層、23……
着色インク層、25……金属蒸着層。
す外観斜視図である。第2図は本発明に係る包装
用フイルム体の一例を表面側から見た平面図であ
る。第3図は本発明方法に適用される印刷処理を
施すための装置を原理的に示す模式図である。第
4図は包装用フイルム体の製造工程を示す図であ
つて、第4図Aはフイルムベースの裏面にアンカ
ーコート層を形成した上記フイルムベースの背面
図であり、第4図Bは金属光沢着色部を構成する
インク層を印刷した状態の上記フイルムベースの
背面図であり、第4図Cは水性インク層を形成し
た状態の上記フイルムベースの背面図であり、第
4図Dは金属蒸着層を形成した状態の上記フイル
ムベースの背面図であり、第4図Eは水洗処理後
の上記フイルムベースの背面図である。第5図は
本発明に係る包装用フイルム体をロールに巻装し
た状態の斜視図である。 10……包装用フイルム体、11……フイルム
ベース、12……透明窓部、15……金属光沢表
示文字、16……データ表示部、17……金属光
沢着色部、21……アンカーコート層、23……
着色インク層、25……金属蒸着層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱収縮性を有する透明な合成樹脂フイルムベ
ースと、 上記フイルムベースの裏面にインク層若しくは
金属蒸着層の上記フイルムベースに対する密着性
を良好となす合成樹脂塗料を少なくとも透明窓部
が形成されるように所望パターン形状に塗布して
形成してなるアンカーコート層と、 上記アンカーコート層上に少なくとも上記アン
カーコート層の一部が外方に臨むように所望パタ
ーン形状にインクを塗布して形成してなるインク
層と、 上記インク層を覆つて上記アンカーコート層の
全面に蒸着された金属蒸着層とを備えてなる 包装用フイルム体。 2 熱収縮性を有する透明な合成樹脂フイルムベ
ースの裏面にインク層若しくは金属蒸着層の上記
フイルムベースに対する密着性を良好となす合成
樹脂塗料を少なくとも透明窓部が形成されるよう
に所望パターン形状に塗布してアンカーコート層
を形成した後、 上記アンカーコート層上に少なくとも上記アン
カーコート層の一部が外方に臨むように所望パタ
ーン形状にインクを塗布してインク層を形成し、 次いで上記アンカーコート層の非形成部分に水
性インクを塗布して水性インク層を形成し、 さらに上記合成樹脂性フイルムベースの裏面全
面に真空蒸着法により金属蒸着層を形成し、 その後上記合成樹脂性フイルムベースの裏面に
水洗いを施し上記水性インク層に対応して形成さ
れた金属蒸着層の除去を行うようにしてなる 包装用フイルム体の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56164569A JPS5865654A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 包装用フイルム体及びその製造方法 |
GB08224154A GB2107361B (en) | 1981-10-15 | 1982-08-23 | Wrapping film |
US06/410,971 US4507352A (en) | 1981-10-15 | 1982-08-24 | Overwrapping film |
KR1019820003826A KR840001062A (ko) | 1981-10-15 | 1982-08-25 | 포장용 필름체 및 그 제조방법 |
IT23137/82A IT1152536B (it) | 1981-10-15 | 1982-09-06 | Pellicola per avvolgere oggetti |
DE19823236309 DE3236309A1 (de) | 1981-10-15 | 1982-09-30 | Einschlag-ueberzug |
FR8217303A FR2515193A1 (fr) | 1981-10-15 | 1982-10-15 | Procede de fabrication d'une pellicule pour surenvelopper ou envelopper, notamment des cassettes a bande magnetique, et pellicule ainsi obtenue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56164569A JPS5865654A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 包装用フイルム体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5865654A JPS5865654A (ja) | 1983-04-19 |
JPH0259055B2 true JPH0259055B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=15795653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56164569A Granted JPS5865654A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 包装用フイルム体及びその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4507352A (ja) |
JP (1) | JPS5865654A (ja) |
KR (1) | KR840001062A (ja) |
DE (1) | DE3236309A1 (ja) |
FR (1) | FR2515193A1 (ja) |
GB (1) | GB2107361B (ja) |
IT (1) | IT1152536B (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104387A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリプロピレン樹脂製ビデオテ−プカセツト用ケ−スへのオフセツト印刷方法 |
FR2557509B1 (fr) * | 1983-12-30 | 1989-09-29 | Oike Kogyo Kk | Feuille pour apposition de marque |
US4725478A (en) * | 1985-09-04 | 1988-02-16 | W. R. Grace & Co. | Heat-miniaturizable printed circuit board |
US4896769A (en) * | 1985-12-06 | 1990-01-30 | Richard Merzon | Coded storage display tray |
EP0242457A1 (en) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Nihon Tokkyo Kanri Company Limited | A method for forming a design or representation by removing a predetermined portion or portions of a metallic film |
DE3715640A1 (de) * | 1987-05-11 | 1988-11-24 | Helmuth Schmoock | Folie mit mindestens einer ein sichtfenster aufweisenden metallisierten oberflaeche sowie verfahren und vorrichtung zur ihrer herstellung |
US4917924A (en) * | 1988-12-16 | 1990-04-17 | Viskase Corporation | Food body with surface color indicia |
JPH0257138A (ja) * | 1988-05-06 | 1990-02-26 | Viskase Corp | 標識を有する食品を製造するための食品ケーシング、ケーシングの製造方法、ケーシングの充填法、及び標識を有する食品 |
US5084283A (en) * | 1988-05-06 | 1992-01-28 | Viskase Corporation | Food casing for making indicia bearing food products |
JPH03100426U (ja) * | 1989-10-14 | 1991-10-21 | ||
US5106126A (en) * | 1990-11-29 | 1992-04-21 | Longobardi Lawrence J | Process printed image with reflective coating |
US5510165A (en) * | 1992-06-30 | 1996-04-23 | Sony Corporation | Thin film wrapping for cassette case |
US5635283A (en) * | 1994-09-23 | 1997-06-03 | Signs & Glassworks, Inc. | Trading card with iridescent substrate |
IT1320121B1 (it) * | 2000-11-29 | 2003-11-18 | Mipa S P A | Processo per la preparazione di film plastici stampati e parzialmentemetallizzati. |
ITMI20021150A1 (it) * | 2002-05-28 | 2003-11-28 | Mipa S P A | Processo per la preparazione di film plastici parzialmente metallizzati e stampati |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3003892A (en) * | 1957-10-17 | 1961-10-10 | Eastman Kodak Co | Method of marking polyethylene and resultant article |
DE1160208B (de) * | 1958-07-01 | 1963-12-27 | Tdk Electronics Co Ltd | Schutzhuelle fuer den Versand eines blattfoermigen Magnetogrammtraegers |
US3081571A (en) * | 1959-09-18 | 1963-03-19 | Grace W R & Co | Method of decorating heat shrinkable, irradiated, biaxially oriented polyethylene |
US3494818A (en) * | 1965-10-15 | 1970-02-10 | Black & Decker Mfg Co | Flexible metal-coated printed label or rolled tape |
US3463651A (en) * | 1967-09-19 | 1969-08-26 | Rubin Warsager | Multicolor surface decoration and process for producing same |
US3725184A (en) * | 1971-02-04 | 1973-04-03 | Addressograph Multigraph | Coated vinyl film |
US3912842A (en) * | 1973-02-20 | 1975-10-14 | William M Swartz | Article of manufacture |
JPS586687Y2 (ja) * | 1978-06-05 | 1983-02-04 | 株式会社麗光 | 光輝性図柄を有する熱収縮性フイルム |
US4242378A (en) * | 1979-03-29 | 1980-12-30 | Reiko Co., Ltd. | Method of making a decorated film with a metal layer in the form of a given pattern |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56164569A patent/JPS5865654A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-23 GB GB08224154A patent/GB2107361B/en not_active Expired
- 1982-08-24 US US06/410,971 patent/US4507352A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-25 KR KR1019820003826A patent/KR840001062A/ko unknown
- 1982-09-06 IT IT23137/82A patent/IT1152536B/it active
- 1982-09-30 DE DE19823236309 patent/DE3236309A1/de not_active Withdrawn
- 1982-10-15 FR FR8217303A patent/FR2515193A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8223137A0 (it) | 1982-09-06 |
DE3236309A1 (de) | 1983-04-28 |
US4507352A (en) | 1985-03-26 |
IT1152536B (it) | 1987-01-07 |
GB2107361B (en) | 1985-05-30 |
JPS5865654A (ja) | 1983-04-19 |
FR2515193A1 (fr) | 1983-04-29 |
GB2107361A (en) | 1983-04-27 |
KR840001062A (ko) | 1984-03-28 |
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