FR2515193A1 - Procede de fabrication d'une pellicule pour surenvelopper ou envelopper, notamment des cassettes a bande magnetique, et pellicule ainsi obtenue - Google Patents

Procede de fabrication d'une pellicule pour surenvelopper ou envelopper, notamment des cassettes a bande magnetique, et pellicule ainsi obtenue Download PDF

Info

Publication number
FR2515193A1
FR2515193A1 FR8217303A FR8217303A FR2515193A1 FR 2515193 A1 FR2515193 A1 FR 2515193A1 FR 8217303 A FR8217303 A FR 8217303A FR 8217303 A FR8217303 A FR 8217303A FR 2515193 A1 FR2515193 A1 FR 2515193A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
film
layer
ink
vaporized metal
primer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8217303A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuhiko Shibata
Mitsuyoshi Sato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Publication of FR2515193A1 publication Critical patent/FR2515193A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42Applications of coated or impregnated materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24835Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including developable image or soluble portion in coating or impregnation [e.g., safety paper, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851Intermediate layer is discontinuous or differential
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24917Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

LA PELLICULE 10 RECOUVRANT UNE CASSETTE A BANDE MAGNETIQUE EST FAITE D'UN FILM, DE POLYETHYLENE PAR EXEMPLE, DONT LA FACE ARRIERE PORTE PLUSIEURS COUCHES SUPERPOSEES DE CONFIGURATIONS DIFFERENTES: UNE COUCHE D'APPRET EN PLASTIQUE, UNE COUCHE D'ENCRE ET UNE COUCHE METALLIQUE APPLIQUEE PAR VAPORISATION SOUS VIDE, D'ALUMINIUM PAR EXEMPLE. LE FILM EST THERMORETRACTABLE ET LA COUCHE DE METAL CONFERE UN BRILLANT METALLIQUE A TOUTE LA ZONE OPAQUE SITUEE EN DEHORS DE LA FENETRE 12 ET DES CARACTERES 15. CES DERNIERS APPARAISSENT DANS LA COULEUR (ARGENT) DE LA COUCHE DE FOND EN METAL. L'INVENTION EVITE LES PROBLEMES DE DEFORMATION DES INSCRIPTIONS ET DE PERTE DU BRILLANT PAR LA RETRACTION.

Description

15193
Cette invention concerne un procédé pour fabriquer une pellicule servant à surenvelopper ou à envelopper des objets et dont l'élément de base est un film ou mince feuille de plastique,
ainsi que des pellicules ainsi obtenues.
Les cassettes que l'on peut se procurer dans le commerce pour utilisation dans des magnétophones et des appareils semblables sont vendues dans les magasins sous une pellicule Pour
qu'on puisse facilement les reconnaître et les distinguer visuel-
lement d'autres marchandises, cette pellicule possède généralement une zone de présentation, pouvant comprendre une partie transparente
ou fenêtreavec des impressions indiquant la marque, les informa-
tions nécessaires sur l'enregistrement et ainsi de suite Qu'il s'agisse de cassettes ou d'autres articles exposés et vendus sous
une telle pellicule, il faut que celle-ci possède un fini irrépro-
chable pour rehausser l'image de marque de la marchandise contenue
à l'intérieur, la présentation de l'article enveloppé ayant l'im-
portance que l'on sait.
Les matériaux typiques employés pour fabriquer les pellicules servant à envelopper des cassettes à bande magnétique comprennent des résines synthétiques ou plastiques transparents, tels que le polypropylne, et la zone de présentation avec fenêtre
sur chaque morceau de pellicule pour une cassette porte habituel-
lement une impression à plusieurs couleurs afin de rehausser la
aussi l'attrait de la présentation On utilise en plus la pro-
priété de la matière plastique d'être thermorétractable pour tendre
la pellicule sur la cassette enveloppée par une rétraction.
Or, lors de cette rétraction pour tendre la pel-
licule et donner ainsi à l'article enveloppé une apparence nette
et bien finie, la z o ne imprimée risque d'être déformée L'in-
fluence nuisible de la rétraction est particulièrement grande lorsqu'on tente d'obtenir une présentation spécialement soignée en conférant un brillant métallique à la zone imprimée Jusqu'à présent, pour conférer du brillant métallique à une pellicule pour envelopper des cassettes, on utilise le marquage à chaud Ce procédé
pose cependant différents problèmes inévitables, tels que la dévia-
tion de l'emplacement de l'empreinte par suite d'un post-traitement, la limitation de l'aire de timbrage, la détérioration du brillant
par la rétraction finale, des difficultés dans la production régu-
lière d'articles convenablement enveloppés et l'augmentation du
coût de production.
L'invention vise à apporter un procédé pour fabri- quer une pellicule à surenvelopper ou à envelopper, qui puisses
être tendue sur l'objet enveloppé et qui porte un motif de pré-
sentation imprimé ayant un brillant métallique non détérioré par une rétraction de la pellicule sous l'effet de la chaleur, de
même qu'une pellicule obtenue par ce procédé.
L'invention apporte une pellicule plastique thermo-
rétractable du genre indiqué qui peut donc être bien tendue sur l'objet enveloppé et qui ne pose pas les problèmes mentionnés dans ce qui précède La pellicule selon l'invention est constituée d'un film thermorétractable comme élément de base, d'une couche de fixation ou d'apprêt formée par enduction de la face arrière du film avec une matière plastique selon un dessin désiré, d'une couche d'encre formée avec la configuration désirée sur la couche d'apprêt, ainsi que d'une couche de métal vaporisé qui est déposée sur la couche d'encre mais qui possède la même forme et recouvre
la même surface que la couche d'apprêt Selon le procédé de l'in-
vention, la face arrière du film est dotée d'au moins un motif de présentation formé par la couche d'encre, à laquelle la couche de métal vaporisé confère un brillant métallique, ainsi que d'au moins
un autre motif de présentation formé par la couche de métal vapo-
risé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront plus clairement de la description qui va suivre
d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels:
la figure 1 est une vue en perspective d'une cas-
sette à bande magnétique enveloppée d'une pellicule selon l'inven-
tion; la figure 2 est une vue de la face avant d'un morceau de pellicule, à l'état déplié, comme celui ayant servi à envelopper la cassette de la figure 1;
15193
la figure 3 représente schématiquement la structure de base d'un appareil d'impression utilisé dans la fabrication d'une telle pellicule; les figures 4 (A) à (E) servent à illustrer les différentes opérations du processus de fabrication selon le procédé de l'invention, (A) étant une vue de la face arrière du film de base après application de la couche d'apprêt, (B) montrant la face
arrière du film après application de-la couche d'encre, (C) mon-
trant la face arrière du film après application d'une couche d'encre à l'eau, (D) étant une coupe à plus grande échelle du film après application d'une couche de métal vaporisé et (E) étant une coupe semblable mais à la suite d'une opération de rinçage du film; et la figure 5 est une vue en perspective d'une bobine d'une pellicule fabriquée par les différentes opérations
du processus décrit à titre d'exemple.
Le morceau de pellicule 10 recouvrant la cassette de la figure 1 est représenté à l'état déplié sur la figure 2 Son élément de base est un film (mince feuille de plastique) 11 qui est transparent et thermorétractable La transformation de ce film en une pellicule imprimée, comme celles visibles sur les figures 1, 2 et 5, est l'objet de l'invention et sera décrite ci-après Oa voit sur la figure 2 que la pellicule présente, pour chaque morceau 10 servant à envelopper une cassette, ou un autre article, une fenêtre transparente 12 qui permet de reconnaltre de visu la cassette ou un autre article enveloppé et sur laquelle sont imprimées, à l'encre noire opaque, des inscriptions 13, telles que le nom de fabricant et d'autres informations concernant le contenu Sur chaque morceau de pellicule 10 est formé un bord transparent 14 de thermosoudage pour la fermeture de l'enveloppe, avec recouvrement des bords, comme on peut le voir sur la figure 1 Les caractères 15 indiquent le
type ou d'autres données de la cassette enveloppée et sont repré-
sentés en argent, qui est la couleur de fond de la pellicule, laquelle est formée par une couche de métal évaporé 25 (voir les figures 4 (D) et (EY déposée par vaporisation sous vide d'aluminium Une zone de
caractéristiques 16 indique, par exemple, des courbes caractéris-
tiques de la bande magnétique, imprimées à l'encre noire sur fond
argent A l'exception de la fenêtre transparente 12, du bord thermo-
soudable 14, des inscriptions 13, 15 et de la zone de caractéris-
tiques 16, tout le reste 17 du morceau de pellicule 10 est opaque et de couleur brun avec un brillant métallique Les lignes en traits mixtes 18 A, 18 B, 18 C, 18 D, 18 E et 18 F visibles sur la figure 2 indiquent simplement des lignes de pliage pour l'enveloppement et
ne sont pas imprimées sur la pellicule.
A la suite de l'impression effectuée par l'appareil 30 de la figure 3, la pellicule est soumise à un traitement sous vide pour le dépôt de la couche d'aluminium 25 puis à une opération de rinçage à l'eau pour le nettoyage et dans un autre but décrit par
la suite.
Dans l'appareil dé la figure 3, le film Il formant l'élément de base est dévidé d'une bobine d'alimentation 31 et avancé avec la face arrière dirigée vers le haut sous un premier bloc d'impression 32 qui applique sur toute la face arrière du film, à l'exception de la fenêtre transparente 12 et du bord thermosoudable 14, comme on peut le voir sur la figure 4 (A), une
couche de matière plastique constituant la couche d'apprêt 21.
Après séchage de cette couche, un second bloc d'impression 33
imprime, à l'encre, les inscriptions 13 et la zone de caractéris-
tiques 16 De plus, toute la région opaque 17 est recouverte d'une couche d'encre 23 de couleur brune, comme on peut le voir sur la figure 4 (B) Dans l'opération suivante, à la suite du séchage de la couche d'encre 23, la fenêtre transparente 12 et le bord thermosoudable 14 sont enduits d'encre à l'eau dans un troisième bloc d'impression 34, o est ainsi formée la couche d'encre soluble à l'eau 24 que l'on peut voir sur la figure 4 (C) Après avoir été ainsi traité dans les trois blocs d'impression 32, 33 et 34, et après séchage de l'encre à l'eau, le film 11 est réenroulé sur une
bobine 35.
Après les opérations d'impression décrites ci-dessus, une vaporisation d'aluminium est appliquée sous vide sur toute la face arrière du film 11 pour former la couche de métal vaporisé 25 déjà mentionnée et visible sur la figure 4 (D) Après cela, le film est rincé par aspersion, ce qui produit, comme représenté sur la figure 4 (E), l'enlèvement de la couche d'encre à l'eau 24 formée sur la fenêtre transparente 12 et le bord thermosoudable 14 et, en même temps, l'enlèvement des portions de la couche de métal vaporisé 25 recouvrant la fenêtre 12 et le bord 14 Le processus de fabrication est alors terminé, la coupe de la figure 4 (E) correspondant à celle de la pellicule des figures 1, 2 et 5. La figure 5 montre que la pellicule en bande ainsi obtenue présente des motifs successifs qui se suivent de façon continue et qui correspondent chacun à un morceau de pellicule 10
comme celui enveloppant la cassette de la figure 1 Pour l'envelop-
pement, les morceaux 10 sont détachés de la bande continue, pliés chacun suivant ls lignes 18 A à 18 F puis soudés le long du bord de recouvrement 14 à une température de 2000 C par exemple et pendant une durée d'environ 0,5 seconde Ensuite, la cassette enveloppée de la pellicule 10 est exposée pendant environ 2 secondes à une
atmosphère d'environ 200 'C, ce qui produit la rétraction de la pel-
licule, entratnant sa tension et son lissage convenables, comme on
peut le voir sur la figure 1.
Dans la pellicule 10 produite par les opérations
décrites dans ce qui précède, la région opaque 17 possède la cou-
leur brune provenant de la couche d'encre 23 et l'aspect brillant
métallique provenant de la couche de métal vaporisé 25 Les carac-
tères 15 et le fond de la zone de caractéristiques 16 ont l'aspect argent de la couche métallique 25 Dans l'ensemble, la pellicule
a un aspect somptueux Les portions à éliminer de la couche métal-
lique 25 peuvent être enlevées avec certitude de la fenêtre tran-
parente 12 et du bord 14 lors du rinçage De plus, lors de la rétraction, la couche d'encre 23 ou la couche métallique 25 formée sur la couche d'apprêt 21 est pratiquement exempte de phénomènes d'écaillage ou de déformation, malgré la rétraction du film 11,
de sorte qu'il devient possible d'obtenir des enveloppes conve-
nablement tendues avec un rendement plus élevé et à un coût infé-
rieur à ceux réalisables avec le procédé connu de marquage à chaud.
Il est encore à noter que, par la prévision des por-
tions de liaison 25 A (voir figure 5) reliant les motifs successifs correspondant aux morceaux de pellicule 10, la couche de métal
vaporisé 25 déposée sur la face arrière du film 11 peut être uti-
lisée comme un conducteur de mise à la masse en vue de l'élimination de la charge d'électricité statique susceptible d'être produite
pendant les opérations d'enveloppement des cassettes.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour fabriquer une pellicule servant à surenvelopper ou à envelopper des objets, formée d'une mince feuille de matière plastique ou film comme élément de base et
portant au moins une impression, caractérisé en ce qu'il con-
siste à enduire la face arrière du film ( 11) d'une couche de fixation ou couche d'apprêt de matière plastique ( 21) d'une configuration désirée, à appliquer sur cette couche d'apprêt une couche d'encre ( 23) d'une configuration désirée et à déposer sur cette couche d'encre une couche de métal vaporisé ( 25) ayant la même forme et recouvrant la même surface que la couche
d'apprêt ( 21).
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dépose la couche de métal vaporisé ( 25) d'abord sur toute la face arrière du film ( 11), par vaporisation sous vide, d'aluminium par exemple, et on enlève ensuite par rinçage à l'eau une ou plusieurs portions indésirées de cette couche pour lui
donner la même forme que la couche d'apprêt ( 21).
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on forme d'abord, sur la face arrière du film ( 11), une couche d'encre soluble à l'eau ( 24) correspondant aux portions indésirées de la couche de métal vaporisé ( 25) et on enlève ensuite, par le rinçage, la couche d'encre soluble à l'eau et, en même temps, lei portions indésirées de la couche de métal vaporisé.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 3, caractérisé en ce que l'on réalise les différentes couches de telle manière que la couche d'encre ( 23) forme au moins un motif de présentation ( 17) auquel la couche sous-jacente de métal vaporisé ( 25) confère un brillant métallique et que cette couche de métal vaporisé forme au moins un autre motif de présentation ( 15)
visible sur la face avant de la pellicule ( 10).
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que le film ( 11) est un film thermorétrac-
table, notamment un film de polyéthylène.
6 Pellicule servant à surenvelopper ou à envelopper des objets, formée d'une mince feuille de matière plastique ou film et portant au moins une impression, caractérisée en ce qu'elle
est fabriquée par le procédé selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 5. 7 Pellicule selon la revendication 6, caractérisée par son application comme surenveloppe ou enveloppe à des cassettes
A bande magnétique.
FR8217303A 1981-10-15 1982-10-15 Procede de fabrication d'une pellicule pour surenvelopper ou envelopper, notamment des cassettes a bande magnetique, et pellicule ainsi obtenue Pending FR2515193A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56164569A JPS5865654A (ja) 1981-10-15 1981-10-15 包装用フイルム体及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2515193A1 true FR2515193A1 (fr) 1983-04-29

Family

ID=15795653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8217303A Pending FR2515193A1 (fr) 1981-10-15 1982-10-15 Procede de fabrication d'une pellicule pour surenvelopper ou envelopper, notamment des cassettes a bande magnetique, et pellicule ainsi obtenue

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4507352A (fr)
JP (1) JPS5865654A (fr)
KR (1) KR840001062A (fr)
DE (1) DE3236309A1 (fr)
FR (1) FR2515193A1 (fr)
GB (1) GB2107361B (fr)
IT (1) IT1152536B (fr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60104387A (ja) * 1983-11-10 1985-06-08 Dainippon Printing Co Ltd ポリプロピレン樹脂製ビデオテ−プカセツト用ケ−スへのオフセツト印刷方法
FR2557509B1 (fr) * 1983-12-30 1989-09-29 Oike Kogyo Kk Feuille pour apposition de marque
US4725478A (en) * 1985-09-04 1988-02-16 W. R. Grace & Co. Heat-miniaturizable printed circuit board
US4896769A (en) * 1985-12-06 1990-01-30 Richard Merzon Coded storage display tray
EP0242457A1 (fr) * 1986-04-17 1987-10-28 Nihon Tokkyo Kanri Company Limited Méthode pour former un motif ou une représentation par enlèvement d'une ou de portions prédéterminées d'un film métallique
DE3715640A1 (de) * 1987-05-11 1988-11-24 Helmuth Schmoock Folie mit mindestens einer ein sichtfenster aufweisenden metallisierten oberflaeche sowie verfahren und vorrichtung zur ihrer herstellung
JPH0257138A (ja) * 1988-05-06 1990-02-26 Viskase Corp 標識を有する食品を製造するための食品ケーシング、ケーシングの製造方法、ケーシングの充填法、及び標識を有する食品
US4917924A (en) * 1988-12-16 1990-04-17 Viskase Corporation Food body with surface color indicia
US5084283A (en) * 1988-05-06 1992-01-28 Viskase Corporation Food casing for making indicia bearing food products
JPH03100426U (fr) * 1989-10-14 1991-10-21
US5106126A (en) * 1990-11-29 1992-04-21 Longobardi Lawrence J Process printed image with reflective coating
US5510165A (en) * 1992-06-30 1996-04-23 Sony Corporation Thin film wrapping for cassette case
US5635283A (en) * 1994-09-23 1997-06-03 Signs & Glassworks, Inc. Trading card with iridescent substrate
IT1320121B1 (it) * 2000-11-29 2003-11-18 Mipa S P A Processo per la preparazione di film plastici stampati e parzialmentemetallizzati.
ITMI20021150A1 (it) * 2002-05-28 2003-11-28 Mipa S P A Processo per la preparazione di film plastici parzialmente metallizzati e stampati

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3081571A (en) * 1959-09-18 1963-03-19 Grace W R & Co Method of decorating heat shrinkable, irradiated, biaxially oriented polyethylene
DE1160208B (de) * 1958-07-01 1963-12-27 Tdk Electronics Co Ltd Schutzhuelle fuer den Versand eines blattfoermigen Magnetogrammtraegers
US4242378A (en) * 1979-03-29 1980-12-30 Reiko Co., Ltd. Method of making a decorated film with a metal layer in the form of a given pattern

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3003892A (en) * 1957-10-17 1961-10-10 Eastman Kodak Co Method of marking polyethylene and resultant article
US3494818A (en) * 1965-10-15 1970-02-10 Black & Decker Mfg Co Flexible metal-coated printed label or rolled tape
US3463651A (en) * 1967-09-19 1969-08-26 Rubin Warsager Multicolor surface decoration and process for producing same
US3725184A (en) * 1971-02-04 1973-04-03 Addressograph Multigraph Coated vinyl film
US3912842A (en) * 1973-02-20 1975-10-14 William M Swartz Article of manufacture
JPS586687Y2 (ja) * 1978-06-05 1983-02-04 株式会社麗光 光輝性図柄を有する熱収縮性フイルム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1160208B (de) * 1958-07-01 1963-12-27 Tdk Electronics Co Ltd Schutzhuelle fuer den Versand eines blattfoermigen Magnetogrammtraegers
US3081571A (en) * 1959-09-18 1963-03-19 Grace W R & Co Method of decorating heat shrinkable, irradiated, biaxially oriented polyethylene
US4242378A (en) * 1979-03-29 1980-12-30 Reiko Co., Ltd. Method of making a decorated film with a metal layer in the form of a given pattern

Also Published As

Publication number Publication date
DE3236309A1 (de) 1983-04-28
KR840001062A (ko) 1984-03-28
IT8223137A0 (it) 1982-09-06
JPS5865654A (ja) 1983-04-19
US4507352A (en) 1985-03-26
IT1152536B (it) 1987-01-07
GB2107361B (en) 1985-05-30
JPH0259055B2 (fr) 1990-12-11
GB2107361A (en) 1983-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2515193A1 (fr) Procede de fabrication d'une pellicule pour surenvelopper ou envelopper, notamment des cassettes a bande magnetique, et pellicule ainsi obtenue
EP0468864B2 (fr) Film d'emballage complexé imprimé, procédé de réalisation d'un tel film, opercule mettant en oeuvre un tel film et conteneur comportant un tel opercule
US9183766B2 (en) Metallized shrinkable label
FR2841223A1 (fr) Enveloppe d'emballage d'objets(s) en materiau thermoretractable a face interne ou externe essentiellement lisse
FR2490593A1 (fr)
JPH01101147A (ja) 立体模様を備えた熱収縮ラベル
FR2733733A1 (fr) Procede et dispositif d'impression et de fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage et produits correspondants
FR2793770A1 (fr) Procede de fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage et manchons ou fourreaux d'emballage correspondants
US20040017627A1 (en) Method for replicating ad protecting a surface relief
FR2459520A1 (fr) Procede pour fabriquer des etiquettes imprimees adhesives destinees a etre collees sur des flacons, et etiquettes obtenues par ce procede
FR2910369A1 (fr) Procede d'application d'un materiau en bande sur un objet en plastique moule
JPH0327999A (ja) 転写材料の製造方法
JPS6040397B2 (ja) 部分蒸着転写シ−トの製造方法
EP0629990A1 (fr) Etiquette adhésive et procédé de fabrication de telles étiquettes
JPS586687Y2 (ja) 光輝性図柄を有する熱収縮性フイルム
KR101057345B1 (ko) 홀로그램이 일체로 형성된 플라스틱 포장지 및 그 제조방법
US2157410A (en) Wrapper and system of producing same
EP1284871B1 (fr) Support portable d'information confidentielle et procede de fabrication
FR2697808A1 (fr) Matériau composite avec hologramme et son utilisation pour surbouchage ou cerclage/banderolage.
JPH09311634A (ja) 透かし入りフィルムとこれを用いたラベル及びこのフィルムの製造方法
JPH0367520B2 (fr)
JPS5917654B2 (ja) プラスチツクセイケイヒンノカシヨクホウホウ
FR2761953A1 (fr) Emballage forme d'un recipient tel que carton et d'un manchon de fermeture en matiere plastique
JPH03143627A (ja) 光輝性のある模様を呈する熱収縮性シート
FR2731544A1 (fr) Enveloppe