DE3236309A1

DE3236309A1 - Einschlag-ueberzug

Info

Publication number: DE3236309A1
Application number: DE19823236309
Authority: DE
Inventors: Mitsuyoshi Sendai Miyagi Sato; Katsuhiko Miyagi Shibata
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1983-04-28
Also published as: GB2107361A; JPH0259055B2; FR2515193A1; GB2107361B; IT8223137A0; IT1152536B; US4507352A; KR840001062A; JPS5865654A

Description

Beschreibung Einschlag-Überzug

10· Die Erfindung bezieht sich auf einen Einschlag-Überzug bzw. auf einen Urahüllungsfilm unter Verwendung eines Kunststoffschichtträgers sowie.auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Überzugs»

Kommerziell erhältliche Bandkassetten für die Verwendung in Kassettenbandrecordern oder dergl-. w.erden in Geschäften mit einem Einschlag-Überzug verpackt verkauft. Dieser Überzug enthält bzw..verwendet einen Kunststoffschichtträger. Um eine leichte visuelle Unterscheidung von anderen Waren sicherzustellen/ weist der Einschlag-Überzug im allgemeinen einen bedruckten Anzeigebereich auf, um einen Handelsnamen und notwendige Daten zu zeigen, die die Charakteristiken usw. kennzeichnen. Der Einschlag-Überzug für jegliche in Geschäften ausgestellte und verkaufte Artikel muß in einem zufriedenstellenden Zustand fertiggestellt sein, um das Erscheinungsbild der betreffenden Ware zu verbessern bzw, zu steigern, da das Aussehen der betreffenden Ware im eingeschlagenen bzw, umhüllten Zustand einen starken direkten Einfluß auf das Image bzw. Erscheinungsbild hat.

Typische geeignete Materialien für die Herstellung von Einschlag-Überzügen für Bandkassetten umfassen transparente Kunstharze oder Kunststoffe, wie Polypropylen, wobei ein Anzeigebereich in der jeweiligen Schicht gebildet ist, wobei ein Bedrucken mit einer Vielzahl von Farben

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erfolgt, so daß günstige Effekte im Hinblick auf das Design usw. erreicht sind. Durch Ausnutzen der thermischen Kontraktions- bzw. Zusammenziehungseigenschaft des Kunststoffes wird überdies ein festverpackter Zustand dadurch erreicht, daß sich der Einschlag-Überzug auf das Verpacken hin zusammenzieht.

Bei der Erzielung eines angemessen festen Zustande in Verbindung mit dem Einschlag-Überzug durch eine derartige thermische Zusammenziehung existiert die Möglichkeit der Deformierung des bedruckten Anzeigebereichs, wobei diese Deformierung bei dem Einschlag-Überzug während der thermischen Zusammenziehungs-Eehandlung auftritt. Insbesondere dann, wenn ein feines Aussehen dadurch zu erzielen ist, daß ein .metallischer Glanz in dem bedruckten Anzeigebe-• reich hervorgerufen wird, ist ein aus einer derartigen thermischen Zusammenziehung sich ergebender schädlicher Einfluß beträchtlich. Bei den bisher bekannten Anordnungen wird ein Warmprägen ausgeführt, um einen metallischen Glanz an einem Kassettenband-Überzugseinschlag aufzubringen. Es sind jedoch einige unvermeidbare Probleme vorhanden, einschließlich der Abweichung der Prägeposition aufgrund einer Nachbehandlung, einer Beschränkung des Prägebereichs, einer Verschlechterung des Glanzes infolge der thermischen End-Zusammenziehung, von Schwierigkeiten hinsichtlich der beständigen Abgabe von Produkten mit einer zufriedenstellenden Umhüllung und eines Anstiegs der Produktionskosten.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Einschlag-Überzug zu schaffen, der einen fest verpackten Zustand zu erzielen gestattet.

Ferner soll ein Einschlag-Überzug mit einem bedruckten Anzeigemuster geschaffen werden, w.elches einen metallischen Glanz zeigt.

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Darüber hinaus soll ein Einschlag-Überzug geschaffen werden, bei dem ein bedrucktes Anzeigemuster frei von einer Glanzbeschädigung gemacht sein soll, und zwar unabhängig von einer thermischen'Zusammenziehungs-Behandlung.

Schließlich soll ein Verfahren zur Herstellung eines Einschlag-Überzugs geschaffen werden, der ein verbessertes Anzeigerauster aufweist, welches frei von Glanzbeschädigungen gemacht ist, und zwar unabhängig von einer thermisehen Zusammenziehungs-Behandlung.

Gelöst wird die vorstehend' aufgezeigte Aufgabe durch die in den. Patentansprüchen erfaßte Erfindung.

Gemäß einem Versuch, die oben aufgezeigten Probleme zu eliminieren, schafft die vorliegende Erfindung einen neuen Einschlag-Überzug, der sich-·dazu eignet, einen fest verpackten Zustand zu erzielen, indem die thermische Zusammenziehungseig.enschaft des Kunststoff schichttragers ausgenutzt wird. Der Einschlag-Überzug gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt einen Kunststoffschichtträger, auf dessen Rückseite eine Verankerungs-Überzugsschicht durch Überziehen mit einem Kunststoff in einem gewünschten Muster gebildet ist. Auf der Verankerungs-Überzugsschicht ist eine Farbschicht eines gewünschten Musters gebildet. Auf der betreffenden Farbschicht ist eine verdampfte Metallschicht in einer solchen Weise abgelagert, daß sie gleich der Form der Verankerungs-Überzugsschicht ist. Auf der Rückseite des Kunststoffschichttragers sind zumindest ein Anzeige- bzw. Abbildungsmuster der Farbschicht, die durch die.verdampfte Metallschicht mit einem Metallglanz versehen ist, und ein weiteres Anzeige- bzw. Abbildungsmuster der verdampften Metallschicht gebildet. Der Kunststoffschichtträger weist thermische Zusammen-Ziehungseigenschaften auf, und die verdampfte Metallschicht verleiht dem bedruckten Anzeigemuster einen Metallglanz.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielsweise näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in einer Perspektivansicht die Außenansicht einer Bandkassette, die mit einem Einschlag-Überzug gemäß der Erfindung verpackt ist.

Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht den Einschlag-Überzug gemäß Fig. 1 im nicht gefalteten Zustand, wobei der betreffende Überzug von seiner Betrachtungsseite her veanschaulicht ist.

Fig. 3 zeigt schematisch die Grundstruktur, einer Vorrichtung, die zum Bedrucken des Einschlag-Überzugs gemäß Fig. 1 geeignet ist.

Fig. 4(A) bis 4(E) veranschaulichen die Herstellungsschritte zur Herstellung des Einschlag-Überzugs, . wobei Fig. 4(A) in einer Rückansicht einen Schichtträger veranschaulicht, der mit einer Verankerungs-Überzugssicht überzogen ist, wobei Fig. 4(B) in einer Rückansicht den betreffenden Überzug mit einer Farbschicht veranschaulicht, wobei Fig. 4(C) in einer Rückansicht den betreffenden Überzug mit einer Wasserfarbenschicht veranschaulicht, wobei Fig. 4(D) eine Schnittansicht des Überzugs mit einer verdampften Metallschicht veranschaulicht und wobei Fig. 4(E) in einer Schnittansicht den Überzug nach einem Spülschritt veranschaulicht. Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Außenansicht eine Rolle eines Einschlag-Überzugs, der beispielsweise durch die einzelnen angegebenen Verfahrensschritte hergestellt ist.
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Im folgenden wird die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung im einzelnen erläutert. Bei einem Einschlag-Überzug 10, der für die Verpackung einer Bandkassette verwendet wird, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wird ein bedruckter Änzeigebereich mit einem gewünschten Muster, wie · es im nicht gefalteten Zustand in Fig. 2 veranschaulicht

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ist,· durch den weiter unten noch näher zu beschreibenden Prozeß gebildet» Das betreffende Anzeigemuster wird dabei auf der Rückseite eines Filmträgers 11 gebildet, der aus einem transparenten Kunststoff, wie aus Polypropylen besteht und der thermische Zusammenziehungseigenschaften aufweist. Gemäß Fig* 2 ist ein transparentes Fenster 12 gebildet, welches eine sichtbare Erkennung eines eingeschlagenen Gegenstands oder einer Bandkassette ermöglicht. Mit 13 ist der Name eines Herstellers usvj« bezeichnet« Diese Angaben sind·in dem Transparentfenster 12 mit nicht transparenter schwarzer Farbe aufgedruckt» Ein transparenter Wärmeabdichtungsbereich- 14, der durch Wärme bei der Einschlag- bzw. Umhüllungszeit abzudichten ist, ist längs der Umfangskante des' Einschlag-Überzugs 10 in einer Länge gebildet, die einer Bandkassette entspricht» Die Zeichen 15 kennzeichnen den Typ oder dergl. der einzuschlagenden bzw« zu umhüllenden Bandkassette; die betreffenden Zeichen werden in Silber angezeigt, bei dem es sich um die Grundfarbe einer verdampften Metallschicht 25 handelt, die durch Vakuumaufdampfen von Aluminium niedergeschlagen ist. Ein Datenanzeigebereich 16 gibt notwendige Daten an, die mit schwarzer Farbe auf einem Silberuntergrund aufgedruckt sind. Mit Ausnahme des transparenten Fensters 12, des Wärmeabdichtungsbereiches 14, der Zeichen 13, 15 und des Datenanzeigebereichs 16 ist der Rest ein nicht transparenter brauner Teil 17 mit einem metallischen Glanz. Durch Strichpunktlinien 18A, 18B, 18C, 18D, 18E und 18F sind in Fig. 2 lediglich Faltlinien für die Umhüllung bzw. das Einschlagen bezeichnet* Die betreffenden Linien sind tatsächlich nicht auf die Schicht 10 aufgedruckt«

Nach dem Bedrucken, welches mittels einer Vorrichtung 10 gemäß Fig. 3 ausgeführt wird, wird der Einschlag-Überzug 10 durch Vakuum-Aufdämpfen und ferner durch Spülen mit •35 Wasser behandelt, um gereinigt zu werden» Dies bedeutet, daß bei der Vorrichtung gemäß Fig« 3 die Rückseite des

Filmträgers 11, der von einer ersten Rolle oder Abgaberolle 31 vorbewegt wird, mit einem Kunststoff in einem ersten Druck- bzw. Bedruckungsblock 32 überzogen wird, allerdings mit Ausnahme des transparenten Fensters 12 und des Wärmeabdichtungsbereiches 14, wie dies Fig. 4(A) veranschaulicht, so daß. auf dein betreffenden Überzug eine Verankerungs-Überzugsschicht 21 gebildet ist. Anschließend werden nach dem Trocknen der Verankerungs-Überzugsschicht 21 die Zeichen 13 und der Datenanzeigebereich mit Farbe in einem zweiten Bedruckungsblock gedruckt, und ferner wird der nicht-transparente Teil 17 mxt brauner Farbe bedruckt, um eine Farbschicht 23 zu bilden, wie dies in Fig.4(B) veranschaulicht ist. Im nächsten Schritt nach dem Trocknen der Farbschicht 23 werden das transparente Fenster 12 und der Wärmeabdichtungsbereich 14 mit einer Wasserfarbe in einem dritten Bedruckungs-Block 34 überzogen, um eine Wasserfarbenschicht 24 zu bilden, wie dies in Fig. 4(c) veranschaulicht ist. Der so durch die ersten drei Bedrukkungsblöeke 32, 33 und 34 verarbeitete Überzugs- bzw. Schichtträger 11 wird auf eine zweite Rolle oder Aufwickelrolle 35 nach dem Trocknen der Wasserfarbe aufgewickelt .

Nach Ausführen der obigen Bedruckungsschritte wird eine Vakuumaufdampfung von Aluminium auf der gesamten Rückseite des Schichtträgers 11 vorgenommen, um eine verdampfte Metallschicht 25 zu bilden, wie dies in Fig. 4(d) veranschaulicht ist. Danach wird der Schichtträger 11 durch eine Strahlspülung behandelt, so daß, wie in Fig. 4(e) veranschaulicht,die verdampfte Metallschicht 25 zusammen mit der Wasserfarbenschicht 24, die in'dem transparentem Fenster 12 und in dem Wärmeabdichtungsbereich 14 gebildet ist, beseitigt wird, wodurch der Einschlag-Überzug 10 gemäß Fig. 2 gebildet ist.

Der so erhaltene Einschlag-Überzug 10 weist auf der Rückseite des Schichtträgers 11 eine Vielzahl von zusammenhängenden Mustern auf, die jeweils einer Bandkassette entsprechen, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht ist. Nachdem die Bandkassette mit der Schicht bzw. dem Überzug 10 umwickelt ist, die bzw. der längs der Strichpunktlinien 18A, 18B, 18C, 18D, 18E und 18F gefaltet ist, werden die überlappenden ¥ärmeabdichtungsbereiche 14 thermisch miteinander verschweißt, indem eine Wärme von 200° C oder so während einer Zeitspanne von 0,5 s angewandt wird. Anschließend wird die mit dem Einschlag-Überzug 10 verpackte Bandkassette etwa zwei Sekunden in einer Atmosphäre von etwa 200 C erwärmt, so daß der Einschlag-Überzug 10 sich thermisch

1"5 zusammenzieht, wodurch der Einschlag bzw. die Umhüllung der Bandkassette angemessen dicht gemacht wird, wie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist.

Bei dem Einschlag-Überzug 10, der durch die vorstehend beschriebenen Schritte hergestellt worden ist, ist der nicht-transparente Teil I7 aus der braunen Farbschicht 23 mit einem metallischen Glanz gebildet, die durch die . verdampfte Metallschicht 25 hervorgerufen wird. Die Zeichen 15 und der Hintergrund des Datenanzeigebereichs sind in Silber dargestellt, und zwar durch die verdampfte Metallschicht "25·- Dadurch ist ein bemerkenswert großartiges Aussehen gegeben. Darüber hinaus kann die verdampfte Metallschicht 25 mit Sicherheit von dem transparenten" Fenster 12 und dem ¥ärmeabdichtungsbereich 14 in dem Abspülschritt beseitigt werden. Darüber hinaus ist beim thermischen Zusammenziehungsschritt, der zur" Erzielung eines festen Zustands ausgeführt wird, die Farbschicht 23 oder die verdampfte Metallschicht 25 > die auf der Verankerungs-Überzugsschicht 21 gebildet ist, weitgehend frei von einem Abblättern oder einer Deformation , und zwar unabhängig von der thermi-

-loschen Zusammenziehung des Schichtträgers 11, so daß es möglich wird, einen zufriedenstellenden Umhüllungszustand bei einer höheren Abgaberate und bei niedrigen Kosten im Vergleich zu dem bisher bekannten Verfahren mit heißer Prägung zu erzielen.

Es sei darauf hingewiesen, daß durch die Bereitstellung • eines Verbindungsteiles 25A für die Verbindung der Muster der Bandkassette - wie dies in Fig. 5 teilweise veranschaulicht ist - die auf der Rückseite des Schichtträgers 11 abgelagerte verdampfte Metallschicht 25 als Erdungsbahn für jegliche statische Elektrizität ausnutzbar ist, die während des Einschiagens bzw. Umhüllens der Bandkassette erzeugt.wird.

Patentanwalt

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Claims

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH D-BODO M DNCH"EFi 2T

Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Steinsdorfstraße 10

Dr. rer. not. W. KÖRBER <§> (089) ' 29 66 84 D ipl.-I η g. J. SCHMIDT-EVERS
PATENTANWÄLTE

' 30. September 1982

SONY CORPORATION

7-35 Kitashinagawa 6-chome

Shinagawa-ku

Tokio, Japan

Patentansprüche

1 .1 Einschlag-Überzug aus einem Kunststoffschichtträger, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verankerungs-Überzugs schicht (21 ) dadurch gebildet ist, daß die Rückseite des Schichtträgers (Ti) mit einem Kunststoff in der Form eines gewünschten Musters überzogen ist,

daß eine Farbschicht (23) in einem gewünschten Muster auf der Verankerungs-Überzugsschicht (21) gebildet ist,

und daß auf der Farbschicht (23) eine verdampfte Metallschicht (25) derart gebildet ist, daß sie in der Form gleich der Verankerungs-Überzugsschicht (21) ist.
2. Einschlag-Überzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (11) aus einem transparenten ■ Kunststoff mit einer thermischen Kontraktionseigenschaft besteht.
3. Einschlag-Überzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß zumindest ein Darstellungsrauster der Farbschicht (23) mit einem metallischen Glanz durch die verdampfte Metallschicht (25) versehen wird und daß ein weiteres Darstellungsmuster der betreffenden Metallschicht auf der Rückseite des Kunststoffschichttragers (11) gebildet ist.
4. Einschlag-Überzug nach Anspruch 1, dadurch qekenn-

zeichnet, daß die verdampfte Metallschicht (25) zunächst auf der gesamten Rückseite des Kunststoffschichttragers (11) durch Vakuum-Aufdampfen abgelagert und dann mit Wasser ausgespült wird, um einen nicht benötigten Schichtbereich derart zu entfernen, daß dieser in der Form gleich der Verankerungs-Überzugsschicht (21) ist.

5· Einschlag-Überzug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wasserfarbenschicht (24) entsprechend dem nicht benötigten Bereich der verdampften Metallschicht (25) zuvor auf der Rückseite des Kunststoffschichttragers (11) gebildet wird und daß der nicht benötigte Bereich der betreffenden Metallschicht (25) in dem Abspülschritt zusammen mit der Wasserfarbenschicht (24) beseitigt wird.