DE3236309A1 - Einschlag-ueberzug - Google Patents
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Description
10· Die Erfindung bezieht sich auf einen Einschlag-Überzug
bzw. auf einen Urahüllungsfilm unter Verwendung eines
Kunststoffschichtträgers sowie.auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Überzugs»
Kommerziell erhältliche Bandkassetten für die Verwendung in Kassettenbandrecordern oder dergl-. w.erden in Geschäften
mit einem Einschlag-Überzug verpackt verkauft. Dieser Überzug enthält bzw..verwendet einen Kunststoffschichtträger.
Um eine leichte visuelle Unterscheidung von anderen Waren sicherzustellen/ weist der Einschlag-Überzug im allgemeinen
einen bedruckten Anzeigebereich auf, um einen Handelsnamen und notwendige Daten zu zeigen, die die Charakteristiken
usw. kennzeichnen. Der Einschlag-Überzug für jegliche in Geschäften ausgestellte und verkaufte Artikel
muß in einem zufriedenstellenden Zustand fertiggestellt sein, um das Erscheinungsbild der betreffenden
Ware zu verbessern bzw, zu steigern, da das Aussehen der
betreffenden Ware im eingeschlagenen bzw, umhüllten Zustand einen starken direkten Einfluß auf das Image bzw.
Erscheinungsbild hat.
Typische geeignete Materialien für die Herstellung von
Einschlag-Überzügen für Bandkassetten umfassen transparente
Kunstharze oder Kunststoffe, wie Polypropylen, wobei ein Anzeigebereich in der jeweiligen Schicht gebildet
ist, wobei ein Bedrucken mit einer Vielzahl von Farben
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erfolgt, so daß günstige Effekte im Hinblick auf das Design
usw. erreicht sind. Durch Ausnutzen der thermischen Kontraktions- bzw. Zusammenziehungseigenschaft des Kunststoffes
wird überdies ein festverpackter Zustand dadurch
erreicht, daß sich der Einschlag-Überzug auf das Verpacken hin zusammenzieht.
Bei der Erzielung eines angemessen festen Zustande in
Verbindung mit dem Einschlag-Überzug durch eine derartige thermische Zusammenziehung existiert die Möglichkeit der
Deformierung des bedruckten Anzeigebereichs, wobei diese Deformierung bei dem Einschlag-Überzug während der thermischen
Zusammenziehungs-Eehandlung auftritt. Insbesondere dann, wenn ein feines Aussehen dadurch zu erzielen ist,
daß ein .metallischer Glanz in dem bedruckten Anzeigebe-• reich hervorgerufen wird, ist ein aus einer derartigen
thermischen Zusammenziehung sich ergebender schädlicher Einfluß beträchtlich. Bei den bisher bekannten Anordnungen
wird ein Warmprägen ausgeführt, um einen metallischen Glanz an einem Kassettenband-Überzugseinschlag aufzubringen.
Es sind jedoch einige unvermeidbare Probleme vorhanden, einschließlich der Abweichung der Prägeposition aufgrund
einer Nachbehandlung, einer Beschränkung des Prägebereichs, einer Verschlechterung des Glanzes infolge der
thermischen End-Zusammenziehung, von Schwierigkeiten hinsichtlich der beständigen Abgabe von Produkten mit einer
zufriedenstellenden Umhüllung und eines Anstiegs der Produktionskosten.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Einschlag-Überzug zu schaffen, der einen fest verpackten
Zustand zu erzielen gestattet.
Ferner soll ein Einschlag-Überzug mit einem bedruckten Anzeigemuster geschaffen werden, w.elches einen metallischen
Glanz zeigt.
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Darüber hinaus soll ein Einschlag-Überzug geschaffen werden, bei dem ein bedrucktes Anzeigemuster frei von einer
Glanzbeschädigung gemacht sein soll, und zwar unabhängig
von einer thermischen'Zusammenziehungs-Behandlung.
Schließlich soll ein Verfahren zur Herstellung eines Einschlag-Überzugs
geschaffen werden, der ein verbessertes Anzeigerauster aufweist, welches frei von Glanzbeschädigungen
gemacht ist, und zwar unabhängig von einer thermisehen
Zusammenziehungs-Behandlung.
Gelöst wird die vorstehend' aufgezeigte Aufgabe durch die
in den. Patentansprüchen erfaßte Erfindung.
Gemäß einem Versuch, die oben aufgezeigten Probleme zu eliminieren, schafft die vorliegende Erfindung einen
neuen Einschlag-Überzug, der sich-·dazu eignet, einen fest
verpackten Zustand zu erzielen, indem die thermische Zusammenziehungseig.enschaft
des Kunststoff schichttragers ausgenutzt wird. Der Einschlag-Überzug gemäß der vorliegenden
Erfindung umfaßt einen Kunststoffschichtträger, auf dessen Rückseite eine Verankerungs-Überzugsschicht
durch Überziehen mit einem Kunststoff in einem gewünschten Muster gebildet ist. Auf der Verankerungs-Überzugsschicht
ist eine Farbschicht eines gewünschten Musters gebildet. Auf der betreffenden Farbschicht ist eine verdampfte
Metallschicht in einer solchen Weise abgelagert, daß sie gleich der Form der Verankerungs-Überzugsschicht
ist. Auf der Rückseite des Kunststoffschichttragers sind zumindest ein Anzeige- bzw. Abbildungsmuster der Farbschicht,
die durch die.verdampfte Metallschicht mit einem
Metallglanz versehen ist, und ein weiteres Anzeige- bzw. Abbildungsmuster der verdampften Metallschicht gebildet.
Der Kunststoffschichtträger weist thermische Zusammen-Ziehungseigenschaften
auf, und die verdampfte Metallschicht verleiht dem bedruckten Anzeigemuster einen Metallglanz.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend
beispielsweise näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in einer Perspektivansicht die Außenansicht einer Bandkassette, die mit einem Einschlag-Überzug
gemäß der Erfindung verpackt ist.
Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht den Einschlag-Überzug gemäß Fig. 1 im nicht gefalteten Zustand, wobei
der betreffende Überzug von seiner Betrachtungsseite her veanschaulicht ist.
Fig. 3 zeigt schematisch die Grundstruktur, einer Vorrichtung,
die zum Bedrucken des Einschlag-Überzugs gemäß Fig. 1 geeignet ist.
Fig. 4(A) bis 4(E) veranschaulichen die Herstellungsschritte zur Herstellung des Einschlag-Überzugs,
. wobei Fig. 4(A) in einer Rückansicht einen Schichtträger veranschaulicht, der mit einer Verankerungs-Überzugssicht
überzogen ist, wobei Fig. 4(B) in einer Rückansicht den betreffenden Überzug mit
einer Farbschicht veranschaulicht, wobei Fig. 4(C) in einer Rückansicht den betreffenden Überzug mit
einer Wasserfarbenschicht veranschaulicht, wobei Fig. 4(D) eine Schnittansicht des Überzugs mit
einer verdampften Metallschicht veranschaulicht und wobei Fig. 4(E) in einer Schnittansicht den
Überzug nach einem Spülschritt veranschaulicht. Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Außenansicht eine
Rolle eines Einschlag-Überzugs, der beispielsweise durch die einzelnen angegebenen Verfahrensschritte
hergestellt ist.
30
30
Im folgenden wird die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
im einzelnen erläutert. Bei einem Einschlag-Überzug 10, der für die Verpackung einer Bandkassette verwendet wird, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wird ein bedruckter
Änzeigebereich mit einem gewünschten Muster, wie · es im nicht gefalteten Zustand in Fig. 2 veranschaulicht
■ · O O Λ β
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ist,· durch den weiter unten noch näher zu beschreibenden
Prozeß gebildet» Das betreffende Anzeigemuster wird dabei auf der Rückseite eines Filmträgers 11 gebildet, der
aus einem transparenten Kunststoff, wie aus Polypropylen
besteht und der thermische Zusammenziehungseigenschaften aufweist. Gemäß Fig* 2 ist ein transparentes Fenster 12
gebildet, welches eine sichtbare Erkennung eines eingeschlagenen Gegenstands oder einer Bandkassette ermöglicht.
Mit 13 ist der Name eines Herstellers usvj« bezeichnet«
Diese Angaben sind·in dem Transparentfenster 12 mit nicht
transparenter schwarzer Farbe aufgedruckt» Ein transparenter Wärmeabdichtungsbereich- 14, der durch Wärme bei der
Einschlag- bzw. Umhüllungszeit abzudichten ist, ist längs der Umfangskante des' Einschlag-Überzugs 10 in einer Länge
gebildet, die einer Bandkassette entspricht» Die Zeichen 15 kennzeichnen den Typ oder dergl. der einzuschlagenden
bzw« zu umhüllenden Bandkassette; die betreffenden Zeichen werden in Silber angezeigt, bei dem es sich um die Grundfarbe
einer verdampften Metallschicht 25 handelt, die durch Vakuumaufdampfen von Aluminium niedergeschlagen
ist. Ein Datenanzeigebereich 16 gibt notwendige Daten an, die mit schwarzer Farbe auf einem Silberuntergrund aufgedruckt
sind. Mit Ausnahme des transparenten Fensters 12, des Wärmeabdichtungsbereiches 14, der Zeichen 13, 15 und
des Datenanzeigebereichs 16 ist der Rest ein nicht transparenter brauner Teil 17 mit einem metallischen Glanz.
Durch Strichpunktlinien 18A, 18B, 18C, 18D, 18E und 18F
sind in Fig. 2 lediglich Faltlinien für die Umhüllung bzw.
das Einschlagen bezeichnet* Die betreffenden Linien sind tatsächlich nicht auf die Schicht 10 aufgedruckt«
Nach dem Bedrucken, welches mittels einer Vorrichtung 10 gemäß Fig. 3 ausgeführt wird, wird der Einschlag-Überzug
10 durch Vakuum-Aufdämpfen und ferner durch Spülen mit
•35 Wasser behandelt, um gereinigt zu werden» Dies bedeutet,
daß bei der Vorrichtung gemäß Fig« 3 die Rückseite des
Filmträgers 11, der von einer ersten Rolle oder Abgaberolle
31 vorbewegt wird, mit einem Kunststoff in einem ersten Druck- bzw. Bedruckungsblock 32 überzogen wird,
allerdings mit Ausnahme des transparenten Fensters 12 und des Wärmeabdichtungsbereiches 14, wie dies Fig. 4(A)
veranschaulicht, so daß. auf dein betreffenden Überzug eine Verankerungs-Überzugsschicht 21 gebildet ist. Anschließend
werden nach dem Trocknen der Verankerungs-Überzugsschicht 21 die Zeichen 13 und der Datenanzeigebereich
mit Farbe in einem zweiten Bedruckungsblock gedruckt, und ferner wird der nicht-transparente Teil
17 mxt brauner Farbe bedruckt, um eine Farbschicht 23
zu bilden, wie dies in Fig.4(B) veranschaulicht ist.
Im nächsten Schritt nach dem Trocknen der Farbschicht 23 werden das transparente Fenster 12 und der Wärmeabdichtungsbereich
14 mit einer Wasserfarbe in einem dritten Bedruckungs-Block 34 überzogen, um eine Wasserfarbenschicht
24 zu bilden, wie dies in Fig. 4(c) veranschaulicht ist. Der so durch die ersten drei Bedrukkungsblöeke
32, 33 und 34 verarbeitete Überzugs- bzw.
Schichtträger 11 wird auf eine zweite Rolle oder Aufwickelrolle 35 nach dem Trocknen der Wasserfarbe aufgewickelt
.
Nach Ausführen der obigen Bedruckungsschritte wird eine
Vakuumaufdampfung von Aluminium auf der gesamten Rückseite
des Schichtträgers 11 vorgenommen, um eine verdampfte
Metallschicht 25 zu bilden, wie dies in Fig. 4(d)
veranschaulicht ist. Danach wird der Schichtträger 11
durch eine Strahlspülung behandelt, so daß, wie in Fig. 4(e) veranschaulicht,die verdampfte Metallschicht 25
zusammen mit der Wasserfarbenschicht 24, die in'dem
transparentem Fenster 12 und in dem Wärmeabdichtungsbereich
14 gebildet ist, beseitigt wird, wodurch der Einschlag-Überzug 10 gemäß Fig. 2 gebildet ist.
Der so erhaltene Einschlag-Überzug 10 weist auf der
Rückseite des Schichtträgers 11 eine Vielzahl von zusammenhängenden
Mustern auf, die jeweils einer Bandkassette entsprechen, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht
ist. Nachdem die Bandkassette mit der Schicht bzw. dem Überzug 10 umwickelt ist, die bzw. der längs
der Strichpunktlinien 18A, 18B, 18C, 18D, 18E und 18F
gefaltet ist, werden die überlappenden ¥ärmeabdichtungsbereiche 14 thermisch miteinander verschweißt,
indem eine Wärme von 200° C oder so während einer Zeitspanne
von 0,5 s angewandt wird. Anschließend wird die
mit dem Einschlag-Überzug 10 verpackte Bandkassette etwa zwei Sekunden in einer Atmosphäre von etwa 200 C
erwärmt, so daß der Einschlag-Überzug 10 sich thermisch
1"5 zusammenzieht, wodurch der Einschlag bzw. die Umhüllung der Bandkassette angemessen dicht gemacht wird, wie
dies in Fig. 1 veranschaulicht ist.
Bei dem Einschlag-Überzug 10, der durch die vorstehend
beschriebenen Schritte hergestellt worden ist, ist der nicht-transparente Teil I7 aus der braunen Farbschicht
23 mit einem metallischen Glanz gebildet, die durch die . verdampfte Metallschicht 25 hervorgerufen wird. Die Zeichen
15 und der Hintergrund des Datenanzeigebereichs
sind in Silber dargestellt, und zwar durch die verdampfte
Metallschicht "25·- Dadurch ist ein bemerkenswert großartiges Aussehen gegeben. Darüber hinaus kann
die verdampfte Metallschicht 25 mit Sicherheit von dem
transparenten" Fenster 12 und dem ¥ärmeabdichtungsbereich
14 in dem Abspülschritt beseitigt werden. Darüber hinaus ist beim thermischen Zusammenziehungsschritt,
der zur" Erzielung eines festen Zustands ausgeführt wird, die Farbschicht 23 oder die verdampfte Metallschicht 25 >
die auf der Verankerungs-Überzugsschicht 21 gebildet
ist, weitgehend frei von einem Abblättern oder einer Deformation , und zwar unabhängig von der thermi-
-loschen Zusammenziehung des Schichtträgers 11, so daß es
möglich wird, einen zufriedenstellenden Umhüllungszustand bei einer höheren Abgaberate und bei niedrigen
Kosten im Vergleich zu dem bisher bekannten Verfahren mit heißer Prägung zu erzielen.
Es sei darauf hingewiesen, daß durch die Bereitstellung • eines Verbindungsteiles 25A für die Verbindung der Muster
der Bandkassette - wie dies in Fig. 5 teilweise veranschaulicht ist - die auf der Rückseite des Schichtträgers
11 abgelagerte verdampfte Metallschicht 25 als
Erdungsbahn für jegliche statische Elektrizität ausnutzbar ist, die während des Einschiagens bzw. Umhüllens
der Bandkassette erzeugt.wird.
Patentanwalt
.■A4- .
Leersei t
Claims (4)
- Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH D-BODO M DNCH"EFi 2TDipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Steinsdorfstraße 10Dr. rer. not. W. KÖRBER <§> (089) ' 29 66 84 D ipl.-I η g. J. SCHMIDT-EVERS
PATENTANWÄLTE' 30. September 1982SONY CORPORATION7-35 Kitashinagawa 6-chomeShinagawa-kuTokio, JapanPatentansprüche1 .1 Einschlag-Überzug aus einem Kunststoffschichtträger, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verankerungs-Überzugs schicht (21 ) dadurch gebildet ist, daß die Rückseite des Schichtträgers (Ti) mit einem Kunststoff in der Form eines gewünschten Musters überzogen ist,daß eine Farbschicht (23) in einem gewünschten Muster auf der Verankerungs-Überzugsschicht (21) gebildet ist,und daß auf der Farbschicht (23) eine verdampfte Metallschicht (25) derart gebildet ist, daß sie in der Form gleich der Verankerungs-Überzugsschicht (21) ist. - 2. Einschlag-Überzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (11) aus einem transparenten ■ Kunststoff mit einer thermischen Kontraktionseigenschaft besteht.
- 3. Einschlag-Überzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß zumindest ein Darstellungsrauster der Farbschicht (23) mit einem metallischen Glanz durch die verdampfte Metallschicht (25) versehen wird und daß ein weiteres Darstellungsmuster der betreffenden Metallschicht auf der Rückseite des Kunststoffschichttragers (11) gebildet ist.
- 4. Einschlag-Überzug nach Anspruch 1, dadurch qekenn-zeichnet, daß die verdampfte Metallschicht (25) zunächst auf der gesamten Rückseite des Kunststoffschichttragers (11) durch Vakuum-Aufdampfen abgelagert und dann mit Wasser ausgespült wird, um einen nicht benötigten Schichtbereich derart zu entfernen, daß dieser in der Form gleich der Verankerungs-Überzugsschicht (21) ist.5· Einschlag-Überzug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wasserfarbenschicht (24) entsprechend dem nicht benötigten Bereich der verdampften Metallschicht (25) zuvor auf der Rückseite des Kunststoffschichttragers (11) gebildet wird und daß der nicht benötigte Bereich der betreffenden Metallschicht (25) in dem Abspülschritt zusammen mit der Wasserfarbenschicht (24) beseitigt wird.
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1982
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