JPH01210383A - 感熱転写フイルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２１＼−ノ゛ 産業上の利用分野 本発明は、主に熱転写タイプのプリンターの印字リボン
に用いられるフィルムであって高分子フィルム表面に順
次離形層、金属と金属酸化物を含むアルミニウム薄膜層
、熱溶融性接着層から形成された金属光沢を有する感熱
転写フィルム及びその製造方法に関するものである。

従来の技術 文字は情報伝達の重要な手段の一つであり、過去から現
代に至るまで常に情報伝達や、記録の保存に用いられて
きた。文字や図形を書くには個人の筆によるものや、活
字を使用した印刷や、タイプライタ−１さらに現代では
、コンピューター、ワープロ等を用いて印字されるよう
になっている。

これら印刷や印字には、インキ、カーボン紙、感熱紙、
感熱転写フィルム、等多くの印字媒体が使用されている
。特にワープロやコンピューターは最近の電子技術の目
覚ましい進歩により文字や図形を任意に形成してプリン
ターにより紙やフィルム等に印字できるようにしである
。従って印字媒３、。−７ 体は装置本体と共に重要な位置を占めるようになってき
た。これらの印字媒体に要求される一般的特性は、 （１）文字や任意図形の印字に対応できること。

（２）速い印字速度に対応できること。

（３）鮮明な解像度が得られること。

（４）　　カラー印字が可能なこと。

等であシ、これらの要求に対応した印字媒体として主に
用いられているのが感熱転写フィルムである。感熱転写
フィルムのカラー化には従来から各色調の顔料が使用さ
れてきた。

感熱転写フィルムのカラー化の一つとして、文字や図形
の修飾９強調等に金色や、銀色の印字が使用されるよう
になってきており、感熱転写フィルムの金色、銀色も従
来から金、銀の顔料が用いられてきだ。顔料を用いたタ
イプのカラー印字は、印字表面の十分な金属光沢が得ら
れなく、特に金や、銀の印字では美しい金属光沢が望ま
れている。

第６図に従来例を示す。第６図ａにおいて、ポリエチレ
ンテレフタレート（以後ＰＥＴ）３０の表面に金や銀の
顔料を含んだ離形層３４を形成したタイプのもの、第６
図ｂ　ＰＥＴ表面に透明の離形層３１を形成した後、離
形層３１上に金や銀の　　。

顔料を含んだ塗布薄膜層を形成したものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、第６図ａ、ｂとも離形層、塗布薄膜層の
上に熱溶融性接着層を設けて感熱転写フィルムとしだも
のであるが、このタイプの愁熱転写フィルムは、 （１）顔料混合タイプであるため、金属光沢に類似した
光沢が得にくい。　゛ （２）顔料の分散工程や、塗布工程があシ製造コストが
高くなる等の問題があった。

本発明はこのような従来の問題点に鑑み、金色の金属光
沢に類似した金属光沢を得るのに顔料を使用せずに金色
の金属光沢に類似した金属光沢を持った感熱転写フィル
ム及びその製造方法を提供せんとするものである。

課題を解決するだめの手段 本発明の感熱転写フィルムは、高分子フィルム５１＼−
ノ 上に形成された離形層表面に黒の酸化アルミニウムを主
成分とする第１のアルミニウム薄膜層が設けられ、さら
に第１のアルミニウム薄膜層上に金属アルミニウムを主
成分とする第２のアルミニウム薄膜層が設けられて、２
層のアルミニウム薄膜層が形成された構成となっている
。

また本発明の感熱転写フィルムの製造方法は、長尺のポ
リエチレンテレフタレート表面に透明な離形層を形成し
た後、真空蒸着法により該離形層表面近傍に酸素を導入
し々から、離形層表面にアルミニウム蒸気を差し向け離
形層に接した側に酸化アルミニウム層、他方側に金属ア
ルミニウム層となるようにアルミニウム薄膜層を形成す
るものである。

作　　　用 本発明は上記構成及び方法により、アルミニウム薄膜層
は、透明な離形層を通して見たときの発色が金属光沢を
有した金色であることを特徴とする感熱転写フィルムの
製造方法。

実施例 ６　・＼−７ 以下本発明の２実７Ａ　（＃！ｌについて図面を参照し
ながら説明を行う。

（実施例１） 第１図に本発明の第１係施例を掲げる。厚さ４（μｍ）
のＰＥＴ１表面に脂肪酸エステルを主成分とした離形層
２を１０００（Ａ）の厚さで形成した後、離形層２上に
真空蒸着法によりアルミニウム（八２）の薄膜層３を形
成した。このアルミニウムの薄膜層は、離形層２側が酸
化アルミニウム３ａであり、他の側は金属アルミニウ３
ｂが主成分で、酸化アルミニウム３ａと金属アルミニウ
ム３ｂは酸化アルミニウム３ａと金属アルミニウム３ｂ
の混在層を経て分けられている。アルミニウムの薄膜層
３の厚さは６００（Ａ）であシ、酸化アルミニウムと金
属アルミニウムの構成比は約４対６のときが離形層２側
から見て金色の金属光沢に類似した金属光沢が得られる
。

（実施例２） 第２図に第２の実施例を掲げる。厚さ４（μｍ）のＰＥ
Ｔ１表面に脂肪酸エステルを主成分とじた７　ノ、−−
７゜ 離形層２を１０００（支）の厚さで形成した後、離形層
２上に真空蒸着法により１層目のアルミニウム（Ａμ）
の薄膜層３を形成した。このアルミニウム薄膜層は、離
形層２側が酸化アルミニウム３ａであり、他の側は金属
アルミニウム３ｂが主成分で、酸化アルミニウム３ａと
金属アルミニウム３ｂは酸化アルミニウム３ａと金属ア
ルミニウム３ｂの混在層を軽で分けられている。アルミ
ニウムの薄膜層３の厚さは３００（Ａ）であり、酸化ア
ルミニウムと金属アルミニウムの構成比は約８対２で゛
あり、この場合発色は薄い黒である。さらにアルミニウ
ムの薄膜層３上に２層目の金属アルミニウムの薄膜層４
を真空蒸着法により５００（Ａ）形成した。第２の実施
例では第１の実施例よシさらに金色の金属光沢に類似し
た金属光沢が得られる。

第４図にアルミニウムの薄膜層形成方法を示す。

１０−４（Ｔｏｒｒ）以下に減圧された真空槽（図示せ
ず）内に巻き出し軸１０より出た幅３ｏ　ｏ　（＋ｎｍ
）厚さ４（μｍ）のＰＥＴ表面に離形層を１０００（Ａ
）形成した蒸着基板１２は蒸着ドラム１３の外周面に添
って蒸着ドラム１３と同期してＲ方向に走行したのち巻
取り軸１１に巻取られる。この間蒸着ドラム１３の下方
に置かれた耐火ルツボ１４内に納められたアルミニウム
１５を加熱源１６で加熱してアルミニウム１５を蒸発さ
せる。蒸発したアルミニウム原子１７の一部が蒸着基板
１２の離形層表面に付着堆積してアルミニウムの薄膜層
を形成する。このときアルミニウム薄膜層に酸化アルミ
ニウムの層を形成するためにノズル１８．２０を設は各
々のノズルから酸素１９．２１を導入した。

ノズ）ｖ１８はアルミニウム原子１７の蒸着基板１２に
対する初期入射部分、又、ノズ）Ｖ２Ｏはアルミニウム
原子１了の蒸着基板１２に対する最終入射部分に酸素を
導入するためである。

第５図に酸素を導入しながらアルミニウム薄膜層を１層
形成した場合の酸素を導入した側から見たアルミニウム
薄膜層の発色を示す。縦軸に人が観察した場合の発色、
横軸に酸素導入量を示す。

蒸着速度を２ｏｏｏｃｋ／ｇｉｎ）、アルミニウム薄膜
層の１１さをパラメーターとすると１竣素導入量とア９
７＜−９ ルミニウム薄膜層の厚さによるアルミニウム薄膜層の発
色の関係が得られる。第５図に示すように美しい金色の
金属光沢に類似した金属光沢が得られるのは、アルミニ
ウム薄膜層が厚く、酸素導入量は多いほうが良いことが
分かる。しかし、感熱転写フィルムでは印字するときの
離形層、アルミニウム膜層、接着層等のキレの関係よシ
各々の厚さを決めることが重要であった。本実施例では
１層のアルミニウム薄膜層の場合、第１図に示￥如くア
ルミニウム薄膜層を６００（Ａ）として、酸化アルミニ
ウムと金属アルミニウムの構成比を約４対６とした。ま
たアルミニウム薄膜層を２層としたときには、第２図に
示す如く離形層側の１層目はアルミニウムの薄膜層の厚
さを３００（Ａ）として、酸化アルミニウムと金属アル
ミニウムの構成比は約８対２とした。さらに該アルミニ
ウム薄膜層上に金属アルミニウムの薄膜層を５００（Ａ
）形成した。

本実施例の構成では印字時のキレに問題はなかった。

第１図、第２図は酸素導入位置が第４図におい１０、、
−７ てアルミニウム原子の基板に対する初期入射部分に酸素
を導入した場合であり、第３図は第４図においてアルミ
ニウム原子の基板に対す最終入射部分に酸素を導入した
場合であり、第１図のアルミニウム薄膜層の構成と逆に
なり金属アルミニウムが離形層側となる。第７図に本発
明感熱転写フィルムを用いてサーマルヘッド７で紙６に
印字した場合の略図を示す。ＰＥＴ１上の離形層２、ア
ルミニウム薄膜層３、接着層５はサーマルヘッド７の信
号により紙に印字される。この場合転写印字された層は
紙６側より接着層５′、アルミニウム薄膜層３′、離形
層２′の順に構成される。

発明の効果 以上のように本発明の感熱転写フィルムは、金色の発色
を酸化アルミニウムと金属アルミニウムによるアルミニ
ウム薄膜層で構成しているため、金の発色、金属光沢に
近いものが得られる。またアルミニウムの真空蒸着で、
酸素ガスの部分導入により酸化アルミニウム、金属アル
ミニウムを容易に形成できるので生産性が高く製品コス
トが安１１　ベー／ 価にできる物である。なお本発明の詳細な説明するに当
たって実施例中に用いた形状２寸法に本発明の範囲が限
定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例における感熱転写フ
ィルムの構成例を示す断面図、第３図は酸素導入方法で
得られた感熱転写フィルムの断面図、第４図は本発明の
一実施例の感熱転写フィルムの製造方法を具現化する装
置の概略図、第５図はアルミニウム薄膜層形成時の酸素
導入量に対するアルミニウム薄膜層の発色度合を示す特
性図、第６図ａ、ｂは従来のカラー感熱転写フィルムの
構成例を示す断面図、第７図にはサーマルヘッドによる
印字状態を示す略断面図である。 １・・・・・・ホリエチレンテレフタレー）（ＰＥＴ）
、２・・・・・・離形層、３ａ・・・・・・酸化アルミ
ニウム、３ｂ・・・・・・金属アルミニウム、３・・・
・・・アルミニウムの薄膜層、１ｏ・・・・・・巻き出
し軸、１１・・・・・・巻き取シ軸、１２・・・・・・
蒸着基板、１３・・・・・・蒸着ドラム、１４・・・・
・・耐火ルツボ、１５・・・・・・アルミニウム、１６
・・・・・・加熱源、１７・・・・・・アルミニウム原
子、１８．２０・・・・・・ノズル、１９．２１・・・
・・・酸素。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名医 Ｃ 味 〕□

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高分子フィルム上に形成された離形層表面に黒の
   酸化アルミニウムを主成分とする第一のアルミニウム薄
   膜層が設けられ、さらに第１のアルミニウム薄膜層上に
   金属アルミニウムを主成分とする第２のアルミニウム薄
   膜層が設けられて、２層のアルミニウム薄膜層が形成さ
   れたことを特徴とする感熱転写フィルム。
2. （２）長尺のポリエチレンテレフタレート表面に透明な
   離形層を形成した後、真空蒸着法により前記離形層表面
   近傍に酸素を導入しながら、前記離形層表面にアルミニ
   ウム蒸気を差し向け前記離形層に接した側に酸化アルミ
   ニウム層、他方側に金属アルミニウム層となるようにア
   ルミニウム薄膜層を形成することを特徴とする感熱転写
   フィルムの製造方法。