JP3251960B2 - 異色塗装方法 - Google Patents
異色塗装方法Info
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- JP3251960B2 JP3251960B2 JP28676391A JP28676391A JP3251960B2 JP 3251960 B2 JP3251960 B2 JP 3251960B2 JP 28676391 A JP28676391 A JP 28676391A JP 28676391 A JP28676391 A JP 28676391A JP 3251960 B2 JP3251960 B2 JP 3251960B2
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- coating film
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車用ドア等のよう
に，外装部材が装着される被塗装物の外面を，外装部材
で覆われる中間領域と，この中間領域の上下一側に位置
する第１領域と，同中間領域の上下他側に位置する第２
領域とに区画し，中間領域に見切線が生じるように，第
１領域から中間領域にかけて第１塗膜を，また第２領域
から中間領域にかけて第１塗膜とは異色の第２塗膜をそ
れぞれ塗装及び焼付工程を経て形成する異色塗装方法に
関する。
に，外装部材が装着される被塗装物の外面を，外装部材
で覆われる中間領域と，この中間領域の上下一側に位置
する第１領域と，同中間領域の上下他側に位置する第２
領域とに区画し，中間領域に見切線が生じるように，第
１領域から中間領域にかけて第１塗膜を，また第２領域
から中間領域にかけて第１塗膜とは異色の第２塗膜をそ
れぞれ塗装及び焼付工程を経て形成する異色塗装方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，かゝる異色塗装方法として，先ず
第１領域から少なくとも中間領域にかけて第１塗膜を形
成し，次いで中間領域から第１領域にかけて粘着剤付の
マスキングテープを貼着し，次いで第２領域から中間領
域にかけて第１塗膜を形成した後，マスキングテープを
剥離することが行われている。
第１領域から少なくとも中間領域にかけて第１塗膜を形
成し，次いで中間領域から第１領域にかけて粘着剤付の
マスキングテープを貼着し，次いで第２領域から中間領
域にかけて第１塗膜を形成した後，マスキングテープを
剥離することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのような方法
では，第２塗膜の焼付乾燥時に粘着剤付のマスキングテ
ープが強く加熱されるため，その粘着剤が固化してマス
キング面に残留し易くなる欠点がある。この欠点を解消
するために，第２塗膜の乾燥前にマスキングテープを剥
離する方法もあるが，そのようにすると，未乾燥の第２
塗膜に対する触りや塗料の糸引きが生じ易くなるという
弊害がある。
では，第２塗膜の焼付乾燥時に粘着剤付のマスキングテ
ープが強く加熱されるため，その粘着剤が固化してマス
キング面に残留し易くなる欠点がある。この欠点を解消
するために，第２塗膜の乾燥前にマスキングテープを剥
離する方法もあるが，そのようにすると，未乾燥の第２
塗膜に対する触りや塗料の糸引きが生じ易くなるという
弊害がある。
【０００４】本発明は，このような欠点及び弊害を解消
した前記異色塗装方法を提供することを目的とする。
した前記異色塗装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，被塗装物外面の前記中間領域をその両側
の前記第１及び第２領域より窪ませた溝状の凹面とし，
第１領域から少なくとも中間領域にかけて第１塗膜を形
成し，次いで液状ラッピング塗料を，第２領域に食み出
すことなく中間領域から第１領域にかけて塗布すること
によりマスキングフィルムを形成し，次いで第２領域か
ら中間領域にかけて第２塗膜を形成した後，マスキング
フィルムを剥離して，第１及び第２塗膜間の見切線が中
間領域内に現れるようにしたことを特徴とする。
に，本発明は，被塗装物外面の前記中間領域をその両側
の前記第１及び第２領域より窪ませた溝状の凹面とし，
第１領域から少なくとも中間領域にかけて第１塗膜を形
成し，次いで液状ラッピング塗料を，第２領域に食み出
すことなく中間領域から第１領域にかけて塗布すること
によりマスキングフィルムを形成し，次いで第２領域か
ら中間領域にかけて第２塗膜を形成した後，マスキング
フィルムを剥離して，第１及び第２塗膜間の見切線が中
間領域内に現れるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下，図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【０００７】先ず，図１ないし図３に示す第１実施例か
ら説明する。
ら説明する。
【０００８】図１及び図２において，被塗装物としての
自動車用ドア１は，窓２の下方位置を占める窓下部３
と，この窓下部３と共に窓２を画成する窓枠部４とから
なっており，窓下部３には，窓２の下縁に上縁を一致さ
せてドア１外面を横断する外装部材としてのモール５が
装着される。
自動車用ドア１は，窓２の下方位置を占める窓下部３
と，この窓下部３と共に窓２を画成する窓枠部４とから
なっており，窓下部３には，窓２の下縁に上縁を一致さ
せてドア１外面を横断する外装部材としてのモール５が
装着される。
【０００９】而して，ドア１の外面は，モール５により
隠蔽される小幅の中間領域６と，この中間領域６の下方
を占める第１領域７と，中間領域６の上方を占める第２
領域８とに区画されており，特に中間領域６は，その両
側の第１及び第２領域７，８より窪ませた溝状の凹面と
される。而して全領域６，７，８に下塗膜９及び中塗膜
１０が順次形成され，その後，中間領域６内に見切線１
３がくるように，第１領域７から中間領域６ないし第２
領域８にかけて第１上塗膜１１が，また第２領域８から
中間領域６にかけて第１上塗膜１１とは異色の第２上塗
膜１２がそれぞれ形成される。以上において，第１及び
第２上塗膜１１，１２は，本発明の第１及び第２塗膜に
対応する。
隠蔽される小幅の中間領域６と，この中間領域６の下方
を占める第１領域７と，中間領域６の上方を占める第２
領域８とに区画されており，特に中間領域６は，その両
側の第１及び第２領域７，８より窪ませた溝状の凹面と
される。而して全領域６，７，８に下塗膜９及び中塗膜
１０が順次形成され，その後，中間領域６内に見切線１
３がくるように，第１領域７から中間領域６ないし第２
領域８にかけて第１上塗膜１１が，また第２領域８から
中間領域６にかけて第１上塗膜１１とは異色の第２上塗
膜１２がそれぞれ形成される。以上において，第１及び
第２上塗膜１１，１２は，本発明の第１及び第２塗膜に
対応する。
【００１０】このような第１及び第２上塗膜の形成方
法，すなわち異色塗装方法について図３により説明す
る。
法，すなわち異色塗装方法について図３により説明す
る。
【００１１】先ず図３（ａ）に示すように，第１領域７
全体から中間領域６または第２領域８にかけて，中塗膜
１０上に第１上塗膜１１を塗装及び焼付乾燥工程を経て
形成する。
全体から中間領域６または第２領域８にかけて，中塗膜
１０上に第１上塗膜１１を塗装及び焼付乾燥工程を経て
形成する。
【００１２】次いで，同図（ｂ）に示すように，第１上
塗膜１１上に液状ラッピング塗料を，第２領域８に食み
出すことなく中間領域６から第１領域７にかけて塗布す
ることによりマスキングフィルム１４を形成する。
塗膜１１上に液状ラッピング塗料を，第２領域８に食み
出すことなく中間領域６から第１領域７にかけて塗布す
ることによりマスキングフィルム１４を形成する。
【００１３】上記液状ラッピング塗料としては，一般に
完成塗膜の一時的な保護のために用いられるアクリル樹
脂エマルジョン塗料，例えば関西ペイント（株）製のラ
ップガードＬ（商品名）が適当である。
完成塗膜の一時的な保護のために用いられるアクリル樹
脂エマルジョン塗料，例えば関西ペイント（株）製のラ
ップガードＬ（商品名）が適当である。
【００１４】次に同図（ｃ）に示すように，第２領域８
全体から中間領域６のマスキングフィルム１４にかけて
第２上塗膜１２を塗装及び焼付乾燥工程を経て形成す
る。尚，第２上塗膜１２の形成のための塗装時，前記マ
スキングフィルム１４は未乾燥，乾燥のいずれの状態に
あってもよい。何故ならば，第２の上塗膜１２の焼付乾
燥工程でマスキングフィルム１４も必然的に乾燥を受け
るからである。
全体から中間領域６のマスキングフィルム１４にかけて
第２上塗膜１２を塗装及び焼付乾燥工程を経て形成す
る。尚，第２上塗膜１２の形成のための塗装時，前記マ
スキングフィルム１４は未乾燥，乾燥のいずれの状態に
あってもよい。何故ならば，第２の上塗膜１２の焼付乾
燥工程でマスキングフィルム１４も必然的に乾燥を受け
るからである。
【００１５】第２上塗膜１２の形成後，同図（ｄ）に示
すように，マスキングフィルム１４を剥離すると，第１
及び第２上塗膜１１，１２間の見切線１３が中間領域６
に現われる。
すように，マスキングフィルム１４を剥離すると，第１
及び第２上塗膜１１，１２間の見切線１３が中間領域６
に現われる。
【００１６】このような異色塗装の完了後，同図（ｅ）
に示すように，中間領域６を覆うようにモール５をドア
１に装着して前記見切線１３を隠蔽する。
に示すように，中間領域６を覆うようにモール５をドア
１に装着して前記見切線１３を隠蔽する。
【００１７】このようにモール５に隠蔽される見切線１
３は，図示のようにギザギザ状であっても差支えがない
から，羽毛やローラを用いた液状ラッピング塗料の塗布
によるマスキングフィルム１４の形成が可能となる。し
かも，マスキングフィルム１４の形成には粘着剤を使用
しないので，第２上塗膜１２の焼付乾燥時に該塗膜１２
上に異物が固化して残留することもない。
３は，図示のようにギザギザ状であっても差支えがない
から，羽毛やローラを用いた液状ラッピング塗料の塗布
によるマスキングフィルム１４の形成が可能となる。し
かも，マスキングフィルム１４の形成には粘着剤を使用
しないので，第２上塗膜１２の焼付乾燥時に該塗膜１２
上に異物が固化して残留することもない。
【００１８】次に図４及び図５により本発明の第２実施
例について説明する。
例について説明する。
【００１９】図４及び図５に示すように，この実施例で
は，ドア１外面において，中間領域６の上方が第１領域
７，下方が第２領域８とされる。
は，ドア１外面において，中間領域６の上方が第１領域
７，下方が第２領域８とされる。
【００２０】先ず図４及び図５（ａ）に示すように，先
の実施例と同様，ドア１外面の全領域６，７，８に下塗
膜９及び中塗膜１０を形成した後，第１領域７全体から
中間領域６の中間部にかけて中塗膜１０上に第１上塗膜
１１を塗装及び焼付工程を経て形成する。
の実施例と同様，ドア１外面の全領域６，７，８に下塗
膜９及び中塗膜１０を形成した後，第１領域７全体から
中間領域６の中間部にかけて中塗膜１０上に第１上塗膜
１１を塗装及び焼付工程を経て形成する。
【００２１】次いで図５（ｂ）に示すように，第１上塗
膜１１に液状ラッピング塗料を，第２領域８に食み出す
ことなく第１領域７の中間部から中間領域６の中間部に
かけて塗布することによりマスキングフィルム１４を形
成する。
膜１１に液状ラッピング塗料を，第２領域８に食み出す
ことなく第１領域７の中間部から中間領域６の中間部に
かけて塗布することによりマスキングフィルム１４を形
成する。
【００２２】次に同図（ｃ）に示すように，第２領域８
全体から中間領域６または第１領域７にかけて，中塗膜
１０及びマスキングフィルム１４上に第２上塗膜１２を
塗装及び焼付乾燥工程を経て形成する。
全体から中間領域６または第１領域７にかけて，中塗膜
１０及びマスキングフィルム１４上に第２上塗膜１２を
塗装及び焼付乾燥工程を経て形成する。
【００２３】次に同図（ｄ）に示すように，マスキング
フィルム１４を剥離すると，第１及び第２上塗膜１１，
１２間の見切線１３が中間領域６に現われる。
フィルム１４を剥離すると，第１及び第２上塗膜１１，
１２間の見切線１３が中間領域６に現われる。
【００２４】その後，同図（ｅ）に示すように，中間領
域６を覆うモール５をドア１に装着して，前記見切線１
３を隠蔽する。
域６を覆うモール５をドア１に装着して，前記見切線１
３を隠蔽する。
【００２５】上記各実施例では，下塗膜９及び中塗膜１
０の形成後に異色塗装を行ったが，本発明は上記塗膜
９，１０の有無を問うものではない。
０の形成後に異色塗装を行ったが，本発明は上記塗膜
９，１０の有無を問うものではない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明方法によれば，塗装
不要個所を覆うマスキングフィルムを，液状ラッピング
塗料の塗布，乾燥により形成するので，その形成に粘着
剤は不要であり，したがって第２塗膜の焼付乾燥時に該
塗膜上に異物の固着が発生しないから，マスキングフィ
ルムを奇麗に剥離することができる。またマスキングフ
ィルムの剥離により形成される第１，第２塗膜間の見切
線は，被塗装物に装着される外装部材により隠蔽される
ので，外観を考慮する必要がなく，従って該見切線がギ
ザギザ状であっても何等差支えがないから，前記液状ラ
ッピング塗料の塗布は羽毛やローラ等を用いてこれを容
易に行うことができ，その上，見切線を綺麗にくっきり
と出すためにテープを特別に併用したり或いは被塗装物
外面に剥離用小突条を特別に形成したりする必要がな
く，全体として作業が頗る簡便であると共にコスト節減
が図られる。
不要個所を覆うマスキングフィルムを，液状ラッピング
塗料の塗布，乾燥により形成するので，その形成に粘着
剤は不要であり，したがって第２塗膜の焼付乾燥時に該
塗膜上に異物の固着が発生しないから，マスキングフィ
ルムを奇麗に剥離することができる。またマスキングフ
ィルムの剥離により形成される第１，第２塗膜間の見切
線は，被塗装物に装着される外装部材により隠蔽される
ので，外観を考慮する必要がなく，従って該見切線がギ
ザギザ状であっても何等差支えがないから，前記液状ラ
ッピング塗料の塗布は羽毛やローラ等を用いてこれを容
易に行うことができ，その上，見切線を綺麗にくっきり
と出すためにテープを特別に併用したり或いは被塗装物
外面に剥離用小突条を特別に形成したりする必要がな
く，全体として作業が頗る簡便であると共にコスト節減
が図られる。
【００２７】また特に被塗装物外面の前記中間領域をそ
の上下両側の第１及び第２領域より窪ませた溝状の凹面
とし，第１領域から少なくとも中間領域にかけて第１塗
膜を形成した後，液状ラッピング塗料を，第２領域に食
み出すことなく中間領域から第１領域にかけて塗布する
ようにしたので，その塗布に当たって，第１及び第２領
域より窪んだ溝状凹面である上記中間領域より下側に塗
料液が流下することや，その中間領域の外側まで誤って
塗布してしまうことを効果的に回避することができ，従
ってその中間領域の凹面形態を利用して液状ラッピング
塗料の塗布を容易且つ的確に行なうことができるばかり
か，第１及び第２塗膜間の見切線が中間領域外に食み出
すのを効果的に回避することができ，この見切線を，該
中間領域に対応した外装部材により確実に隠すことが出
来る。
の上下両側の第１及び第２領域より窪ませた溝状の凹面
とし，第１領域から少なくとも中間領域にかけて第１塗
膜を形成した後，液状ラッピング塗料を，第２領域に食
み出すことなく中間領域から第１領域にかけて塗布する
ようにしたので，その塗布に当たって，第１及び第２領
域より窪んだ溝状凹面である上記中間領域より下側に塗
料液が流下することや，その中間領域の外側まで誤って
塗布してしまうことを効果的に回避することができ，従
ってその中間領域の凹面形態を利用して液状ラッピング
塗料の塗布を容易且つ的確に行なうことができるばかり
か，第１及び第２塗膜間の見切線が中間領域外に食み出
すのを効果的に回避することができ，この見切線を，該
中間領域に対応した外装部材により確実に隠すことが出
来る。
【００２８】その上，第１及び第２塗膜の形成に伴い，
中間領域にも十分な厚さの塗膜が確実に形成されるか
ら，該中間領域が非塗装面となったり或いは該中間領域
を特別に後塗装する必要はなくなる。さらに前記見切線
を中間領域の幅内に確実に収めることができるから，そ
の見切線を確実に隠すために外装部材を該中間領域より
も特別に広幅に形成する必要はない。
中間領域にも十分な厚さの塗膜が確実に形成されるか
ら，該中間領域が非塗装面となったり或いは該中間領域
を特別に後塗装する必要はなくなる。さらに前記見切線
を中間領域の幅内に確実に収めることができるから，そ
の見切線を確実に隠すために外装部材を該中間領域より
も特別に広幅に形成する必要はない。
【図１】本発明の第１実施例を実施した自動車用ドアの
側面図
側面図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】本発明の第１実施例の工程説明図
【図４】本発明の第２実施例を実施した自動車用ドアの
縦断面図（図５の４−４線断面図
縦断面図（図５の４−４線断面図
【図５】本発明の第２実施例の工程説明図
１ 被塗装物としての自動車ドア ５ 外装部材としてのモール ６ 中間領域 ７ 第１領域 ８ 第２領域 １１ 第１塗膜としての第１上塗膜 １２ 第２塗膜としての第２上塗膜 １３ 見切線 １４ マスキングフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−4272（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−123552（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−174631（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−13068（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−41796（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 外装部材（５）が装着される被塗装物
（１）の外面を，外装部材（５）で覆われる中間領域
（６）と，この中間領域（６）の上下一側に位置する第
１領域（７）と，同中間領域（６）の上下他側に位置す
る第２領域（８）とに区画し，中間領域（６）に見切線
（１３）が生じるように，第１領域（７）から中間領域
（６）にかけて第１塗膜（１１）を，また第２領域
（８）から中間領域（６）にかけて第１塗膜（１１）と
は異色の第２塗膜（１２）をそれぞれ塗装及び焼付工程
を経て形成する異色塗装方法において， 被塗装物（１）外面の前記中間領域（６）をその両側の
前記第１及び第２領域（７，８）より窪ませた溝状の凹
面とし，第１領域（７）から少なくとも中間領域（６）
にかけて第１塗膜（１１）を形成し，次いで液状ラッピ
ング塗料を，第２領域（８）に食み出すことなく中間領
域（６）から第１領域（７）にかけて塗布することによ
りマスキングフィルム（１４）を形成し，次いで第２領
域（８）から中間領域（６）にかけて第２塗膜（１２）
を形成した後，マスキングフィルム（１４）を剥離し
て，第１及び第２塗膜（１１，１２）間の見切線（１
３）が中間領域（６）内に現れるようにしたことを特徴
とする，異色塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28676391A JP3251960B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 異色塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28676391A JP3251960B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 異色塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123637A JPH05123637A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3251960B2 true JP3251960B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=17708734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28676391A Expired - Fee Related JP3251960B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 異色塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251960B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2872623T3 (es) * | 2016-10-06 | 2021-11-02 | Exel Ind | Procedimiento e instalación para pintar una superficie de un componente con un patrón |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP28676391A patent/JP3251960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05123637A (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |