JPH0257814A - 焼却装置 - Google Patents
焼却装置Info
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- JPH0257814A JPH0257814A JP63207375A JP20737588A JPH0257814A JP H0257814 A JPH0257814 A JP H0257814A JP 63207375 A JP63207375 A JP 63207375A JP 20737588 A JP20737588 A JP 20737588A JP H0257814 A JPH0257814 A JP H0257814A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、下水汚泥脱水ケーキ等の廃棄物を焼却するた
めの焼却装置に関するものである。
めの焼却装置に関するものである。
（従来の技術）
第３図は従来の焼却装置の一例の構成を示す図である。
第３図において、１１は焼却炉、１２は熱交換器よりな
る廃熱回収装置、１３は通常の廃熱回収装置、１４は排
煙処理装置、１５は空気供給装置、１６はオンラインダ
ンパ、１７は燃焼用空気のバイパス比を決めるための連
動するバイパスダンパである。
る廃熱回収装置、１３は通常の廃熱回収装置、１４は排
煙処理装置、１５は空気供給装置、１６はオンラインダ
ンパ、１７は燃焼用空気のバイパス比を決めるための連
動するバイパスダンパである。
上述した構成の従来の焼却装置では、焼却炉１１から発
生する温度Ｔ２の燃焼排ガスを廃熱回収装置１２に供給
し、空気供給装置１５から供給される室温Ｔ１の空気の
うちオンラインダンパ１６を通過した空気と熱交換させ
、熱交換して温度Ｔ３となった燃焼用空気とバイパスダ
ンパ１７を通過した室温Ｔ１の空気とを混合して、温度
ＴＡの燃焼用空気として焼却炉１１に供給していた。こ
の際、燃焼用空気の温度ＴＡをバイパスダンパ１７のバ
イパス比を変化させることにより第４図に示すように制
御して、最終的に排ガス温度Ｔ２が一定となるよう制御
していた。
生する温度Ｔ２の燃焼排ガスを廃熱回収装置１２に供給
し、空気供給装置１５から供給される室温Ｔ１の空気の
うちオンラインダンパ１６を通過した空気と熱交換させ
、熱交換して温度Ｔ３となった燃焼用空気とバイパスダ
ンパ１７を通過した室温Ｔ１の空気とを混合して、温度
ＴＡの燃焼用空気として焼却炉１１に供給していた。こ
の際、燃焼用空気の温度ＴＡをバイパスダンパ１７のバ
イパス比を変化させることにより第４図に示すように制
御して、最終的に排ガス温度Ｔ２が一定となるよう制御
していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来の装置では、設計基準点は
第４図のバイパス比がＯの点であり、これより自燃側に
ケーキの性状が移行した場合、操炉上バイパス比を上げ
ていきＴＡを下げる必要があった。その結果、Ｔ、が第
４図に示すように上がっていき、最終的に金属表面温度
Ｔ、が上昇していた。
第４図のバイパス比がＯの点であり、これより自燃側に
ケーキの性状が移行した場合、操炉上バイパス比を上げ
ていきＴＡを下げる必要があった。その結果、Ｔ、が第
４図に示すように上がっていき、最終的に金属表面温度
Ｔ、が上昇していた。
このとき、下水汚泥の焼却排ガスのように、腐食性物質
を多く含んでいる場合、金属表面温度Ｔ、が上昇すると
、高温腐食を起こす確率が高くなる問題があった。その
結果、自燃ケーキの場合、操炉を優先すると熱交換器の
損傷を早めることとなり大きな問題であった。
を多く含んでいる場合、金属表面温度Ｔ、が上昇すると
、高温腐食を起こす確率が高くなる問題があった。その
結果、自燃ケーキの場合、操炉を優先すると熱交換器の
損傷を早めることとなり大きな問題であった。
また、上述した焼却装置においては、プロセス上必要と
なる温度制御と、損耗度、老朽度及び排ガス性状等の熱
交換器１２自身の状態による熱交換器１２自身の操業と
を切りはなすことができない問題があった。
なる温度制御と、損耗度、老朽度及び排ガス性状等の熱
交換器１２自身の状態による熱交換器１２自身の操業と
を切りはなすことができない問題があった。
そのため、熱交換器１２の仕向であるチューブは一本も
のとなっており損傷したチューブは順番に盲処理する必
要があり、この際損傷量がある量を超えた場合、焼却装
置全体の操業が不可能となり熱交換器１２全体の更新が
必要となる問題もあった。
のとなっており損傷したチューブは順番に盲処理する必
要があり、この際損傷量がある量を超えた場合、焼却装
置全体の操業が不可能となり熱交換器１２全体の更新が
必要となる問題もあった。
本発明の目的は上述した課題を解消して、プラント稼動
前には予測できない廃棄物性状の変動、排ガス性状の変
化、これによる熱交換器の損耗度、老朽度に対して、そ
の対応策として損耗チューブの延命を図るためのチュー
ブ表面温度管理、及び最終的には片方の熱交換器を更新
させながらもう１基の熱交換器だけでプラント操業の維
持を可能とした高温腐食を防止可能な焼却装置を提供し
ようとするものである。
前には予測できない廃棄物性状の変動、排ガス性状の変
化、これによる熱交換器の損耗度、老朽度に対して、そ
の対応策として損耗チューブの延命を図るためのチュー
ブ表面温度管理、及び最終的には片方の熱交換器を更新
させながらもう１基の熱交換器だけでプラント操業の維
持を可能とした高温腐食を防止可能な焼却装置を提供し
ようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の焼却装置は、焼却炉から発生する燃焼排ガスを
空気供給装置から供給される燃焼用空気と熱交換させて
熱回収する焼却装置において、燃焼排ガスを燃焼用空気
と熱交換させて熱回収するための第１の熱交換器と、 この第１の熱交換器を通過した燃焼排ガスをさらに燃焼
用空気と熱交換させて熱回収するための第２の熱交換器
と、 空気供給装置から並列にこれら第１および第２の熱交換
器に供給される燃焼用空気を所定量に制御するための、
空気供給装置と第１の熱交換器との間に設けられた第１
の流量調整器右よび空気供給装置と第２の熱交換器との
間に設けられた第２の流量調整器と、 焼却炉から発生する燃焼排ガスの温度、第１の熱交換器
に供給される燃焼排ガスの温度および第１の熱交換器に
おいて熱交換されて加熱された燃焼用空気の温度の平均
温度（第１熱交換器のメタルチューブ温度）、および第
２の熱交換器に供給される燃焼排ガスの温度および第２
の熱交換器において熱交換された燃焼空気の温度の平均
温度（第２熱交換器のメタルチューブ温度）に基づき、
第１の流量調整器および第２の流量調整器の開度を制御
する制御装置とからなることを特徴とするものである。
空気供給装置から供給される燃焼用空気と熱交換させて
熱回収する焼却装置において、燃焼排ガスを燃焼用空気
と熱交換させて熱回収するための第１の熱交換器と、 この第１の熱交換器を通過した燃焼排ガスをさらに燃焼
用空気と熱交換させて熱回収するための第２の熱交換器
と、 空気供給装置から並列にこれら第１および第２の熱交換
器に供給される燃焼用空気を所定量に制御するための、
空気供給装置と第１の熱交換器との間に設けられた第１
の流量調整器右よび空気供給装置と第２の熱交換器との
間に設けられた第２の流量調整器と、 焼却炉から発生する燃焼排ガスの温度、第１の熱交換器
に供給される燃焼排ガスの温度および第１の熱交換器に
おいて熱交換されて加熱された燃焼用空気の温度の平均
温度（第１熱交換器のメタルチューブ温度）、および第
２の熱交換器に供給される燃焼排ガスの温度および第２
の熱交換器において熱交換された燃焼空気の温度の平均
温度（第２熱交換器のメタルチューブ温度）に基づき、
第１の流量調整器および第２の流量調整器の開度を制御
する制御装置とからなることを特徴とするものである。
（作 用）
上述した構成において、バイパス通路を設けず、焼却炉
に供給する燃焼用空気の温度制御を２つの熱交換器に個
別に設けた連動する２つの流量調整器により行っている
ため、片方の熱交換器のチューブが高温腐食により損傷
している場合あるいはそれが予測できる場合（例えば排
ガス中の塩素濃度が高い場合等）、その熱交換器の最高
メタル温度の指標となる’ｒ、 ＋ Ｔ４あるいはＴｓ
＋ Ｔｓを制御する事によって、高温腐食によるチュ
ーブの損耗の抑制および防止を図ることもできる。
に供給する燃焼用空気の温度制御を２つの熱交換器に個
別に設けた連動する２つの流量調整器により行っている
ため、片方の熱交換器のチューブが高温腐食により損傷
している場合あるいはそれが予測できる場合（例えば排
ガス中の塩素濃度が高い場合等）、その熱交換器の最高
メタル温度の指標となる’ｒ、 ＋ Ｔ４あるいはＴｓ
＋ Ｔｓを制御する事によって、高温腐食によるチュ
ーブの損耗の抑制および防止を図ることもできる。
また、熱交換器を２基使用して、各々に並列的に燃焼用
空気を供給して熱回収しているため、方の熱交換器の損
傷量がある量を越えて交換の必要性が生じる場合でも、
損傷した熱交換器を排ガスがバイパスするダクトライン
を追加するだけで、他方の熱交換器のみにより最適な制
御はできないものの操業は可能であるため、焼却装置全
体の操業が不可能となることはない。
空気を供給して熱回収しているため、方の熱交換器の損
傷量がある量を越えて交換の必要性が生じる場合でも、
損傷した熱交換器を排ガスがバイパスするダクトライン
を追加するだけで、他方の熱交換器のみにより最適な制
御はできないものの操業は可能であるため、焼却装置全
体の操業が不可能となることはない。
なお、本発明において「空気」としては、燃焼に必要な
酸素を含む気体であればなんでも使用できる。
酸素を含む気体であればなんでも使用できる。
（実施例）
第１図は本発明の焼却装置の一例の構成を示すブロック
図である。第１図において、燃焼排ガスの通路として、
焼却炉ｌの燃焼排ガスの出口部ｌａと、第１の熱交換器
２の排ガス人口部２ａとを配管３−１により接続すると
ともに、第１の熱交換器２の排ガス出口部２ｂと第２の
熱交換器４の排ガス入口部４ａとを配管３−２により接
続している。また、第２の熱交換器４の排ガス出口部４
ｂには配管３−３を接続して、図示しない除塵装置等の
後処理工程へ第２の熱交換器４を通過した排ガスを供給
するよう構成している。
図である。第１図において、燃焼排ガスの通路として、
焼却炉ｌの燃焼排ガスの出口部ｌａと、第１の熱交換器
２の排ガス人口部２ａとを配管３−１により接続すると
ともに、第１の熱交換器２の排ガス出口部２ｂと第２の
熱交換器４の排ガス入口部４ａとを配管３−２により接
続している。また、第２の熱交換器４の排ガス出口部４
ｂには配管３−３を接続して、図示しない除塵装置等の
後処理工程へ第２の熱交換器４を通過した排ガスを供給
するよう構成している。
燃焼用空気の通路としては、ブロワ５と第１の熱交換器
２の空気入口部２Ｃおよび第２０熱交換器４の空気人口
部４Ｃとを配管６−１．６−２．６−３により並列的に
接続するとともに、第１の熱交換器２の空気出口部２ｄ
および第２の熱交換器４の空気出口部４ｄには配管６−
４．６−５を設け、これら配管６−４および６−５を合
流して配管６−６として焼却炉ｌの燃焼用空気入口部１
ｂに接続している。配管６−２および６−３にはそれぞ
れ第１の流量調整ダンパ７−１および第２の流量調整ダ
ンパ７−２を設け、並列的に第１の熱交換器２および第
２の熱交換器４に供給される燃焼用空気の量を制御でき
るよう構成している。
２の空気入口部２Ｃおよび第２０熱交換器４の空気人口
部４Ｃとを配管６−１．６−２．６−３により並列的に
接続するとともに、第１の熱交換器２の空気出口部２ｄ
および第２の熱交換器４の空気出口部４ｄには配管６−
４．６−５を設け、これら配管６−４および６−５を合
流して配管６−６として焼却炉ｌの燃焼用空気入口部１
ｂに接続している。配管６−２および６−３にはそれぞ
れ第１の流量調整ダンパ７−１および第２の流量調整ダ
ンパ７−２を設け、並列的に第１の熱交換器２および第
２の熱交換器４に供給される燃焼用空気の量を制御でき
るよう構成している。
また、焼却炉ｌの燃焼排ガスの出口部１ａの近傍部、配
管３−１の排ガス人口部２ａの近傍部、配管３−２の排
ガス入口部４ａの近傍部、配管６−４の空気出口部２ｄ
の近傍部、および配管６−５の空気出口部４ｄの近傍部
に、それぞれ温度測定装置８−１．８−２．８−３．８
−４および８−５を設け、各点の温度ＴＩ、 Ｔ２．
Ｔ３． ＴＡおよびＴｓを測定している。各点の温度は
制御装置９へ供給され、これらの温度に基づき第１の流
量調整ダンパ７−１および第２の流量調整ダンパ７−２
の開度を制御している。
管３−１の排ガス人口部２ａの近傍部、配管３−２の排
ガス入口部４ａの近傍部、配管６−４の空気出口部２ｄ
の近傍部、および配管６−５の空気出口部４ｄの近傍部
に、それぞれ温度測定装置８−１．８−２．８−３．８
−４および８−５を設け、各点の温度ＴＩ、 Ｔ２．
Ｔ３． ＴＡおよびＴｓを測定している。各点の温度は
制御装置９へ供給され、これらの温度に基づき第１の流
量調整ダンパ７−１および第２の流量調整ダンパ７−２
の開度を制御している。
ここで、供給された温度のうち、温度Ｔ＋ は制御すべ
き燃焼排ガスの温度を、温度Ｔ２とＴ、を平均した温度
は第１の熱交換器２の高温側メタル温度の指標を、さら
に温度Ｔ３ とＴｓを平均した温度は第２の熱交換器の
高温側メタル温度の指標をそれぞれ示している。そのた
め、燃焼排ガス温度Ｔ、と、温度（Ｔ２＋Ｔ、）／２と
、温度（Ｔ、＋Ｔ、）／２とを制御装置９内で常時監視
して、状況に応じてこれらの温度が予め定めた範囲内に
なるように、第１の流量調整ダンパ７−１および第２の
流量調整ダンパ７−２の開度を連動して調整している。
き燃焼排ガスの温度を、温度Ｔ２とＴ、を平均した温度
は第１の熱交換器２の高温側メタル温度の指標を、さら
に温度Ｔ３ とＴｓを平均した温度は第２の熱交換器の
高温側メタル温度の指標をそれぞれ示している。そのた
め、燃焼排ガス温度Ｔ、と、温度（Ｔ２＋Ｔ、）／２と
、温度（Ｔ、＋Ｔ、）／２とを制御装置９内で常時監視
して、状況に応じてこれらの温度が予め定めた範囲内に
なるように、第１の流量調整ダンパ７−１および第２の
流量調整ダンパ７−２の開度を連動して調整している。
なお、省エネ運転時、自燃運転時、熱交チューブの保護
運転時の各ケースによって制御する温度が異なっている
。
運転時の各ケースによって制御する温度が異なっている
。
第２図に流量調整ダンパの流量の分配比を換えたときの
合流後の燃焼用空気温度の温度変化を示す。第２図の例
では、流量調整ダンパ７−１と７−２とを完全に連動さ
せる制御を行っている。温度制御は、燃焼排ガス温度Ｔ
１が高くなった場合は合流後の燃焼用空気温度が低くな
るような流量調整ダンパの配分比を選択するとともに、
燃焼排ガス温度Ｔ、が低くなった場合は合流後の燃焼用
空気温度が高くなるような配分比を選択することにより
行われる。
合流後の燃焼用空気温度の温度変化を示す。第２図の例
では、流量調整ダンパ７−１と７−２とを完全に連動さ
せる制御を行っている。温度制御は、燃焼排ガス温度Ｔ
１が高くなった場合は合流後の燃焼用空気温度が低くな
るような流量調整ダンパの配分比を選択するとともに、
燃焼排ガス温度Ｔ、が低くなった場合は合流後の燃焼用
空気温度が高くなるような配分比を選択することにより
行われる。
この場合温度制御の設計基準点は、第２図に示したＴＡ
がピークになっている所であり、これより自燃側にケー
キの性状が移行したときは従来法と同様に操炉上ＴＡを
下げる必要がある。第２図かられかるように、本発明の
方法では、ＴＡを下げる方法としてダンパ７−１全開側
とダンパ７−２全開側の２方向の方法を選択できる点が
従来法と異なっている。従って、従来の方法のように、
ＴＡを下げるために熱交換器のメタル温度が上がってし
まうという事態を回避することができる。
がピークになっている所であり、これより自燃側にケー
キの性状が移行したときは従来法と同様に操炉上ＴＡを
下げる必要がある。第２図かられかるように、本発明の
方法では、ＴＡを下げる方法としてダンパ７−１全開側
とダンパ７−２全開側の２方向の方法を選択できる点が
従来法と異なっている。従って、従来の方法のように、
ＴＡを下げるために熱交換器のメタル温度が上がってし
まうという事態を回避することができる。
具体的には、前述したように、前段の熱交換器２の最高
メダル温度Ｔに１は（Ｔａ ＋Ｔ４）／２で表され、後
段の熱交換器４の最高メタル温度Ｔｍ２は（Ｔ３＋ＴＳ
）／２で表される。そして、ＴＡをさげる場合、ダンパ
７−１全開側に空気配分率を変化させていくと、高温側
のＴ。１が下がり低温側のＴＨ２が上がり、両者の温度
が近づく方向で変化し、メタル温度を高温腐食温度以上
にならないようにできる。
メダル温度Ｔに１は（Ｔａ ＋Ｔ４）／２で表され、後
段の熱交換器４の最高メタル温度Ｔｍ２は（Ｔ３＋ＴＳ
）／２で表される。そして、ＴＡをさげる場合、ダンパ
７−１全開側に空気配分率を変化させていくと、高温側
のＴ。１が下がり低温側のＴＨ２が上がり、両者の温度
が近づく方向で変化し、メタル温度を高温腐食温度以上
にならないようにできる。
また、通常の自燃制御は上述した通りであるが、第２の
熱交換器が損傷している場合は、ダンパ７−２全開側に
移行させてＴＡを下げる事により、ＴｌＩ２も下がり第
２の熱交換器の保護になる。
熱交換器が損傷している場合は、ダンパ７−２全開側に
移行させてＴＡを下げる事により、ＴｌＩ２も下がり第
２の熱交換器の保護になる。
なお、本実施例においては、第２熱交換器の台数を単数
として説明したが、第２の熱交換器は複数でもよく、こ
れにより、より安定した厳密な管理が可能となる。また
、空気供給装置から直接配管６−６に通ずるバイパスを
設けることもできる。
として説明したが、第２の熱交換器は複数でもよく、こ
れにより、より安定した厳密な管理が可能となる。また
、空気供給装置から直接配管６−６に通ずるバイパスを
設けることもできる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の焼却装置によれば、バイパス通路を設けず、焼却炉に
供給する燃焼用空気の温度制御を２つの熱交換器に個別
に設けた２つの流量調整器により行、っているため、片
方の熱交換器のチューブが高温腐食により損傷している
場合あるいはそれが予測できる場合（例えば排ガス中の
塩素濃度が高い場合等）、その熱交換器の最高メタル温
度の指標となる（Ｔａ ” Ｔｌ）／２あるいは（Ｔ３
＋ ＴＳ）／２を制御する事によって、高温腐食によ
るチニーブの損耗の抑制および防止を図ることもできる
。また熱交換器を更新する際にも他の一基で操業するこ
とができるため、焼却装置全体の操業が不可能となるこ
ともない。
の焼却装置によれば、バイパス通路を設けず、焼却炉に
供給する燃焼用空気の温度制御を２つの熱交換器に個別
に設けた２つの流量調整器により行、っているため、片
方の熱交換器のチューブが高温腐食により損傷している
場合あるいはそれが予測できる場合（例えば排ガス中の
塩素濃度が高い場合等）、その熱交換器の最高メタル温
度の指標となる（Ｔａ ” Ｔｌ）／２あるいは（Ｔ３
＋ ＴＳ）／２を制御する事によって、高温腐食によ
るチニーブの損耗の抑制および防止を図ることもできる
。また熱交換器を更新する際にも他の一基で操業するこ
とができるため、焼却装置全体の操業が不可能となるこ
ともない。
第１図は本発明の焼却装置の一例の構成を示すブロック
図、 第２図は流量調整ダンパの流量の分配比を変えたときの
燃焼用空気温度の変化を示すグラフ、第３図は従来の焼
却装置の一例の構成を示すブロック図、 第４図は従来の焼却装置のバイパス比を変えたときの燃
焼用空気温度の変化を示すグラフである。 ｌ・・・焼却炉 ・１ａ・・・燃焼排ガスの出
口部２・・・第１の熱交換器 ４・・・第２の熱交換
器２ａ、 ４ａ 、・・・排ガス入口部 ２ｂ、 ４ｂ
・・・排ガス出口部２ｃ、 ４ｃ・・・空気入口部
２ｄ、 ４ｄ・・・空気出口部３−１．３−２．３−３
・・・配管 ５・・・ブロワ６−１．６−２．６−３
．６−４．６−５・・・配管７−１・・・第１の流量調
整ダンパ ７−２・・・第２の流量調整ダンパ ８−１．８−２．８−３．８−４．８−５・・・温度測
定装置９・・・制御装置 第１ 図
図、 第２図は流量調整ダンパの流量の分配比を変えたときの
燃焼用空気温度の変化を示すグラフ、第３図は従来の焼
却装置の一例の構成を示すブロック図、 第４図は従来の焼却装置のバイパス比を変えたときの燃
焼用空気温度の変化を示すグラフである。 ｌ・・・焼却炉 ・１ａ・・・燃焼排ガスの出
口部２・・・第１の熱交換器 ４・・・第２の熱交換
器２ａ、 ４ａ 、・・・排ガス入口部 ２ｂ、 ４ｂ
・・・排ガス出口部２ｃ、 ４ｃ・・・空気入口部
２ｄ、 ４ｄ・・・空気出口部３−１．３−２．３−３
・・・配管 ５・・・ブロワ６−１．６−２．６−３
．６−４．６−５・・・配管７−１・・・第１の流量調
整ダンパ ７−２・・・第２の流量調整ダンパ ８−１．８−２．８−３．８−４．８−５・・・温度測
定装置９・・・制御装置 第１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼却炉から発生する燃焼排ガスを空気供給装置から
供給される燃焼用空気と熱交換させて熱回収する焼却装
置において、 燃焼排ガスを燃焼用空気と熱交換させて熱回収するため
の第１の熱交換器と、 この第１の熱交換器を通過した燃焼排ガスをさらに燃焼
用空気と熱交換させて熱回収するための第２の熱交換器
と、 空気供給装置から並列にこれら第１および第２の熱交換
器に供給される燃焼用空気を所定量に制御するための、
空気供給装置と第１の熱交換器との間に設けられた第１
の流量調整器および空気供給装置と第２の熱交換器との
間に設けられた第２の流量調整器と、 焼却炉から発生する燃焼排ガスの温度、第１の熱交換器
に供給される燃焼排ガスの温度および第１の熱交換器に
おいて熱交換されて加熱された燃焼用空気の温度の平均
温度（第１熱交換器のチューブメタル温度）、および第
２の熱交換器に供給される燃焼排ガスの温度および第２
の熱交換器において熱交換された燃焼空気の温度の平均
温度（第２熱交換器のチューブメタル温度）に基づき、
第１の流量調整器および第２の流量調整器の開度を制御
する制御装置とからなることを特徴とする焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207375A JPH0257814A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207375A JPH0257814A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 焼却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257814A true JPH0257814A (ja) | 1990-02-27 |
| JPH0551814B2 JPH0551814B2 (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=16538684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207375A Granted JPH0257814A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162917A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日新製鋼株式会社 | ガス予熱装置の操業方法 |
| CN108980843A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 高云桥 | 一种环保垃圾安全处理设备 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63207375A patent/JPH0257814A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162917A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日新製鋼株式会社 | ガス予熱装置の操業方法 |
| CN108980843A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 高云桥 | 一种环保垃圾安全处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551814B2 (ja) | 1993-08-03 |
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