JPH0254063B2 - - Google Patents
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- JPH0254063B2 JPH0254063B2 JP57220135A JP22013582A JPH0254063B2 JP H0254063 B2 JPH0254063 B2 JP H0254063B2 JP 57220135 A JP57220135 A JP 57220135A JP 22013582 A JP22013582 A JP 22013582A JP H0254063 B2 JPH0254063 B2 JP H0254063B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
- Y02A40/818—Alternative feeds for fish, e.g. in aquacultures
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
この発明は、鮮魚、冷凍魚を主原料とし、これ
に適宜の粉体飼料原料を加えて混練造粒し、これ
を減圧フライヤー方式を経て油切り、冷却せしめ
て高カロリーの飼料を製造する方法に関するもの
である。養魚用配合飼料あるいは、動物飼料の蛋
白原料として、魚粉が使用されており、その原料
はスケソウタラ等の工船魚粉をはじめ、近年で
は、多獲性魚のイワシを原料とする沿岸魚粉も使
用されるようになつた。 イワシ等の表層魚の魚粉は、ブラウン・ミール
と称され、含有脂肪の酸化が問題とされている
が、最近の沿岸魚のイワシの豊魚に支えられて、
原料魚の鮮度が向上し、且つ、魚粉製造工程の改
良によつて、脂肪酸化の少ない良品質のものが生
産されるようになつた。 しかしながら魚粉製造の現状は、原料魚の貯蔵
期間の長短による鮮度のバラツキ及び加工残滓等
の混入利用により、工船魚粉の如く品質的に安定
したものとは言い難く、養魚飼料等の原料として
は、好ましい品質のもののみが生産される状況に
ないため、沿岸魚粉については、成分性状の分析
等をもとに選択使用が余儀なくされている。 また、現在の配合飼料の製造機構は殆んどが水
分含有量10重量％内外の乾燥原料による製造技術
の上に展開してきており、固形飼料の製造は、ペ
レツト・ミル等による粉末原料に蒸気を加えて加
圧成型する造粒法によつているが、これは、原料
中の油脂含量によつて、固形化の能力が影響をう
け、油脂含量の多い場合には、ペレツト硬度が低
下し、製造能力が著しく低下する。このため、通
常のペレツト製品の油脂含量は７〜８重量％以下
であつて、特に高カロリーを目的とする飼料を製
造するには、ペレツト成型後、これにアフターコ
ーテイングによつて油脂を添加するものである
が、この製法には、均一性及び浸透性等の物性上
の問題から、その油脂添加率には限界があり、最
終製品として、油脂含量15重量％以上の固形飼料
は生産されていないのが現状である。 本発明者等は、これらの制限要因を解消するた
め鋭意研究の結果、その目的を達成したもので、
原料魚あるいは畜産物内蔵を原形状の鮮度で判別
し、原料選択を容易にするとともに、飼料原料と
して多獲性魚、あるいは、畜産内蔵の高度利用と
併せて油脂含有量の高い固形飼料を製造する方法
を開発提供することができた。 本発明の製造フローシートは第１図記載のとお
りである。 その第１図記載のフローシートに従つて本発明
を説明すると、まず鮮度良好な原料魚、（鮮魚あ
るいは冷凍魚もしくは鮮魚と冷凍魚との両者）あ
るいはこれに畜産内蔵をいつたんミンチ肉とし、
これに予め対象とする動物（魚類、ミンク等の肉
食獣、プロイラー等）の栄養要求に基づいて、調
合された粉体〔動植物性粉体、ビタミン、ミネラ
ル、抗酸化剤等。なお、動植物粉体には、前記し
たスケソウタラ、イワシ等の魚粉、小麦粉、大豆
粕粉末等の穀粉、酵母粉末等が用いられる。〕を
一定の比率のもとに加えて混合混練する。この湿
潤状態における水分含有量については製造工程で
造粒成型に支障のない範囲に規制する必要があ
り、大別して原料の生鮮品、凍結品の違いによ
り、加える上記粉体の量で加減することができ
る。 即ち生鮮品を原料とする場合には、混練状態の
水分含有量は30〜40重量％の範囲が好ましく、凍
結品を大気中で半解凍して使用する場合には、60
重量％まで許容し得るが、大量に連続生産するた
めには、50重量％以下であることがのぞましい。 次いで、混練後の原料は、チヨツパー等による
湿式造粒機により任意のプレート目合を選定し造
粒する。 次の乾燥工程に於ては、本発明の特徴である減
圧（真空を含む）フライヤー方式を採用するので
あるが、これは減圧下（600〜700mmHg）で80℃
〜90℃の範囲で一定温度に加熱保持した油中に浸
漬し、所要時間（２〜10分）の範囲で脱水を行つ
て製品の水分含量を10重量％以下にする。 上記減圧フライヤー工程中で使用する油脂は、
魚油、植物油及び獣油あるいはこれらを適宜混合
したものが適宜使用できる。 しかして、本発明は、この減圧フライヤー方式
の採用によつて上記の如く乾燥工程における品温
が低く、所要時間が短かいことにより飼料成分の
劣化がきわめて少ないことが重要な特徴となつて
いる。 次に遠心分離機によつて余剰油分を振り切るの
であるが、その回転数を制御することによつて、
製品の油脂含有量を15〜20重量％の範囲できわめ
て安定的に規制することが可能である。 また、本発明方法の特徴として、この冷却工程
を経た製品、即ちペレツトの性状は、減圧フライ
ヤー装置中の油脂がペレツト粒子の内部に均一に
滲透し、従来の油脂添加工程であるアフターコー
テイングによる場合の如き余剰の油脂がペレツト
粒子の表面に染み出て、その取扱い上の不便さ
や、商品性の低下を来すことは、全くない。 次に本発明の実施例をあげると、 実施例 １ ○生態原料 冷凍イワシ 65部 冷凍豚肝臓 ５部 ○粉体原料 30部 同上内訳 大豆粕 30部 小麦粉 65部 酵母 2.5部 ｛ビタミン混合（ハルバービタミン混合物）｝
1.0部 食塩 1.485部 ｛抗酸化剤〔エトキシキン（商品名）〕｝
0.015部 上記配合割合により、冷凍イワシ、冷凍豚肝臓
は半解凍の状態で砕断し、チヨツパーを通してミ
ンチ肉とした。 これに、粉体原料を加えて、混合混練した後造
粒機プレート目合径5m／ｍで造粒成型し、これ
を次工程の減圧（真空）フライヤー方式によつて
650mmHgの減圧下で85℃で加熱した精製魚油中に
６分間浸漬して、脱水を行つた後直ちに遠心分離
機により、余剰油脂を振り切つて通気冷却し、乾
燥ペレツトとした。 脱水工程前後の成分分析値の変化は下表の通り
である。
に適宜の粉体飼料原料を加えて混練造粒し、これ
を減圧フライヤー方式を経て油切り、冷却せしめ
て高カロリーの飼料を製造する方法に関するもの
である。養魚用配合飼料あるいは、動物飼料の蛋
白原料として、魚粉が使用されており、その原料
はスケソウタラ等の工船魚粉をはじめ、近年で
は、多獲性魚のイワシを原料とする沿岸魚粉も使
用されるようになつた。 イワシ等の表層魚の魚粉は、ブラウン・ミール
と称され、含有脂肪の酸化が問題とされている
が、最近の沿岸魚のイワシの豊魚に支えられて、
原料魚の鮮度が向上し、且つ、魚粉製造工程の改
良によつて、脂肪酸化の少ない良品質のものが生
産されるようになつた。 しかしながら魚粉製造の現状は、原料魚の貯蔵
期間の長短による鮮度のバラツキ及び加工残滓等
の混入利用により、工船魚粉の如く品質的に安定
したものとは言い難く、養魚飼料等の原料として
は、好ましい品質のもののみが生産される状況に
ないため、沿岸魚粉については、成分性状の分析
等をもとに選択使用が余儀なくされている。 また、現在の配合飼料の製造機構は殆んどが水
分含有量10重量％内外の乾燥原料による製造技術
の上に展開してきており、固形飼料の製造は、ペ
レツト・ミル等による粉末原料に蒸気を加えて加
圧成型する造粒法によつているが、これは、原料
中の油脂含量によつて、固形化の能力が影響をう
け、油脂含量の多い場合には、ペレツト硬度が低
下し、製造能力が著しく低下する。このため、通
常のペレツト製品の油脂含量は７〜８重量％以下
であつて、特に高カロリーを目的とする飼料を製
造するには、ペレツト成型後、これにアフターコ
ーテイングによつて油脂を添加するものである
が、この製法には、均一性及び浸透性等の物性上
の問題から、その油脂添加率には限界があり、最
終製品として、油脂含量15重量％以上の固形飼料
は生産されていないのが現状である。 本発明者等は、これらの制限要因を解消するた
め鋭意研究の結果、その目的を達成したもので、
原料魚あるいは畜産物内蔵を原形状の鮮度で判別
し、原料選択を容易にするとともに、飼料原料と
して多獲性魚、あるいは、畜産内蔵の高度利用と
併せて油脂含有量の高い固形飼料を製造する方法
を開発提供することができた。 本発明の製造フローシートは第１図記載のとお
りである。 その第１図記載のフローシートに従つて本発明
を説明すると、まず鮮度良好な原料魚、（鮮魚あ
るいは冷凍魚もしくは鮮魚と冷凍魚との両者）あ
るいはこれに畜産内蔵をいつたんミンチ肉とし、
これに予め対象とする動物（魚類、ミンク等の肉
食獣、プロイラー等）の栄養要求に基づいて、調
合された粉体〔動植物性粉体、ビタミン、ミネラ
ル、抗酸化剤等。なお、動植物粉体には、前記し
たスケソウタラ、イワシ等の魚粉、小麦粉、大豆
粕粉末等の穀粉、酵母粉末等が用いられる。〕を
一定の比率のもとに加えて混合混練する。この湿
潤状態における水分含有量については製造工程で
造粒成型に支障のない範囲に規制する必要があ
り、大別して原料の生鮮品、凍結品の違いによ
り、加える上記粉体の量で加減することができ
る。 即ち生鮮品を原料とする場合には、混練状態の
水分含有量は30〜40重量％の範囲が好ましく、凍
結品を大気中で半解凍して使用する場合には、60
重量％まで許容し得るが、大量に連続生産するた
めには、50重量％以下であることがのぞましい。 次いで、混練後の原料は、チヨツパー等による
湿式造粒機により任意のプレート目合を選定し造
粒する。 次の乾燥工程に於ては、本発明の特徴である減
圧（真空を含む）フライヤー方式を採用するので
あるが、これは減圧下（600〜700mmHg）で80℃
〜90℃の範囲で一定温度に加熱保持した油中に浸
漬し、所要時間（２〜10分）の範囲で脱水を行つ
て製品の水分含量を10重量％以下にする。 上記減圧フライヤー工程中で使用する油脂は、
魚油、植物油及び獣油あるいはこれらを適宜混合
したものが適宜使用できる。 しかして、本発明は、この減圧フライヤー方式
の採用によつて上記の如く乾燥工程における品温
が低く、所要時間が短かいことにより飼料成分の
劣化がきわめて少ないことが重要な特徴となつて
いる。 次に遠心分離機によつて余剰油分を振り切るの
であるが、その回転数を制御することによつて、
製品の油脂含有量を15〜20重量％の範囲できわめ
て安定的に規制することが可能である。 また、本発明方法の特徴として、この冷却工程
を経た製品、即ちペレツトの性状は、減圧フライ
ヤー装置中の油脂がペレツト粒子の内部に均一に
滲透し、従来の油脂添加工程であるアフターコー
テイングによる場合の如き余剰の油脂がペレツト
粒子の表面に染み出て、その取扱い上の不便さ
や、商品性の低下を来すことは、全くない。 次に本発明の実施例をあげると、 実施例 １ ○生態原料 冷凍イワシ 65部 冷凍豚肝臓 ５部 ○粉体原料 30部 同上内訳 大豆粕 30部 小麦粉 65部 酵母 2.5部 ｛ビタミン混合（ハルバービタミン混合物）｝
1.0部 食塩 1.485部 ｛抗酸化剤〔エトキシキン（商品名）〕｝
0.015部 上記配合割合により、冷凍イワシ、冷凍豚肝臓
は半解凍の状態で砕断し、チヨツパーを通してミ
ンチ肉とした。 これに、粉体原料を加えて、混合混練した後造
粒機プレート目合径5m／ｍで造粒成型し、これ
を次工程の減圧（真空）フライヤー方式によつて
650mmHgの減圧下で85℃で加熱した精製魚油中に
６分間浸漬して、脱水を行つた後直ちに遠心分離
機により、余剰油脂を振り切つて通気冷却し、乾
燥ペレツトとした。 脱水工程前後の成分分析値の変化は下表の通り
である。
【表】
実施例 ２
○生態原料
生イワシ 45部
豚肝臓 ５部
○粉体原料 50部
内訳は第１実施例と同じ。
上記配合によりミンチ肉とした生イワシ、豚肝
臓に粉体原料を加えて混合混練し、プレート目合
3m／ｍで造粒成型した。 次いでこれを減圧（真空）フライヤー方式によ
り、700mmHgの減圧下で85℃に加熱した大豆油中
に２分間浸漬して脱水を行つた後、実施例１と同
様に処理して乾燥ペレツトとした。 その脱水工程前後の成分分析値の変化は次の通
りである。
臓に粉体原料を加えて混合混練し、プレート目合
3m／ｍで造粒成型した。 次いでこれを減圧（真空）フライヤー方式によ
り、700mmHgの減圧下で85℃に加熱した大豆油中
に２分間浸漬して脱水を行つた後、実施例１と同
様に処理して乾燥ペレツトとした。 その脱水工程前後の成分分析値の変化は次の通
りである。
【表】
以上の如く本発明の製造法及び本法によつてで
きた製品には、従来品に比較して、きわめて優れ
た特徴を有するが、これを総括して述べると、 (1) 原料魚及び原料内臓の全成分を有効、且つ、
変質せしめずに利用できる。 (2) 現在の飼料製造技術では非常に困難な油脂含
有量の高く、且つ、性状の優れた高カロリー固
形飼料が容易に生産できる。即ち原料魚及び原
料内臓由来の油脂をそのまゝ利用するととも
に、一部は温油浸漬による脱水中に補填し、遠
心分離機により一定した高脂肪含有のペレツト
を製造することができる。 (3) 本製法による高カロリー飼料の有利性として
魚あるいは、他の高カロリー飼料適応もしくは
要求動物においては必須脂肪酸の給源として従
来方法では解決できなかつた点を本発明は解決
し得たものである。
きた製品には、従来品に比較して、きわめて優れ
た特徴を有するが、これを総括して述べると、 (1) 原料魚及び原料内臓の全成分を有効、且つ、
変質せしめずに利用できる。 (2) 現在の飼料製造技術では非常に困難な油脂含
有量の高く、且つ、性状の優れた高カロリー固
形飼料が容易に生産できる。即ち原料魚及び原
料内臓由来の油脂をそのまゝ利用するととも
に、一部は温油浸漬による脱水中に補填し、遠
心分離機により一定した高脂肪含有のペレツト
を製造することができる。 (3) 本製法による高カロリー飼料の有利性として
魚あるいは、他の高カロリー飼料適応もしくは
要求動物においては必須脂肪酸の給源として従
来方法では解決できなかつた点を本発明は解決
し得たものである。
第１図は、本発明の方法による養魚用ペレツト
飼料製造のフローシートを示すものである。
飼料製造のフローシートを示すものである。
Claims (1)
- １ 鮮魚あるいは冷凍魚もしくは鮮魚及び冷凍魚
の両者に必要に応じて畜産物内蔵を加え、これ
に、魚粉、穀粉、酵母、食塩、ビタミン、ミネラ
ル及び抗酸化剤からなる群から選択される一種ま
たは二種以上の粉体を混合して混練し、これを造
粒成形し、次いで減圧下80〜90℃で油脂によるフ
ライヤー工程を経て油切り、冷却せしめることを
特徴とする減圧フライヤー方式による油脂分15〜
20％を含有する高カロリー飼料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220135A JPS59113852A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220135A JPS59113852A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113852A JPS59113852A (ja) | 1984-06-30 |
| JPH0254063B2 true JPH0254063B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=16746444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220135A Granted JPS59113852A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113852A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008406A1 (fr) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Battelle Memorial Institute | Procede pour convertir des matieres carnees humides en une masse pulverulente seche |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220135A patent/JPS59113852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113852A (ja) | 1984-06-30 |
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