JPS59113852A - 減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法 - Google Patents
減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法Info
- Publication number
- JPS59113852A JPS59113852A JP57220135A JP22013582A JPS59113852A JP S59113852 A JPS59113852 A JP S59113852A JP 57220135 A JP57220135 A JP 57220135A JP 22013582 A JP22013582 A JP 22013582A JP S59113852 A JPS59113852 A JP S59113852A
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- Japan
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- feed
- fish
- animal
- oil
- raw
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
- Y02A40/818—Alternative feeds for fish, e.g. in aquacultures
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鮮、冷凍魚を主原料とし、これに適宜の粉
体飼料原料を加えて混練造粒し、これを減圧フライヤ一
方式を経て乾燥耐却せしめて高カロリーの飼料を製造す
る方法に関するものである。
体飼料原料を加えて混練造粒し、これを減圧フライヤ一
方式を経て乾燥耐却せしめて高カロリーの飼料を製造す
る方法に関するものである。
養魚用配合飼料あるいは、動物飼料の蛋白原料として、
魚粉が使用されており、その原料はスケソウタラ等の工
船魚粉′ｆはじめ、近年では、多獲性魚のイワシを原料
とする沿岸魚粉も使用されるようになった。
魚粉が使用されており、その原料はスケソウタラ等の工
船魚粉′ｆはじめ、近年では、多獲性魚のイワシを原料
とする沿岸魚粉も使用されるようになった。
イワシ等の表層魚の魚粉は、ブラウン・ミールと称され
、含有脂肪の酸化が問題とされているが、最近の沿岸魚
のイワシの豊漁に支えられて、原魚の鮮度が向上し、且
つ、魚粉製造工程の改良によって、脂肪酸化の少ない良
品質のものが生産されるようになった。
、含有脂肪の酸化が問題とされているが、最近の沿岸魚
のイワシの豊漁に支えられて、原魚の鮮度が向上し、且
つ、魚粉製造工程の改良によって、脂肪酸化の少ない良
品質のものが生産されるようになった。
しかし乍ら魚粉製造の現状は、原料魚の貯蔵期間の長短
による鮮度のバラツキ及び加工残滓等の混入利用により
、工船魚粉の如く品質的に安定したものとは言い難く、
養魚飼料等の原料としては、好ましい品質のもののみが
生産される状況にないため、沿岸魚粉については、成分
性状の分析等をもとに選択使用が余儀なくされている。
による鮮度のバラツキ及び加工残滓等の混入利用により
、工船魚粉の如く品質的に安定したものとは言い難く、
養魚飼料等の原料としては、好ましい品質のもののみが
生産される状況にないため、沿岸魚粉については、成分
性状の分析等をもとに選択使用が余儀なくされている。
また、現在の配合飼料の製造機構は殆んどが水分含有量
１０重量％内外の乾燥原料による製造技術の上に展開し
てきており、固形飼料の製造は、ベレット・ミル等によ
る粉末原料の蒸気を加えて加圧成型する造粒法によって
いるが、これは、原料中の油脂含量によって、固形化の
能力が影響をうけ、油脂含量の多い場合には、ベレット
硬度が低下し、製造能力が著しく低下する。このため、
通常のベレット製品の油脂含量は７〜８重量係以下であ
って、特に高カロリーを目的とする飼料を製造するには
、ベレット成型後、これにアフターコ°−ティングによ
って油脂を添加するものであるが、この製法には、均−
性及び浸透性等の物性上の間甑から、その油脂添加率に
は限界があり、最終製品として、油脂含量１５重重量板
上の固形飼料は生産されていないのが現状である。
１０重量％内外の乾燥原料による製造技術の上に展開し
てきており、固形飼料の製造は、ベレット・ミル等によ
る粉末原料の蒸気を加えて加圧成型する造粒法によって
いるが、これは、原料中の油脂含量によって、固形化の
能力が影響をうけ、油脂含量の多い場合には、ベレット
硬度が低下し、製造能力が著しく低下する。このため、
通常のベレット製品の油脂含量は７〜８重量係以下であ
って、特に高カロリーを目的とする飼料を製造するには
、ベレット成型後、これにアフターコ°−ティングによ
って油脂を添加するものであるが、この製法には、均−
性及び浸透性等の物性上の間甑から、その油脂添加率に
は限界があり、最終製品として、油脂含量１５重重量板
上の固形飼料は生産されていないのが現状である。
本発明者等は、これらの制限要因全解消するため鋭意研
究の結果、その目的を達成したもので、原魚あるいは、
畜産物内蔵物等を原形状の鮮度で判別し、原料選択を容
易にするとともに、飼料原料として多穫性魚、あるいは
畜産内蔵物等の高度利用と併せて油脂含有量の高い固形
飼料を製造する方法を開発提供することができた。
究の結果、その目的を達成したもので、原魚あるいは、
畜産物内蔵物等を原形状の鮮度で判別し、原料選択を容
易にするとともに、飼料原料として多穫性魚、あるいは
畜産内蔵物等の高度利用と併せて油脂含有量の高い固形
飼料を製造する方法を開発提供することができた。
本発明の製造フローシートは下記の図面のとおりである
。
。
養魚用ペレツ）ｆｉ造７” −シー１’（減圧フライヤ
一方式） 上記フローシートに従って本発明を説明すると、まず鮮
度良好な原魚（鮮魚・冷凍魚）あるいはこれに畜産内蔵
物等をいったんミンチ肉とし、これに予め対象とする動
物（魚類、ミンク等の肉食獣、ブロイラー等）の栄養要
求に基づいて、調合された粉体〔動植物性粉体（魚粉、
穀粉等）、ビタミン、ミネラル、抗酸化剤等〕を一定の
比率のもとに加えて混合混練する。この湿潤状態におけ
る水分含有量については製造工程で造粒成型に支障のな
い範囲に規制する必要があり、大別して原料の生鮮品、
凍結品の違いにより、加える上記粉体の量で加減するこ
とができる。
一方式） 上記フローシートに従って本発明を説明すると、まず鮮
度良好な原魚（鮮魚・冷凍魚）あるいはこれに畜産内蔵
物等をいったんミンチ肉とし、これに予め対象とする動
物（魚類、ミンク等の肉食獣、ブロイラー等）の栄養要
求に基づいて、調合された粉体〔動植物性粉体（魚粉、
穀粉等）、ビタミン、ミネラル、抗酸化剤等〕を一定の
比率のもとに加えて混合混練する。この湿潤状態におけ
る水分含有量については製造工程で造粒成型に支障のな
い範囲に規制する必要があり、大別して原料の生鮮品、
凍結品の違いにより、加える上記粉体の量で加減するこ
とができる。
即ち生鮮品を原料とする場合には、混線状態の水分含有
量は８０〜４０重量係の範囲が好ましく、凍結品を大気
中で半解凍して使用する場合には、６０重量係まで許容
し得るが、大量に連続生産するためには、５０重重量板
下であることがのぞましい。
量は８０〜４０重量係の範囲が好ましく、凍結品を大気
中で半解凍して使用する場合には、６０重量係まで許容
し得るが、大量に連続生産するためには、５０重重量板
下であることがのぞましい。
する。
次の乾燥工程に於ては、本発明の特徴である減圧（真空
を含む）フライヤ一方式を採用するのであるが、これは
減圧下（６００〜７００ ｒｎｒｎ４ Ｇ ）で８０℃
〜９０℃の範囲で一定温度に加熱保持した油中に浸漬し
、所要時間（２〜ｌＯ分）の範囲で脱水を行って製品の
水分含量を１０重量係以下にする。
を含む）フライヤ一方式を採用するのであるが、これは
減圧下（６００〜７００ ｒｎｒｎ４ Ｇ ）で８０℃
〜９０℃の範囲で一定温度に加熱保持した油中に浸漬し
、所要時間（２〜ｌＯ分）の範囲で脱水を行って製品の
水分含量を１０重量係以下にする。
上記減圧フライヤ一工程中で使用する油脂は、魚油、植
物油及び鉱油あるいはこれらを適宜混合したものが適宜
使用できる。
物油及び鉱油あるいはこれらを適宜混合したものが適宜
使用できる。
しかして、本発明は、この減圧フライヤ一方式の採用に
よって上記の如く乾燥工程における品温が低く、所要時
間が短かいことにより飼料成分の劣化がきわめて少ない
ことが重要な特徴となっている。
よって上記の如く乾燥工程における品温が低く、所要時
間が短かいことにより飼料成分の劣化がきわめて少ない
ことが重要な特徴となっている。
次に遠心分離機によって余剰油分を振り切るのであるが
、その回転数を制御することによって、製品の油脂含有
量を１２〜８０重量係の範囲できわめて安定的に規制す
ることが可能である。
、その回転数を制御することによって、製品の油脂含有
量を１２〜８０重量係の範囲できわめて安定的に規制す
ることが可能である。
また、本発明方法の特慎として、との帝却工程を経た製
品、即ちベレットの性状は、減圧フライヤー装置中の油
脂がペレット粒子の内部に均一に滲透し、従来の油脂添
加工程であるアフターコーティングによる場合の如き余
剰の油脂がペレット粒子の表面に染み出て、その取扱い
上の不便さや、商品性の低下を来すことは、全くない。
品、即ちベレットの性状は、減圧フライヤー装置中の油
脂がペレット粒子の内部に均一に滲透し、従来の油脂添
加工程であるアフターコーティングによる場合の如き余
剰の油脂がペレット粒子の表面に染み出て、その取扱い
上の不便さや、商品性の低下を来すことは、全くない。
次に本発明の実施例をあげると
実施例１
Ｏ生態原料
冷凍イワシ ６５部
冷凍豚肝蔵 ５部
０粉体原料 ８０部
同上内訳
大豆粕 ８０部
小麦粉 ６５部
酵 母 ２゜５部
食 塩 １．４８５ 部上記配合割合
により、冷凍イワシ、冷凍豚肝蔵は半解凍の状態で砕断
し、チョツノく−を通してミンチ肉とした。
により、冷凍イワシ、冷凍豚肝蔵は半解凍の状態で砕断
し、チョツノく−を通してミンチ肉とした。
これに、粉体原料を加えて、混合混練した後造粒機プレ
ート目金径５ｒ／ｍで造粒成型し、これを次工程の減圧
（真空）フライヤ一方式によって６５０ｍｍＨｙＧの減
圧下で８５℃に加熱した精製魚油中に６分間浸漬して、
脱水を行った後直ちに遠心分離機により、余剰油脂を振
り切って通気耐却し、乾燥ペレットとした。
ート目金径５ｒ／ｍで造粒成型し、これを次工程の減圧
（真空）フライヤ一方式によって６５０ｍｍＨｙＧの減
圧下で８５℃に加熱した精製魚油中に６分間浸漬して、
脱水を行った後直ちに遠心分離機により、余剰油脂を振
り切って通気耐却し、乾燥ペレットとした。
脱水工程前後の成分分析値の変化は下表の通りである。
成分分析値の変化
実施例２
０生態原料
生イワシ ４５部
豚肝蔵 ５部
０粉体原粒 ５０部
内訳は第１実施例と同じ。
上記配合によりミンチ肉とした生イワシ、豚肝蔵に粉体
原料を加えて混合混練し、プレート目金８ｒ／ｍで造粒
成型した。
原料を加えて混合混練し、プレート目金８ｒ／ｍで造粒
成型した。
次めでこれを減圧（真空）フライヤ一方式により、７０
０ ｍｍＨｙＧの減圧下で８５℃に加熱した大豆油中に
２分間浸漬して脱水を行った後、実施例１と同様に処理
して、乾燥ペレットとした。
０ ｍｍＨｙＧの減圧下で８５℃に加熱した大豆油中に
２分間浸漬して脱水を行った後、実施例１と同様に処理
して、乾燥ペレットとした。
その脱水工程前後の成分分析値の変化は次の通りである
。
。
成分分析値の変化
以上の如く本発明の製造法及び水沫によってできた製品
には、従来品に比較して、きわめて優れた特徴を有する
が、これを総括して述べると、（１）原料魚及び原料内
蔵物等の全成分を有効、且つ 変質せしめずに利用でき
る。
には、従来品に比較して、きわめて優れた特徴を有する
が、これを総括して述べると、（１）原料魚及び原料内
蔵物等の全成分を有効、且つ 変質せしめずに利用でき
る。
（２） 現在の飼料製造技術では非常に困難な油脂含
有量の高く、且つ、性状の優れた高カロリー固形飼料が
容易に生産できる。即ち原料魚及び原料内蔵物由来の油
脂をそのま＼利用するとともに、一部は温油浸漬による
脱水中に補填し、遠心分離機により一定した高脂肪含有
のペレットを製造することができる。
有量の高く、且つ、性状の優れた高カロリー固形飼料が
容易に生産できる。即ち原料魚及び原料内蔵物由来の油
脂をそのま＼利用するとともに、一部は温油浸漬による
脱水中に補填し、遠心分離機により一定した高脂肪含有
のペレットを製造することができる。
（８） 本製法による高カロリー飼料の有利性として
魚あるいは、他の高カロリー飼料適応もしくは要求動物
においては必須脂肪酸の給源として従来方法では解決で
きなかった点を本発明は解決し得たものである。
魚あるいは、他の高カロリー飼料適応もしくは要求動物
においては必須脂肪酸の給源として従来方法では解決で
きなかった点を本発明は解決し得たものである。
特許出願人 大洋飼料株式会社
特許庁長官若杉和夫 殿
１．事件の表示
昭和５７年 特 許 願第２２０１８５３２、発明の名
称 減圧フライヤ一方式による飼料の製造法３、 補正
をする者 事件との関係 ｇ許出願人 ん’Ｊ ｉｆ、−）、ｊ 千葉県千葉市新港８番地８
氏 名（名称）大洋飼料株式会社 外１名 ４、代 理 人 〒１６０ 電話８６１−１５１４番
６、 補正により増加する発明の数 ０７、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明、図面ｆｃ ｌＦ ８、補正の内容 （１） 明細書第８頁１８−１９行の「本発明の製造
フローシートは下記の図面のとおりである。」とあるの
を、「本発明の製造フローシートは第１図記載のとおり
である。」と訂正する。
称 減圧フライヤ一方式による飼料の製造法３、 補正
をする者 事件との関係 ｇ許出願人 ん’Ｊ ｉｆ、−）、ｊ 千葉県千葉市新港８番地８
氏 名（名称）大洋飼料株式会社 外１名 ４、代 理 人 〒１６０ 電話８６１−１５１４番
６、 補正により増加する発明の数 ０７、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明、図面ｆｃ ｌＦ ８、補正の内容 （１） 明細書第８頁１８−１９行の「本発明の製造
フローシートは下記の図面のとおりである。」とあるの
を、「本発明の製造フローシートは第１図記載のとおり
である。」と訂正する。
（２）明細書箱４頁１行〜末行捷での本願の製造フロー
シートを削除する。
シートを削除する。
（８） 明細書第５頁第１行の「上記フローシートに
」とあるのを［その第１図記載のフローシートに］ど訂
正する。
」とあるのを［その第１図記載のフローシートに］ど訂
正する。
（４）明細書第１０頁第１７行の次に下記の文言を挿入
する。
する。
第１図は、不覚間の方法による誉魚用ペレット飼料製造
の７０−シートを示すものである。 （５） ｂ付ｃ′）堕１図を補光する。 オ ＃Ａｌ １２
の７０−シートを示すものである。 （５） ｂ付ｃ′）堕１図を補光する。 オ ＃Ａｌ １２
Claims (1)
- 鮮魚もしくは冷凍魚、或はこの両者に必要に応じて畜産
物内蔵等を加え、これに動植物質粉体、ビタミン、ミネ
ラル、抗酸化剤等の適宜のものを却乾燥せしめることを
特徴とする減圧フライヤー゛方式による飼料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220135A JPS59113852A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220135A JPS59113852A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113852A true JPS59113852A (ja) | 1984-06-30 |
| JPH0254063B2 JPH0254063B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=16746444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220135A Granted JPS59113852A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 減圧フライヤー方式による高カロリー飼料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008406A1 (fr) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Battelle Memorial Institute | Procede pour convertir des matieres carnees humides en une masse pulverulente seche |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220135A patent/JPS59113852A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008406A1 (fr) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Battelle Memorial Institute | Procede pour convertir des matieres carnees humides en une masse pulverulente seche |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254063B2 (ja) | 1990-11-20 |
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