JPH0252003B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、互いに接着すべき織地、すなわち表
地と芯地とを互いに重ね、かつ熱と圧力とを使用
して互いに接着せしめることにより面状の織地、
特に外とう用のものを接着するための方法と装置
に関する。

従来技術 上記形式の方法と装置は西ドイツ国特許出願
P3405505.3号明細書から公知である。この、表地
切断片と芯地切断片の形状で異なる寸法の繊維の
平面組織体を経済的に接着せしめるのに特に公適
である公知の装置は、操作側で、当て重ねステー
シヨン載置面の前方に表地切断片のための保持機
構を備えている。芯地切断片については載置面の
操作側と反対側の範囲の上方に芯地ホルダ（保管
面）が設けられている。大量（束）の幅の狭い、
特にストリツプ状の芯地切断片を芯地ホルダ上に
載せると、この束ないしは切断片がバラバラと落
ちることが屡々あり、これは作業者の作業の仕方
ないしは取扱いに不都合であり、したがつて効率
を抑制する。

発明が解決すべき問題点 本発明の課題は、冒頭に記載された形式の方法
と装置を、芯地切断片のより好都合な、経済的な
取扱いが得られるように改善することである。

問題点を解決するための手段 上記の課題を解決するための本発明の方法の手
段は、主として帯状の芯地をまとめて一体に巻取
り、表地上に当て重ねる直前に自動的に所定の固
定長に切断することである。

上記の課題を解決するための本発明の装置の手
段は、互いに接着すべき織地が相対運動可能なプ
レス板間で熱と圧力を使用して互いに接着される
ようになつており、かつ操作側に互いに接着すべ
き織地を手で互いに重ねるための当て重ねステー
シヨンと、該当て重ねステーシヨンの範囲に供給
用の芯地材料のためのホルダとが配置されている
形式の装置において、巻取られた、主として帯状
の芯地材料を保持し、かつ固定長に切断する芯地
供給機ないしは機構を備えていることである。

実施例 第１図に示された、織地を熱と圧力を用いて接
着するための装置を符号１０で示す。装置１０は
プレス板（図示せず）を備えた当て重ねステーシ
ヨン１１を持つており、第１図ではこの当て重ね
ステーシヨン１１にちようど表地部分１２が載せ
られている。芯地供給機１３が当て重ねステーシ
ヨン１１の範囲内の旋回アーム１４に配置されて
おり、旋回アーム１４は装置１０のケーシングに
取付けられている。旋回アーム１４はほぼＵ字形
に構成されていて、計３つの旋回軸線１５，１
６，１７を有しており、そのために旋回アームは
当て重ねステーシヨン１１の範囲内の任意の位置
へ移動することができる。２つの鉛直の旋回軸線
１５と１７は水平の旋回軸線１６に対して垂直に
位置している。

芯地供給機１３には巻取られた供給用の芯地材
料が繰出しロールの形状で保持されており、この
芯地の前端が予め準備された芯地切断予定片１９
として突出している。芯地切断予定片１９は所定
の寸法長さを持つており、かつ以下の説明から明
らかであるように、この寸法に切断される。

第２図には芯地供給機１３の側面図が示されて
いる。２つの繰出し芯棒２０，２０′が芯地供給
機１３から垂直に突出しており、繰出し芯棒２
０，２０′には巻取られた芯地材料を有する繰出
しロール１８もしくは１８′が保持されている。
芯地材料が直線の縁を持つた帯材２１もしくは２
１′の形状を有していると有利である。しかし芯
地材料の縁は特定の用途については平面図でみて
別の輪郭、例えば波形、ジグザグ形等を有してい
てよい。片面接着では１個の繰出しロールのみが
使用されるにすぎないが、いわゆるサンドウイツ
チ接着では図示の２つの繰出しロール１８，１
８′が必要である。サンドウイツチ接着では表地
と芯地から成るユニツト２つが互いに鏡像形に上
下に配置されており、すなわち下側の表地上に第
１の芯地が配置され、この芯地の上にもう１つの
芯地がこれに配属された上側の表地とともに配置
されている。

繰出しロール１８もしくは１８′から繰出され
た、芯地材料である帯材２１もしくは２１′は変
向案内ローラ２２を経て平らな、すなわちプレー
ト状の表面を帯材調整装置２３に達する。

第２図から判るように、帯材は変向案内ローラ
２２に小さな巻掛け角度で巻掛けられてこの変向
案内ローラ２２を介して帯材調整装置２３の上面
へ送られる。この場合には変向案内ローラ２２の
頂点を通る接線が帯材調整装置２３の表面とほぼ
同一面上にあるので、帯材調整装置２３は帯材に
対して作用しない。対応する帯材案内が帯材２
１′に関して第２図に示されている。この場合に
は帯材２１′は帯材調整装置２３の上面に対して
直角の方向から該上面へ送られるので、帯材調整
装置２３の表面の丸味を付けられた縁で変向案内
される。

帯材調整装置２３から帯材ないしは帯材２１も
しくは２１′は駆動されるローラ２４と駆動され
ない押圧ローラ２５とから成る搬送装置へ達す
る。ローラ２４はベルト（例えばＶベルトまたは
歯付きベルト）２７を介してステツプモータ２６
によつて駆動される。押圧ローラ２５は旋回アー
ム２８に支承されており、旋回アーム２８の他方
の端部は芯地供給機１３に取付けられた旋回支承
部２９に保持されている。旋回アーム２８と押圧
ローラ２５はばね３０によつてローラ２４に対し
て押圧されている。

帯材２１および（または）２１′はロール２４
と押圧ロール２５との間の間隙を通つて切断装置
３１へ至り、ここから斜め下方へ向いたフラツプ
３２に達する。フラツプ３２の切断装置側の端部
は旋回支承部３３に保持されている。帯材の前端
部分、すなわち（第２図ではまだ切断されていな
い）芯地切断予定片１９がフラツプ３２の上面に
位置している。フラツプ３２の下方には電気的な
スイツチ３４が配置されており、該スイツチ３４
のスイツチアーム３５はばね負荷されていて、フ
ラツプ３２の下面に対して押し付けられている。

手で芯地切断予定片１９を引つ張ると、フラツ
プ３２が若干下方へ旋回して、スイツチ３４を操
作する。スイツチ３４は制御信号を電子制御系
（第６図から第９図）へ送り、次いで電磁石３６
が切断装置３１を作動させ、その結果芯地切断予
定片１９は切断される。この切断過程の直後にス
テツプモータ２６は電子制御系によつて駆動さ
れ、ステツプモータ２６によつてベルト２７を介
してローラ２４が駆動され、したがつて帯材ない
しは帯材２１および（または）２１′はプリセレ
クトスイツチ３７によつて予め決められた固定長
だけ送られる。

操作経過の制御については第６図から第８図を
参照しながら詳しく述べられる。

第３図からはローラ２４、押圧ローラ２５，ス
テツプモータ２６の精確な配置が判る。芯地供給
機１３のケーシング側壁３８にはローラ２４と押
圧ローラ２５とが支承されており、ローラ２４の
ための軸受３９は、ケーシング側壁３３からケー
シング内部へ向かつて直角方向に突出した軸受ホ
ルダ４０内に取付けられている。軸受ホルダ４０
の後端部からジヤーナル端部４１が突出してお
り、ジヤーナル端部４１はベルト車４２を支持し
ている。支承部ホルダ４０の下方ではステツプモ
ータ２６がケーシング内部へ突入するようにケー
シング側壁３８に例えばねじ結合によつて取付け
られており、モータ軸４３は同様にベルト車４４
を支持している。ベルト車４２と４４とはベルト
２７を介して互いに駆動されるように結合されて
いる。帯材２１をできる限り微細に段階的に前送
りさせるためには、ベルト車４４とベルト車４２
との伝達比は比較的大きい。

ケーシング内部には電子制御装置４５も配置さ
れているが、その精確な組込み位置は任意であつ
てよい。

第４図には切断装置３１の詳細が示されてい
る。電磁石３６は引張り・押圧磁石として構成さ
れていて、ケーシング側壁３８内に取付けられて
いる。磁石プランジヤ４６はＬ字形のカツタ４８
のアーム４７と結合されており、カツタ４８は旋
回支承部４９に保持されている。カツタ４８の刃
５０はケーシング側壁３８の開口５１を通つてケ
ーシングから突出している。

図示の実施例では刃５０の下方に定置の対向刃
５２が配置されており、切断されるべき帯材２１
は刃５０と対向刃５２との間を通過する。電磁石
３６が励起されると、磁石プランジヤ４６がカツ
タ４８を時計回りと逆の方向へ旋回させ、その結
果刃５０が対向刃５２の方向へ移動し、かつ切断
過程を行なう。

第２図から第４図と合わせて参照すると、第５
図から押圧ローラ２５の旋回アーム２８の精確な
配置、すなわちケーシング内部における配置並び
に押圧ローラ２５の支承が判る。第５図で認めら
れる他の部材については第２図から第４図との関
連で説明したので、ここでは繰返さない。

第６図には本発明による装置の略示ブロツク回
路図が示されている。全作業経路は電子制御装置
４５によつて行なわれる。電子制御装置４５はス
イツチ３４とプリセレクトスイツチ３７から入力
信号を受け、かつ出力信号を電磁石３６とステツ
プモータ２６へ出す。電流は電源装置５３から供
給される。

切断されていない芯地切断予定片１９の端部を
引つ張ると、フラツプ３２が下方へ旋回せしめら
れ、かつスイツチ３４を操作する。スイツチ３４
は電子制御装置４５に“開始信号”を送る。電子
制御装置４５はこの開始信号を受けた後先ず電磁
石３６を作動させ、この電磁石３６が切断装置３
１を作動させる。刃５０が対向刃５２と協働して
帯材２１を切断する。次いで電磁石３６が例えば
ばね力によつて休止位置へ戻され、かつこのあと
は電子制御系がパルスによつてステツプモータ２
６を駆動し、その結果ローラ２４を押圧ローラ２
５と協働して帯材２１を前進させる。電子制御装
置４５は一定数のパルスを発生し、そのために帯
材は所定の固定長だけ前進せしめられる。このパ
ルスの数はデイジタル式のプリセレクトスイツチ
３７によつて決められる。したがつて使用者は切
断される芯地切断予定片１９の長さを予め設定す
ることができる。帯材２１がこの設定された長さ
だけ前進せしめられると直ちに、電子制御装置４
５はステツプモータ２６を停止させ、かつ芯地供
給機は新たな作業周期のための準備態勢に入る。

第７図には電子制御装置４５が詳細に示されて
いる。電子制御装置４５はカツタ磁石論理回路５
４を備えており、カツタ磁石論理回路５４の制御
入力側はスイツチ３４と接続されている。カツタ
磁石論理回路５４の出力側は電磁石３６のための
駆動回路５５と接続されている。カツタ磁石論理
回路５４の信号出力側（導線５６）はステツプパ
ルス発生器５７の開始入力側と接続されている。
導線５６上に信号が現われると直ちにステツプパ
ルス発生器５７は調節可能な、所定の周波数を持
つパルスを出力側（導線５８）で発生し始める。
このパルスは同時カウンタ５９とステツプモータ
制御装置６０へ送られる。ステツプモータ制御装
置６０は出力側でステツプモータ２６ないしはそ
のコイル６２のための駆動回路６１と接続されて
いる。ステツプパルス発生器５７のパルス毎にス
テツプモータ２６は固定のステツプ角度だけ回転
させられる。

カウンタ２９は、ステツプパルス発生器５７か
らこのカウンタ５９に送られるパルス数をカウン
トする。カウンタ５９のもう１つの入力側にはデ
イジタルのプリセレクトスイツチ３７によつて調
節された数値が送られている。カウンタ５９の数
量がこの所定の数値と等しくなるや直ちに出力側
（導線６３）に停止信号が現われ、この停止信号
はカツタ磁石論理回路５４へ導かれる。カツタ磁
石論理回路５４は停止信号に基づいて導線５６を
介してステツプパルス発生器５７の作動を終了さ
せ、かつ電磁石３６の操作用の遮断を解除する。
このようにして１作業周期が終了する。

第８図には従来の構成素子を用いた電子制御装
置４５の可能な構成が示されている。

カツタ磁石論理回路５４は単安定フリツプ・フ
ロツプ６４を備えており、該単安定フリツプ・フ
ロツプ６４の入力側はスイツチ３４と接続されて
いる。単安定フリツプ・フロツプ６４の出力側Ｑ
はアンド素子６５の入力側および同時に延時素子
６６の入力側と接続されている。延時素子６６の
出力側は双安定フリツプ・フロツプ６７のセツト
入力側Ｓと接続されており、双安定フリツプ・フ
ロツプ６７の出力側Ｑはステツプパルス発生器５
７の開始／停止入力側と接続されている。フリツ
プ・フロツプ６７の反転出力側はアンド素子６
５の他の入力側と接続されている。アンド素子６
５の出力側は駆動回路５５を介して電磁石３６と
接続されている。ステツプパルス発生器５７の出
力側は一方ではステツプモータ制御装置６０と駆
動回路６１とを介してステツプモータ２６と接続
されており、かつ他方では導線６９を介してカウ
ンタ５９のカウント入力側と接続されている。カ
ウンタ５９の他の入力側はプリセレクトスイツチ
３７と接続されている。カウンタ５９はここでは
ダウンカウンタである。ダウンカウンタはフリツ
プ・フロツプ６７の出力側と接続されている
“プリセツト”―入力側６８で受けた制御パルス
に基いてプリセレクトスイツチ３７によつて予め
設定されたカウンタ示度を受取り、かつこのカウ
ンタ示度から出発してステツプパルス発生器５７
のパルス毎に１数字ずつカウントダウンする。カ
ウンタ５９の示度が“零”に達したら直ちに、カ
ウンタ５９の出力側（導線６３）に停止信号が現
われ、この停止信号はフリツプ・フロツプ６７の
リセツト入力側Ｒへ送られる。

この回路の作動形式は以下の通りである：スイ
ツチ３４が操作されると、これによつて単安定フ
リツプ・フロツプが作動されて、出力側Ｑで単一
のパルスを出す。その反転出力側で正信号（正
論理の場合）を出力する場合に、双安定フリツ
プ・フロツプ６７は休止状態にあるとする。した
がつて単安定フリツプ・フロツプ６４の出力信号
によつてアンド素子６５は導通に切換えられ、次
いで電磁石３６が励起され、かつ切断装置３１
（刃５０）が移動する。更に単安定フリツプ・フ
ロツプ６４の出力信号は延時素子６６によつてカ
ツタ４８の作動時間に相当する所定時間だけ遅延
せしめられ、そのために双安定フリツプ・フロツ
プ６７はこの遅延時間経過後に初めて出力側Ｑを
論理値“１”に換える。これによつてステツプパ
ルス発生器５７が作動される。双安定フリツプ・
フロツプ６７が導通へ切換えられるとともに該双
安定フリツプ・フロツプ６７の出力側では論理
値“零”が現われて、その結果アンド素子６５が
遮断され、これにより電磁石３６は、ステツプパ
ルス発生器５７が作動している間は、仮にこの時
間内にスイツチ３４が操作された場合にも励起す
ることができない。

ステツプパルス発生器５７によつて発生された
パルスは上述の形式でステツプモータ２６を駆動
し、かつ同時にカウンタ５９でカウントする。プ
リセレクトスイツチ３７によつて設定された数の
パルスがカウンタ５９でカウントされると直ちに
カウンタ５９の出力側（導線６３）に信号が現わ
れ、この信号は双安定フリツプ・フロツプ６７の
リセツト入力側Ｒに送られる。したがつて双安定
フリツプ・フロツプ６７は休止状態へ戻される、
すなわち出力側Ｑに論理値“零”が現われ、他方
の出力側では論理値“１”が現われる。これに
よつてステツプパルス発生器５７は停止され、か
つアンド素子６５は、電磁石３６を作動させるた
めに単安定フリツプ・フロツプ６４からの次のパ
ルスを通過するように準備される。同時に双安定
フリツプ・フロツプ６７の出力側とカウンタ５
９の“プリセツト”入力側６８との接続を介して
カウンタ５９がプリセレクトスイツチ３７によつ
て予め与えられた“カウンタ示度状態”を再び取
るようにする。こうして新たな作業周期が開始さ
れ得る状態になる。

発明の効果 本発明のように構成された装置によれば、作業
員が予め準備された芯地切断予定片をつかみ、か
つこの芯地切断予定片を引つ張ることにより電気
的なスイツチを作動させ、このスイツチが切断装
置、すなわちカツタを電気的に作動させる形式の
取扱いが可能となる。次いで芯地切断片は表地上
に当て重ねられて、西ドイツ国特許出願
P3405505.3号明細書によつて公知の形式で互いに
接着せしめられる。作業員が芯地切断片を重ねて
いる間、芯地供給機は自動的に作業を続けて、切
断（分離）過程の直後に繰出しロールから繰出さ
れた芯地切断予定片を予め設定された固定長だけ
前送りする。このようにして次の芯地切断予定片
は既に取除かれるための準備状態に入り、かつ作
業周期が終了する。

切断された芯地切断片が帯材がロール状になつ
ていたために丸まつていると、次の接着過程で障
害となることがある。そのために芯地切断予定片
は芯地材料を前送りする間に十分に平らに調整す
る帯材調整装置によつて案内される。

芯地供給機が２つの繰出し芯棒を備えている
と、サンドウイツチ接着の場合に１作業周期につ
き２つの芯地切断予定片を切断することができ
る。

巻取られた芯地切断予定片を使用したことによ
つて従来一般的であつた、帯状の芯地材料からの
中央での芯地切断片の製作と、この製作方法に結
び付いた特別な積重ね、束状化、保管および搬送
の問題とが消失する。本発明では巻取られた帯状
の芯地材料は切断区間をう回しながら直接接着装
置へ送られ、これにより異なる寸法を持つた繊維
の平面組織体を接着するに際しての経済性が全体
的にみて著しく改善される。

装置の構成がコンパクトであるために、芯地ス
トリツプもしくは芯地切断片を接着装置の側方で
合理的かつ精確に製作することができる。特に中
央での芯地切断片製作とは異なり芯地材料は１度
手に取ればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は面状の織地を接着するための装置の当
て重ねステーシヨンおよび芯地供給機の斜視図、
第２図は芯地供給機を部分的に断面した略示側面
図、第２ａ図は第２図の芯地供給機の一部分を拡
大して詳しく示した図、第３図は第２図のＡ―Ａ
線に沿つた断面図、第４図は第２図のＢ―Ｂ線に
沿つた断面図、第５図は第１図の芯地供給機を部
分的に断面して示した平面図、第６図は芯地供給
機のブロツク回路図、第７図は芯地供給機の電子
制御系のブロツク回路図、第８図は第７図の電子
制御系の詳細なブロツク回路図である。 １０…装置、１１…当て重ねステーシヨン、１
２…表地、１３…芯地供給機、１４…旋回アー
ム、１５，１６，１７…旋回軸線、１８…繰出し
ロール、１９…芯地切断予定片、２０…繰出し芯
棒、２１…帯材、２２…変向案内ローラ、２３…
帯材調整装置、２４…ローラ、２５…押圧ロー
ラ、２６…ステツプモータ、２７…ベルト、２８
…旋回アーム、２９…旋回支承部、３０…ばね、
３１…切断装置、３２…フラツプ、３３…旋回支
承部、３４…スイツチ、３５…スイツチアーム、
３６…電磁石、３７…プリセレクトスイツチ、３
８…ケーシング側壁、３９…軸受、４０…軸受ホ
ルダ、４１…ジヤーナル端部、４２…ベルト車、
４３…モータ軸、４４…ベルト車、４５…電子制
御装置、４６…磁石プランジヤ、４７…アーム、
４８…カツタ、４９…旋回支承部、５０…刃、５
１…開口、５２…対向刃、５３…電源装置、５４
…カツタ磁石論理回路、５５…駆動回路、５６…
導線、５７…ステツプパルス発生器、５８…導
線、５９…カウンタ、６０…ステツプモータ制御
装置、６１…駆動回路、６２…コイル、６３…導
線、６４…単安定フリツプ・フロツプ、６５…ア
ンド素子、６６…延時素子、６７…双安定フリツ
プ・フロツプ、６８…プリセツト入力側、６９…
導線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いは接着すべき織地、すなわち表地と芯地
   とを互いに重ね、かつ熱と圧力とを使用して互い
   に接着せしめることにより面状の織地を接着する
   ための方法において、主として帯状の芯地をまと
   めて一体に巻取り、表地上に当て重ねる直前に自
   動的に所定の固定長に切断することを特徴とす
   る、面状の織地を接着するための方法。 ２ 先行の芯地が切断された直後に後続の芯地を
   所定の固定長分前方へ送り、この前方へ送られた
   位置で待期させ、かつ取出しの直前にもしくは表
   地上への当て重ねの直前に初めて切断する、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 互いに接着すべき織地、すなわち表地と芯地
   とを互いに重ね、かつ熱と圧力とを使用して互い
   に接着せしめることにより面状の織地を接着する
   にあたり、主として帯状の芯地をまとめて一体に
   巻取り、表地上に当て重ねる直前に自動的に所定
   の固定長に切断する方法を実施するための装置で
   あつて、互いに接着すべき織地が相対運動可能な
   プレス板間で熱と圧力を使用して互いに接着され
   るようになつており、かつ操作側に互いに接着す
   べき織地を手で互いに重ねるための当て重ねステ
   ーシヨンと、該当て重ねステーシヨンの範囲に供
   給用の芯地材料のためのホルダとが配置されてい
   る形式のものにおいて、巻取られた、主として帯
   状の芯地材料２１，１９を保持し、かつ固定長に
   初断する芯地供給機１３ないしは機構を備えてい
   ることを特徴とする、面状の織地を接着するため
   の装置。 ４ 芯地供給機１３が当て重ねステーシヨン１１
   の範囲内の、同範囲内で運動可能な旋回アーム１
   ４等に設けられている、特許請求の範囲第３項記
   載の装置。 ５ 芯地供給機１３が旋回アーム１４に回転可能
   に支承されている、特許請求の範囲第４項記載の
   装置。 ６ 旋回アーム１４が少なくとも２つの、互いに
   垂直な旋回軸線１５，１６を有している、特許請
   求の範囲第３項または第４項記載の装置。 ７ 芯地供給機１３が、巻取られた芯地の帯材２
   １，２１′を供給するための繰出しロール１８，
   １８′を少なくとも１つ備えている、特許請求の
   範囲第３項から第５項までのいずれか１つの項記
   載の装置。 ８ 芯地供給機１３が２つの繰出しロール１８，
   １８′を備えており、これら２つの繰出しロール
   から繰出された帯材２１，２１′が繰出し区間の
   後方で平行に、しかも互いに接触しながら案内さ
   れるようになつている、特許請求の範囲第７項記
   載の装置。 ９ 芯地供給機１３の出口の範囲内に旋回可能な
   フラツプ３２が配置されており、該フラツプ３２
   の上面に帯材２１，２１′の端部、すなわち芯地
   切断片１９が位置しており、かつフラツプ３２の
   下面が、電気的なスイツチ３４のばね負荷された
   スイツチアーム３５に支持されている、特許請求
   の範囲第３項から第８項までのいずれか１つの項
   記載の装置。 １０ 帯材２１，２１′の搬送方向でみてフラツ
   プ３２の前方にカツタ４８と対向刃５２から成る
   切断装置３１が配置されており、該切断装置３１
   が電気的なスイツチ３４を操作することによつて
   作動可能な電磁石３６によつて操作可能である、
   特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ ステツプモータ２６と、ベルト２７と、ロ
   ーラ２４と押圧ローラ２５とを備えた搬送機構並
   びに切断過程の終了後に予め調節可能な（プリセ
   レクトスイツチ３７により）パルス数に関してス
   テツプモータ２６を作動せしめる電子制御装置４
   ５を備えている、特許請求の範囲第３項から第１
   ０項までのいずれか１つの項記載の装置。 １２ 帯材調整装置２３を備えており、該帯材調
   整装置２３が選択的に（変向案内ローラ２２を介
   して）有効または無効になるように構成されてい
   る、特許請求の範囲第３項から第１１項までのい
   ずれか１つの項記載の装置。 １３ 帯材調整装置２３がプレート状の表面を有
   していて、しかも走入側に丸味を有しており、か
   つ前方に位置する変向案内ローラ２２が、その上
   面が帯材調整装置２３の上面とともに一平面内に
   位置するように配置されており、かつ変向案内ロ
   ーラの、帯材調整装置の丸味を有する縁側の前面
   が、帯材２１，２１′を約90゜の角度方向から帯材
   調整装置２３の上面へ供給し得るように配置され
   ている、特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４ スイツチ３４を介して作動可能なカツタ磁
   石論理回路５４を備えており、該カツタ磁石論理
   回路５４が一方では電磁石３６を作動させ、かつ
   他方ではステツプパルス発生器５７を開始させ、
   かつ停止させるようになつており、かつステツプ
   パルス発生器５７が予め調節可能な周波数のパル
   スを発生し、該パルスが一方ではステツプモータ
   ２６に、かつ他方ではカウンタ５９に供給される
   ようになつており、カウンタ５９がプリセレクト
   スイツチ３７によつて調節された数値に達した後
   に停止パルスを発生し、該停止パルスが電磁石３
   ６を新たに励起するためにカツタ磁石論理回路５
   ４を解放し、かつ同時にステツプパルス発生器５
   ７を停止させるようになつている、電子制御装置
   ４５を備えている、特許請求の範囲第１０項から
   第１３項までのいずれか１つの項記載の装置。 １５ カツタ磁石論理回路５４の（電磁石３６へ
   の）出力側がステツプパルス発生器５７がステツ
   プモータ２６を駆動している時間の間遮断される
   ようになつている、特許請求の範囲第１４項記載
   の装置。 １６ カウンタ５９が、プリセレクトスイツチ３
   ７によつて予め与えられたカウンタ示度に相当す
   るパルス数をカウントした後にリセツトされるよ
   うになつている、特許請求の範囲第１４項または
   第１５項記載の装置。 １７ カウンタ５９として、ステツプパルス発生
   器５７によつて発生されたパルスをプリセレクト
   スイツチ３７によつて予め与えられたカウンタ示
   度からカウントダウンし、カウンタ示度零におい
   てステツプパルス発生器５７に対する停止信号を
   発生する形成のダウンカウンタを使用する、特許
   請求の範囲第１６項記載の装置。 １８ 延時素子６６が設けられており、該延時素
   子６６がスイツチ３４の操作後切断装置３１の作
   動時間に相当する所定の時間だけステツプパルス
   発生器５７の始動を遅延させるようになつてい
   る、特許請求の範囲第１４項から第１７項までの
   いずれか１つの項記載の装置。