JPS61179312A - 面状の織地を接着するための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、互いに接着すべき織地、すなわち表地と芯地
とを互いに重ね、かつ熱と圧力とを使用して互いに接着
せしめることにより面状の織地、特に外とう用のものを
接着するための方法と装置に関する。

従来技術 上記形式の方法と装置は西ドイツ国特許出願Ｐ　３４０
５５０５．３号明細書から公知である。

この、表地切断片と芯地切断片の形状で異なる寸法の繊
維の平面組織体を経済的に接着せしめるのに特に公適で
ある公知の装置は、操作側で、当て重ねステーション載
置面の前方に表地切断片のための保持機構を備えている
。芯地切断片については載置面の操作側と反対側の範囲
の上方に芯地ホルダ（保管面）が設けられている。

大量（束）の幅の狭い、特にストリップ状の芯地切断片
を芯地ホルダ上に載せると、この束ないしは切断片がバ
ラバラと落ちることが屡々あり、これは作業者の作業の
仕方ないしは取扱いに不都合であり、したがつ゛Ｃ効率
を抑制する。

発明が解決すべき問題点 本発明の課題は、冒頭に記載された形式の方法と装置を
、芯地切断片のより好都合な、経済的な取扱いが得られ
るように改善することである。

問題点を解決するための手段 上記の課題を解決するための本発明の方法の手段は、主
として帯状の芯地をまとめて一体に巻取り、表地上に当
て重ねる直前に自動的に所定の固定長に切断することで
ある。

上記の課題を解決するための本発明の装置の手段は、互
いに接着すべき織地が相対運動可能なプレス板間で熱と
圧力を使用して互いに接着されるようになっており、か
つ操作側に互いに接着すべき織地を手で互いに重ねるた
めの当て重ねステーションと、該当て重ねステーション
の範囲に供給用の芯地材料のためのホルダとが配置され
ている形式の装置において、巻取られた、主として帯状
の芯地材料を保持し、かつ固定長に切断する芯地供給機
ないしは機構を備えていることである。

実施例 第１図に示された、織地を熱と圧力を用いて接着するた
めの装置を符号１０で示す。装置１０はプレス板（図示
せず）を備えた当て重ねステーション１１を持っており
、第１図ではこの当て重ねステーション１１にちょうど
表地部分１２が載せられている。芯地供給機１３が当て
重ねステーション１１の範囲内の旋回アーム１４に配置
され°ており、旋回アーム１４は装置１０のケーシング
に取付けられている。旋回アーム１４はほぼＵ字形に構
成されていて、計６りの旋回軸線１５，１６．１１を有
しており、そのために旋回アームは当て重ねステーショ
ン１１の範囲内の任意の位置へ移動することができる。

２つの鉛直の旋回軸１１１１５と１７は水平の旋回軸線
１６に対して垂直に位置している。

芯地供給機１３には巻取られた供給用の芯地材料が燥出
しロールの形状で保持されており、この芯地の前端が予
め準備された芯地切断予定片′１９として突出している
。芯地切断予定片１９は所定の寸法長さを持っており、
かつ以下の説明から明らかでちるように、この寸法に切
断される。

第２図には芯地供給機１３の側面図が示されている。２
つの繰出し８棒２０．２０’が芯地供給機１３から垂直
に突出しており、繰出し８棒２０　、２０’には巻取ら
れた芯地材料を有する繰出しロール１８もしくは１８′
が保持されている。

芯地材料が直線の縁を持った帯材２１もしくは２１′の
形状を有していると有利である。しかし芯地材料の縁は
特定の用途については平面図でみて別の輪郭、例えば波
形、ジグデグ形等を有していてよい。片面接着では１個
の繰出しロールのみが使用されるにすぎないが、いわゆ
るサンドウィッチ接着では図示の２つの繰出しロール１
８　、１８’が必要である。サンドウィッチ接着では表
地と芯地から成るユニット２つが互いに鏡像形に上下に
配置されており、すなわち下側の表地上に第１の芯地が
配置され、この芯地の上にもう１つの芯地がこれに配属
された上側の表地とともに配置されている。

繰出しロール１８もしくは１８′から繰出された、芯地
材料である帯材２１もしくは２１′は変向案内ローラ２
２を経て平らな、すなわちプレート状の表面を帯材調整
装置２３に達する。

第２図から判るように、帯材は変向案内ローラ２２に小
さな巻掛は角度で巻掛けられてこの変向案内ローラ２２
を介して帯材調整装置２３の上面へ送られる。この場合
には変向案内ローラ２２の頂点を通る接線が帯材調整装
置２３０表面とほぼ同一面上にあるので、帯材調整装置
２３は帯材に対して作用しない。対応する帯材案内が帯
材２１′に関して第２図に示されている。

この場合には帯材２１′は帯材調整装置２３の上面に対
して直角の方向から該上面へ送られるので、帯材調整装
置２３０表面の丸味を付けられた縁で変向茶内される。

帯材調整装置２３から帯材ないしは帯材２１もしくは２
１′は駆動されるローラ２４と駆動されない押圧ロー２
２５とから成る搬送装置へ達する。ローラ２４はベルト
（例えばＶベルトまたは歯付きベルト）２７を介してス
テップモータ２６によって駆動される。押圧ローラ２５
は旋回アーム２８に支承されており、旋回アーム２８の
他方の端部は芯地供給機１３に取付けられた旋回支承部
２９に保持されている。旋回アーム２８と押圧ローラ２
５はばね３０によってローラ２４に対して押圧されてい
る。

帯材２１および（または）２１′はロール２４と押圧ロ
ール２５との間の間隙を通って切断装置３１へ至り、こ
こから斜め下方へ向いたフラノｆ３２に達する。フラッ
プ３２の切断装置側の端部は旋回支承部３３に保持され
ている。帯材の前端部分、すなわち（第２図ではまだ切
断されていない）芯地切断予定片１日がフラップ３２の
上面１に位置している。フラッフ°３２の下方には電気
的なスイッチ３４が配置されており、該スイッチ３４の
スイッチアーム３５はばね負荷されていて、フラップ３
２の下面に対して押し付けられている。

手で芯地切断予定片１９を引っ張ると、フラップ３２が
若干下方へ旋回して、スイッチ３４　　　　・を操作す
る。スイッチ３４は制御信号を電子制御系（第３図から
第９図）へ送り、次いで電磁石３６が切断装置３１を作
動させ、その結果芯地切断予定片１９は切断される。こ
の切断過程の直後にステップモータ２６は電子制御系に
よって駆動され、ステップモータ２６によってベルト２
７を介してローラ２４が駆動され、したかって帯材ない
しは帯材２１および（または）２１′はプリセレクトス
イッチ３７によって予め決められた固定長だけ送られる
。

操作経過の制御については第３図から第８図を参照しな
がら詳しく述べられる。

第３図からはローラ２４、押圧ローラ２５゜ステップモ
ータ２６の精確な配置が判る。芯地供給機１３のケーシ
ング側壁３Ｂにはローラ２４と押圧ローラ２５とが支承
されており、ロー２２４のだめの軸受３９は、ケーシン
グ側壁３８からケーシング内部へ向かって直角方向に突
出した軸受ホルダ４０内に取付けられている。

軸受ホルダ４０の後端部がらジャーナル端部４１が突出
しており、ジャーナル端部４１はベルト車４２を支持し
ている。支承部ホルダ４０の下方ではステップモータ２
６がケーシング内部へ突入するようにケーシング側壁３
８に例えばねじ結合によって堰付けられており、モータ
軸４３は同様にベルト車４４を支持している。

ベルト車４２と４４とはベルト２７を介して互いに駆動
されるように結合されている。帯材２１をできる限り微
細に段階的に前送りさせるためには、ベルト車４４とベ
ルト車４２との伝達比は比較的大きい。

゛ケーシング内部には電子制御装置４５も配置されてい
るが、その精確な組込み位置は任意であってよい。

第４図には切断装置３１の詳細が示されている。゛電磁
石３６は引張り・抑圧磁石として構成されていて、ケー
シング側壁３８内に取付けられている。磁石プランジャ
４６はＬ字形のカッタ４８の、アーム４Ｔと結合されて
おり、カッタ４８は旋回支承部４９に保持されている。

カッタ４８の刃５０はケーシング側壁３８の開口５７を
通ってケーシングから突出している。

図示の実施例では刃５０の下方に定置の対向刃５２が配
置されており、切断されるべき帯材２１は刃５０と対向
刃５２との間を通過する。

電磁石３６が励起されると、磁石プランジャ４６がカッ
タ４８を時計回りと逆の方向へ旋回させ、その結果刃５
０が対向刃５２の方向へ移動し、かつ切断過程を行なう
。

第２図から第４図と合わせて参照すると、第５図から押
圧ローラ２５の旋回アーム２８の精確な配置、すなわち
ケーシング内部における配置並びに押圧ローラ２５の支
承が判る。第５図で認められる他の部材については第２
図から第４図との関連で説明したので、ここでは繰返さ
ない。

第３図には本発明による装置の略示ブロック回路図が示
されている。全作業経路は電子制御装置４５によって行
なわれる。電子制御装置４５はスイッチ３４とプリセレ
クトスイッチ３７から人力信号を受け、かつ出力信号を
電磁石３６とステップモータ２６へ出す。電流は電源装
置５３から供給される。

切断されていない芯地切断予定片１９の端部な引っ張る
と、フラップ３２が下方へ旋回せしめられ、かつスイッ
チ３４を操作する。スイッチ３４は電子制御装置４５に
”開始信号”を送る。電子制御装置４５はこの開始信号
を受けた後先ず電磁石３６を作動させ、この電磁石３６
が切断装置３１を作動させる。刃５０が対向刃５２と協
働して帯材２１を切断する。次いで電磁石３６が例えば
ばね力によって休止位置へ戻され、かつこのあとは電子
制御系がパルスによってステップモータ２６を駆動し、
その結果ローラ２４が押圧ローラ２５と協働して帯材２
１を前進させる。動子制御装置４５は一定数のパルスを
発生し、そのために帯材は所定の固定長だけ前進せしめ
られる。このパルスの数はディジタル式のプリセレクト
スイッチ３７によって決められる。したがって筐用者は
切断される芯地切断予定片１９の長さを予め設定するこ
とができる。帯材２１がこの設定された長さだけ前進せ
しめられると直ちに、電子制御装置４５はステップモー
タ２６を停止させ、かつ芯地供給機は新たな作業周期の
ための準備態勢に入る。

第７図には電子制御装置４５が詳細に示されている。電
子制御装置４５はカッタ磁石論理回路５４を備えており
、カッタ磁石論理回路５４０制御入力側はスイッチ３４
と接続されている。

カッタ磁石論理回路５４の出力側は電磁石３６のための
駆動回路５５と接続されている。カッタ磁石論理回路５
４の信号出力側（導線５６）はステップパルス発生器５
７の開始入力側と接続されている。導線５６上に信号が
現われると直ちにステップパルス発生器５７は調節可能
な、所定の周波数を持つパルスを出力側（導線５８）で
発生し始める。このパルスは同時カウンタ５９とステッ
プモータ制御装置６０へ送られる。

ステップモータ制御装置６０は出力側でステップモータ
２６ないしはそのコイル６２のための駆動回路６１と接
続されている。ステップパルス発生器５７のパルス毎に
ステップモータ２６は同定のステップ角度だけ回転させ
ちれる。

カウンタ５９は、ステップパルス発生器５７からこのカ
ウンタ５９に送られるパルス数をカウントする。カウン
タ５９のもう１つの入力端にはディジタルのプリセレク
トスイッチ３γによって調節された数値が送られている
。カウンタ５９の数量がこの所定の数値と等しくなるや
直ちに出力側（導線６３）に停止信号が現われ、この停
止信号はカッタ磁石論理回路５４へ導かれる。カッタ磁
石論理回路５４は停止信号に基づいて導線５６を介して
ステップパルス発生器５７の作動を終了させ、かつ電磁
石３６の操作用の遮断を解除する。このようにして１作
業周期が終了する。

第８図には従来の構成素子を用いた電子制御装置４５の
可能な構成が示されている。

カッタ磁石論理回路５４は単安定フリップ・フロラ７０
６４を備えており、該単安楚クリップ・７０ツブ６４の
入力端はスイッチ３４と接続されている。単安定フリッ
プ・フロップ６４の出力側Ｑはアンド素子６５の入力端
および同時に延時素子６６０入力側と接続されている。

延時素子６６の出力側は双安定フリップ・フロップ６７
のセット入力側Ｓと接続されており、双安定フリップ・
フロップ６７の出力側Ｑはステップパルス発生器５７の
開始／停止入力側と接続されている。フリップ・フロッ
プ６Ｔの反転出力側ｌはアンド素子６５の他の入力側と
接続されている。

アンド素子６５の出力側は駆動回路５５を介して電磁石
３６と接続されている。ステップパルス発生器５７の出
力側は一方ではステップモータ制御装置６０と駆動回路
６１とを介してステップモータ２６と接続されており、
かつ他方テは導線６９を介してカウンタ５９のカウント
入力側と接続されている。カウンタ５９の池の入力端は
プリセレクトスイッチ３Ｔと接続されている。カウンタ
５９はここではダウンカウンタである。ダウンカウンタ
はフリップ・フロップ６７の出力側Ｑと凄続されている
”プリセット”−入力端６８で受けた制御パルスに基い
てノリセレクトスイッチ３７によって予め設定されたカ
ウンタ示度を受取り、かつこのカウンタ示度から出発し
てステップパルス発生器５７のパルス毎に１数字ずつカ
ウントダウンする。カウンタ５９の示度が”零”に達し
たら直ちに、カウンタ５９の出力側（導線６３）に停止
信号が現われ、この停止信号はフリップ・フリップ６７
のリセット入力側Ｒへ送られる。

この回路の作動形式は以下の通りである：スイッチ３４
が操作されると、これによって単安定フリップ・フロッ
プが作動されて、出力側Ｑで単一のパルスを出す。その
反転出力側可で正信号（正論理の場合）を出力する場合
に、双安定７リツゾ・フリップ６γは休止状態にあると
する。したがって単安定７リツプ・７０ツブ６４の出力
信号によってアンド素子６５は導通に切換えられ、次い
で電磁石３６が励起され、かつ切断装置３１（刃５０）
が駆動する。更に単安定フリップ・フロップ６４の出力
信号は延時素子６６によってカッタ４８の作動時間に相
当する所定時間だけ遅延せしめられ、そのために双安定
フリップ・フロップ６Ｔはこの遅延時間経過後に初めて
出力側Ｑを論理値″′１”に換える。これによってステ
ップパルス発生器５７が作動される。双安定フリップ・
フリップ６Ｔが導通へ切換えられるとともに該双安定フ
リップ・フリップ６Ｔの出力側司では論理値”零”が現
われ不、その結果アンド素子６５が遮断され、これによ
り電磁石３６は、ステップパルス発生器５７が作動して
いる間は、仮にこの時間内にスイッチ３４が操作された
場合にも励起することができない。

ステップパルス発生器５７によって発生されたパルスは
上述の形式でステップモータ２６を駆動し、かつ同時に
カウンタ５９でカウントする。プリセレクトスイッチ３
７によって設定された数のパルスがカウンタ５９でカウ
ントされると直ちにカウンタ５９の出力側（導線６３）
に信号が現われ、この信号は双安定フリップ・フロップ
６７のリセット入力側Ｒに送られる。

したがって双安定フリップ・フロップ６７は休止状態へ
戻される、すなわち出力側Ｑに論理値”零”が現われ、
他方の出力測子では論理値″１″が現われる。これによ
ってステップパルス発生器５７は停止され、かつアンド
素子６５は、電磁石３６を作動させるために単安定フリ
ッ７°・フロップ６４からの次のパルスを通過するよう
に準備される。同時に双安定フリップ・フロップ６７の
出力測子とカウンタ５９の”プリセット”入力側６８と
の接続を介してカウンタ５９がプリセレクトスイッチ３
７によって予め与えられた”カウンタ示度状態”を再び
取るようにする。こうして新だな作業周期が開始され得
る状態になる。

発明の効果 本発明のように構成された装置によれば、作業員が予め
準備された芯地切断予定片をつかみ、かつこの芯地切断
予定片を引っ張ることにより電気的なスイッチを作動さ
せ、このスイッチが切断装置、すなわちカッタを電気的
に作動させる形式の取扱いが可能となる。次いで芯地切
断片は表地上に当て重ねられて、西Ｖイツ国特許出１ｉ
’ＡＰ３４０５５０５．３号明細書によって公知の形式
で互いに接着せしめられる。作業員が芯地切断片髪型ね
ている間、芯地供給機は自動的に作業を続けて、切断（
分離）過程の直後に繰出しロールから繰出された芯地切
断予定片を予め設定された固定長だけ前送りする。この
ようにして次の芯地切断予定片は既に取除かれろだめの
準備状態に入り、かつ作業周期が終了する。

切断された芯地切断片が帯材がロール状になっていたた
めに丸まっていると、次の接着過程で障害となることが
ある。そのために芯地切断予定片は芯地材料を前送りす
る間に十分に平らに調整する帯材調整装置によって案内
される。

芯地供給機が２つの繰出し８棒を備えていると、サンｌ
Ｓウィッチ接着の場合に１作業周期につき２つの芯地切
断予定片を切断することができる。

巻取られた芯地切断予定片を使用したことによって従来
一般的であった、帯状の芯地材料からの中央での芯地切
断片の製作と、この製作方法に結び付いた特別な積重ね
、束状化、保管および搬送の問題とが消失する。本発明
では巻取られた帯状の芯地材料は切断区間をう回しなが
ら直接接着装置へ送られ、これにより異なる寸法を持っ
た繊維の平面組織体を接着するに際しての経済性が全体
的にみて著しく改善される。

装置の構成がコンパクトであるために、芯地ストリップ
もしくは芯地切断片を接着装置の側方で合理的かつ精確
に製作することができる。

特に中央での芯地切断片製作とは異なり芯地材料は１度
手に取ればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は面状の織地を接着するための装置の当て重ねス
テーションおよび芯地供給機の斜視図、第２図は芯地供
給機を部分的に断面した略示側面図、第２ａ図は第２図
の芯地供給機の一部分を拡大して詳しく示した図、第３
図は第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第４図は第２図
のＢ−Ｂ線に沿った断面図、第５図は第１図の芯地供給
機を部分的に断面して示した平面図、第３図は芯地供給
機のブロック回路図、第７図は芯地供給機の電子制御系
のブロック回路図、第８図は第７図の電子制御系の詳細
なブロック回路図である。 １０・・・装置、１１・・・当て重ねステーション、１
２・・・表地、１３・・・芯地供給機、１４・・・旋回
アーム、１５，１６．１７・・・旋回軸線、１８・・・
繰出しロール、１９・・・芯地切断予定片、２０・・・
繰出し芯枠、２１・・・帯材、２２・・・変向案内ロー
ラ、２３・・・帯材調整装置、２４・・・ローラ、２５
・・・押圧ローラ、２６・・・ステップモータ、２７・
・・ベルト、２８・・・旋回アーム、２９・・・旋回支
承部、３０・・・ばね、３１・・・切断装置、３２・・
・フラップ、３３・・・旋回支承部、３４・・・スイッ
チ、３５・・・スイッチアーム、３６・・・電磁石、３
１・・・プリセレクトスイッチ、３８・・・ケーシング
側壁、３９・・・軸受、４０・・・軸受ホルダ、４１・
・・ジャーナル端部、４２・・・ベルト車、４３・・・
モータ軸、４４・・・ベルト車、４５・・・電子制御装
置、４６・・・磁石プランジャ、４１・・・アーム、４
８・・・カッタ、４９・・・旋回支承部、５０・・・刃
、５７・・・開口、５２・・・対向刃、５３・・・電源
装置、５４・・・カッタ磁石論理回路、５５ぶ駆動回路
、５６・・・導線、５７・・・ステップパルス発生器、
５８・・・導線、５９・・・カウンタ、６０・・・ステ
ップモータ制御装置、６１・・・駆動回路、６２・・・
コイル、６３・・・導線、６゛４・・・単安定フリツノ
・フロップ、６５・・・アンド素子、６６・・・延時素
子、６７・・・双安定クリップ・フロップ、６８・・・
プリセット入力側、６９・・・導線。 〜・４ １３　　芯地供給機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに接着すべき織地、すなわち表地と芯地とを互
   いに重ね、かつ熱と圧力とを使用して互いに接着せしめ
   ることにより面状の織地を接着するための方法において
   、主として帯状の芯地をまとめて一体に巻取り、表地上
   に当て重ねる直前に自動的に所定の固定長に切断するこ
   とを特徴とする、面状の織地を接着するための方法。 ２、先行の芯地が切断された直後に後続の芯地を所定の
   固定長分前方へ送り、この前方へ送られた位置で待期さ
   せ、かつ取出しの直前にもしくは表地上への当て重ねの
   直前に初めて切断する、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３、互いに接着すべき織地、すなわち表地と芯地とを互
   いに重ね、かつ熱と圧力とを使用して互いに接着せしめ
   ることにより面状の織地を接着するにあたり、主として
   帯状の芯地をまとめて一体に巻取り、表地上に当て重ね
   る直前に自動的に所定の固定長に切断する方法を実施す
   るための装置であつて、互いに接着すべき織地が相対運
   動可能なプレス板間で熱と圧力を使用して互いに接着さ
   れるようになつており、かつ操作側に互いに接着すべき
   織地を手で互いに重ねるための当て重ねステーションと
   、該当て重ねステーションの範囲に供給用の芯地材料の
   ためのホルダとが配置されている形式のものにおいて、
   巻取られた、主として帯状の芯地材料（２１、１９）を
   保持し、かつ固定長に切断する芯地供給機（１３）ない
   しは機構を備えていることを特徴とする、面状の織地を
   接着するための装置。 ４、芯地供給機（１３）が当て重ねステーション（１１
   ）の範囲内の、同範囲内で運動可能な旋回アーム（１４
   ）等に設けられている、特許請求の範囲第３項記載の装
   置。 ５、芯地供給機（１３）が旋回アーム（１４）に回転可
   能に支承されている、特許請求の範囲第４項記載の装置
   。 ６、旋回アーム（１４）が少なくとも２つの、互いに垂
   直な旋回軸線（１５、１６）を有している、特許請求の
   範囲第３項または第４項記載の装置。 ７、芯地供給機（１３）が、巻取られた芯地の帯材（２
   １、２１′）を供給するための繰出しロール（１８、１
   ８′）を少なくとも１つ備えている、特許請求の範囲第
   ３項から第５項までのいずれか１つの項記載の装置。 ８、芯地供給機（１３）が２つの繰出しロール（１８、
   １８′）を備えており、これら２つの繰出しロールから
   繰出された帯材（２１、２１′）が繰出し区間の後方で
   平行に、しかも互いに接触しながら案内されるようにな
   つている、特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、芯地供給機（１３）の出口の範囲内に旋回可能なフ
   ラップ（３２）が配置されており、該フラップ（３２）
   の上面に帯材（２１、２１′）の端部、すなわち芯地切
   断片（１９）が位置しており、かつフラップ（３２）の
   下面が、電気的なスイッチ（３４）のばね負荷されたス
   イッチアーム（３５）に支持されている、特許請求の範
   囲第３項から第８項までのいずれか１つの項記載の装置
   。 １０、帯材（２１、２１′）の搬送方向でみてフラップ
   （３２）の前方にカッタ（４８）と対向刃（５２）から
   成る切断装置（３１）が配置されており、該切断装置（
   ３１）が電気的なスイッチ（３４）を操作することによ
   つて作動可能な電磁石（３６）によつて操作可能である
   、特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１、ステップモータ（２６）と、ベルト（２７）と、
   ローラ（２４）と押圧ローラ（２５）とを備えた搬送機
   構並びに切断過程の終了後に予め調節可能な（プリセレ
   クトスイッチ３７により）パルス数に関してステップモ
   ータ（２６）を作動せしめる電子制御装置（４５）を備
   えている、特許請求の範囲第３項から第１０項までのい
   ずれか１つの項記載の装置。 １２、帯材調整装置（２３）を備えており、該帯材調整
   装置（２３）が選択的に（変向案内ローラ２２を介して
   ）有効または無効になるように構成されている、特許請
   求の範囲第３項から第１１項までのいずれか１つの項記
   載の装置。 １３、帯材調整装置（２３）がプレート状の表面を有し
   ていて、しかも走入側に丸味を有しており、かつ前方に
   位置する変向案内ローラ（２２）が、その上面が帯材調
   整装置（２３）の上面とともに一平面内に位置するよう
   に配置されており、かつ変向案内ローラの、帯材調整装
   置の丸味を有する縁側の前面が、帯材（２１、２１′）
   を約９０°の角度方向から帯材調整装置（２３）の上面
   へ供給し得るように配置されている、特許請求の範囲第
   １２項記載の装置。 １４、スイッチ（３４）を介して作動可能なカッタ磁石
   論理回路（５４）を備えており、該カッタ磁石論理回路
   （５４）が一方では電磁石（３６）を作動させ、かつ他
   方ではステップパルス発生器（５７）を開始させ、かつ
   停止させるようになつており、かつステップパルス発生
   器（５７）が予め調節可能な周波数のパルスを発生し、
   該パルスが一方ではステップモータ（２６）に、かつ他
   方ではカウンタ（５９）に供給されるようになつており
   、カウンタ（５９）がプリセレクトスイッチ（３７）に
   よつて調節された数値に達した後に停止パルスを発生し
   、該停止パルスが電磁石（３６）を新たに励起するため
   にカッタ磁石論理回路（５４）を解放し、かつ同時にス
   テップパルス発生器（５７）を停止させるようになつて
   いる、電子制御装置（４５）を備えている、特許請求の
   範囲第１０項から第１３項までのいずれか１つの項記載
   の装置。 １５、カッタ磁石論理回路（５４）の（電磁石３６への
   ）出力側がステップパルス発生器（５７）がステップモ
   ータ（２６）を駆動している時間の間遮断されるように
   なつている、特許請求の範囲第１４項記載の装置。 １６、カウンタ（５９）が、プリセレクトスイッチ（３
   ７）によつて予め与えられたカウンタ示度に相当するパ
   ルス数をカウントした後にリセットされるようになつて
   いる、特許請求の範囲第１４項または第１５項記載の装
   置。 １７、カウンタ（５９）として、ステップパルス発生器
   （５７）によつて発生されたパルスをプリセレクトスイ
   ッチ（３７）によつて予め与えられたカウンタ示度から
   カウントダウンし、かつカウンタ示度零においてステッ
   プパルス発生器（５７）に対する停止信号を発生する形
   式のダウンカウンタを使用する、特許請求の範囲第１６
   項記載の装置。 １８、延時素子（６６）が設けられており、該延時素子
   （６６）がスイッチ（３４）の操作後切断装置（３１）
   の作動時間に相当する所定の時間だけステップパルス発
   生器（５７）の始動を遅延させるようになつている、特
   許請求の範囲第１４項から第１７項までのいずれか１つ
   の項記載の装置。