JPH0250169B2 - - Google Patents
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- JPH0250169B2 JPH0250169B2 JP62085294A JP8529487A JPH0250169B2 JP H0250169 B2 JPH0250169 B2 JP H0250169B2 JP 62085294 A JP62085294 A JP 62085294A JP 8529487 A JP8529487 A JP 8529487A JP H0250169 B2 JPH0250169 B2 JP H0250169B2
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- JP
- Japan
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- conductor
- frequency induction
- current
- workpiece
- induction hardening
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 114
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、少なくとも一面を未焼入とする必要
があるシヤフト類の移動焼入に使用される高周波
誘導焼入コイルに関する。
があるシヤフト類の移動焼入に使用される高周波
誘導焼入コイルに関する。
従来の技術
以下、被焼入物（ワーク）は長直方体形状をな
しているものとして説明を行う。
しているものとして説明を行う。
第３部乃至第５図は従来の高周波誘導焼入に使
用される高周波誘導焼入コイルの説明図である。
用される高周波誘導焼入コイルの説明図である。
単巻又は多重巻の囲繞型の高周波誘導焼入コイ
ル６０を使用した場合において、ワーク６１の一
面を非焼入面６１１とし、他面に高周波誘導焼入
を施すには、第３図に示すようにワークの下面
（この場合、非焼入とする部分）を冷却液６２等
で冷却しつつ、他の３面に焼入を施す移動焼入法
方法がある（焼入用冷媒噴射は図示省略）。この
方法においては、冷却液６２の噴射の制御が困難
であるとともに、非焼入面６１１に対して加熱と
冷却とを同時に行うため、エネルギーの損失があ
り、不経済である。
ル６０を使用した場合において、ワーク６１の一
面を非焼入面６１１とし、他面に高周波誘導焼入
を施すには、第３図に示すようにワークの下面
（この場合、非焼入とする部分）を冷却液６２等
で冷却しつつ、他の３面に焼入を施す移動焼入法
方法がある（焼入用冷媒噴射は図示省略）。この
方法においては、冷却液６２の噴射の制御が困難
であるとともに、非焼入面６１１に対して加熱と
冷却とを同時に行うため、エネルギーの損失があ
り、不経済である。
そこで、第４図に示すような非囲繞型の高周波
誘導焼入コイル６３が提案されるに至つた。
誘導焼入コイル６３が提案されるに至つた。
この非囲繞型の高周波誘導焼入コイル６３は、
鞍状をなしており、ワーク６１の焼入面のみを囲
うように形成してある。しかし、この非囲繞型の
高周波誘導焼入コイル６３は、前記の囲繞型の高
周波誘導焼入コイル６０よりもコイル効率が悪
い。
鞍状をなしており、ワーク６１の焼入面のみを囲
うように形成してある。しかし、この非囲繞型の
高周波誘導焼入コイル６３は、前記の囲繞型の高
周波誘導焼入コイル６０よりもコイル効率が悪
い。
そこで、第５図に示すような、２つのワーク６
１ａ，６１ｂの非焼入面同士６１１ａ，６１１ｂ
を密着させて２つのワーク６１ａ，６１ｂに同時
に焼入を施す方法が提案された。
１ａ，６１ｂの非焼入面同士６１１ａ，６１１ｂ
を密着させて２つのワーク６１ａ，６１ｂに同時
に焼入を施す方法が提案された。
なお、６１２はワーク６１に高周波誘導焼入が
施された部分（焼入層）を示している。
施された部分（焼入層）を示している。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記したような２つのワークの
未焼入面同士を密着させて２つのワークに同時に
焼入を施す方法は、誘導電流が２つのワークの外
周を流れ、この電流が非焼入面である接触面を横
断し、スパーク発生させ、非焼入面が荒れてしま
うという問題点を拘えている。
未焼入面同士を密着させて２つのワークに同時に
焼入を施す方法は、誘導電流が２つのワークの外
周を流れ、この電流が非焼入面である接触面を横
断し、スパーク発生させ、非焼入面が荒れてしま
うという問題点を拘えている。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、
その目的は２つのワークの非焼入面同士を接触さ
せつつ、高周波誘導焼入を行うことができ、非焼
入面である接触面が荒れることがない高周波誘導
焼入コイルを提供することにある。
その目的は２つのワークの非焼入面同士を接触さ
せつつ、高周波誘導焼入を行うことができ、非焼
入面である接触面が荒れることがない高周波誘導
焼入コイルを提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明に係る高周波誘導焼入コイルは、上記目
的を達成するために、ワークの焼入面に対応した
形状を有する第１〜第４導体と、前記第１〜第４
導体間を連結する第１〜第４連結導体とを有して
おり、前記第１導体は第１給電導体、前記第４連
結導体は第２給電導体と連結され、第１連結導体
と第３連結導体とには同一方向に電流が流れ、第
２連結導体と第４連結導体とには前記第１連結導
体に流れる電流とは逆の方向に電流が流れる構成
とした。
的を達成するために、ワークの焼入面に対応した
形状を有する第１〜第４導体と、前記第１〜第４
導体間を連結する第１〜第４連結導体とを有して
おり、前記第１導体は第１給電導体、前記第４連
結導体は第２給電導体と連結され、第１連結導体
と第３連結導体とには同一方向に電流が流れ、第
２連結導体と第４連結導体とには前記第１連結導
体に流れる電流とは逆の方向に電流が流れる構成
とした。
作 用
本発明に係る高周波誘導焼入コイルに２つのワ
ークの接触面を第１連結導体と第３連結導体との
間に対応させ、当該高周波誘導焼入コイルに電流
を流すと、第１連結導体と第３連結導体とには同
一方向に電流が流れるとともに、第２連結導体と
第４連結導体とには第１連結導体等に流れた電流
とは逆の方向を有する電流が流れる。従つて、ワ
ークの接触面間にスパークが発生しない。
ークの接触面を第１連結導体と第３連結導体との
間に対応させ、当該高周波誘導焼入コイルに電流
を流すと、第１連結導体と第３連結導体とには同
一方向に電流が流れるとともに、第２連結導体と
第４連結導体とには第１連結導体等に流れた電流
とは逆の方向を有する電流が流れる。従つて、ワ
ークの接触面間にスパークが発生しない。
実施例
以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係る高周波誘導焼入コイルの
一実施例を示す斜視図、第２図は本発明に係る高
周波誘導焼入コイルを使用して２つのワークに高
周波誘導加熱を施している状態の斜視図である。
一実施例を示す斜視図、第２図は本発明に係る高
周波誘導焼入コイルを使用して２つのワークに高
周波誘導加熱を施している状態の斜視図である。
本発明に係る高周波誘導焼入コイルは、一本の
中空パイプを折曲して形成されたものであつて、
その中空部分には高周波誘導焼入コイルを冷却す
る冷却液が還流するようになつている。
中空パイプを折曲して形成されたものであつて、
その中空部分には高周波誘導焼入コイルを冷却す
る冷却液が還流するようになつている。
本発明に係る高周波誘導焼入コイル１０は、第
１導体１１、第２導体１２、第３導体１３及び第
４導体１４と、第１連結導体２１、第２連結導体
２２、第３連結導体２３及び第４連結導体２４と
を有している。
１導体１１、第２導体１２、第３導体１３及び第
４導体１４と、第１連結導体２１、第２連結導体
２２、第３連結導体２３及び第４連結導体２４と
を有している。
まず、本発明に係る高周波誘導焼入コイルの一
実施例の形状を説明する。
実施例の形状を説明する。
略コ字形状をなした第１導体１１の一端には第
１給電導体１１１が立設されているとともに、当
該第１給電導体１１１には冷却液を循環させるた
めの第１開口１１１ａが開設されている。当該第
１導体１１の他端には第１連結導体２１の一端が
ワークＷの長手方向に接続されている。
１給電導体１１１が立設されているとともに、当
該第１給電導体１１１には冷却液を循環させるた
めの第１開口１１１ａが開設されている。当該第
１導体１１の他端には第１連結導体２１の一端が
ワークＷの長手方向に接続されている。
第２導体１２は前記第１導体１１と平行、かつ
同一方向を向いており、その一端には前記第１連
結導体２１の他端が、当該第２導体１２の他端に
は前記第１連結導体２１と平行に第２連結導体２
２が接続されている。
同一方向を向いており、その一端には前記第１連
結導体２１の他端が、当該第２導体１２の他端に
は前記第１連結導体２１と平行に第２連結導体２
２が接続されている。
第３導体１３は前記第１導体１１と対向し、か
つ逆方向を向いている。当該第３導体１３の一端
には前記第２連結導体２２の他端が接続されてい
るとともに、当該第３導体１３の他端には第３連
結導体２３が前記第１連結導体２１と平行に連結
されている。
つ逆方向を向いている。当該第３導体１３の一端
には前記第２連結導体２２の他端が接続されてい
るとともに、当該第３導体１３の他端には第３連
結導体２３が前記第１連結導体２１と平行に連結
されている。
また、第４導体１４は、前記第３導体１３と同
一方向を向き、かつ前記第２導体１２と対向する
位置に設置されており、当該第４導体１４の一端
には前記第３連結導体２３の他端が接続されてい
る。さらに、当該第４導体１４の一端には、第４
連結導体２４の一端が接続されている。この第４
連結導体２４の他端には第２給電導体２４１が立
設されているとともに、前記第１開口１１１ａと
同様の第２開口２４１ａが開設されている。
一方向を向き、かつ前記第２導体１２と対向する
位置に設置されており、当該第４導体１４の一端
には前記第３連結導体２３の他端が接続されてい
る。さらに、当該第４導体１４の一端には、第４
連結導体２４の一端が接続されている。この第４
連結導体２４の他端には第２給電導体２４１が立
設されているとともに、前記第１開口１１１ａと
同様の第２開口２４１ａが開設されている。
つまり、本発明に係る高周波誘導焼入コイルの
全体的な形状は、第１〜第４導体１１，１２，１
３，１４が四隅に位置し、その第１〜第４導体１
１，１２，１３１４が第１〜第４連結導体２１，
２２，２３，２４にて連結された形状をなしてお
り、従つて、側面側からみると２つの導体が開放
側を向かい合わせになつており、上側からみると
『コ』の字が背中合わせになつたような形状をな
している。
全体的な形状は、第１〜第４導体１１，１２，１
３，１４が四隅に位置し、その第１〜第４導体１
１，１２，１３１４が第１〜第４連結導体２１，
２２，２３，２４にて連結された形状をなしてお
り、従つて、側面側からみると２つの導体が開放
側を向かい合わせになつており、上側からみると
『コ』の字が背中合わせになつたような形状をな
している。
次に本発明に係る高周波誘導焼入コイルを使用
して、２つのワークに高周波誘導焼入を施す方法
について説明する。
して、２つのワークに高周波誘導焼入を施す方法
について説明する。
なお、高周波誘導焼入が施されるワークは、ワ
ークW1、ワークW2の２つとし、それぞれの非焼
入面をN1，N2とする。
ークW1、ワークW2の２つとし、それぞれの非焼
入面をN1，N2とする。
まず、ワークW1の非焼入面N1とワークW2の
非焼入面N2とを接触させて、２つのワークW1、
ワークW2で１組のワーク群Ｗを構成する。
非焼入面N2とを接触させて、２つのワークW1、
ワークW2で１組のワーク群Ｗを構成する。
このワーク群Ｗの接触面（つまり、非焼入面
N1と非焼入面N2との接触面）を第１連結導体２
１と第３連結導体２３との間に位置するように、
ワーク群Ｗを高周波誘導焼入コイル１０に挿入す
る。このワーク群Ｗは図示しないロールによつて
図面手前側から奥側に向かつて駆動されているも
のとする。
N1と非焼入面N2との接触面）を第１連結導体２
１と第３連結導体２３との間に位置するように、
ワーク群Ｗを高周波誘導焼入コイル１０に挿入す
る。このワーク群Ｗは図示しないロールによつて
図面手前側から奥側に向かつて駆動されているも
のとする。
当該高周波誘導焼入コイル１０には、図示しな
い高周波電源が第１給電導体１１１、第２給電導
体２４１に接続されている。例として、第１給電
導体１１１方向から第２給電導体２４１に向かつ
て高周波電流が流れる場合を挙げる。
い高周波電源が第１給電導体１１１、第２給電導
体２４１に接続されている。例として、第１給電
導体１１１方向から第２給電導体２４１に向かつ
て高周波電流が流れる場合を挙げる。
図面手前側からみて電流Ａが時計回りに流れ
る。この電流Ａは、電流Ｂとして第１連結導体２
１を図面手前側から奥側に向かつて流れる。さら
に第２導体１２では電流Ｃが反時計回り方向に流
れ、第２連結導体２２では電流Ｄが図面奥側から
手前側に流れる。この電流Ｄは電流Ｅとして第３
導体１３を反時計回り方向に流れ、電流Ｆは第３
連結導体２３を前記電流Ｂと同一方向に流れる。
さらに、第４導体１４では電流Ｇが時計回り方向
に流れ、第４連結導体２４では電流Ｈが前記電流
Ｄと同一方向に流れる。
る。この電流Ａは、電流Ｂとして第１連結導体２
１を図面手前側から奥側に向かつて流れる。さら
に第２導体１２では電流Ｃが反時計回り方向に流
れ、第２連結導体２２では電流Ｄが図面奥側から
手前側に流れる。この電流Ｄは電流Ｅとして第３
導体１３を反時計回り方向に流れ、電流Ｆは第３
連結導体２３を前記電流Ｂと同一方向に流れる。
さらに、第４導体１４では電流Ｇが時計回り方向
に流れ、第４連結導体２４では電流Ｈが前記電流
Ｄと同一方向に流れる。
つまり、互いに隣りあう第１連給導体２１、第
３連結導体２３では同一方向（手前側から奥側）
に電流が流れ、第２連結導体２２、第４連結導体
２４でも同一方向（奥側から手前側）に電流が流
れることになる。従つて、第１連結導体２１、第
３連結導体２３を流れる電流と、第２連結導体２
２、第４連結導体２４を流れる電流とは逆方向に
流れることになるので、これらの電流によつて発
生する誘導電流は、非焼入面N1、非焼入面N2間
を流れることがない。従つて、、両非焼入面N1，
N2には高周波誘導加熱が施されないとともに、
スパークが発生することがない。
３連結導体２３では同一方向（手前側から奥側）
に電流が流れ、第２連結導体２２、第４連結導体
２４でも同一方向（奥側から手前側）に電流が流
れることになる。従つて、第１連結導体２１、第
３連結導体２３を流れる電流と、第２連結導体２
２、第４連結導体２４を流れる電流とは逆方向に
流れることになるので、これらの電流によつて発
生する誘導電流は、非焼入面N1、非焼入面N2間
を流れることがない。従つて、、両非焼入面N1，
N2には高周波誘導加熱が施されないとともに、
スパークが発生することがない。
しかしながら、互いに対向する第１の導体１
１、第３導体１３とでは電流で逆方向に流れるの
で第１導体１１がワークW2の３面には誘電電流
が発生し、高周波誘導加熱が施され、第３導体１
３がワークW1の３面に高周波誘導加熱を施すこ
とになる。なお、第２導体１２と第４導体１４と
も前記した第１導体１１と第３導体１３と同様の
作用にて高周波誘導加熱がワークW1及びワーク
W2に施されることになる。
１、第３導体１３とでは電流で逆方向に流れるの
で第１導体１１がワークW2の３面には誘電電流
が発生し、高周波誘導加熱が施され、第３導体１
３がワークW1の３面に高周波誘導加熱を施すこ
とになる。なお、第２導体１２と第４導体１４と
も前記した第１導体１１と第３導体１３と同様の
作用にて高周波誘導加熱がワークW1及びワーク
W2に施されることになる。
その後、ワーク群Ｗが移動して図示しない焼入
液を加熱されたワーク群Ｗに噴射して、当該ワー
ク群Ｗを順次冷却し、高周波誘導焼入が完了す
る。
液を加熱されたワーク群Ｗに噴射して、当該ワー
ク群Ｗを順次冷却し、高周波誘導焼入が完了す
る。
なお、上記実施例では第１〜第４導体の形状を
略コ字形状とし説明したが、本発明は上記実施例
に限定されずワークの焼入断面に対応した形状、
例えば略く字形状、略Ｕ字形状等にしてもよい。
略コ字形状とし説明したが、本発明は上記実施例
に限定されずワークの焼入断面に対応した形状、
例えば略く字形状、略Ｕ字形状等にしてもよい。
発明の効果
本発明に係る高周波誘導焼入コイルによると、
２つのワークの非焼入面同士を接触させて２つの
ワークに同時に高周波誘導加熱を施すことができ
るとともに、非焼入面には誘導電流が流れないの
で、誘導電流によるスパークが発生しない。従つ
て、非焼入面がスパークによつて荒れることがな
い。
２つのワークの非焼入面同士を接触させて２つの
ワークに同時に高周波誘導加熱を施すことができ
るとともに、非焼入面には誘導電流が流れないの
で、誘導電流によるスパークが発生しない。従つ
て、非焼入面がスパークによつて荒れることがな
い。
第１図は本発明に係る高周波誘導焼入コイルの
一実施例を示す斜視図、第２図は本発明に係る高
周波焼入コイルを使用して２つのワークに高周波
誘導加熱を施している状態の斜視図、第３部乃至
第５図は従来の高周波誘導焼入に使用される高周
波誘導焼入コイルの説明図である。 １０……高周波誘導焼入コイル、１１……第１
導体、１１１……第１給電導体、１２……第２導
体、１３……第３導体、１４……第４導体、２１
……第１連結導体、２２……第２連結導体、２３
……第３連結導体、２４……第４連結導体、２４
１……第２給電導体。W1，W2，Ｗ……ワーク
（ワーク群）。
一実施例を示す斜視図、第２図は本発明に係る高
周波焼入コイルを使用して２つのワークに高周波
誘導加熱を施している状態の斜視図、第３部乃至
第５図は従来の高周波誘導焼入に使用される高周
波誘導焼入コイルの説明図である。 １０……高周波誘導焼入コイル、１１……第１
導体、１１１……第１給電導体、１２……第２導
体、１３……第３導体、１４……第４導体、２１
……第１連結導体、２２……第２連結導体、２３
……第３連結導体、２４……第４連結導体、２４
１……第２給電導体。W1，W2，Ｗ……ワーク
（ワーク群）。
Claims (1)
- １ ワークの焼入面に対応した形状を有する第１
〜第４導体と、前記第１〜第４導体間を連結する
第１〜第４連結導体とを具備しており、前記第１
導体は第１給電導体、前記第４連結導体は第２給
電導体と連結され、第１連結導体と第３連結導体
とには同一方向に電流が流れ、第２連結導体と第
４連結導体とには前記第１連結導体に流れる電流
とは逆の方向に電流が流れる構成とすることを特
徴とする高周波誘導焼入コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085294A JPS63250414A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 高周波誘導焼入コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085294A JPS63250414A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 高周波誘導焼入コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250414A JPS63250414A (ja) | 1988-10-18 |
| JPH0250169B2 true JPH0250169B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13854561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085294A Granted JPS63250414A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 高周波誘導焼入コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250414A (ja) |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62085294A patent/JPS63250414A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63250414A (ja) | 1988-10-18 |
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