JPH06310266A - 金属シートを接合する方法及び誘導加熱コイル - Google Patents
金属シートを接合する方法及び誘導加熱コイルInfo
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚の構造用シートを迅速且つ強固に接合材
の加熱硬化によって接合する方法と装置を提供する。 【構成】 誘導コイルが、平行でない姿勢で、２枚の並
設された構造用シート部材の片面上に近接し且つその一
側縁部に沿って配置された第１及び第２のエレメントを
包含している。第１及び第２のエレメントは、隣接する
端部で共に接合している。座体部材と起立部材とが第１
のエレメントの中間に隙間を有する端部に接続してい
て、その誘導コイルを高周波電源に接続している。その
第１及び第２のエレメント，座体部材，起立部材は、中
空の管状をなしてそこに冷却液流路を形成している。
の加熱硬化によって接合する方法と装置を提供する。 【構成】 誘導コイルが、平行でない姿勢で、２枚の並
設された構造用シート部材の片面上に近接し且つその一
側縁部に沿って配置された第１及び第２のエレメントを
包含している。第１及び第２のエレメントは、隣接する
端部で共に接合している。座体部材と起立部材とが第１
のエレメントの中間に隙間を有する端部に接続してい
て、その誘導コイルを高周波電源に接続している。その
第１及び第２のエレメント，座体部材，起立部材は、中
空の管状をなしてそこに冷却液流路を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般的には２枚の構
造用の金属シートを接合するために、その２枚の金属シ
ートの並設した縁部間に配した接合材を加熱する装置や
方法に関するものであり、特に、接合材を電気的に加熱
して２枚のシートを接合する方法と装置とを提供する。
造用の金属シートを接合するために、その２枚の金属シ
ートの並設した縁部間に配した接合材を加熱する装置や
方法に関するものであり、特に、接合材を電気的に加熱
して２枚のシートを接合する方法と装置とを提供する。
【０００２】
【従来の技術】自動車工業界では、並設された２つの構
造用部材又は金属シートを接合するのに、熱硬化性接着
剤が広く用いられている。かかる接合技術は、ドア，デ
ッキカバー，フード等のようなアッセンブリに用いられ
ているが、そこでは、２枚の金属シート又はパネルがそ
のエッジ部分を重ねるようにして配置され、その２枚の
シートのうちの一方のエッジが隣接するもう一方のシー
トの上に縁取りするように折り込まれるのに先だって、
その２枚のシート間に適当な接着剤又は接合材が配置さ
れている。その接合材は、そこで加熱されることによっ
て硬化して、２つの構造用部材又はシート間に強力な接
合を形成する。
造用部材又は金属シートを接合するのに、熱硬化性接着
剤が広く用いられている。かかる接合技術は、ドア，デ
ッキカバー，フード等のようなアッセンブリに用いられ
ているが、そこでは、２枚の金属シート又はパネルがそ
のエッジ部分を重ねるようにして配置され、その２枚の
シートのうちの一方のエッジが隣接するもう一方のシー
トの上に縁取りするように折り込まれるのに先だって、
その２枚のシート間に適当な接着剤又は接合材が配置さ
れている。その接合材は、そこで加熱されることによっ
て硬化して、２つの構造用部材又はシート間に強力な接
合を形成する。
【０００３】自動車組立て技術が高い生産性を有してい
ることはよく知られている。かくして、その接合材を迅
速に硬化させるのに必要な熱を供給するために、電気誘
導加熱コイルが用いられている。かかる誘導コイルは、
高周波電流を通すことによって、磁界を生じると共に金
属シートを加熱し、その熱は、２枚のシート間に配置さ
れた接合材に導通されてこれを硬化させる。ドア，デッ
キカバー，フードのような部材の折り曲げ補強された周
端縁部は、そのサイズが極めて大きいこともあるので、
かかる誘導加熱コイルは、縁取り部分に沿ったごく限ら
れた位置だけに用いられ、而して、その誘導加熱コイル
が存在する部分だけで点状に接合材の硬化が行われてし
まうのが普通である。その接合材の残りの部分は、その
自動車が塗装オーブンを通過する時のような、その組立
て工程の後方で硬化される。また、あるアッセンブリの
周端縁部の全域に誘導加熱コイルを用いて、接合材の全
てにわたって同時に硬化させることも知られている。
ることはよく知られている。かくして、その接合材を迅
速に硬化させるのに必要な熱を供給するために、電気誘
導加熱コイルが用いられている。かかる誘導コイルは、
高周波電流を通すことによって、磁界を生じると共に金
属シートを加熱し、その熱は、２枚のシート間に配置さ
れた接合材に導通されてこれを硬化させる。ドア，デッ
キカバー，フードのような部材の折り曲げ補強された周
端縁部は、そのサイズが極めて大きいこともあるので、
かかる誘導加熱コイルは、縁取り部分に沿ったごく限ら
れた位置だけに用いられ、而して、その誘導加熱コイル
が存在する部分だけで点状に接合材の硬化が行われてし
まうのが普通である。その接合材の残りの部分は、その
自動車が塗装オーブンを通過する時のような、その組立
て工程の後方で硬化される。また、あるアッセンブリの
周端縁部の全域に誘導加熱コイルを用いて、接合材の全
てにわたって同時に硬化させることも知られている。
【０００４】接合に用いる典型的な誘導加熱コイルは、
図１に示してある。この典型的な装置では、一つの誘導
コイル１０が、絶縁支持体１２の下に配置されている。
その絶縁師自体１２は、アウタシート又はパネル１６の
折り曲げた縁部１３とインナシート又はパネル１６とを
受けて支持している。接着剤１８の帯が、折り曲げ加工
に先だって内外のシート１４，１６の間に配置される。
誘導加熱コイル１０の中に高周波電流を導通すると、金
属シート１４，１６に熱を誘発する磁界が形成され、そ
の熱は、誘導加熱コイル１０の域内に存在する接着剤に
誘導されてこれを硬化させる。
図１に示してある。この典型的な装置では、一つの誘導
コイル１０が、絶縁支持体１２の下に配置されている。
その絶縁師自体１２は、アウタシート又はパネル１６の
折り曲げた縁部１３とインナシート又はパネル１６とを
受けて支持している。接着剤１８の帯が、折り曲げ加工
に先だって内外のシート１４，１６の間に配置される。
誘導加熱コイル１０の中に高周波電流を導通すると、金
属シート１４，１６に熱を誘発する磁界が形成され、そ
の熱は、誘導加熱コイル１０の域内に存在する接着剤に
誘導されてこれを硬化させる。
【０００５】図２には、米国特許第４，９５０，３８４
号明細書に説明されている他のタイプの典型的な誘導加
熱コイルの詳細が説明されている。この誘導加熱コイル
２０は、一般的に矩形のコイル体をなして、片方だけし
か図示されてはいないが対をなして外方に延出した足部
２２を包含しており、これは図示しない変圧器のような
電源に接続している。
号明細書に説明されている他のタイプの典型的な誘導加
熱コイルの詳細が説明されている。この誘導加熱コイル
２０は、一般的に矩形のコイル体をなして、片方だけし
か図示されてはいないが対をなして外方に延出した足部
２２を包含しており、これは図示しない変圧器のような
電源に接続している。
【０００６】起立部材２４と取付け座体２６とが、その
誘導加熱コイル２０に接続していてその誘導加熱コイル
２０に適当なマウントを提供している。コア２８が、そ
の誘導加熱コイル２０によって生じた磁界を集束するた
めにその誘導加熱コイル２０の選択された部位の周囲に
配置されている。図２に示されている従来技術の誘導加
熱コイル２０は、これを使用するときには、図１に示し
たようなシート１４，１６の如く２枚の重なり合ったシ
ート間の折り曲げ補強をした接合部の片側だけに配置さ
れる。
誘導加熱コイル２０に接続していてその誘導加熱コイル
２０に適当なマウントを提供している。コア２８が、そ
の誘導加熱コイル２０によって生じた磁界を集束するた
めにその誘導加熱コイル２０の選択された部位の周囲に
配置されている。図２に示されている従来技術の誘導加
熱コイル２０は、これを使用するときには、図１に示し
たようなシート１４，１６の如く２枚の重なり合ったシ
ート間の折り曲げ補強をした接合部の片側だけに配置さ
れる。
【０００７】図３は、なお他の従来例のスポット接合に
用いられる誘導加熱コイルを示している。この装置は、
米国特許第４，６０２，１３９号明細書に詳細に説明さ
れているが、これは、図示しない適当な治具又は支持体
に取付けられている下側固定体３０が、第１又は下側誘
導加熱コイル３２を担持し、電気的に絶縁されている部
材３４のブロックに取付けられている。その下固定体３
０は、また下部外側シート３６と内部配置の上側シート
３８の間に形成された折り曲げ接合部を、これらのシー
トの間に配置された粘性の接着剤と共に支持している。
上固定体４２が第２の又は上側誘導加熱コイル４４を担
持し、この上側誘導加熱コイルは、また上固定体４２内
の電気的に絶縁されている部材４６のブロックに取付け
られている。その上固定体４２と下固定体３０とは、相
互に移動可能であり、相互に分離可能であって、その２
つの固定体の間の折り曲げ補強されたシート３６，３８
の取付けと取外しができるようになっている。
用いられる誘導加熱コイルを示している。この装置は、
米国特許第４，６０２，１３９号明細書に詳細に説明さ
れているが、これは、図示しない適当な治具又は支持体
に取付けられている下側固定体３０が、第１又は下側誘
導加熱コイル３２を担持し、電気的に絶縁されている部
材３４のブロックに取付けられている。その下固定体３
０は、また下部外側シート３６と内部配置の上側シート
３８の間に形成された折り曲げ接合部を、これらのシー
トの間に配置された粘性の接着剤と共に支持している。
上固定体４２が第２の又は上側誘導加熱コイル４４を担
持し、この上側誘導加熱コイルは、また上固定体４２内
の電気的に絶縁されている部材４６のブロックに取付け
られている。その上固定体４２と下固定体３０とは、相
互に移動可能であり、相互に分離可能であって、その２
つの固定体の間の折り曲げ補強されたシート３６，３８
の取付けと取外しができるようになっている。
【０００８】運転操作の一つの態様では、上固定体４２
は、折り曲げ補強されたシート３６，３８の上に降下
し、第２の誘導加熱コイル４４をシート３６，３８の折
り曲げ補強されたエッヂ部の片側面に置くことになる。
その第１の又は下側の誘導加熱コイル３２は、実質的
に、第２の誘導加熱コイル４４と線状に配置されるが、
しかしシート３６，３８の折り曲げ補強されたエッヂ部
の下に位置する。これらのシート３６，３８の折り曲げ
接合部の反対側で、これらの誘導加熱コイル３２，４４
を用いると、熱が同時にシート３６，３８の両側から適
用されるので、接合材４０を均一に加熱することができ
る。
は、折り曲げ補強されたシート３６，３８の上に降下
し、第２の誘導加熱コイル４４をシート３６，３８の折
り曲げ補強されたエッヂ部の片側面に置くことになる。
その第１の又は下側の誘導加熱コイル３２は、実質的
に、第２の誘導加熱コイル４４と線状に配置されるが、
しかしシート３６，３８の折り曲げ補強されたエッヂ部
の下に位置する。これらのシート３６，３８の折り曲げ
接合部の反対側で、これらの誘導加熱コイル３２，４４
を用いると、熱が同時にシート３６，３８の両側から適
用されるので、接合材４０を均一に加熱することができ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１や図２
に示したような従来の単巻き誘導加熱コイルの使用する
と、接合剤を十分な強度に硬化させるのに、長時間の加
熱を必要とする。更に、この単巻き誘導加熱コイルは、
２枚のシートの折り返し補強した接合部の片側だけに配
置されるので、そのシート側には他方側シートより強く
加熱され、接合材の不均一な加熱が行われることにな
る。
に示したような従来の単巻き誘導加熱コイルの使用する
と、接合剤を十分な強度に硬化させるのに、長時間の加
熱を必要とする。更に、この単巻き誘導加熱コイルは、
２枚のシートの折り返し補強した接合部の片側だけに配
置されるので、そのシート側には他方側シートより強く
加熱され、接合材の不均一な加熱が行われることにな
る。
【００１０】また、図３の装置であっても、上固定体４
２のような少なくとも１つの固定体は、それら固定体間
の折り曲げ補強したシート３６，３８の取付けと取外し
ができるように、相手の固定体に対して可動でなければ
ならいので、この構成における工具設定の設計は、より
複雑化する。かくして、新規な誘導加熱装置と、接合材
を従来の接合方法より短時間で好適な強度に硬化させる
方法とを提供することが望まれている。また、誘導加熱
装置と、この接合技術の分野での工具設定を簡素化でき
る方法が要望される。更にまた誘導加熱装置と、２枚の
シート又はパネルを、従来の接合技術加熱装置より短時
間で、高強度の硬化接合が得られる方法とが望まれてい
る。
２のような少なくとも１つの固定体は、それら固定体間
の折り曲げ補強したシート３６，３８の取付けと取外し
ができるように、相手の固定体に対して可動でなければ
ならいので、この構成における工具設定の設計は、より
複雑化する。かくして、新規な誘導加熱装置と、接合材
を従来の接合方法より短時間で好適な強度に硬化させる
方法とを提供することが望まれている。また、誘導加熱
装置と、この接合技術の分野での工具設定を簡素化でき
る方法が要望される。更にまた誘導加熱装置と、２枚の
シート又はパネルを、従来の接合技術加熱装置より短時
間で、高強度の硬化接合が得られる方法とが望まれてい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、かかる問
題を解決するための新規な誘導加熱接合方法とその実施
装置を提供するものである。その装置は、接合方法に電
気誘導加熱コイルを用いるものである。この誘導コイル
は、２枚の金属シートを重ねた状態又は折り曲げ補強し
た状態で、その間に配された熱硬化性の接着剤又は接合
材を加熱して接合するのに好適である。
題を解決するための新規な誘導加熱接合方法とその実施
装置を提供するものである。その装置は、接合方法に電
気誘導加熱コイルを用いるものである。この誘導コイル
は、２枚の金属シートを重ねた状態又は折り曲げ補強し
た状態で、その間に配された熱硬化性の接着剤又は接合
材を加熱して接合するのに好適である。
【００１２】好適な実施例では、この発明の誘導加熱コ
イルは、第１の平面に配置された第１のエレメントを包
含している。そして、第２のエレメントが、第１のエレ
メントの第１の平面に対して平行ではない所定角度の第
２の平面に配置されている。ある実施例では、第２のエ
レメントは、実質的に第１のエレメントに対して直角に
配置されていて、全体的にＬ字形になるように、第１の
エレメントの片方の側部縁に隣接して配置される。
イルは、第１の平面に配置された第１のエレメントを包
含している。そして、第２のエレメントが、第１のエレ
メントの第１の平面に対して平行ではない所定角度の第
２の平面に配置されている。ある実施例では、第２のエ
レメントは、実質的に第１のエレメントに対して直角に
配置されていて、全体的にＬ字形になるように、第１の
エレメントの片方の側部縁に隣接して配置される。
【００１３】かくして、この第１及び第２のエレメント
は、その間に、最外側のシートの下面を第１のエレメン
トの近くに、２枚のシートの折り曲げ補強した周端縁部
を第２のエレメントの近くになるように、その一対のシ
ートの折り曲げ補強した周端縁部を受容する位置に配置
されている。この配置により、２枚のシートの間の接合
材を底部と側部と上部と加熱することができ、それによ
って、接合材を、単にシート又はパネルの片面だけから
の加熱しかできなかった従来技術の誘導加熱コイルの加
熱用構造に比較してより均一な加熱し、またより迅速に
硬化させることができるようになった。
は、その間に、最外側のシートの下面を第１のエレメン
トの近くに、２枚のシートの折り曲げ補強した周端縁部
を第２のエレメントの近くになるように、その一対のシ
ートの折り曲げ補強した周端縁部を受容する位置に配置
されている。この配置により、２枚のシートの間の接合
材を底部と側部と上部と加熱することができ、それによ
って、接合材を、単にシート又はパネルの片面だけから
の加熱しかできなかった従来技術の誘導加熱コイルの加
熱用構造に比較してより均一な加熱し、またより迅速に
硬化させることができるようになった。
【００１４】第１及び第２のエレメントは、相互に完全
に別体のものであるが、１つの実施例では、第１のエレ
メントは、間隔を置いて、しかも共通平面に配列した第
１及び第２の足部分で形成した第１の足部が設けられて
いる。第１及び第２の端部足が、それぞれ、各第１及び
第２の足部分の両端部に接続し、また、そこから直角に
延出している。第２のエレメントは、第３及び第４の端
部足を有する第２足部を包含しており、前記第３及び第
４の端部足は、それぞれ、第２足部の両端に接続しその
第２足部から外側に延出している。第１及び第２の端部
足は、第３及び第４の端部足にそれぞれ接続しており、
第１及び第２のエレメントを、単巻き誘導コイルを形成
している一体構造として一緒になるように結合する。
に別体のものであるが、１つの実施例では、第１のエレ
メントは、間隔を置いて、しかも共通平面に配列した第
１及び第２の足部分で形成した第１の足部が設けられて
いる。第１及び第２の端部足が、それぞれ、各第１及び
第２の足部分の両端部に接続し、また、そこから直角に
延出している。第２のエレメントは、第３及び第４の端
部足を有する第２足部を包含しており、前記第３及び第
４の端部足は、それぞれ、第２足部の両端に接続しその
第２足部から外側に延出している。第１及び第２の端部
足は、第３及び第４の端部足にそれぞれ接続しており、
第１及び第２のエレメントを、単巻き誘導コイルを形成
している一体構造として一緒になるように結合する。
【００１５】座体手段が、第１のエレメントに接続して
おり、誘導加熱コイルを高周波電流の電源に接続してい
る。起立部材が座体手段と第１のエレメントとの間に配
置されている。分離した座体手段と分離した起立部材と
を、第１のエレメントにおける第１の足部の第１及び第
２足部分のそれぞれに接続することが好適である。
おり、誘導加熱コイルを高周波電流の電源に接続してい
る。起立部材が座体手段と第１のエレメントとの間に配
置されている。分離した座体手段と分離した起立部材と
を、第１のエレメントにおける第１の足部の第１及び第
２足部分のそれぞれに接続することが好適である。
【００１６】第１及び第２のエレメント，座体手段，起
立部材は、中空の管体でしかも電導体で形成されてお
り、その座体手段，起立部材，第１及び第２のエレメン
トを貫通して延在する内部通路を有している。その内部
通路は、誘導加熱コイルに冷却液流路を提供する。更
に、第１及び第２のエレメントの第１及び第２の足部の
周りを囲むようにコアが配置され、第１及び第２のエレ
メントによって生じた磁界を集束する。この発明によれ
ば、第１の構造用シート部材を第２の構造用シート部材
に接合するためのユニークな方法が開示される。その方
法は、 ａ） 未硬化の熱硬化性接合材を、第１のシート表面の
その周端縁部の所定部位に配置する工程と、 ｂ） 第２のシートを、第１のシートに並んだ位置で接
合材と前記第１のシートの周端縁部に並んだ第２のシー
トの周端縁部とが接触するように配置する工程と、 ｃ） 誘導加熱装置を、第１及び第２のシートのうちの
一つの片面と第１及び第２のシートの並設された周端縁
部とに近接して配置する工程と、 ｄ） 誘導加熱装置から接合材に対して、第１及び第２
のシートの内の１つの片面と第１及び第２のシートの並
設された周端縁部とから熱を誘導して、その接合材を、
第１及び第２のシートの間でしかもその誘導加熱装置の
近くの第１及び第２のシートの並設された周端縁部に沿
って硬化させる工程と、でなる。
立部材は、中空の管体でしかも電導体で形成されてお
り、その座体手段，起立部材，第１及び第２のエレメン
トを貫通して延在する内部通路を有している。その内部
通路は、誘導加熱コイルに冷却液流路を提供する。更
に、第１及び第２のエレメントの第１及び第２の足部の
周りを囲むようにコアが配置され、第１及び第２のエレ
メントによって生じた磁界を集束する。この発明によれ
ば、第１の構造用シート部材を第２の構造用シート部材
に接合するためのユニークな方法が開示される。その方
法は、 ａ） 未硬化の熱硬化性接合材を、第１のシート表面の
その周端縁部の所定部位に配置する工程と、 ｂ） 第２のシートを、第１のシートに並んだ位置で接
合材と前記第１のシートの周端縁部に並んだ第２のシー
トの周端縁部とが接触するように配置する工程と、 ｃ） 誘導加熱装置を、第１及び第２のシートのうちの
一つの片面と第１及び第２のシートの並設された周端縁
部とに近接して配置する工程と、 ｄ） 誘導加熱装置から接合材に対して、第１及び第２
のシートの内の１つの片面と第１及び第２のシートの並
設された周端縁部とから熱を誘導して、その接合材を、
第１及び第２のシートの間でしかもその誘導加熱装置の
近くの第１及び第２のシートの並設された周端縁部に沿
って硬化させる工程と、でなる。
【００１７】この発明の方法は、また、第１及び第２の
シートを並設した後に、その第１及び第２のシートのう
ちの相手の並設された周端縁部に沿って第１及び第２の
シートのその並設された周端縁部を折り曲げ補強する工
程を包含している。この方法によれば、誘導加熱装置を
配置する工程は、更に、誘導加熱コイルの第１のエレメ
ントを、第１及び第２のシートのうちの１つの平面に隣
接した第１の平面に配置する工程と、その誘導加熱コイ
ルの第２のエレメントを、第１及び第２のシートのの並
設された周端縁部の近くで前記第１のエレメントの第１
の平面に対して所定角度で平行でない平面に配置する工
程と、第１及び第２のエレメントに対して高周波電流を
供給して第１及び第２のシートの間の接合材の加熱を惹
起する工程とを包含している。
シートを並設した後に、その第１及び第２のシートのう
ちの相手の並設された周端縁部に沿って第１及び第２の
シートのその並設された周端縁部を折り曲げ補強する工
程を包含している。この方法によれば、誘導加熱装置を
配置する工程は、更に、誘導加熱コイルの第１のエレメ
ントを、第１及び第２のシートのうちの１つの平面に隣
接した第１の平面に配置する工程と、その誘導加熱コイ
ルの第２のエレメントを、第１及び第２のシートのの並
設された周端縁部の近くで前記第１のエレメントの第１
の平面に対して所定角度で平行でない平面に配置する工
程と、第１及び第２のエレメントに対して高周波電流を
供給して第１及び第２のシートの間の接合材の加熱を惹
起する工程とを包含している。
【００１８】この誘導加熱コイルとこの発明の方法と
は、従来の誘導加熱コイルと誘導加熱方法に比して、顕
著な効果を発揮する。この発明における誘導加熱コイル
の第１及び第２のエレメントのＬ字形の配置は、２枚の
並設したシートの間に配した接合材を、より均一でより
迅速に加熱する。この加熱は、２枚のシートのうちの１
枚の片面を通してのみならず、並設する相手のシートの
側縁部を通しても生じるものであり、１つだけのコイル
が２枚のシートの折り曲げ接合部の下に配置されている
従来の誘導加熱コイルの配置構成より迅速に硬化させ
る。
は、従来の誘導加熱コイルと誘導加熱方法に比して、顕
著な効果を発揮する。この発明における誘導加熱コイル
の第１及び第２のエレメントのＬ字形の配置は、２枚の
並設したシートの間に配した接合材を、より均一でより
迅速に加熱する。この加熱は、２枚のシートのうちの１
枚の片面を通してのみならず、並設する相手のシートの
側縁部を通しても生じるものであり、１つだけのコイル
が２枚のシートの折り曲げ接合部の下に配置されている
従来の誘導加熱コイルの配置構成より迅速に硬化させ
る。
【００１９】この発明では、また、従来の２枚の折り曲
げ補強されたシートの反対表面に取付けられた平行な２
つの対向する誘導コイルを有する誘導コイル構成のよう
に、２枚のシートの折り曲げ補強された接合部を、１つ
のコイルやその固定具をその相手のコイルに対して前進
させたり後退させたりして動かすことなく、２枚のシー
トの折り曲げ補強した接合部は、誘導コイルに近づけた
りそこから離したりすることができるので、製造工具設
定が簡素化される。
げ補強されたシートの反対表面に取付けられた平行な２
つの対向する誘導コイルを有する誘導コイル構成のよう
に、２枚のシートの折り曲げ補強された接合部を、１つ
のコイルやその固定具をその相手のコイルに対して前進
させたり後退させたりして動かすことなく、２枚のシー
トの折り曲げ補強した接合部は、誘導コイルに近づけた
りそこから離したりすることができるので、製造工具設
定が簡素化される。
【００２０】以上を要約整理すると、次のようになる。
すなわち、この発明は、未硬化の熱硬化性接合材を、第
１の金属シートの表面の周端縁部所定位置に配する工程
と、第２の金属シートを、その第２の金属シートが前記
第１の金属シートと並び且つ前記接合材に接触すると共
に、前記第２の金属シートの周端縁部が第１の金属シー
トの周端縁部と並ぶように配置する工程と、誘導加熱装
置を、前記第１及び第２の金属シートのうちの何れか一
方の片面に隣接すると共に、前記第１及び第２の金属シ
ートの並んだ周端縁部に隣接させて配置する工程と、前
記誘導加熱装置から、前記第１及び第２の金属シートの
一つの片面から、しかも前記第１及び第２の金属シート
の並んだ周端縁部から、前記接合材に熱を誘導すること
により、少なくとも前記第１及び第２の金属シート間
で、前記誘導加熱装置の近辺の前記第１及び第２の金属
シートの並んだ周端縁部に沿って前記接合材を硬化させ
る工程とでなる、第１及び第２の金属シートを接合する
方法に係る。
すなわち、この発明は、未硬化の熱硬化性接合材を、第
１の金属シートの表面の周端縁部所定位置に配する工程
と、第２の金属シートを、その第２の金属シートが前記
第１の金属シートと並び且つ前記接合材に接触すると共
に、前記第２の金属シートの周端縁部が第１の金属シー
トの周端縁部と並ぶように配置する工程と、誘導加熱装
置を、前記第１及び第２の金属シートのうちの何れか一
方の片面に隣接すると共に、前記第１及び第２の金属シ
ートの並んだ周端縁部に隣接させて配置する工程と、前
記誘導加熱装置から、前記第１及び第２の金属シートの
一つの片面から、しかも前記第１及び第２の金属シート
の並んだ周端縁部から、前記接合材に熱を誘導すること
により、少なくとも前記第１及び第２の金属シート間
で、前記誘導加熱装置の近辺の前記第１及び第２の金属
シートの並んだ周端縁部に沿って前記接合材を硬化させ
る工程とでなる、第１及び第２の金属シートを接合する
方法に係る。
【００２１】また、これは、更に、第１及び第２の金属
シートが並設関係に配置された後にその第１及び第２の
金属シートのうちの相手となっている隣接周端縁部に沿
ってその第１及び第２の金属シートの何れか一つの周端
縁部を折り曲げ補強する工程を有することもある。ま
た、これは、前記誘導加熱装置を配置する工程が、更
に、並設された第１及び第２の金属シートの何れか一つ
の片面に隣接する第１の平面に誘導加熱コイルの第１エ
レメントを配置する工程と、誘導加熱コイルの第２エレ
メントを、前記第１及び第２の金属シートの並設された
周端縁部に隣接する前記第１のエレメントの前記第１の
平面とは実質的に平行ではない第２の平面に配置する工
程とを有するようにすることもできる。
シートが並設関係に配置された後にその第１及び第２の
金属シートのうちの相手となっている隣接周端縁部に沿
ってその第１及び第２の金属シートの何れか一つの周端
縁部を折り曲げ補強する工程を有することもある。ま
た、これは、前記誘導加熱装置を配置する工程が、更
に、並設された第１及び第２の金属シートの何れか一つ
の片面に隣接する第１の平面に誘導加熱コイルの第１エ
レメントを配置する工程と、誘導加熱コイルの第２エレ
メントを、前記第１及び第２の金属シートの並設された
周端縁部に隣接する前記第１のエレメントの前記第１の
平面とは実質的に平行ではない第２の平面に配置する工
程とを有するようにすることもできる。
【００２２】また、この発明の前記方法は、次の誘導加
熱装置で実施できる。すなわち、その誘導加熱コイル
は、第１の平面に配置された第１のエレメントと、前記
第１のエレメントの第１の平面とは平行でない第２の平
面に配置された第２のエレメントと、前記第１及び第２
のエレメントに高周波電流を供給する手段と、でなる。
熱装置で実施できる。すなわち、その誘導加熱コイル
は、第１の平面に配置された第１のエレメントと、前記
第１のエレメントの第１の平面とは平行でない第２の平
面に配置された第２のエレメントと、前記第１及び第２
のエレメントに高周波電流を供給する手段と、でなる。
【００２３】この誘導加熱コイルは、また、第２のエレ
メントの平面が第１のエレメントの第１の平面に対して
実質的に直角であるように構成してある。また、この誘
導加熱コイルは、第１及び第２のエレメントを接合する
手段が共に単巻きコイルを形成しているものとすること
ができる。そして、この誘導加熱コイルにおいて、第１
のエレメントは、第１足部と、この第１足部の相対向し
ている端部に直角に接合している第１及び第２の端足部
とを包含しており、第２エレメントは、第２足部と、こ
の第２足部の相対向している端部にそこから直角に延出
するように接合している第３及び第４の端足部とを包含
し、その第１及び第２の端足部は、それぞれ、前記第３
及び第４の端足部に連絡していて、その第１及び第２の
エレメントを単巻きコイルに接続させるようにすると好
適である。
メントの平面が第１のエレメントの第１の平面に対して
実質的に直角であるように構成してある。また、この誘
導加熱コイルは、第１及び第２のエレメントを接合する
手段が共に単巻きコイルを形成しているものとすること
ができる。そして、この誘導加熱コイルにおいて、第１
のエレメントは、第１足部と、この第１足部の相対向し
ている端部に直角に接合している第１及び第２の端足部
とを包含しており、第２エレメントは、第２足部と、こ
の第２足部の相対向している端部にそこから直角に延出
するように接合している第３及び第４の端足部とを包含
し、その第１及び第２の端足部は、それぞれ、前記第３
及び第４の端足部に連絡していて、その第１及び第２の
エレメントを単巻きコイルに接続させるようにすると好
適である。
【００２４】また、このような誘導加熱コイルにおい
て、第１足部が、第１及び第２の共通平面で間隔を置い
て配置された足部分からなるようにすることもできる。
また、この誘導加熱コイルにおいて、更に、誘導加熱コ
イルを高周波電流の電源に取付けるための座体部材と、
その座体部材を前記第１エレメントに接続するための起
立手段とでなるようにした。
て、第１足部が、第１及び第２の共通平面で間隔を置い
て配置された足部分からなるようにすることもできる。
また、この誘導加熱コイルにおいて、更に、誘導加熱コ
イルを高周波電流の電源に取付けるための座体部材と、
その座体部材を前記第１エレメントに接続するための起
立手段とでなるようにした。
【００２５】また、この誘導加熱コイルにおいて、更
に、横並びに間隔を置いて配置した第１及び第２の座体
部材と、その第１及び第２の座体部材にそこからそれぞ
れ延出するように接続し、且つ第１エレメントの第１及
び第２の足部分に接続している第１及び第２の起立部材
とでなるようにすることもできる。
に、横並びに間隔を置いて配置した第１及び第２の座体
部材と、その第１及び第２の座体部材にそこからそれぞ
れ延出するように接続し、且つ第１エレメントの第１及
び第２の足部分に接続している第１及び第２の起立部材
とでなるようにすることもできる。
【００２６】そして、同じくこの誘導加熱コイルにおい
て、更に、第１足部は、共通平面で間隔をおいて配置さ
れた足部分からなり、前記第１の足部分，第１の端部
足，第２の端部足，第２足部分，第２の起立部材，第２
の座体部材は、連続した単巻きコイルに一連接続させる
ことができる。また、第１及び第２のエレメントと起立
手段とは中空の管状部材で形成されるようにしてもよ
い。
て、更に、第１足部は、共通平面で間隔をおいて配置さ
れた足部分からなり、前記第１の足部分，第１の端部
足，第２の端部足，第２足部分，第２の起立部材，第２
の座体部材は、連続した単巻きコイルに一連接続させる
ことができる。また、第１及び第２のエレメントと起立
手段とは中空の管状部材で形成されるようにしてもよ
い。
【００２７】また、誘導加熱コイルが、更に、第１及び
第２のエレメントの中を冷却液を流通させるために、第
１及び第２のエレメントに形成された流体通路を有する
ようにしてあるのも、有効な実施例として挙げられる。
また、誘導加熱コイルにおいて、第１及び第２のエレメ
ントを接合する手段が第１及び第２のエレメントのそれ
ぞれに接続している端部足からなり、その端部足のそれ
ぞれは、第１及び第２のエレメントの相手側の端部足に
形成されるようにしてもよい。
第２のエレメントの中を冷却液を流通させるために、第
１及び第２のエレメントに形成された流体通路を有する
ようにしてあるのも、有効な実施例として挙げられる。
また、誘導加熱コイルにおいて、第１及び第２のエレメ
ントを接合する手段が第１及び第２のエレメントのそれ
ぞれに接続している端部足からなり、その端部足のそれ
ぞれは、第１及び第２のエレメントの相手側の端部足に
形成されるようにしてもよい。
【００２８】そしてまた、誘導加熱コイルが、更に、第
１及び第２の起立部材の間に配置された絶縁部材と、第
１及び第２の座体部材と第１エレメントの第１及び第２
の足部とからなるようにしてもよい。また、更に誘導加
熱コイルが、更に、磁石コアと、第１及び第２のエレメ
ントによって生じた磁界を集束するための第１及び第２
のエレメントの環状部分とからなるようにすることもで
きる。
１及び第２の起立部材の間に配置された絶縁部材と、第
１及び第２の座体部材と第１エレメントの第１及び第２
の足部とからなるようにしてもよい。また、更に誘導加
熱コイルが、更に、磁石コアと、第１及び第２のエレメ
ントによって生じた磁界を集束するための第１及び第２
のエレメントの環状部分とからなるようにすることもで
きる。
【００２９】また、誘導加熱コイルが、更に、第１及び
第２のエレメントによって生じた磁界を集束するため
に、第１のエレメントの第１足部の周囲と第２のエレメ
ントの第２足部の周囲に取付けられた磁石コアを有する
ようにすることもできる。そして、誘導加熱コイルが、
２枚の金属シートを取付ける保護表面を提供するため
に、第１及び第２のエレメントに取り付けられた表面保
護手段を有するような実施例も好適である。
第２のエレメントによって生じた磁界を集束するため
に、第１のエレメントの第１足部の周囲と第２のエレメ
ントの第２足部の周囲に取付けられた磁石コアを有する
ようにすることもできる。そして、誘導加熱コイルが、
２枚の金属シートを取付ける保護表面を提供するため
に、第１及び第２のエレメントに取り付けられた表面保
護手段を有するような実施例も好適である。
【００３０】最後にこのような誘導加熱装置は、第１及
び第２のエレメントは、第１足部，この第１足部の対向
端部に接合している第１及び第２の端部足，それぞれ第
１足部から間隔を置いて第１及び第２の端部足に接合し
ている第３及び第４足部からなり、その第１足部，第２
及び第３の端部足，第１及び第２のエレメントのそれぞ
れの第３及び第４足部は、それぞれの第１及び第２のエ
レメントのために共通平面に配列してあり、高周波電流
を供給する電源は、第１及び第２のエレメントのそれぞ
れに接続している、誘導加熱コイルであると、好適な実
施例の一つとして挙げることができる。
び第２のエレメントは、第１足部，この第１足部の対向
端部に接合している第１及び第２の端部足，それぞれ第
１足部から間隔を置いて第１及び第２の端部足に接合し
ている第３及び第４足部からなり、その第１足部，第２
及び第３の端部足，第１及び第２のエレメントのそれぞ
れの第３及び第４足部は、それぞれの第１及び第２のエ
レメントのために共通平面に配列してあり、高周波電流
を供給する電源は、第１及び第２のエレメントのそれぞ
れに接続している、誘導加熱コイルであると、好適な実
施例の一つとして挙げることができる。
【００３１】
【作用】この発明における誘導加熱コイルの第１及び第
２のエレメントのＬ字形の配置によって、２枚の並設し
たシートの間に配した接合材を、より均一でより迅速に
加熱する。この加熱は、２枚のシートのうちの１枚の片
面を通してのみならず、並設する相手のシートの側縁部
を通しても生じるものであり、１つだけのコイルが２枚
のシートの折り曲げ接合部の下に配置されている従来の
誘導加熱コイルの配置構成より迅速に硬化させる。
２のエレメントのＬ字形の配置によって、２枚の並設し
たシートの間に配した接合材を、より均一でより迅速に
加熱する。この加熱は、２枚のシートのうちの１枚の片
面を通してのみならず、並設する相手のシートの側縁部
を通しても生じるものであり、１つだけのコイルが２枚
のシートの折り曲げ接合部の下に配置されている従来の
誘導加熱コイルの配置構成より迅速に硬化させる。
【００３２】この発明では、２枚のシートの折り曲げ補
強された接合部を、１つのコイルやその固定具をその相
手のコイルに対して前進させたり後退させたりして動か
すことなく、２枚のシートの折り曲げ補強した接合部
は、誘導コイルに近づけたりそこから離したりすること
ができるので、製造工具設定が簡素化される。
強された接合部を、１つのコイルやその固定具をその相
手のコイルに対して前進させたり後退させたりして動か
すことなく、２枚のシートの折り曲げ補強した接合部
は、誘導コイルに近づけたりそこから離したりすること
ができるので、製造工具設定が簡素化される。
【００３３】
【実施例】図４，５，６には、この発明の誘導コイル５
０が、好適な実施例として示されている。その誘導コイ
ル５０は、並設された外側の構造部材又は金属シート５
４と内側の構造部材又は金属シート５６との間に配され
た帯状，ビード状又は点状の接着剤５２を加熱するよう
に構成されている。図５に示したように、下側のシート
５４の外縁部５８は、内側のシート５６の外側縁部６０
の周りで折り曲げられている。折り曲げ加工に先立っ
て、接着剤５２が、帯状，ビード状又は点状に下側のシ
ート５４の片面に対して付与され、そこで、内側のシー
ト５６の外側縁部６０がこれに接触するように配置され
る。下側のシート５４の外側の縁部５８を内側のシート
５６の縁部６０の周りで折り曲げ加工する際に、接着剤
５２の部分は、内側のシート５６の外側縁部６０の回り
込んで、内側のシート５６と外側のシート５４の外側縁
部５８との間の内側のシート５６の反対側表面に絞り出
される。
０が、好適な実施例として示されている。その誘導コイ
ル５０は、並設された外側の構造部材又は金属シート５
４と内側の構造部材又は金属シート５６との間に配され
た帯状，ビード状又は点状の接着剤５２を加熱するよう
に構成されている。図５に示したように、下側のシート
５４の外縁部５８は、内側のシート５６の外側縁部６０
の周りで折り曲げられている。折り曲げ加工に先立っ
て、接着剤５２が、帯状，ビード状又は点状に下側のシ
ート５４の片面に対して付与され、そこで、内側のシー
ト５６の外側縁部６０がこれに接触するように配置され
る。下側のシート５４の外側の縁部５８を内側のシート
５６の縁部６０の周りで折り曲げ加工する際に、接着剤
５２の部分は、内側のシート５６の外側縁部６０の回り
込んで、内側のシート５６と外側のシート５４の外側縁
部５８との間の内側のシート５６の反対側表面に絞り出
される。
【００３４】１つの実施例では、誘導コイル５０は、同
軸的に配された第１及び第２の足部分６６，６８を有す
る第１のエレメント６４を包含している。その第１及び
第２の足部分６６，６８は、図４と図６に示すように、
小さな間隔を置いて、直線上に配置してある。第２のエ
レメント７０は、第１のエレメント６４とは所定の角度
で平行でない状態で配置されている。第２のエレメント
７０の平面は、実質的に、第１のエレメント６４と直角
であるのが好適である。これは、図５に示すように、第
２のエレメント７０を、２枚のシート５４，５６の折り
曲げ接合部の縁部に隣接して配しておき、第１のエレメ
ントを、２枚のシート５４，５６間の折曲げ部の１つの
面に隣接して配することを可能にする。
軸的に配された第１及び第２の足部分６６，６８を有す
る第１のエレメント６４を包含している。その第１及び
第２の足部分６６，６８は、図４と図６に示すように、
小さな間隔を置いて、直線上に配置してある。第２のエ
レメント７０は、第１のエレメント６４とは所定の角度
で平行でない状態で配置されている。第２のエレメント
７０の平面は、実質的に、第１のエレメント６４と直角
であるのが好適である。これは、図５に示すように、第
２のエレメント７０を、２枚のシート５４，５６の折り
曲げ接合部の縁部に隣接して配しておき、第１のエレメ
ントを、２枚のシート５４，５６間の折曲げ部の１つの
面に隣接して配することを可能にする。
【００３５】第１及び第２のエレメント６４，７０は、
所望の長さにわたって短い点状の接着をするか、その組
合せの全周縁にわたって接着をするために接着剤５２が
付与れる。第１及び第２のエレメント６４，７０は、こ
れらを単巻き誘導コイルに結合するための手段が施され
ている。その手段は、第１及び第２の端部足７４，７６
でなることが好ましく、これらは、それぞれ、第１のエ
レメント６４における、第１及び第２の足部分６６，６
８と一体に形成又は接続している。図６に示すように、
第１及び第２の端部足７４，７６は、それぞれ、第１及
び第２の足部分６６，６８の一端部にロウ付けされてい
る。
所望の長さにわたって短い点状の接着をするか、その組
合せの全周縁にわたって接着をするために接着剤５２が
付与れる。第１及び第２のエレメント６４，７０は、こ
れらを単巻き誘導コイルに結合するための手段が施され
ている。その手段は、第１及び第２の端部足７４，７６
でなることが好ましく、これらは、それぞれ、第１のエ
レメント６４における、第１及び第２の足部分６６，６
８と一体に形成又は接続している。図６に示すように、
第１及び第２の端部足７４，７６は、それぞれ、第１及
び第２の足部分６６，６８の一端部にロウ付けされてい
る。
【００３６】また、この第１及び第２の端部足７４，７
６は、第１エレメント６４の第１及び第２の足部分６
６，６８のように、同じ第１平面に延在する。第３及び
第４の端部足７８，８０が、それぞれ、第２のエレメン
ト７０の足部７２と一体に形成又は接続している。ここ
に例示した実施例では、第３及び第４の端部足７８，８
０は、足部７２の両端部にロウ付けされて第２のエレメ
ント７０を形成しており、そして第２のエレメント７０
と同じ平面に延在する。更に、第１及び第２の端部足７
４，７６はロウ付けのような手段で、第３及び第４の足
部７８，８０に、それぞれ接続することにより、第１及
び第２のエレメント６４，７０を一体に結合している。
これは、第１及び第２のエレメント６４，７０を、実質
的に、Ｌ字形に形成することになり、２枚の金属シート
５４，５６の折り曲げ接合部を、これに近接した状態で
容易に受け入れることができるようにした。
６は、第１エレメント６４の第１及び第２の足部分６
６，６８のように、同じ第１平面に延在する。第３及び
第４の端部足７８，８０が、それぞれ、第２のエレメン
ト７０の足部７２と一体に形成又は接続している。ここ
に例示した実施例では、第３及び第４の端部足７８，８
０は、足部７２の両端部にロウ付けされて第２のエレメ
ント７０を形成しており、そして第２のエレメント７０
と同じ平面に延在する。更に、第１及び第２の端部足７
４，７６はロウ付けのような手段で、第３及び第４の足
部７８，８０に、それぞれ接続することにより、第１及
び第２のエレメント６４，７０を一体に結合している。
これは、第１及び第２のエレメント６４，７０を、実質
的に、Ｌ字形に形成することになり、２枚の金属シート
５４，５６の折り曲げ接合部を、これに近接した状態で
容易に受け入れることができるようにした。
【００３７】実施例の構成では、第１及び第２起立部材
８２，８４の形態で、それぞれ、第１のエレメント６４
の第１及び第２の足部分６６，６８に接合しており、そ
してそこから実質的に直角に延在している。この第１及
び第２の起立部材８２，８４は、誘導コイル５０を、図
示しないが従来のトランスフォーマ，エレクトリックバ
スバー等のような高周波電流の電源に接続するための座
体を形成している第１及び第２の座体部材８６，８８に
対して一体に接続形成されている。
８２，８４の形態で、それぞれ、第１のエレメント６４
の第１及び第２の足部分６６，６８に接合しており、そ
してそこから実質的に直角に延在している。この第１及
び第２の起立部材８２，８４は、誘導コイル５０を、図
示しないが従来のトランスフォーマ，エレクトリックバ
スバー等のような高周波電流の電源に接続するための座
体を形成している第１及び第２の座体部材８６，８８に
対して一体に接続形成されている。
【００３８】取付け孔９０が、第１及び第２の座体部材
８６，８８に形成されており、そこに、誘導コイル５０
を電源に接続するために取付ける固定具を受容する。図
４，５，６に示すように、リブ１００，１０２が、第１
の座体部材８６と第１の起立部材８２の対向側部との間
に一体に形成延在している。同様に一対のリブ１０４
が、第２の座体部材８８と第２の起立部材８４の対向側
部との間に設けられている。
８６，８８に形成されており、そこに、誘導コイル５０
を電源に接続するために取付ける固定具を受容する。図
４，５，６に示すように、リブ１００，１０２が、第１
の座体部材８６と第１の起立部材８２の対向側部との間
に一体に形成延在している。同様に一対のリブ１０４
が、第２の座体部材８８と第２の起立部材８４の対向側
部との間に設けられている。
【００３９】更に、プラスチックのような電気絶縁層１
０６が、リブ１００，１０２，１０４，第１及び第２の
起立部材８２，８４，第１エレメント６４の第１及び第
２の足部６６，６８との間隙部に配置されていて、この
ようなエレメント間に絶縁部を提供している。第１及び
第２の起立部材８２，８４，第１の座体部材８６，８８
のみならず第１及び第２のエレメント６４，７０の全て
の構成は、銅のような電気良導体で形成されている。更
に、第１及び第２のエレメント６４，７０，第１及び第
２の起立部材８２，８４の全ては、それらの中に通じて
延在している内部通路９２が形成されるように中空管に
形成されている。その内部通路９２は、座体部材８６，
８８に開通していて、誘導コイル５０の全長にわたって
延在し、座体部材８６，８８の中の内部通路９２の両端
部が冷却液源にに接続されるときに冷却液流路を提供す
る。誘導コイル５０の中を冷却液が流れて、誘導コイル
５０から熱が取り除かれる。
０６が、リブ１００，１０２，１０４，第１及び第２の
起立部材８２，８４，第１エレメント６４の第１及び第
２の足部６６，６８との間隙部に配置されていて、この
ようなエレメント間に絶縁部を提供している。第１及び
第２の起立部材８２，８４，第１の座体部材８６，８８
のみならず第１及び第２のエレメント６４，７０の全て
の構成は、銅のような電気良導体で形成されている。更
に、第１及び第２のエレメント６４，７０，第１及び第
２の起立部材８２，８４の全ては、それらの中に通じて
延在している内部通路９２が形成されるように中空管に
形成されている。その内部通路９２は、座体部材８６，
８８に開通していて、誘導コイル５０の全長にわたって
延在し、座体部材８６，８８の中の内部通路９２の両端
部が冷却液源にに接続されるときに冷却液流路を提供す
る。誘導コイル５０の中を冷却液が流れて、誘導コイル
５０から熱が取り除かれる。
【００４０】各第１及び第２の端部足７４，７６，第３
及び第４の端部足７８，８０で第１及び第２のエレメン
ト６４，７０が一体に接合されると、高周波電流が導通
されると磁界を生じる単巻き誘導コイルを形成する。そ
の磁界は、シート５４，５６からその間に配された接着
剤５２に熱を誘導する第１及び第２のエレメント６４，
７０の範囲で発熱させる。部分的にせよ全体的にせよ所
定時間にわたって加熱がおこなわれると、少なくとも誘
導コイル５０の近くで、接着剤５２が硬化される。
及び第４の端部足７８，８０で第１及び第２のエレメン
ト６４，７０が一体に接合されると、高周波電流が導通
されると磁界を生じる単巻き誘導コイルを形成する。そ
の磁界は、シート５４，５６からその間に配された接着
剤５２に熱を誘導する第１及び第２のエレメント６４，
７０の範囲で発熱させる。部分的にせよ全体的にせよ所
定時間にわたって加熱がおこなわれると、少なくとも誘
導コイル５０の近くで、接着剤５２が硬化される。
【００４１】この発明では、熱が折り曲げ補強したの下
面のみならず折り曲げ接合部の側部から適用されるの
で、接着剤５２の強力な固化は、誘導コイル５０におけ
る第１及び第２のエレメント６４，７０のＬ字形配置に
よって、従来のスポット接合用の単巻き誘導コイル装置
に比してより迅速に達成できる。折り曲げ接合部の側部
から照射された熱は、また内側のシート５６とこれに重
なった外側のシート５４の外縁部５８の上の全ての接着
剤を加熱する。
面のみならず折り曲げ接合部の側部から適用されるの
で、接着剤５２の強力な固化は、誘導コイル５０におけ
る第１及び第２のエレメント６４，７０のＬ字形配置に
よって、従来のスポット接合用の単巻き誘導コイル装置
に比してより迅速に達成できる。折り曲げ接合部の側部
から照射された熱は、また内側のシート５６とこれに重
なった外側のシート５４の外縁部５８の上の全ての接着
剤を加熱する。
【００４２】かくして、接着剤５２の加熱は、同時に３
箇所で行われ、それによって、高強度の状態に接着剤を
硬化する実質時間を短縮することができる。また、図５
に示し、前述したように２方向から接着剤を加熱するこ
とにより接着剤は、前述した従来の誘導コイルのように
一方だけからの加熱に比して強度レベルが高められるこ
とが判明した。
箇所で行われ、それによって、高強度の状態に接着剤を
硬化する実質時間を短縮することができる。また、図５
に示し、前述したように２方向から接着剤を加熱するこ
とにより接着剤は、前述した従来の誘導コイルのように
一方だけからの加熱に比して強度レベルが高められるこ
とが判明した。
【００４３】例えば、誘導コイル５０に３〜３０ＫＨｚ
の周波数の電流を導通すると、接着剤５０では２５０度
〜４５０度の熱を発生することができる。加熱時間とシ
ート５４，５６に付与された硬化熱とによっては、この
発明のＬ字形誘導コイル５０は、図１と２とに示された
単巻きコイル装置より５００％まで、その接着剤５２の
硬化強度を向上することがでることが判明した。
の周波数の電流を導通すると、接着剤５０では２５０度
〜４５０度の熱を発生することができる。加熱時間とシ
ート５４，５６に付与された硬化熱とによっては、この
発明のＬ字形誘導コイル５０は、図１と２とに示された
単巻きコイル装置より５００％まで、その接着剤５２の
硬化強度を向上することがでることが判明した。
【００４４】第１及び第２のエレメント６４，７０によ
って生じた磁界を集束するために、集束用磁石コアが、
その第１及び第２のエレメント６４，７０の周りの所定
位置に配置される。実施例によれば、第１及び第２のＵ
字形コア９４，９６が第１のエレメント６４の第１及び
第２の足部分６６，６８の周りに接合して取付けられて
いる。同様に、長尺な磁石コア９８が、第２のエレメン
トの周りに配置されている。
って生じた磁界を集束するために、集束用磁石コアが、
その第１及び第２のエレメント６４，７０の周りの所定
位置に配置される。実施例によれば、第１及び第２のＵ
字形コア９４，９６が第１のエレメント６４の第１及び
第２の足部分６６，６８の周りに接合して取付けられて
いる。同様に、長尺な磁石コア９８が、第２のエレメン
トの周りに配置されている。
【００４５】最後に、誘導コイル５０には、保護エレメ
ント１０８，１１０が付与され、これらは、第１及び第
２のエレメント６４，７０に固定的に取りつけられ、そ
してシート５４，５６の折り曲げられたの外側シート５
４が第１及び第２のエレメント６４，７０と接触するの
を防止するのに適当な保護面を提供する。これらのシー
ト５４は、図示しないが適当な治具又は工具で、誘導コ
イル５０に極めて近接するが接触はしないように支持さ
れている。
ント１０８，１１０が付与され、これらは、第１及び第
２のエレメント６４，７０に固定的に取りつけられ、そ
してシート５４，５６の折り曲げられたの外側シート５
４が第１及び第２のエレメント６４，７０と接触するの
を防止するのに適当な保護面を提供する。これらのシー
ト５４は、図示しないが適当な治具又は工具で、誘導コ
イル５０に極めて近接するが接触はしないように支持さ
れている。
【００４６】実施するにあたっては、接着剤５２の帯
が、まず、外側のシート５４の周端縁部５８から間隔を
置いた位置に付与される。その内側のシート５６は、そ
こで、外側のシート５４と並設するように配置され、接
着剤５２の帯を接触させる。外側のシート５４の外側縁
部は、そこで、内側のシート５６の外側縁部の周りで折
り返されて２枚のシート５４，５６の補強接合部を形成
する。その補強接合部は誘導コイルの近くに配置され
る。
が、まず、外側のシート５４の周端縁部５８から間隔を
置いた位置に付与される。その内側のシート５６は、そ
こで、外側のシート５４と並設するように配置され、接
着剤５２の帯を接触させる。外側のシート５４の外側縁
部は、そこで、内側のシート５６の外側縁部の周りで折
り返されて２枚のシート５４，５６の補強接合部を形成
する。その補強接合部は誘導コイルの近くに配置され
る。
【００４７】誘導コイル５０の中の内部通路９２を通じ
て冷却液を流して、高周波電流を流す。この電流は、誘
導コイル５０の第１及び第２のエレメント６４，７０に
直ぐ近くの位置で、金属シート５４，５６を加熱する。
この熱は、接着剤５０に伝わり、その接着剤５２を強固
に固化して、その２枚のシート５４，５６を接合する。
この接合された２枚のシート５４，５６は、そこで、そ
の誘導コイル５２のところから取り外される。
て冷却液を流して、高周波電流を流す。この電流は、誘
導コイル５０の第１及び第２のエレメント６４，７０に
直ぐ近くの位置で、金属シート５４，５６を加熱する。
この熱は、接着剤５０に伝わり、その接着剤５２を強固
に固化して、その２枚のシート５４，５６を接合する。
この接合された２枚のシート５４，５６は、そこで、そ
の誘導コイル５２のところから取り外される。
【００４８】図７は、この発明の他の実施例を示してお
り、そこでは、分離した同じ形の誘導コイル１１０，１
１２が、相互に実質的に直角な姿勢で配置されていて、
それらの間に、誘導コイル５０と同様な方法で、前述し
たようなシート状の金属パネル５４，５６の折り返し接
合部を受容している。誘導コイル１１０，１１２の両方
が相互に同じ形であるので、次の説明は誘導コイル１１
０だけについてすることにするが、誘導コイル１１２は
その説明から同じ構造であると理解できる。
り、そこでは、分離した同じ形の誘導コイル１１０，１
１２が、相互に実質的に直角な姿勢で配置されていて、
それらの間に、誘導コイル５０と同様な方法で、前述し
たようなシート状の金属パネル５４，５６の折り返し接
合部を受容している。誘導コイル１１０，１１２の両方
が相互に同じ形であるので、次の説明は誘導コイル１１
０だけについてすることにするが、誘導コイル１１２は
その説明から同じ構造であると理解できる。
【００４９】誘導コイル１１０は、第１及び第２の下足
部１１４，１１６でなる第１エレメントを包含してお
り、これらの下足部は、それぞれ、端部足１１８，１２
０に接続している。長尺な上足部１２２がその端部足１
１８，１２０の対向端部の間に延在している。これらの
下足部１１４，１１６，端部足１１８，１２０，上足部
１２２は、ロウ付けのような手段で相互に接合形成して
あり、単巻き誘導コイル１１０を形成している。
部１１４，１１６でなる第１エレメントを包含してお
り、これらの下足部は、それぞれ、端部足１１８，１２
０に接続している。長尺な上足部１２２がその端部足１
１８，１２０の対向端部の間に延在している。これらの
下足部１１４，１１６，端部足１１８，１２０，上足部
１２２は、ロウ付けのような手段で相互に接合形成して
あり、単巻き誘導コイル１１０を形成している。
【００５０】第１及び第２の起立部材１２４，１２６が
下足部１１４，１１６に接合して、そこから直角に延出
しており、そして、それぞれ座体部材１２８，１３０に
接続している。起立部材１３４と座体部材１２８との
間、及び起立部材１２６と座体部材１３０との間に、リ
ブ１２７，１２９が接続している。前述しまた図５にも
示したように、起立部材１２４，１２６と座体部材１２
８，１３０の対向面の間には適当な絶縁部材が配置され
る。誘導コイル１１０によって生じた磁界を集束するた
めに、上足部１２２の周囲に磁気集束用の磁石コア１３
２が配置されている。
下足部１１４，１１６に接合して、そこから直角に延出
しており、そして、それぞれ座体部材１２８，１３０に
接続している。起立部材１３４と座体部材１２８との
間、及び起立部材１２６と座体部材１３０との間に、リ
ブ１２７，１２９が接続している。前述しまた図５にも
示したように、起立部材１２４，１２６と座体部材１２
８，１３０の対向面の間には適当な絶縁部材が配置され
る。誘導コイル１１０によって生じた磁界を集束するた
めに、上足部１２２の周囲に磁気集束用の磁石コア１３
２が配置されている。
【００５１】各誘導コイル１１０，１１２のこれらの
足，起立部材そして座体部材には、誘導コイル１１０に
その動作中に冷却液流を通すために内部冷却液通路を形
成してもよい。図７に示したような直角な姿勢で配置さ
れた２つの誘導コイル１１０，１１２の実施例でも、前
述し且つ図１−４に示した誘導コイル５０と近似した動
作をする。第１の誘導コイル１１０は、２枚のシート５
４，５６の折り曲げ補強された接合部の片面に隣接して
配置される一方、第２の誘導コイル１１２は、２枚のシ
ート５４，５６の折り曲げ補強された接合部の側縁部に
隣接して配置される。
足，起立部材そして座体部材には、誘導コイル１１０に
その動作中に冷却液流を通すために内部冷却液通路を形
成してもよい。図７に示したような直角な姿勢で配置さ
れた２つの誘導コイル１１０，１１２の実施例でも、前
述し且つ図１−４に示した誘導コイル５０と近似した動
作をする。第１の誘導コイル１１０は、２枚のシート５
４，５６の折り曲げ補強された接合部の片面に隣接して
配置される一方、第２の誘導コイル１１２は、２枚のシ
ート５４，５６の折り曲げ補強された接合部の側縁部に
隣接して配置される。
【００５２】誘導コイル１１０，１１２のそれぞれに、
同時に高周波電流が導通されると、磁界が生じて、これ
が金属シート５４，５６を加熱し、その結果、その間に
配した接着剤を加熱し硬化を起こさせる。
同時に高周波電流が導通されると、磁界が生じて、これ
が金属シート５４，５６を加熱し、その結果、その間に
配した接着剤を加熱し硬化を起こさせる。
【００５３】
【効果】要するに、ここには、２枚の並設された金属シ
ートの間に配された接合材を加熱硬化するためのユニー
クな誘導コイルと方法が教示されている。この発明の誘
導コイルは、新規で、平行でなく好適には実質的に直角
でＬ字形配置の第１及び第２のエレメントを包含し、こ
の誘導コイルは、その接合材を２枚のシートの片面と側
縁部表面との双方から同時に加熱することにより、その
接合材を、より均一でより迅速に加熱して高硬度の固化
を行なう。また、一の誘導コイルを折り曲げ補強した接
合部の片面に接合させるために部品を動かす必要がな
く、２枚の金属シートの折り曲げ補強した接合部を誘導
コイルに対して容易に供給したりそこから取り外したり
することができるようになったので、エレメントをＬ字
形の姿勢に配置したので、製造工具の配置設計が簡素化
された。
ートの間に配された接合材を加熱硬化するためのユニー
クな誘導コイルと方法が教示されている。この発明の誘
導コイルは、新規で、平行でなく好適には実質的に直角
でＬ字形配置の第１及び第２のエレメントを包含し、こ
の誘導コイルは、その接合材を２枚のシートの片面と側
縁部表面との双方から同時に加熱することにより、その
接合材を、より均一でより迅速に加熱して高硬度の固化
を行なう。また、一の誘導コイルを折り曲げ補強した接
合部の片面に接合させるために部品を動かす必要がな
く、２枚の金属シートの折り曲げ補強した接合部を誘導
コイルに対して容易に供給したりそこから取り外したり
することができるようになったので、エレメントをＬ字
形の姿勢に配置したので、製造工具の配置設計が簡素化
された。
【図１】従来のスポット接合用誘導コイルの一部切断側
面図である。
面図である。
【図２】従来のスポット接合用誘導コイルの斜視図であ
る。
る。
【図３】第３の従来例としての誘導コイルであり、間隔
を置いて対向している一対の誘導コイルを有する誘導加
熱コイル装置の切断側面図である。
を置いて対向している一対の誘導コイルを有する誘導加
熱コイル装置の切断側面図である。
【図４】この発明の好適な実施例の誘導コイルの正面図
である。
である。
【図５】図４の誘導コイルの端面図である。
【図６】図４の誘導コイルの分解斜視図である。
【図７】この発明の他の実施例の誘導コイルの分解斜視
図である。
図である。
５０・・・・・・・誘導コイル ５２・・・・・・・接着剤（接合材） ５４，５６・・・・構造部材又は金属シート ５８・・・・・・・外側金属シートの外縁部 ６０・・・・・・・内側金属シートの外側縁部 ６４・・・・・・第１のエレメント ６６，６８・・・・第１及び第２の足部分 ７０・・・・・・・第２のエレメント ７４，７６・・・・第１及び第２の端部足 ７８，８０・・・・第３及び第４の端部足 ８２，８４・・・・第１及び第２起立部材 ８６，８８・・・・第１及び第２の座体部材 ９０・・・・・・・取付け孔 １００，１０２，１０４・・リブ １０６・・・・・・電気絶縁層
Claims (19)
- 【請求項１】 未硬化の熱硬化性接合材を、第１の金属
シートの表面の周端縁部所定位置に配する工程と、 第２の金属シートを、その第２の金属シートが前記第１
の金属シートと隣接し且つ前記接合材とに接触し、そし
て前記第２の金属シートの周端縁部が第１の金属シート
の周端縁部と並ぶように配置する工程と、 誘導加熱装置を、前記第１及び第２の金属シートのうち
の何れか一方の片面に隣接すると共に、前記第１及び第
２の金属シートの並んだ周端縁部に隣接させて配置する
工程と、 前記誘導加熱装置から、前記第１及び第２の金属シート
の一つの片面から、しかも前記第１及び第２の金属シー
トの並んだ周端縁部から、前記接合材に熱を誘導するこ
とにより、少なくとも前記第１及び第２の金属シート間
で、前記誘導加熱装置の近辺の前記第１及び第２の金属
シートの並んだ周端縁部に沿って前記接合材を硬化させ
る工程とでなる、第１及び第２の金属シートを接合する
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の第１及び第２の金属シ
ートを接合する方法において、 更に、第１及び第２の金属シートが並設関係に配置され
た後に、その第１及び第２の金属シートのうちの相手と
なっている隣接周端縁部に沿ってその第１及び第２の金
属シートの何れか一つの周端縁部を折り曲げ補強する工
程を有する、第１及び第２の金属シートを接合する方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の第１及び第２の金属シ
ートを接合する方法において、 誘導加熱装置を配置する工程が、更に、並設された第１
及び第２の金属シートの何れか一つの片面に隣接する第
１の平面に誘導加熱コイルの第１エレメントを配置する
工程と、 誘導加熱コイルの第２エレメントを、前記第１及び第２
の金属シートの並設された周端縁部に隣接する前記第１
のエレメントの前記第１の平面とは実質的に平行ではな
い第２の平面に配置する工程とを有する、第１及び第２
の金属シートを接合する方法。 - 【請求項４】 熱硬化性接合材によって、並設された２
枚の金属シートを接合するための誘導加熱コイルにおい
て、その誘導加熱コイルは、 第１の平面に配置された第１のエレメントと、 前記第１のエレメントの第１の平面とは平行でない第２
の平面に配置された第２のエレメントと、 前記第１及び第２のエレメントに高周波電流を供給する
手段と、 でなる、熱硬化性接合材によって、並設された２枚の金
属シートを接合するための誘導加熱コイル。 - 【請求項５】 請求項４に記載の誘導加熱コイルにおい
て、 第２のエレメントの平面が第１のエレメントの第１の平
面に対して実質的に直角である、誘導加熱コイル。 - 【請求項６】 請求項４に記載の誘導加熱コイルにおい
て、 第１及び第２のエレメントを接合する手段は共に単巻き
コイルを形成している誘導加熱コイル。 - 【請求項７】 請求項６に記載の誘導加熱コイルにおい
て、 第１のエレメントは、第１足部と、この第１足部の相対
向している端部に直角に接合している第１及び第２の端
足部とを包含しており、 第２エレメントは、第２足部と、この第２足部の相対向
している端部にそこから直角に延出するように接合して
いる第３及び第４の端足部とを包含し、 その第１及び第２の端足部は、それぞれ、前記第３及び
第４の端足部に連絡していて、その第１及び第２のエレ
メントを単巻きコイルに接続させている、誘導加熱コイ
ル。 - 【請求項８】 請求項７に記載の誘導加熱コイルにおい
て、 第１足部は、第１及び第２の共通平面で間隔を置いて配
置された足部分からなる、誘導加熱コイル。 - 【請求項９】 請求項６に記載の誘導加熱コイルにおい
て、 更に、誘導加熱コイルを高周波電流の電源に取付けるた
めの座体部材と、その座体部材を前記第１エレメントに
接続するための起立手段とでなる、誘導加熱コイル。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 更に、横並びに間隔を置いて配置した第１及び第２の座
体部材と、その第１及び第２の座部体にそこからそれぞ
れ延出するように接続し、且つ第１エレメントの第１及
び第２の足部分に接続している第１及び第２の起立部材
とでなる、誘導加熱コイル。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の誘導加熱コイルに
おいて、 更に、第１足部は、共通平面で間隔をおいて配置された
足部分からなり、 前記第１の足部分，第１の端部足，第２の端部足，第２
足部分，第２の起立部材，第２の座部体は、連続した単
巻きコイルに一連接続している、誘導加熱コイル。 - 【請求項１２】 請求項９に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 第１及び第２のエレメントと起立手段とは中空の管状部
材で形成されている、誘導加熱コイル。 - 【請求項１３】 請求項７に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 更に、第１及び第２のエレメントの中を冷却液を流通さ
せるために、第１及び第２のエレメントに形成された流
体通路を有する、誘導加熱コイル。 - 【請求項１４】 請求項６に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 第１及び第２のエレメントを接合する手段が、第１及び
第２のエレメントのそれぞれに接続している端部足から
なり、その端部足のそれぞれは、第１及び第２のエレメ
ントの相手側の端部足に形成されている、誘導加熱コイ
ル。 - 【請求項１５】 請求項１０に記載の誘導加熱コイルに
おいて、 更に、第１及び第２の起立部材の間に配置された絶縁部
材と、第１及び第２の座部部と第１エレメントの第１及
び第２の足部とからなる、誘導加熱コイル。 - 【請求項１６】 請求項４に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 更に、磁石コアと、第１及び第２のエレメントによって
生じた磁界を集束するための第１及び第２のエレメント
の環状部分とからなる、誘導加熱コイル。 - 【請求項１７】 請求項７に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 更に、第１及び第２のエレメントによって生じた磁界を
集束するために、第１のエレメントの第１足部の周囲と
第２のエレメントの第２足部の周囲に取付けられた磁石
コアを有する、誘導加熱コイル。 - 【請求項１８】 請求項４に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 ２枚の金属シートを取付ける保護表面を提供するため
に、第１及び第２のエレメントに取り付けられた表面保
護手段を有する、誘導加熱コイル。 - 【請求項１９】 請求項４に記載の誘導加熱コイルにお
いて、 第１及び第２のエレメントは、第１足部，この第１足部
の対向端部に接合している第１及び第２の端部足，それ
ぞれ第１足部から間隔を置いて第１及び第２の端部足に
接合している第３及び第４足部からなり、 その第１足部，第２及び第３の端部足，第１及び第２の
エレメントのそれぞれの第３及び第４足部は、それぞれ
の第１及び第２のエレメントのために共通平面に配列し
てあり、 高周波電流を供給する電源は、第１及び第２のエレメン
トのそれぞれに接続している、誘導加熱コイル。
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