JP2644431B2 - 金属シートを接合する誘導加熱コイル - Google Patents
金属シートを接合する誘導加熱コイルInfo
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- H—ELECTRICITY
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09J2400/10—Presence of inorganic materials
- C09J2400/16—Metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般的には２枚の構
造用の金属シートを接合するために、その２枚の金属シ
ートの並設した縁部間に配した接合材を電気的に加熱し
て２枚のシートを接合する装置を提供する。
造用の金属シートを接合するために、その２枚の金属シ
ートの並設した縁部間に配した接合材を電気的に加熱し
て２枚のシートを接合する装置を提供する。
【０００２】
【従来の技術】自動車工業界では、並設された２つの構
造用部材又は金属シートを接合するのに、熱硬化性接合
材が広く用いられている。かかる接合技術は、ドア，デ
ッキカバー，フード等のようなアッセンブリに用いられ
ているが、そこでは、２枚の金属シート又はパネルがそ
のエッジ部分を重ねるようにして配置され、その２枚の
シートのうちの一方のエッジが隣接するもう一方のシー
トの上に縁取りするように折り込まれるのに先だって、
その２枚のシート間に適当な接合材が配置される。その
接合材は、そこで加熱されることによって硬化して、２
つの構造用部材又はシート間に強力な接合を形成する。
造用部材又は金属シートを接合するのに、熱硬化性接合
材が広く用いられている。かかる接合技術は、ドア，デ
ッキカバー，フード等のようなアッセンブリに用いられ
ているが、そこでは、２枚の金属シート又はパネルがそ
のエッジ部分を重ねるようにして配置され、その２枚の
シートのうちの一方のエッジが隣接するもう一方のシー
トの上に縁取りするように折り込まれるのに先だって、
その２枚のシート間に適当な接合材が配置される。その
接合材は、そこで加熱されることによって硬化して、２
つの構造用部材又はシート間に強力な接合を形成する。
【０００３】自動車組立て技術が高い生産性を有してい
ることはよく知られている。かくして、その接合材を迅
速に硬化させるのに必要な熱を供給するために、電気誘
導加熱コイルが用いられている。かかる誘導加熱コイル
は、高周波電流を通すことによって、磁界を生じると共
に金属シートを加熱し、その熱は、２枚のシート間に配
置された接合材に導通されてこれを硬化させる。ドア，
デッキカバー，フードのような部材の折り曲げ補強され
た周端縁部は、そのサイズが極めて大きいこともあるの
で、かかる誘導加熱コイルは、縁取り部分に沿ったごく
限られた位置だけに用いられ、而して、その誘導加熱コ
イルが存在する部分だけで点状に接合材の硬化が行われ
るのが普通である。その接合材の残りの部分は、その自
動車が塗装オーブンを通過する時のような、その組立て
工程の後方で硬化される。また、あるアッセンブリの周
端縁部の全域に誘導加熱コイルを用いて、接合材の全て
にわたって同時に硬化させることも知られている。
ることはよく知られている。かくして、その接合材を迅
速に硬化させるのに必要な熱を供給するために、電気誘
導加熱コイルが用いられている。かかる誘導加熱コイル
は、高周波電流を通すことによって、磁界を生じると共
に金属シートを加熱し、その熱は、２枚のシート間に配
置された接合材に導通されてこれを硬化させる。ドア，
デッキカバー，フードのような部材の折り曲げ補強され
た周端縁部は、そのサイズが極めて大きいこともあるの
で、かかる誘導加熱コイルは、縁取り部分に沿ったごく
限られた位置だけに用いられ、而して、その誘導加熱コ
イルが存在する部分だけで点状に接合材の硬化が行われ
るのが普通である。その接合材の残りの部分は、その自
動車が塗装オーブンを通過する時のような、その組立て
工程の後方で硬化される。また、あるアッセンブリの周
端縁部の全域に誘導加熱コイルを用いて、接合材の全て
にわたって同時に硬化させることも知られている。
【０００４】接合に用いる典型的な誘導加熱コイルは、
図１に示してある。この典型的な装置では、一つの誘導
コイル１０が、絶縁支持体１２の下に配置されている。
その絶縁支持体１２は、アウタシート又はパネル１４の
折り曲げた縁部１３とインナシート又はパネル１６とを
受けて支持している。接合材１８の帯が、折り曲げ加工
に先だって内外のシート１４，１６の間に配置される。
誘導加熱コイル１０の中に高周波電流を導通すると、金
属のシート１４，１６に熱を誘発する磁界が形成され、
その熱は、誘導加熱コイル１０の域内に存在する接合材
１８に誘導されてこれを硬化させる。
図１に示してある。この典型的な装置では、一つの誘導
コイル１０が、絶縁支持体１２の下に配置されている。
その絶縁支持体１２は、アウタシート又はパネル１４の
折り曲げた縁部１３とインナシート又はパネル１６とを
受けて支持している。接合材１８の帯が、折り曲げ加工
に先だって内外のシート１４，１６の間に配置される。
誘導加熱コイル１０の中に高周波電流を導通すると、金
属のシート１４，１６に熱を誘発する磁界が形成され、
その熱は、誘導加熱コイル１０の域内に存在する接合材
１８に誘導されてこれを硬化させる。
【０００５】図２には、米国特許第４，９５０，３４８
号明細書に説明されている他のタイプの典型的な誘導加
熱コイルの詳細が説明されている。この誘導加熱コイル
２０は、一般的に矩形のコイル体をなして、片方だけし
か図示されてはいないが対をなして外方に延出したレッ
グ２２を包含しており、また、図示しない変圧器のよう
な電源に接続している。
号明細書に説明されている他のタイプの典型的な誘導加
熱コイルの詳細が説明されている。この誘導加熱コイル
２０は、一般的に矩形のコイル体をなして、片方だけし
か図示されてはいないが対をなして外方に延出したレッ
グ２２を包含しており、また、図示しない変圧器のよう
な電源に接続している。
【０００６】起立部材２４と取付け座体２６とが、その
誘導加熱コイル２０に接続していてその誘導加熱コイル
２０に適当なマウントを提供している。コア２８が、そ
の誘導加熱コイル２０によって生じた磁界を集束するた
めにその誘導加熱コイル２０の選択された部位の周囲に
配置されている。図２に示されている従来技術の誘導加
熱コイル２０は、これを使用するときには、図１に示し
たようなシート１４，１６の如く２枚の重なり合ったシ
ート間の折り曲げ補強をした接合部の片側だけに配置さ
れる。
誘導加熱コイル２０に接続していてその誘導加熱コイル
２０に適当なマウントを提供している。コア２８が、そ
の誘導加熱コイル２０によって生じた磁界を集束するた
めにその誘導加熱コイル２０の選択された部位の周囲に
配置されている。図２に示されている従来技術の誘導加
熱コイル２０は、これを使用するときには、図１に示し
たようなシート１４，１６の如く２枚の重なり合ったシ
ート間の折り曲げ補強をした接合部の片側だけに配置さ
れる。
【０００７】図３は、なお他の従来例のスポット接合に
用いられる誘導加熱コイルを示している。この装置は、
米国特許第４，６０２，１３９号明細書に詳細に説明さ
れているが、これは、図示しない適当な治具又は支持体
に取付けられている下側の固定体３０が、第１又は下側
の誘導加熱コイル３２を担持し、電気的に絶縁されてい
る部材３４のブロックに取付けられている。その下側の
固定体３０は、また下側のアウターシート３６と内部配
置の上側のインナーシート３８の間に形成された折り曲
げ接合部を、これらのシートの間に配置された粘性の接
合材と共に支持している。上側の固定体４２が第２の又
は上側の誘導加熱コイル４４を担持し、この上側の誘導
加熱コイルは、また上側の固定体４２内の電気的に絶縁
されている部材４６のブロックに取付けられている。そ
の上側の固定体４２と下側の固定体３０とは、相互に移
動可能であり、相互に分離可能であって、その２つの固
定体の間の折り曲げ補強されたシート３６，３８の取付
けと取外しができるようになっている。
用いられる誘導加熱コイルを示している。この装置は、
米国特許第４，６０２，１３９号明細書に詳細に説明さ
れているが、これは、図示しない適当な治具又は支持体
に取付けられている下側の固定体３０が、第１又は下側
の誘導加熱コイル３２を担持し、電気的に絶縁されてい
る部材３４のブロックに取付けられている。その下側の
固定体３０は、また下側のアウターシート３６と内部配
置の上側のインナーシート３８の間に形成された折り曲
げ接合部を、これらのシートの間に配置された粘性の接
合材と共に支持している。上側の固定体４２が第２の又
は上側の誘導加熱コイル４４を担持し、この上側の誘導
加熱コイルは、また上側の固定体４２内の電気的に絶縁
されている部材４６のブロックに取付けられている。そ
の上側の固定体４２と下側の固定体３０とは、相互に移
動可能であり、相互に分離可能であって、その２つの固
定体の間の折り曲げ補強されたシート３６，３８の取付
けと取外しができるようになっている。
【０００８】運転操作の一つの態様においては、上側の
固定体４２は、折り曲げ補強されたシート３６，３８の
上に降下し、第２の誘導加熱コイル４４をシート３６，
３８の折り曲げ補強されたエッヂ部の片側面に置くこと
になる。その第１の又は下側の誘導加熱コイル３２は、
実質的に、第２の誘導加熱コイル４４と線状に、しかも
シート３６，３８の折り曲げ補強されたエッヂ部の下に
配置される。これらのシート３６，３８の折り曲げ接合
部の反対側でこれらの誘導加熱コイル３２，４４を用い
ると、その熱は同時にシート３６，３８の両側から適用
されるので、接合材４０を均一に加熱することができ
る。
固定体４２は、折り曲げ補強されたシート３６，３８の
上に降下し、第２の誘導加熱コイル４４をシート３６，
３８の折り曲げ補強されたエッヂ部の片側面に置くこと
になる。その第１の又は下側の誘導加熱コイル３２は、
実質的に、第２の誘導加熱コイル４４と線状に、しかも
シート３６，３８の折り曲げ補強されたエッヂ部の下に
配置される。これらのシート３６，３８の折り曲げ接合
部の反対側でこれらの誘導加熱コイル３２，４４を用い
ると、その熱は同時にシート３６，３８の両側から適用
されるので、接合材４０を均一に加熱することができ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１や図２
に示したような従来の単巻き誘導加熱コイルを使用する
と、接合材を十分な強度に硬化させるのに、長時間の加
熱を必要とする。更に、この単巻き誘導加熱コイルは、
２枚のシートの折り返し補強した接合部の片側だけに配
置されるので、そのシート側には他方側シートより強く
加熱され、接合材の不均一な加熱が行われることにな
る。
に示したような従来の単巻き誘導加熱コイルを使用する
と、接合材を十分な強度に硬化させるのに、長時間の加
熱を必要とする。更に、この単巻き誘導加熱コイルは、
２枚のシートの折り返し補強した接合部の片側だけに配
置されるので、そのシート側には他方側シートより強く
加熱され、接合材の不均一な加熱が行われることにな
る。
【００１０】また、図３の装置であっても、上側の固定
体４２のような少なくとも１つの固定体は、それら固定
体間の折り曲げ補強したシート３６，３８の取付けと取
外しができるように、相手の固定体に対して可動でなけ
ればならいので、この構成における工具設定の設計はよ
り複雑化する。かくして、この発明は、装置の各部間に
相対移動を要することなく、短時間で好適な強度に効果
させる装置を提供することを目的としており、また、こ
の発明は、簡素化された構造の装置を提供することを目
的としている。
体４２のような少なくとも１つの固定体は、それら固定
体間の折り曲げ補強したシート３６，３８の取付けと取
外しができるように、相手の固定体に対して可動でなけ
ればならいので、この構成における工具設定の設計はよ
り複雑化する。かくして、この発明は、装置の各部間に
相対移動を要することなく、短時間で好適な強度に効果
させる装置を提供することを目的としており、また、こ
の発明は、簡素化された構造の装置を提供することを目
的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる目的
を達成するための、金属シートを接合する誘導加熱コイ
ルを提供するものであって、次の構成を有する。この発
明の構成を説明するために、各構成要素に、実施例に用
いた符号を付記して説明するが、はじめに、この発明を
構成する最小単位の部品又は部分と、そのうちの複数の
部品又は部分により構成される別の名称が付された部分
との関係を整理して説明する。まず、最小単位の部品又
は部分としては、第１及び第２の座体部８６，８８、第
１及び第２の起立部材８２，８４、第１及び第２のレッ
グポーション６６，６８、第１及び第２の端部レッグ７
４，７６、第３及び第４の端部レッグ７８，８０、第２
のレッグ７２、電気絶縁層１０６、保護エレメント１０
８，１０８がある。そして、前記第１及び第２のレッグ
ポーション６６，６８により第１のレッグ６９が構成さ
れて、これが前記第２のレッグ７２に対応する部分とさ
れている。そして、第１のレッグ６９と第１及び第２の
端部レッグ７４，７６とにより第１のエレメント６４が
形成されており、この第１エレメントは第１の平面をな
している。また第２のレッグ７２と第３及び第４の端部
レッグ７８，８０とにより第２のエレメント７０が形成
されており、この第２のエレメント７０は第２の平面に
形成されていて、前記第１の平面と第２の平面とは相互
に交差する平面をなす。
を達成するための、金属シートを接合する誘導加熱コイ
ルを提供するものであって、次の構成を有する。この発
明の構成を説明するために、各構成要素に、実施例に用
いた符号を付記して説明するが、はじめに、この発明を
構成する最小単位の部品又は部分と、そのうちの複数の
部品又は部分により構成される別の名称が付された部分
との関係を整理して説明する。まず、最小単位の部品又
は部分としては、第１及び第２の座体部８６，８８、第
１及び第２の起立部材８２，８４、第１及び第２のレッ
グポーション６６，６８、第１及び第２の端部レッグ７
４，７６、第３及び第４の端部レッグ７８，８０、第２
のレッグ７２、電気絶縁層１０６、保護エレメント１０
８，１０８がある。そして、前記第１及び第２のレッグ
ポーション６６，６８により第１のレッグ６９が構成さ
れて、これが前記第２のレッグ７２に対応する部分とさ
れている。そして、第１のレッグ６９と第１及び第２の
端部レッグ７４，７６とにより第１のエレメント６４が
形成されており、この第１エレメントは第１の平面をな
している。また第２のレッグ７２と第３及び第４の端部
レッグ７８，８０とにより第２のエレメント７０が形成
されており、この第２のエレメント７０は第２の平面に
形成されていて、前記第１の平面と第２の平面とは相互
に交差する平面をなす。
【００１２】次に、前記の各部の相対的な配置を次に説
明する。すなわち、この発明は、２枚の金属シート５
４，５６の並設された部分を誘導加熱してその２枚の金
属シート５４，５６を相互に接合するために２枚の金属
シート５４，５６の周縁の間で且つこれらに隣接して配
置された熱硬化性の接合材５２を硬化する誘導加熱コイ
ルである。
明する。すなわち、この発明は、２枚の金属シート５
４，５６の並設された部分を誘導加熱してその２枚の金
属シート５４，５６を相互に接合するために２枚の金属
シート５４，５６の周縁の間で且つこれらに隣接して配
置された熱硬化性の接合材５２を硬化する誘導加熱コイ
ルである。
【００１３】そして、この誘導加熱コイルは、第１及び
第２の座体部８６，８８を有している。また、両座体部
８６，８８からそれぞれ起立した第１及び第２の起立部
材８２，８４を備えている。前記両起立部材８２，８４
の各先端にそれぞれ基端が接続されて同一直線上を相互
に逆方向に延在して、相互に第１のレッグ６９を構成す
る第１及び第２のレッグポーション６６，６８を備えて
いる。両レッグポーション６６，６８から折れ曲がる形
態で両レッグポーション６６，６８の各先端にそれぞれ
基端が接続されて相互に同一方向に延在することによ
り、前記両レッグポーション６６，６８と共に第１の平
面にあり且つ前記両レッグポーション６６，６８と共に
第１のエレメント６４を構成する第１及び第２の端部レ
ッグ７４，７６を備えている。
第２の座体部８６，８８を有している。また、両座体部
８６，８８からそれぞれ起立した第１及び第２の起立部
材８２，８４を備えている。前記両起立部材８２，８４
の各先端にそれぞれ基端が接続されて同一直線上を相互
に逆方向に延在して、相互に第１のレッグ６９を構成す
る第１及び第２のレッグポーション６６，６８を備えて
いる。両レッグポーション６６，６８から折れ曲がる形
態で両レッグポーション６６，６８の各先端にそれぞれ
基端が接続されて相互に同一方向に延在することによ
り、前記両レッグポーション６６，６８と共に第１の平
面にあり且つ前記両レッグポーション６６，６８と共に
第１のエレメント６４を構成する第１及び第２の端部レ
ッグ７４，７６を備えている。
【００１４】前記第１及び第２の端部レッグ７４，７６
から折れ曲がる形態で両端部レッグ７４，７６の各先端
にそれぞれ基端が接続されて、前記第１の平面と交差す
る第２の平面で相互に同一方向に延在する第３及び第４
の端部レッグ７８，８０を備えている。前記第３及び第
４の端部レッグ７８，８０の先端間に連結され、前記第
１及び第２のレッグポーション６６，６８からなる前記
第１のレッグ６９と平行をなし、前記第３及び第４の端
部レッグ７８，８０と共に前記第２の平面にあり、且つ
第３及び第４の端部レッグ７８，８０と共に第２のエレ
メント７０を構成する第２のレッグ７２を備えている。
から折れ曲がる形態で両端部レッグ７４，７６の各先端
にそれぞれ基端が接続されて、前記第１の平面と交差す
る第２の平面で相互に同一方向に延在する第３及び第４
の端部レッグ７８，８０を備えている。前記第３及び第
４の端部レッグ７８，８０の先端間に連結され、前記第
１及び第２のレッグポーション６６，６８からなる前記
第１のレッグ６９と平行をなし、前記第３及び第４の端
部レッグ７８，８０と共に前記第２の平面にあり、且つ
第３及び第４の端部レッグ７８，８０と共に第２のエレ
メント７０を構成する第２のレッグ７２を備えている。
【００１５】さらに、前記した一連の、第１のレッグ６
９の一部をなす第１のレッグポーション６６と、第１の
端部レッグ７４と、第３の端部レッグ７８と、第２のレ
ッグ７２と、第４の端部レッグ８０と、第２の端部レッ
グ７６と、第１のレッグ６９の残部をなす第２のレッグ
ポーション６８とが、１つの枠状をなす連続した単巻き
コイルを形成している。この枠状の単巻きコイルの一方
の半分で第１のエレメント６４を構成し、他方の半分で
第２のエレメント７０を構成して、前記２枚の金属シー
ト５４，５６の並設された部分を、相互に交差する２つ
の平面から加熱するようにしてある。
９の一部をなす第１のレッグポーション６６と、第１の
端部レッグ７４と、第３の端部レッグ７８と、第２のレ
ッグ７２と、第４の端部レッグ８０と、第２の端部レッ
グ７６と、第１のレッグ６９の残部をなす第２のレッグ
ポーション６８とが、１つの枠状をなす連続した単巻き
コイルを形成している。この枠状の単巻きコイルの一方
の半分で第１のエレメント６４を構成し、他方の半分で
第２のエレメント７０を構成して、前記２枚の金属シー
ト５４，５６の並設された部分を、相互に交差する２つ
の平面から加熱するようにしてある。
【００１６】この誘導加熱コイルは、２枚の金属シート
５４，５６を重ねた状態又は折り曲げ補強した状態で、
その間に配された熱硬化性の接合材５２を加熱して接合
するのに好適である。また、前記第１及び第２の座体部
８６，８８の間と、前記第１及び第２の起立部材８２，
８４の間と、前記第１及び第２のレッグポーション６
６，６８の間に、電気絶縁層１０６を配設すると好適で
ある。さらに、前記第１のエレメント６４と前記第２の
エレメント７０との表面に、前記２枚の金属シート５
４，５６を保護する保護エレメント１０８，１１０を配
設することもまた好適である。
５４，５６を重ねた状態又は折り曲げ補強した状態で、
その間に配された熱硬化性の接合材５２を加熱して接合
するのに好適である。また、前記第１及び第２の座体部
８６，８８の間と、前記第１及び第２の起立部材８２，
８４の間と、前記第１及び第２のレッグポーション６
６，６８の間に、電気絶縁層１０６を配設すると好適で
ある。さらに、前記第１のエレメント６４と前記第２の
エレメント７０との表面に、前記２枚の金属シート５
４，５６を保護する保護エレメント１０８，１１０を配
設することもまた好適である。
【００１７】この発明の誘導加熱コイルは、第１の平面
に配置された第１のエレメントを包含している。そし
て、第２のエレメントが、第１のエレメントの第１の平
面に対して交差する第２の平面に配置されている。好適
な実施例では、第２のエレメントは、実質的に第１のエ
レメントに対して直角に配置されていて、全体的にＬ字
形になるように、第１のエレメントの片方の側部縁に隣
接して配置される。第１及び第２のエレメント，第１及
び第２の起立部材，第１及び第２の座体部は中空でしか
も導電体で形成されており、これらを貫通して延在する
内部通路を有している。その内部通路は、第１及び第２
のエレメントからなる誘導加熱コイルに冷却液流路を提
供する。
に配置された第１のエレメントを包含している。そし
て、第２のエレメントが、第１のエレメントの第１の平
面に対して交差する第２の平面に配置されている。好適
な実施例では、第２のエレメントは、実質的に第１のエ
レメントに対して直角に配置されていて、全体的にＬ字
形になるように、第１のエレメントの片方の側部縁に隣
接して配置される。第１及び第２のエレメント，第１及
び第２の起立部材，第１及び第２の座体部は中空でしか
も導電体で形成されており、これらを貫通して延在する
内部通路を有している。その内部通路は、第１及び第２
のエレメントからなる誘導加熱コイルに冷却液流路を提
供する。
【００１８】
【作用】かくして、この第１及び第２のエレメントは、
その間に、最外側のシートの下面を第１のエレメントの
近くに、２枚のシートの折り曲げ補強した周端縁部を第
２のエレメントの近くになるように、その一対のシート
の折り曲げ補強した周端縁部を受容する位置に配置され
ている。この配置により、２枚のシートの間の接合材を
底部と側部と上部と加熱することができ、それによっ
て、接合材を、単にシート又はパネルの片面だけからの
加熱しかできなかった誘導加熱コイルの構造に比較して
より均一に加熱し、また、より迅速に硬化させることが
できるようになった。
その間に、最外側のシートの下面を第１のエレメントの
近くに、２枚のシートの折り曲げ補強した周端縁部を第
２のエレメントの近くになるように、その一対のシート
の折り曲げ補強した周端縁部を受容する位置に配置され
ている。この配置により、２枚のシートの間の接合材を
底部と側部と上部と加熱することができ、それによっ
て、接合材を、単にシート又はパネルの片面だけからの
加熱しかできなかった誘導加熱コイルの構造に比較して
より均一に加熱し、また、より迅速に硬化させることが
できるようになった。
【００１９】更に、第１及び第２のエレメントの第１及
び第２のレッグの周りを囲むようにコアが配置され、第
１及び第２のエレメントによって生じた磁界を集束す
る。この発明によれば、第１（一方の）の金属シートを
第２の（他方の）金属シートに接合するためのユニーク
な方法をとることができる。その方法は、 ａ） 未硬化の熱硬化性接合材を、第１の金属シート表
面のその周端縁部の所定部位に配置する工程と、 ｂ） 第２の金属シートを、第１の金属シートに並んだ
位置で接合材と前記第１の金属シートの周端縁部に並ん
だ第２のシートの周端縁部とが接触するように配置する
工程と、 ｃ） 誘導加熱コイルを、第１及び第２の金属シートの
うちの一つの片面と両金属シートの並設された周端縁部
とに近接して配置する工程と、 ｄ） 誘導加熱コイルから接合材に対して、第１及び第
２の金属シートの内の１つの片面と両金属シートの並設
された周端縁部とから熱を誘導して、その接合材を、両
金属シートの間でしかもその誘導加熱コイルの近くの両
金属シートの並設された周端縁部に沿って硬化させる工
程と、でなる。
び第２のレッグの周りを囲むようにコアが配置され、第
１及び第２のエレメントによって生じた磁界を集束す
る。この発明によれば、第１（一方の）の金属シートを
第２の（他方の）金属シートに接合するためのユニーク
な方法をとることができる。その方法は、 ａ） 未硬化の熱硬化性接合材を、第１の金属シート表
面のその周端縁部の所定部位に配置する工程と、 ｂ） 第２の金属シートを、第１の金属シートに並んだ
位置で接合材と前記第１の金属シートの周端縁部に並ん
だ第２のシートの周端縁部とが接触するように配置する
工程と、 ｃ） 誘導加熱コイルを、第１及び第２の金属シートの
うちの一つの片面と両金属シートの並設された周端縁部
とに近接して配置する工程と、 ｄ） 誘導加熱コイルから接合材に対して、第１及び第
２の金属シートの内の１つの片面と両金属シートの並設
された周端縁部とから熱を誘導して、その接合材を、両
金属シートの間でしかもその誘導加熱コイルの近くの両
金属シートの並設された周端縁部に沿って硬化させる工
程と、でなる。
【００２０】この誘導加熱コイルは、従来の誘導加熱コ
イルに比して、顕著な効果を発揮する。この発明におけ
る誘導加熱コイルの第１及び第２のエレメントのＬ字形
の配置は、２枚の並設したシートの間に配した接合材
を、より均一でより迅速に加熱する。この加熱は、２枚
のシートのうちの１枚の片面を通してのみならず、並設
する相手のシートの側縁部を通しても生じるものであ
り、１つだけのコイルが２枚のシートの折り曲げ接合部
の下に配置されている誘導加熱コイルの配置構成より迅
速に硬化させる。
イルに比して、顕著な効果を発揮する。この発明におけ
る誘導加熱コイルの第１及び第２のエレメントのＬ字形
の配置は、２枚の並設したシートの間に配した接合材
を、より均一でより迅速に加熱する。この加熱は、２枚
のシートのうちの１枚の片面を通してのみならず、並設
する相手のシートの側縁部を通しても生じるものであ
り、１つだけのコイルが２枚のシートの折り曲げ接合部
の下に配置されている誘導加熱コイルの配置構成より迅
速に硬化させる。
【００２１】この発明では、また、従来の２枚の折り曲
げ補強されたシートの反対表面に取付けられた平行な２
つの対向する誘導コイルを有する誘導コイル構成のよう
に、２枚のシートの折り曲げ補強された接合部を、１つ
のコイルやその固定具をその相手のコイルに対して前進
させたり後退させたりして動かすことなく、２枚のシー
トの折り曲げ補強した接合部は、誘導コイルに近づけた
りそこから離したりすることができるので、製造工具設
定が簡素化される。
げ補強されたシートの反対表面に取付けられた平行な２
つの対向する誘導コイルを有する誘導コイル構成のよう
に、２枚のシートの折り曲げ補強された接合部を、１つ
のコイルやその固定具をその相手のコイルに対して前進
させたり後退させたりして動かすことなく、２枚のシー
トの折り曲げ補強した接合部は、誘導コイルに近づけた
りそこから離したりすることができるので、製造工具設
定が簡素化される。
【００２２】この発明における誘導加熱コイルの第１及
び第２のエレメントの、交差する２つの平面におけるＬ
字形等の配置によって、２枚の並設したシートの間に配
した接合材を、より均一でより迅速に加熱する。この加
熱は、２枚のシートのうちの１枚の片面を通してのみな
らず、並設する相手のシートの側縁部を通しても生じる
ものであり、１つだけのコイルが２枚のシートの折り曲
げ接合部の下に配置されている従来の誘導加熱コイルの
配置構成より迅速に硬化させる。
び第２のエレメントの、交差する２つの平面におけるＬ
字形等の配置によって、２枚の並設したシートの間に配
した接合材を、より均一でより迅速に加熱する。この加
熱は、２枚のシートのうちの１枚の片面を通してのみな
らず、並設する相手のシートの側縁部を通しても生じる
ものであり、１つだけのコイルが２枚のシートの折り曲
げ接合部の下に配置されている従来の誘導加熱コイルの
配置構成より迅速に硬化させる。
【００２３】この発明では、２枚のシートの折り曲げ補
強された接合部を、１つのコイルやその固定具をその相
手のコイルに対して前進させたり後退させたりして動か
すことなく、２枚のシートの折り曲げ補強した接合部
は、誘導コイルに近づけたりそこから離したりすること
ができるので製造工具設定が簡素化される。
強された接合部を、１つのコイルやその固定具をその相
手のコイルに対して前進させたり後退させたりして動か
すことなく、２枚のシートの折り曲げ補強した接合部
は、誘導コイルに近づけたりそこから離したりすること
ができるので製造工具設定が簡素化される。
【００２４】
【実施例】図４，５，６には、この発明の誘導コイル５
０が、好適な実施例として示されている。その誘導コイ
ル５０は、並設された外側の金属シート５４と内側の金
属シート５６との間に配された帯状，ビード状又は点状
の接合材５２を加熱するように構成されている。図５に
示したように、下側のシート５４の外縁部５８は、内側
のシート５６の外側縁部６０の周りで折り曲げられてい
る。折り曲げ加工に先立って、接合材５２が、帯状，ビ
ード状又は点状に下側のシート５４の片面に対して付与
され、そこで、内側のシート５６の外側縁部６０がこれ
に接触するように配置される。下側のシート５４の外側
の縁部５８を内側のシート５６の縁部６０の周りで折り
曲げ加工する際に、接着剤５２の部分は、内側のシート
５６の外側縁部６０の回り込んで、内側のシート５６と
外側のシート５４の外側縁部５８との間の内側のシート
５６の反対側表面に絞り出される。
０が、好適な実施例として示されている。その誘導コイ
ル５０は、並設された外側の金属シート５４と内側の金
属シート５６との間に配された帯状，ビード状又は点状
の接合材５２を加熱するように構成されている。図５に
示したように、下側のシート５４の外縁部５８は、内側
のシート５６の外側縁部６０の周りで折り曲げられてい
る。折り曲げ加工に先立って、接合材５２が、帯状，ビ
ード状又は点状に下側のシート５４の片面に対して付与
され、そこで、内側のシート５６の外側縁部６０がこれ
に接触するように配置される。下側のシート５４の外側
の縁部５８を内側のシート５６の縁部６０の周りで折り
曲げ加工する際に、接着剤５２の部分は、内側のシート
５６の外側縁部６０の回り込んで、内側のシート５６と
外側のシート５４の外側縁部５８との間の内側のシート
５６の反対側表面に絞り出される。
【００２５】１つの実施例では、誘導コイル５０は、共
通軸線上に配された第１及び第２のレッグポーション６
６，６８で構成された第１のレッグ６９を有する第１の
エレメント６４を包含している。その第１のレッグ６９
を構成している第１及び第２のレッグポーション６６，
６８は、図４と図６に示すように、小さな間隔を置い
て、一本の直線上に配置してある。第２のエレメント７
０は、１本の第２のレッグ７２で形成されているが、こ
の第２のエレメント７０は、前記第１のエレメント６４
とは並列しない所定角度の面上に配置されている。第２
のエレメント７０の平面は、実質的に、第１のエレメン
ト６４と直角であるのが好適である。これは、図５に示
すように、第２のエレメント７０を、２枚のシート５
４，５６の折り曲げ接合部の縁部に隣接して配してお
き、第１のエレメント６４を、２枚のシート５４，５６
間の折曲げ部の１つの面に隣接して配することを可能に
する。
通軸線上に配された第１及び第２のレッグポーション６
６，６８で構成された第１のレッグ６９を有する第１の
エレメント６４を包含している。その第１のレッグ６９
を構成している第１及び第２のレッグポーション６６，
６８は、図４と図６に示すように、小さな間隔を置い
て、一本の直線上に配置してある。第２のエレメント７
０は、１本の第２のレッグ７２で形成されているが、こ
の第２のエレメント７０は、前記第１のエレメント６４
とは並列しない所定角度の面上に配置されている。第２
のエレメント７０の平面は、実質的に、第１のエレメン
ト６４と直角であるのが好適である。これは、図５に示
すように、第２のエレメント７０を、２枚のシート５
４，５６の折り曲げ接合部の縁部に隣接して配してお
き、第１のエレメント６４を、２枚のシート５４，５６
間の折曲げ部の１つの面に隣接して配することを可能に
する。
【００２６】第１及び第２のエレメント６４，７０に
は、これらを単巻き誘導コイルに結合するための手段が
施されている。その手段は、第１及び第２の端部レッグ
７４，７６でなることが好ましく、これらは、それぞ
れ、第１のエレメント６４における、第１及び第２のレ
ッグポーション６６，６８と一体に形成又は接続してい
る。図６に示すように、第１及び第２の端部レッグ７
４，７６は、それぞれ、第１及び第２のレッグポーショ
ン６６，６８の一端部にロウ付けされている。
は、これらを単巻き誘導コイルに結合するための手段が
施されている。その手段は、第１及び第２の端部レッグ
７４，７６でなることが好ましく、これらは、それぞ
れ、第１のエレメント６４における、第１及び第２のレ
ッグポーション６６，６８と一体に形成又は接続してい
る。図６に示すように、第１及び第２の端部レッグ７
４，７６は、それぞれ、第１及び第２のレッグポーショ
ン６６，６８の一端部にロウ付けされている。
【００２７】また、この第１及び第２の端部レッグ７
４，７６は、第１エレメント６４の第１及び第２のレッ
グポーション６６，６８のように、同じ第１平面に延在
する。第３及び第４の端部レッグ７８，８０が、それぞ
れ、第２のエレメント７０のレッグ７２と一体に形成又
は接続している。ここに例示した実施例では、第３及び
第４の端部レッグ７８，８０は、レッグ７２の両端部に
ロウ付けされて第２のエレメント７０を形成しており、
第２のエレメント７０と同じ平面に延在する。更にま
た、第１及び第２の端部レッグ７４，７６はロウ付けの
ような手段で、第３及び第４のレッグ７８，８０に、そ
れぞれ接続することにより、第１及び第２のエレメント
６４，７０を一体に結合している。これは、第１及び第
２のエレメント６４，７０を、実質的に、Ｌ字形に形成
することになり、２枚の金属シート５４，５６の折り曲
げ接合部を、これに近接した状態で容易に受け入れるこ
とができるようにした。
４，７６は、第１エレメント６４の第１及び第２のレッ
グポーション６６，６８のように、同じ第１平面に延在
する。第３及び第４の端部レッグ７８，８０が、それぞ
れ、第２のエレメント７０のレッグ７２と一体に形成又
は接続している。ここに例示した実施例では、第３及び
第４の端部レッグ７８，８０は、レッグ７２の両端部に
ロウ付けされて第２のエレメント７０を形成しており、
第２のエレメント７０と同じ平面に延在する。更にま
た、第１及び第２の端部レッグ７４，７６はロウ付けの
ような手段で、第３及び第４のレッグ７８，８０に、そ
れぞれ接続することにより、第１及び第２のエレメント
６４，７０を一体に結合している。これは、第１及び第
２のエレメント６４，７０を、実質的に、Ｌ字形に形成
することになり、２枚の金属シート５４，５６の折り曲
げ接合部を、これに近接した状態で容易に受け入れるこ
とができるようにした。
【００２８】実施例の構成では、形態において第１及び
第２起立部材８２，８４が、それぞれ、第１のエレメン
ト６４の第１及び第２のレッグポーション６６，６８に
接合し、そしてそこから実質的に直角に延在している形
態をなしている。この第１及び第２の起立部材８２，８
４は、誘導コイル５０を図示しないが従来のトランスフ
ォーマ，エレクトリックバスバー等のような高周波電流
の電源に接続するための座を形成している第１及び第２
の座体部８６，８８に対して一体に接続形成されてい
る。
第２起立部材８２，８４が、それぞれ、第１のエレメン
ト６４の第１及び第２のレッグポーション６６，６８に
接合し、そしてそこから実質的に直角に延在している形
態をなしている。この第１及び第２の起立部材８２，８
４は、誘導コイル５０を図示しないが従来のトランスフ
ォーマ，エレクトリックバスバー等のような高周波電流
の電源に接続するための座を形成している第１及び第２
の座体部８６，８８に対して一体に接続形成されてい
る。
【００２９】取付け孔９０が第１及び第２の座体部８
６，８８に形成されており、そこに、誘導コイル５０を
電源に接続するために取付ける固定具を受容する。図
４，５，６に示すように、リブ１００，１０２が、第１
の座体部８６と第１の起立部材８２の対向側部との間に
一体に形成延在している。同様に一対のリブ１０４が、
第２の座体部８８と第２の起立部材８４の対向側部との
間に設けられている。
６，８８に形成されており、そこに、誘導コイル５０を
電源に接続するために取付ける固定具を受容する。図
４，５，６に示すように、リブ１００，１０２が、第１
の座体部８６と第１の起立部材８２の対向側部との間に
一体に形成延在している。同様に一対のリブ１０４が、
第２の座体部８８と第２の起立部材８４の対向側部との
間に設けられている。
【００３０】更に、プラスチックのような電気絶縁層１
０６が、リブ１００，１０２，１０４，第１及び第２の
起立部材８２，８４，第１エレメント６４の第１及び第
２のレッグ６６，６８との間隙部に配置されていて、こ
のようなエレメント間に絶縁部を提供している。第１及
び第２の起立部材８２，８４，第１の座体部８６，８８
のみならず、第１及び第２のエレメント６４，７０の全
ての構成は、銅のような電気良導体で形成されている。
更に、第１及び第２のエレメント６４，７０，第１及び
第２の起立部材８２，８４の全ては、それらの中に通じ
て延在している内部通路９２が形成されるように中空管
に形成されている。その内部通路９２は、座体部８６，
８８に開通していて、誘導コイル５０の全長にわたって
延在し、座体部８６，８８の中の内部通路９２の両端部
が冷却液源にに接続されたときに冷却液流路を提供す
る。誘導コイル５０の中を冷却液が流れて、誘導コイル
５０から熱が取り除かれる。
０６が、リブ１００，１０２，１０４，第１及び第２の
起立部材８２，８４，第１エレメント６４の第１及び第
２のレッグ６６，６８との間隙部に配置されていて、こ
のようなエレメント間に絶縁部を提供している。第１及
び第２の起立部材８２，８４，第１の座体部８６，８８
のみならず、第１及び第２のエレメント６４，７０の全
ての構成は、銅のような電気良導体で形成されている。
更に、第１及び第２のエレメント６４，７０，第１及び
第２の起立部材８２，８４の全ては、それらの中に通じ
て延在している内部通路９２が形成されるように中空管
に形成されている。その内部通路９２は、座体部８６，
８８に開通していて、誘導コイル５０の全長にわたって
延在し、座体部８６，８８の中の内部通路９２の両端部
が冷却液源にに接続されたときに冷却液流路を提供す
る。誘導コイル５０の中を冷却液が流れて、誘導コイル
５０から熱が取り除かれる。
【００３１】第１及び第２の端部レッグ７４，７６，第
３及び第４の端部レッグ７８，８０で第１及び第２のエ
レメント６４，７０が一体に接合されると、高周波電流
が導通されて磁界を生じる単巻き誘導コイルを形成す
る。その磁界は、シート５４，５６からその間に配され
た接着剤５２に熱を誘導する第１及び第２のエレメント
６４，７０の範囲で発熱させる。部分的にせよ全体的に
せよ所定時間にわたって加熱がおこなわれると、少なく
とも誘導コイル５０の近くで、接着剤５２が硬化され
る。
３及び第４の端部レッグ７８，８０で第１及び第２のエ
レメント６４，７０が一体に接合されると、高周波電流
が導通されて磁界を生じる単巻き誘導コイルを形成す
る。その磁界は、シート５４，５６からその間に配され
た接着剤５２に熱を誘導する第１及び第２のエレメント
６４，７０の範囲で発熱させる。部分的にせよ全体的に
せよ所定時間にわたって加熱がおこなわれると、少なく
とも誘導コイル５０の近くで、接着剤５２が硬化され
る。
【００３２】この発明では、熱が折り曲げ補強した下面
のみならず折り曲げ接合部の側部から適用されるので、
接合材５２の強力な固化は、誘導コイル５０における第
１及び第２のエレメント６４，７０のＬ字形配置によっ
て、従来のスポット接合用の単巻き誘導コイル装置に比
してより迅速に達成できる。折り曲げ接合部の側部から
照射された熱は、また内側のシート５６とこれに重なっ
た外側のシート５４の外縁部５８の上の全ての接合材を
加熱する。
のみならず折り曲げ接合部の側部から適用されるので、
接合材５２の強力な固化は、誘導コイル５０における第
１及び第２のエレメント６４，７０のＬ字形配置によっ
て、従来のスポット接合用の単巻き誘導コイル装置に比
してより迅速に達成できる。折り曲げ接合部の側部から
照射された熱は、また内側のシート５６とこれに重なっ
た外側のシート５４の外縁部５８の上の全ての接合材を
加熱する。
【００３３】かくして、接合材５２の加熱は、同時に３
箇所で行われ、それによって、高強度の状態に接合材を
硬化する実質時間を短縮することができる。また、図５
に示し、前述したように２方向から接合材を加熱するこ
とにより、接合材は、前述した従来の誘導コイルのよう
に一方だけからの加熱に比して強度レベルが高められる
ことが判明した。
箇所で行われ、それによって、高強度の状態に接合材を
硬化する実質時間を短縮することができる。また、図５
に示し、前述したように２方向から接合材を加熱するこ
とにより、接合材は、前述した従来の誘導コイルのよう
に一方だけからの加熱に比して強度レベルが高められる
ことが判明した。
【００３４】例えば、誘導コイル５０に３〜３０ＫＨｚ
の周波数の電流を導通すると、接合材５２では２５０度
〜４５０度の熱を発生することができる。加熱時間とシ
ート５４，５６に付与された硬化熱とによっては、この
発明のＬ字形誘導コイル５０は、図１と２とに示された
単巻きコイル装置より５００％まで、その接合材５２の
硬化強度を向上することがでることが判明した。
の周波数の電流を導通すると、接合材５２では２５０度
〜４５０度の熱を発生することができる。加熱時間とシ
ート５４，５６に付与された硬化熱とによっては、この
発明のＬ字形誘導コイル５０は、図１と２とに示された
単巻きコイル装置より５００％まで、その接合材５２の
硬化強度を向上することがでることが判明した。
【００３５】第１及び第２のエレメント６４，７０によ
って生じた磁界を集束するために、集束用磁石コア９
４，９６，９８が、その第１及び第２のエレメント６
４，７０の周りの所定位置に配置される。実施例によれ
ば、第１及び第２のＵ字形コア９４，９６が第１のエレ
メント６４の第１及び第２のレッグポーション６６，６
８の周りに接合して取付けられている。同様に、長尺な
磁石コア９８が、第２のエレメントの周りに配置されて
いる。
って生じた磁界を集束するために、集束用磁石コア９
４，９６，９８が、その第１及び第２のエレメント６
４，７０の周りの所定位置に配置される。実施例によれ
ば、第１及び第２のＵ字形コア９４，９６が第１のエレ
メント６４の第１及び第２のレッグポーション６６，６
８の周りに接合して取付けられている。同様に、長尺な
磁石コア９８が、第２のエレメントの周りに配置されて
いる。
【００３６】最後に、誘導コイル５０には、保護エレメ
ント１０８，１１０が付与され、これらは、第１及び第
２のエレメント６４，７０に固定的に取りつけられ、そ
して折り曲げられたシート５４，５６のうち、外側シー
ト５４が第１及び第２のエレメント６４，７０と接触す
るのを防止するのに適当な保護面を提供する。これらの
シート５４は、図示しないが適当な治具又は工具で、誘
導コイル５０に極めて近接するが接触はしないように支
持されている。
ント１０８，１１０が付与され、これらは、第１及び第
２のエレメント６４，７０に固定的に取りつけられ、そ
して折り曲げられたシート５４，５６のうち、外側シー
ト５４が第１及び第２のエレメント６４，７０と接触す
るのを防止するのに適当な保護面を提供する。これらの
シート５４は、図示しないが適当な治具又は工具で、誘
導コイル５０に極めて近接するが接触はしないように支
持されている。
【００３７】実施するにあたっては、接合材５２の帯
が、まず、外側のシート５４の周端縁部５８から間隔を
置いた位置に付与される。その内側のシート５６は、そ
こで、外側のシート５４と並設するように配置され、接
合材５２の帯を接触させる。外側のシート５４の外側縁
部は、そこで、内側のシート５６の外側縁部の周りで折
り返されて２枚のシート５４，５６の補強接合部を形成
する。その補強接合部は誘導コイルの近くに配置され
る。
が、まず、外側のシート５４の周端縁部５８から間隔を
置いた位置に付与される。その内側のシート５６は、そ
こで、外側のシート５４と並設するように配置され、接
合材５２の帯を接触させる。外側のシート５４の外側縁
部は、そこで、内側のシート５６の外側縁部の周りで折
り返されて２枚のシート５４，５６の補強接合部を形成
する。その補強接合部は誘導コイルの近くに配置され
る。
【００３８】誘導コイル５０の中の内部通路９２を通じ
て冷却液を流しながら、高周波電流を流す。この電流
は、誘導コイル５０の第１及び第２のエレメント６４，
７０に直ぐ近くの位置で、金属シート５４，５６を加熱
する。この熱は、接合材５２に伝わり、その接合材５２
を強固に固化して、その２枚のシート５４，５６を接合
する。この接合された２枚のシート５４，５６は、そこ
で、その誘導コイル５０のところから取り外される。
て冷却液を流しながら、高周波電流を流す。この電流
は、誘導コイル５０の第１及び第２のエレメント６４，
７０に直ぐ近くの位置で、金属シート５４，５６を加熱
する。この熱は、接合材５２に伝わり、その接合材５２
を強固に固化して、その２枚のシート５４，５６を接合
する。この接合された２枚のシート５４，５６は、そこ
で、その誘導コイル５０のところから取り外される。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、一連の、第１のレッグの一部をなす第１のレッグポ
ーションと、第１の端部レッグと、第３の端部レッグ
と、第２のレッグと、第４の端部レッグと、第２の端部
レッグと、第１のレッグの残部をなす第２のレッグポー
ションとが、１つの枠状をなす連続した単巻きコイルを
形成しており、この１つの枠状の単巻きコイルの一方の
半分で第１の平面にある第１のエレメントを構成し、他
方の半分で、前記第１の平面と交差する第２の平面にあ
る第２のエレメントを構成して、２枚の金属シートが並
設された部分を、相互に交差する２つの面から同時に加
熱するようにした。したがって、交差する２つの面から
の加熱に１つの枠状をなす単巻きコイルで足りるため
に、加熱するための各部が相対移動する必要がなく、と
りわけ誘導加熱コイルの構造が簡単になるという効果が
ある。
は、一連の、第１のレッグの一部をなす第１のレッグポ
ーションと、第１の端部レッグと、第３の端部レッグ
と、第２のレッグと、第４の端部レッグと、第２の端部
レッグと、第１のレッグの残部をなす第２のレッグポー
ションとが、１つの枠状をなす連続した単巻きコイルを
形成しており、この１つの枠状の単巻きコイルの一方の
半分で第１の平面にある第１のエレメントを構成し、他
方の半分で、前記第１の平面と交差する第２の平面にあ
る第２のエレメントを構成して、２枚の金属シートが並
設された部分を、相互に交差する２つの面から同時に加
熱するようにした。したがって、交差する２つの面から
の加熱に１つの枠状をなす単巻きコイルで足りるため
に、加熱するための各部が相対移動する必要がなく、と
りわけ誘導加熱コイルの構造が簡単になるという効果が
ある。
【００４０】また、請求項２の発明では、請求項１の前
記効果に加えて、電気絶縁層によって第１及び第２の座
体部間と、第１及び第２の起立部材間と、第１及び第２
のレッグポーションとの間が完全に電気絶縁されるから
前記誘導加熱を有効に行うことができる効果がある。さ
らに、請求項３の発明では、請求項１の前記効果に加え
て、第１のエレメント及び第２エレメントの表面には保
護エレメントが配設されるから、金属シートが前記第１
及び第２エレメントに接触して疵がつくことが防止さ
れ、以て品質のよい接合金属シートを得ることができる
効果がある。
記効果に加えて、電気絶縁層によって第１及び第２の座
体部間と、第１及び第２の起立部材間と、第１及び第２
のレッグポーションとの間が完全に電気絶縁されるから
前記誘導加熱を有効に行うことができる効果がある。さ
らに、請求項３の発明では、請求項１の前記効果に加え
て、第１のエレメント及び第２エレメントの表面には保
護エレメントが配設されるから、金属シートが前記第１
及び第２エレメントに接触して疵がつくことが防止さ
れ、以て品質のよい接合金属シートを得ることができる
効果がある。
【図１】従来のスポット接合用誘導コイルの一部切断側
面図である。
面図である。
【図２】従来のスポット接合用誘導コイルの斜視図であ
る。
る。
【図３】第３の従来例としての誘導コイルであり、間隔
を置いて対向している一対の誘導コイルを有する誘導加
熱コイル装置の切断側面図である。
を置いて対向している一対の誘導コイルを有する誘導加
熱コイル装置の切断側面図である。
【図４】この発明の好適な実施例の誘導コイルの正面図
である。
である。
【図５】図４の誘導コイルの端面図である。
【図６】図４の誘導コイルの分解斜視図である。
５０・・・・・・・誘導加熱コイル ５２・・・・・・・接合材 ５４，５６・・・・金属シート ５８・・・・・・・外側金属シートの外縁部 ６０・・・・・・・内側金属シートの外側縁部 ６４・・・・・・・第１のエレメント ６６，６８・・・・第１及び第２のレッグポーション ６９・・・・・・・第１のレッグ ７０・・・・・・・第２のエレメント ７２・・・・・・・第２のレッグ ７４，７６・・・・第１及び第２の端部レッグ ７８，８０・・・・第３及び第４の端部レッグ ８２，８４・・・・第１及び第２起立部材 ８６，８８・・・・第１及び第２の座体部 ９０・・・・・・・取付け孔 １０６・・・・・・電気絶縁層 １０８，１１０・・保護エレメント
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の金属シート(54)，(56)の並設され
た部分を誘導加熱してその２枚の金属シート(54)，(56)
を相互に接合するために２枚の金属シート(54)，(56)の
周縁の間で且つこれらに隣接して配置された熱硬化性の
接合材(52)を硬化する誘導加熱コイルであって、 第１及び第２の座体部(86)，(88)と、 両座体部(86)，(88)からそれぞれ起立した第１及び第２
の起立部材(82)，(84)と、 両起立部材(82)，(84)の各先端にそれぞれ基端が接続さ
れて同一直線上を相互に逆方向に延在して、相互に第１
のレッグ(69)を構成する第１及び第２のレッグポーショ
ン(66)，(68)と、 両レッグポーション(66)，(68)から折れ曲がる形態で両
レッグポーション(66)，(68)の各先端にそれぞれ基端が
接続されて相互に同一方向に延在することにより、前記
両レッグポーション(66)，(68)と共に第１の平面にあり
且つ前記両レッグポーション(66)，(68)と共に第１のエ
レメント(64)を構成する第１及び第２の端部レッグ(7
4)，(76)と、 前記第１及び第２の端部レッグ(74)，(76)から折れ曲が
る形態で両端部レッグ(74)，(76)の各先端にそれぞれ基
端が接続されて、前記第１の平面と交差する第２の平面
で相互に同一方向に延在する第３及び第４の端部レッグ
(78)，(80)と、 前記第３及び第４の端部レッグ(78)，(8
0)の先端間に連結され、前記第１及び第２のレッグポー
ション(66)，(68)からなる前記第１のレッグ(69)と平行
をなし、前記第３及び第４の端部レッグ(78)，(80)と共
に前記第２の平面にあり、且つ第３及び第４の端部レッ
グ(78)，(80)と共に第２のエレメント(70)を構成する第
２のレッグ(72)と、 からなり、 一連の、第１のレッグ(69)の一部をなす第１のレッグポ
ーション(66)と、第１の端部レッグ(74)と、第３の端部
レッグ(78)と、第２のレッグ(72)と、第４の端 部レッグ
(80)と、第２の端部レッグ(76)と、第１のレッグ(69)の
残部をなす第２のレッグポーション(68)とが、１つの枠
状をなす連続した単巻きコイルを形成しており、 この枠状の単巻きコイルの一方の半分で第１のエレメン
ト(64)を構成し、他方の半分で第２のエレメント(70)を
構成して、前記２枚の金属シート(54)，(56)の並設され
た部分を、相互に交差する２つの平面から加熱するよう
にした ことを特徴とする金属シートを接合する誘導加熱
コイル。 - 【請求項２】 前記第１及び第２の座体部(86)，(88)の
間と、前記第１及び第２の起立部材(82)，(84)の間と、
前記第１及び第２のレッグポーション(66)，(68)の間
に、電気絶縁層(106) を配設したことを特徴とする請求
項１記載の金属シートを接合する誘導加熱コイル。 - 【請求項３】 前記第１のエレメント(64)と前記第２の
エレメント(70)との表面に、前記２枚の金属シート(5
4)，(56)を保護する保護エレメント(108) ，(110) を配
設したことを特徴とする請求項１記載の金属シートを接
合する誘導加熱コイル。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/053,102 US5365041A (en) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | Induction heating coil for bonding metal sheets |
| US8/053102 | 1993-04-26 | ||
| US08/053102 | 1993-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310266A JPH06310266A (ja) | 1994-11-04 |
| JP2644431B2 true JP2644431B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=21981939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187024A Expired - Lifetime JP2644431B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-06-30 | 金属シートを接合する誘導加熱コイル |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5365041A (ja) |
| EP (1) | EP0625868B1 (ja) |
| JP (1) | JP2644431B2 (ja) |
| KR (1) | KR0163359B1 (ja) |
| AT (1) | ATE176117T1 (ja) |
| DE (1) | DE69323181T2 (ja) |
| ES (1) | ES2130230T3 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0735763B1 (en) | 1995-03-31 | 2000-07-05 | Sony Europa B.V. | A system for information on demand |
| US6365883B1 (en) * | 1998-09-11 | 2002-04-02 | Robotron Corporation | U-shaped adhesive bonding apparatus |
| US6313448B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive bonding method and device |
| US6288375B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Conformable loop induction heating apparatus and method for accelerated curing of bonded members |
| ES2190757B1 (es) * | 2001-12-28 | 2005-07-16 | Chemplate Materials, S.L. | Procedimiento para la soldadura de las capas constitutivas de un circuito impreso multicapa y maquina para el mismo. |
| AU2003247738A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-19 | Thermion Systems International | Method for accelerated bondline curing |
| US7192551B2 (en) * | 2002-07-25 | 2007-03-20 | Philip Morris Usa Inc. | Inductive heating process control of continuous cast metallic sheets |
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- 1993-08-27 AT AT93306839T patent/ATE176117T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1993-08-27 DE DE69323181T patent/DE69323181T2/de not_active Expired - Fee Related
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| US5442159A (en) | 1995-08-15 |
| EP0625868A3 (en) | 1995-01-11 |
| KR0163359B1 (ko) | 1999-04-15 |
| ATE176117T1 (de) | 1999-02-15 |
| EP0625868A2 (en) | 1994-11-23 |
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| ES2130230T3 (es) | 1999-07-01 |
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