CN109482993A - 一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装及其感应钎焊工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装所述底座呈L形，支撑钉设置在螺钉孔与安装柱之间；顶板上设有螺钉孔和安装孔；支杆两端均设有安装座，一端连接底座，另一端与顶板连接；底座的安装柱之间中空设置，用于放置与直管连接的异型法兰管接头；安装座上端面设有定位销；接头的法兰上的安装孔套接在定位销上，接头的法兰底面与底座安装柱上端面贴合，压板一端压住接头法兰，另一端压在支撑钉上，通过压紧螺钉穿过压板固紧在支撑钉上；顶板安装孔内设有同轴销套，直管插接在同轴销套内，通过螺钉固定。本发明的技术方案还设计感应钎焊工艺方法，采用氩气保护代替钎剂，不需要化学方法去除钎剂，简化了工序，加工效率提高数十倍。

Description

一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装及其感应钎 焊工艺方法

技术领域

本发明涉及直管组件焊接后保证长度尺寸和同轴要求的感应钎焊工艺方法技术领域，特别涉及一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装及其感应钎焊工艺方法。

背景技术

航空发动机上带异型法兰管接头的直管组件，由异型法兰接头盒直管组成，有严格的长度要求和同轴要求。由于管接头结构复杂，以往钎焊工艺采用适用性灵活的火焰钎焊工艺方法，先在工装上装配和定位焊，之后从工装上取下来再进行焊接，焊接后长度尺寸和同轴度要去难以满足要求，同时法兰发生严重变化，往往采取数量保证质量的方式，造成大量零件报废。同时火焰钎焊对焊工技能要求较高，人为影响因素较大，焊接质量不佳，工序多，加工周期长，交付压力大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装及其感应钎焊工艺方法，具体技术方案如下：

一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装，包括底座、支杆、顶板、同轴销套、螺钉、支撑钉、压紧螺钉、压板、高频感应线圈、钎料圈和定位销；

所述底座呈L形，一端设有螺钉孔和定位销孔，另一端设有两个安装柱；

所述支撑钉设置在螺钉孔与安装柱之间；

所述顶板上设有螺钉孔、定位销孔和安装孔；

所述支杆两端均设有安装座，一端分别通过螺钉、定位销将支杆的安装座固定在底座的螺钉孔、定位销孔内，同样另一端通过螺钉、定位销与顶板的螺钉孔、定位销孔连接；

带异型法兰管接头直管组件由直管、异型法兰管接头组成；

所述底座的安装柱之间中空设置，避免安装异型法兰接头时与其凸出的下部分干涉；

所述安装座上端面设有定位销用于定位并固定接头法兰上的孔

所述接头法兰上的安装孔套接在定位销上，接头的法兰下表面与底座安装柱上端面贴合，压板一端压住接头法兰上表面，另一端压在支撑钉上，通过压紧螺钉穿过压板固紧在支撑钉上；

所述顶板安装孔内设有同轴销套，直管插接在同轴销套内，通过螺钉固定。

所述的一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装，其优选方案为所述压板、支撑钉和底座均为铜制。

一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装的感应钎焊工艺方法，如下步骤：

步骤一：将异型法兰管接头安装在底座上，接头的法兰上的两个安装孔与底座上两个定位销配合，用压板压住接头的法兰上表面，紧固两个压紧螺钉，使接头的法兰下表面紧贴底座上表面；

步骤二：将直管与接头法兰的上部分的配合孔装配，再将同轴销套安装在顶板上，使直管穿过销套的配合孔，然后将直管组件与工装一并放入充满氩气的舱内；

步骤三：调整连接焊接设备的高频感应线圈至合适位置，通电开始加热钎料圈和零件，钎料圈熔化后填充进直管与法兰接头的配合孔之间的间隙，形成焊缝，停止加热钎焊。压板将热量从异型法兰管接头迅速导到支撑钉和底座上，钎焊完毕后，带零件冷却后取下，同样方法继续焊接下一件。

本发明的有益效果：本发明的技术方案替代了火焰钎焊时先在工装上定位焊后取下焊接的工艺方法，避免了常规钎焊工艺方法难以保证直管组件焊后长度尺寸和同轴度要求的缺点，挽救了大量采用数量保质量方法而报废的零件。同时由于采用氩气保护代替钎剂，不需要化学方法去除钎剂，简化了工序，加工效率提高数十倍。创造经济效益100万元以上。

附图说明

图1为带异型法兰管接头直管组件接头示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为底座结构示意图。

图中，1-底座、2-支杆、3-顶板、4-同轴销套、5-螺钉、6-支撑钉、7-压紧螺钉、8-压板、9-高频感应线圈、10-钎料圈、11-定位销、12-直管、13-异型法兰管接头、14-接头的法兰、15-接头的法兰上表面、16-接头的法兰下表面、17-安装柱。

具体实施方式

如图1-5所示一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装，包括底座1、支杆2、顶板3、同轴销套4、螺钉5、支撑钉6、压紧螺钉7、压板8、高频感应线圈9、钎料圈10和定位销11；

所述底座1呈L形，一端设有螺钉孔和定位销孔，另一端设有两个安装柱17；

所述支撑钉6设置在螺钉孔与安装柱17之间；

所述顶板3上设有螺钉孔、定位销孔和安装孔；

所述支杆2两端均设有安装座，一端分别通过螺钉5、定位销11将支杆2的安装座固定在底座1的螺钉孔、定位销孔内，同样另一端通过螺钉5、定位销11与顶板3的螺钉孔、定位销孔连接；

带异型法兰管接头直管组件由直管12、异型法兰管接头13组成；

所述底座1的安装柱17之间中空设置，避免安装异型法兰接头13时与其凸出的下部分干涉；

所述安装座上端面设有定位销11用于定位并固定接头的法兰14上的孔；

所述接头的法兰14上的安装孔套接在定位销11上，接头的法兰下表面16与底座1安装柱17上端面贴合，压板3一端压住接头的法兰上表面15，另一端压在支撑钉6上，通过压紧螺钉7穿过压板3固紧在支撑钉6上；

所述顶板3安装孔内设有同轴销套4，直管12插接在同轴销套4内，通过螺钉5固定。

所所述压板3、支撑钉6和底座1均为铜制。

一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装的感应钎焊工艺方法，如下步骤：

步骤一：将异型法兰管接头13安装在底座1上，接头的法兰14上的两个安装孔与底座1上两个定位销11配合，用压板3压住接头的法兰14上表面，紧固两个压紧螺钉7，使接头的法兰下表面16紧贴底座1上表面；

步骤二：将直管12与接头的法兰14的上部分的配合孔装配，再将同轴销套4安装在顶板3上，使直管12穿过销套的配合孔，然后将直管12组件与工装一并放入充满氩气的舱内；

步骤三：调整连接焊接设备的高频感应线圈9至合适位置，通电开始加热钎料圈10和零件，钎料圈10熔化后填充进直管12与法兰接头的配合孔之间的间隙，形成焊缝，停止加热钎焊。压板3将热量从异型法兰管接头13迅速导到支撑钉6和底座1上，钎焊完毕后，带零件冷却后取下，同样方法继续焊接下一件。

Claims (3)

1.一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装，其特征在于，包括底座、支杆、顶板、同轴销套、螺钉、支撑钉、压紧螺钉、压板、高频感应线圈、钎料圈和定位销；

所述底座呈L形，一端设有螺钉孔和定位销孔，另一端设有两个安装柱；

所述支撑钉设置在螺钉孔与安装柱之间；

所述顶板上设有螺钉孔、定位销孔和安装孔；

所述支杆两端均设有安装座，一端分别通过螺钉、定位销将支杆的安装座固定在底座的螺钉孔、定位销孔内，同样另一端通过螺钉、定位销与顶板的螺钉孔、定位销孔连接；

带异型法兰管接头直管组件由直管、异型法兰接头组成；

所述底座的安装柱之间中空设置，避免安装异型法兰接头时与其凸出的下部分干涉；

所述安装座上端面设有定位销用于定位并固定接头法兰上的孔；

所述接头的法兰上的安装孔套接在定位销上，接头的法兰下表面与底座安装柱上端面贴合，压板一端压住接头法兰上表面，另一端压在支撑钉上，通过压紧螺钉穿过压板固紧在支撑钉上；

所述顶板安装孔内设有同轴销套，直管插接在同轴销套内，通过螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装，其特征在于，所述压板、支撑钉和底座均为铜制。

3.根据权利要求1所述的一种针对带异型法兰管接头直管组件的焊接工装的感应钎焊工艺方法，其特征在于，如下步骤：

步骤一：将异型法兰管接头安装在底座上，接头的法兰上的两个安装孔与底座上两个定位销配合，用压板压住接头的法兰上表面，紧固两个压紧螺钉，使接头的法兰下表面紧贴底座上表面；

步骤二：将直管与接头法兰的上部分的配合孔装配，再将同轴销套安装在顶板上，使直管穿过销套的配合孔，在待焊处预制适量的钎料圈。然后将直管组件与工装一并放入充满氩气的舱内；

步骤三：调整连接焊接设备的高频感应线圈至合适位置，通电开始加热钎料圈和零件，钎料圈熔化后填充进直管与法兰接头的配合孔之间的间隙，形成焊缝，停止加热钎焊。压板将热量从异型法兰管接头迅速导到支撑钉和底座上，钎焊完毕后，带零件冷却后取下，同样方法继续焊接下一件。