JPH07186272A - プラスチック部品の溶着方法 - Google Patents
プラスチック部品の溶着方法Info
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- JPH07186272A JPH07186272A JP33539193A JP33539193A JPH07186272A JP H07186272 A JPH07186272 A JP H07186272A JP 33539193 A JP33539193 A JP 33539193A JP 33539193 A JP33539193 A JP 33539193A JP H07186272 A JPH07186272 A JP H07186272A
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- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂のプラスチック部品同士を溶着
する溶着方法において、溶着したプラスチック製品にク
ラックや焦げつき、糸引きなどの不良、あるいは傷がで
きないようにし、また製品のデザイン性を向上させる。 【構成】 まず、互いに溶着すべき熱可塑性樹脂のプラ
スチック部品１と２の間に、導電性物質を含有した接合
用の熱可塑性樹脂のプラスチック部品８を媒体として介
在させておく。次に、各プラスチック部品１，２を各々
の受け治具３，４に固定し、高周波発振器１１により出
力コイル９，１０から交番磁界を与える。そして、接合
用のプラスチック部品８が誘導加熱により溶融したとこ
ろで、受け治具３，４を介してプラスチック部品１と２
を加圧し、プラスチック部品１と２を互いに溶着させ
る。
する溶着方法において、溶着したプラスチック製品にク
ラックや焦げつき、糸引きなどの不良、あるいは傷がで
きないようにし、また製品のデザイン性を向上させる。 【構成】 まず、互いに溶着すべき熱可塑性樹脂のプラ
スチック部品１と２の間に、導電性物質を含有した接合
用の熱可塑性樹脂のプラスチック部品８を媒体として介
在させておく。次に、各プラスチック部品１，２を各々
の受け治具３，４に固定し、高周波発振器１１により出
力コイル９，１０から交番磁界を与える。そして、接合
用のプラスチック部品８が誘導加熱により溶融したとこ
ろで、受け治具３，４を介してプラスチック部品１と２
を加圧し、プラスチック部品１と２を互いに溶着させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、照明具や灯具などの
自動車用部品の製造に好適なプラスチック部品の溶着方
法に関するのである。
自動車用部品の製造に好適なプラスチック部品の溶着方
法に関するのである。
【０００２】
【従来の技術】従来より複数のプラスチック部品を溶着
して一つのプラスチック製品を形成する場合、プラスチ
ック部品同士の溶着方法として熱板溶着や超音波溶着が
知られている。図２はその熱板溶着の過程を模式的に示
したものである。この熱板溶着は、まず図２の（ａ）に
示すように、形状の異なるプラスチック部品１と２をそ
れぞれの受け治具３，４に固定し、その間に熱板（ヒー
タ治具）５を挿入して、各々の溶け代分１ａ，２ａを溶
融させる。次に、熱板５を取り去り、（ｂ）に示すよう
にプラスチック部品１と２を重ね合わせて加圧する。こ
れにより、（ｃ）に示すような二つのプラスチック部品
１，２が溶着された一つのプラスチック製品ができ上が
る。
して一つのプラスチック製品を形成する場合、プラスチ
ック部品同士の溶着方法として熱板溶着や超音波溶着が
知られている。図２はその熱板溶着の過程を模式的に示
したものである。この熱板溶着は、まず図２の（ａ）に
示すように、形状の異なるプラスチック部品１と２をそ
れぞれの受け治具３，４に固定し、その間に熱板（ヒー
タ治具）５を挿入して、各々の溶け代分１ａ，２ａを溶
融させる。次に、熱板５を取り去り、（ｂ）に示すよう
にプラスチック部品１と２を重ね合わせて加圧する。こ
れにより、（ｃ）に示すような二つのプラスチック部品
１，２が溶着された一つのプラスチック製品ができ上が
る。
【０００３】また、図３は超音波溶着の過程を示す図で
ある。この超音波溶着では、図３の（ａ）に示すように
形状の異なるプラスチック部品１と２のうち何れか一方
（図では上側）のプラスチック部品１に、予め超音波溶
着機６の超音波ホーン７からの超音波エネルギーを直接
伝達するＥＤ部１ｂを設けておく。そして、（ｂ）に示
すようにプラスチック部品１と２を一方の受け治具４上
で重ね合わせ、超音波ホーン７を介して超音波溶着機６
からの超音波振動エネルギーを注入しながら加圧する。
これにより、プラスチック部品１のＥＤ部１ｂが溶け、
（ｃ）に示すようにプラスチック部品１と２が溶着され
たプラスチック製品が完成する。
ある。この超音波溶着では、図３の（ａ）に示すように
形状の異なるプラスチック部品１と２のうち何れか一方
（図では上側）のプラスチック部品１に、予め超音波溶
着機６の超音波ホーン７からの超音波エネルギーを直接
伝達するＥＤ部１ｂを設けておく。そして、（ｂ）に示
すようにプラスチック部品１と２を一方の受け治具４上
で重ね合わせ、超音波ホーン７を介して超音波溶着機６
からの超音波振動エネルギーを注入しながら加圧する。
これにより、プラスチック部品１のＥＤ部１ｂが溶け、
（ｃ）に示すようにプラスチック部品１と２が溶着され
たプラスチック製品が完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の熱板溶着による溶着方法にあっては、溶着
した製品にクラック（溶着部分の割れ）不良が発生する
のを防止するため、つまり品質保持のために前工程（ア
ニール）が必要であり、多数の手持が必要になるという
問題点があり、同様に溶着部の焦げつきや糸引き不良が
発生するのを防止するための設備保全の必要頻度が高く
なるという問題点があり、更に部品同士の相対位置が溶
け量に左右され易いので、量産開始する際の加工条件を
設定することが難しいという問題点があった。
ような従来の熱板溶着による溶着方法にあっては、溶着
した製品にクラック（溶着部分の割れ）不良が発生する
のを防止するため、つまり品質保持のために前工程（ア
ニール）が必要であり、多数の手持が必要になるという
問題点があり、同様に溶着部の焦げつきや糸引き不良が
発生するのを防止するための設備保全の必要頻度が高く
なるという問題点があり、更に部品同士の相対位置が溶
け量に左右され易いので、量産開始する際の加工条件を
設定することが難しいという問題点があった。
【０００５】また、超音波溶着による溶着方法にあって
は、製品自体が振動するため溶着加工時に製品より騒音
が発生するという問題点があり、同時に超音波ホーンと
製品とが接触するので製品の超音波ホーンとの接触面に
傷が発生するという問題点があり、更にＥＤ部の三次曲
線デザインは溶着に不向きであり、溶着部分の形状制約
によって製品自体のデザインが制約されるという問題点
があった。
は、製品自体が振動するため溶着加工時に製品より騒音
が発生するという問題点があり、同時に超音波ホーンと
製品とが接触するので製品の超音波ホーンとの接触面に
傷が発生するという問題点があり、更にＥＤ部の三次曲
線デザインは溶着に不向きであり、溶着部分の形状制約
によって製品自体のデザインが制約されるという問題点
があった。
【０００６】この発明は、上記のような問題点に着目し
てなされたもので、溶着した製品にクラックや焦げつ
き、糸引き、傷などの不良が発生するのを防止でき、品
質が向上し、また、騒音がなく、製品のデザイン性も向
上するプラスチック部品の溶着方法を提供することを目
的としている。
てなされたもので、溶着した製品にクラックや焦げつ
き、糸引き、傷などの不良が発生するのを防止でき、品
質が向上し、また、騒音がなく、製品のデザイン性も向
上するプラスチック部品の溶着方法を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のプラスチック
部品の溶着方法は、熱可塑性樹脂のプラスチック部品同
士を溶着する溶着方法において、前記溶着すべきプラス
チック部品の間に導電性物質を含有した熱可塑性樹脂の
媒介物を介在させておき、この媒介物を電磁誘導により
加熱して前記プラスチック部品同士を溶着するようにし
たものである。
部品の溶着方法は、熱可塑性樹脂のプラスチック部品同
士を溶着する溶着方法において、前記溶着すべきプラス
チック部品の間に導電性物質を含有した熱可塑性樹脂の
媒介物を介在させておき、この媒介物を電磁誘導により
加熱して前記プラスチック部品同士を溶着するようにし
たものである。
【０００８】
【作用】この発明のプラスチック部品の溶着方法におい
ては、導電性物質を含んだ熱可塑性樹脂の媒介物を挟ん
で電磁誘導加熱によるプラスチック部品同士の溶着が行
われる。
ては、導電性物質を含んだ熱可塑性樹脂の媒介物を挟ん
で電磁誘導加熱によるプラスチック部品同士の溶着が行
われる。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明に係るプラスチック部品の溶
着方法を示す図であり、図２及び図３と同一符号は同一
構成要素を示している。図において、１，２は互いに溶
着すべき異なる熱可塑性樹脂のプラスチック部品で、こ
のプラスチック部品１，２同士を溶着する際には、まず
（ａ）に示すように導電性物質を含有した媒介物となる
熱可塑性樹脂のプラスチック部品８を両者の間に介在さ
せておく。
着方法を示す図であり、図２及び図３と同一符号は同一
構成要素を示している。図において、１，２は互いに溶
着すべき異なる熱可塑性樹脂のプラスチック部品で、こ
のプラスチック部品１，２同士を溶着する際には、まず
（ａ）に示すように導電性物質を含有した媒介物となる
熱可塑性樹脂のプラスチック部品８を両者の間に介在さ
せておく。
【００１０】そして、図１の（ｂ）に示すように、溶着
すべき両プラスチック部品１，２の受け治具３，４の外
側に配置した出力コイル９，１０から高周波発振器１１
による交番磁界を発生させ、両プラスチック部品１，２
の間の接合用のプラスチック部品８に与える。これによ
り、接合用のプラスチック部品８に含有されている導電
性物質は、上記交番磁界によって起こる電磁誘導で発熱
し、プラスチック部品８が溶融する。
すべき両プラスチック部品１，２の受け治具３，４の外
側に配置した出力コイル９，１０から高周波発振器１１
による交番磁界を発生させ、両プラスチック部品１，２
の間の接合用のプラスチック部品８に与える。これによ
り、接合用のプラスチック部品８に含有されている導電
性物質は、上記交番磁界によって起こる電磁誘導で発熱
し、プラスチック部品８が溶融する。
【００１１】次に、上記接合用のプラスチック部品を挟
んだ上下のプラスチック部品１と２を受け治具３，４を
介して加圧する。これにより、プラスチック部品１と２
の接合用のプラスチック部品８と接触する部分が溶融
し、図１の（ｃ）に示すように、プラスチック部品１と
２はプラスチック部品８を介する形で互いに溶着する。
んだ上下のプラスチック部品１と２を受け治具３，４を
介して加圧する。これにより、プラスチック部品１と２
の接合用のプラスチック部品８と接触する部分が溶融
し、図１の（ｃ）に示すように、プラスチック部品１と
２はプラスチック部品８を介する形で互いに溶着する。
【００１２】このようにして、導電樹脂を媒体とする電
磁誘導加熱によるプラスチック部品１，２の溶着が行わ
れるが、ここで上記の実施例においては、プラスチック
の融点に近い温度で加工（溶着）ができるので、従来の
熱板溶着に見られるような焦げつき不良がなくなるとと
もに、予め溶着する部品同士を重ね合われた形で加工す
るので、糸引き不良もなくなり、同様に部品の溶融が接
合部の表面でしか起きないので、クラック不良もなく、
品質が向上したものとなる。
磁誘導加熱によるプラスチック部品１，２の溶着が行わ
れるが、ここで上記の実施例においては、プラスチック
の融点に近い温度で加工（溶着）ができるので、従来の
熱板溶着に見られるような焦げつき不良がなくなるとと
もに、予め溶着する部品同士を重ね合われた形で加工す
るので、糸引き不良もなくなり、同様に部品の溶融が接
合部の表面でしか起きないので、クラック不良もなく、
品質が向上したものとなる。
【００１３】また、加工時に機械的エネルギーの伝搬が
ないので、超音波溶着の時のような加工時の騒音がない
と同時に、溶着エネルギーの発生に熱板溶着のようなヒ
ータを用いていないので、雰囲気温度の上昇が小さいと
ともに、高周波発振器１１の稼働時間は加工時間とほぼ
等しいので、ヒータを使用する加工に比べて消費電力は
極めて少ない。したがって、作業環境に優れ、かつ省エ
ネルギー効果が大である。
ないので、超音波溶着の時のような加工時の騒音がない
と同時に、溶着エネルギーの発生に熱板溶着のようなヒ
ータを用いていないので、雰囲気温度の上昇が小さいと
ともに、高周波発振器１１の稼働時間は加工時間とほぼ
等しいので、ヒータを使用する加工に比べて消費電力は
極めて少ない。したがって、作業環境に優れ、かつ省エ
ネルギー効果が大である。
【００１４】また、上記のように予め溶着する部品同士
を重ね合わせた形で加工するため、超音波溶着のように
溶着部分の形状制約や、超音波ホーンとの接触面の傷発
生防止のためのデザインへの制約もなく、製品のデザイ
ン性（自由度）に優れたものとなる。
を重ね合わせた形で加工するため、超音波溶着のように
溶着部分の形状制約や、超音波ホーンとの接触面の傷発
生防止のためのデザインへの制約もなく、製品のデザイ
ン性（自由度）に優れたものとなる。
【００１５】なお、接合用のプラスチック部品８の成分
に関しては、その主成分をプラスチック部品１，２の主
成分と相性が良いものを使用するのが望ましく、この場
合プラスチック部品１と２の相性が悪い場合でも、一定
の溶着品質を保つことができる。
に関しては、その主成分をプラスチック部品１，２の主
成分と相性が良いものを使用するのが望ましく、この場
合プラスチック部品１と２の相性が悪い場合でも、一定
の溶着品質を保つことができる。
【００１６】また、高周波発振器１１はインバータであ
っても良く、接合用のプラスチック部品８に含まれる導
電性物質に誘導電流を流して発熱できればよい。
っても良く、接合用のプラスチック部品８に含まれる導
電性物質に誘導電流を流して発熱できればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、導電
性物質を含有した熱可塑性樹脂の媒介物を挟み、電磁誘
導加熱によりプラスチック部品同士を溶着するようにし
たため、溶着したプラスチック製品にクラックや焦げつ
き、糸引き、傷などの不良が発生するのを防止でき、品
質が向上したものとなり、また騒音がなく、製品のデザ
イン性も向上するという効果がある。
性物質を含有した熱可塑性樹脂の媒介物を挟み、電磁誘
導加熱によりプラスチック部品同士を溶着するようにし
たため、溶着したプラスチック製品にクラックや焦げつ
き、糸引き、傷などの不良が発生するのを防止でき、品
質が向上したものとなり、また騒音がなく、製品のデザ
イン性も向上するという効果がある。
【図１】 この発明の一実施例の溶着過程を示す説明図
【図２】 従来の溶着過程を示す説明図
【図３】 他の従来の溶着過程を示す説明図
１ プラスチック部品 ２ プラスチック部品 ３ 受け治具 ４ 受け治具 ８ プラスチック部品（媒介物） ９ 出力コイル １０ 出力コイル １１ 高周波発振器
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂のプラスチック部品同士を
溶着する溶着方法において、前記溶着すべきプラスチッ
ク部品の間に導電性物質を含有した熱可塑性樹脂の媒介
物を介在させておき、この媒介物を電磁誘導により加熱
して前記プラスチック部品同士を溶着することを特徴と
するプラスチック部品の溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33539193A JPH07186272A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | プラスチック部品の溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33539193A JPH07186272A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | プラスチック部品の溶着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186272A true JPH07186272A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18288023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33539193A Pending JPH07186272A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | プラスチック部品の溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186272A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107330A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | プラスチック製フロアポストの製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058835A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-05 | Multi Giken Kk | 熱加塑性樹脂成形物の接合方法 |
| JPS6196749A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Nec Corp | 半導体ウエ−ハ分割装置 |
| JPS63221032A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Mikuni Seisakusho:Kk | 自動車内装部品のブラケツトの固定方法 |
| JPH03180330A (ja) * | 1989-12-09 | 1991-08-06 | Sakae Riken Kogyo Kk | エアスポイラーの製法 |
| JPH05455A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Nissha Printing Co Ltd | プラスチツク接合製品の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33539193A patent/JPH07186272A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058835A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-05 | Multi Giken Kk | 熱加塑性樹脂成形物の接合方法 |
| JPS6196749A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Nec Corp | 半導体ウエ−ハ分割装置 |
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| JPH03180330A (ja) * | 1989-12-09 | 1991-08-06 | Sakae Riken Kogyo Kk | エアスポイラーの製法 |
| JPH05455A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Nissha Printing Co Ltd | プラスチツク接合製品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107330A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | プラスチック製フロアポストの製造方法 |
| JP4713296B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2011-06-29 | フクビ化学工業株式会社 | プラスチック製フロアポストの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960716 |