JP2007107330A - プラスチック製フロアポストの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストを削減することができるプラスチック製フロアポストの製造方法を提供すること。
【解決手段】 床受け天板１の下面には略円形のガイド凸壁12を突設して、その内側に溶着部11を形成し、かつ、この溶着部11の接合面には少なくとも複数のアンカー孔13・13…を形成するとともに、同溶着部11の略中央には凹欠部14を形成する一方、
外周にネジスクリュー22を成形せしめたスクリューロッド２の基端部の外周縁には、止着凸縁21を成形するとともに、
この止着凸縁21を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接し、溶着手段Ｐにより前記スクリューロッド２の止着凸縁21および溶着部11を互いに加熱溶融し、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔13に流入せしめ、この流入した溶融プラスチックを硬化させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建築資材として用いるプラスチック製フロアポストの改良、更に詳しくは、強度を損ねることなく、使用材料を軽減することができ、かつ、簡単に組み立てることができて、製造コストを削減することができるプラスチック製フロアポストの製造方法に関するものである。

周知のとおり、最近の床工事においては、現場における束立てなどの木工作業を極力少なくするために、アジャストボルト機構を利用した高さ調節式床束（フロアポスト）を用いて床を構築する床工法が一般に普及してきている。

そこで、本願出願人においても、嘗て、建築用のフロアポストを開発するとともに、成形性に優れているという点から、プラスチックを使用材料として作製したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、かかるプラスチック製のフロアポストにあっては、製品コストを少しでも削減するために、使用材料を軽減したり、軽量化を図る方策を講じる必要があった。

ここで、従来のフロアポストの一例としては、まず、図９に示すように、ナット部材が裏面に一体に成形された天板部材Ｔと、ボルト部材Ｖを一体に備えたベース部材Ｂとで構成したものがある。

しかしながら、天板部材Ｔにナット部分ｎを成形するには、金型の構造が複雑になって高価になってしまい、製造コストを引き上げてしまうという問題があった。しかも、これら別個の部品を施工現場で組み立てる手間がかかるため、職人の手を煩わせるという不満がある。更にまた、ボルト部材Ｖの長さが十分に取れず、全長のサイズが低い場合、高さ調整ができる範囲が多くとれないという問題がある。

一方、図１０に示すように、天板部材Ｔとボルト部分ｖとが一体成形して構成されているものにあっては、天板部材Ｔの裏面におけるボルト部分ｖに成形するリブ形状が、金型から脱型する際にスライド可能な形状にしか設計できないという問題がある。

また、この際、ボルト部分ｖを中空成形にしていたのであるが、この中空部に挿入される金型は射出圧力によって振動を起こすおそれがあるため、設計可能な長さが制限されてしまうという問題がある。
特開２００３−７４１７１号公報（第３−４頁、図１）

本発明は、従来のプラスチック製のフロアポストに上記問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、強度を損ねることなく、使用材料を軽減することができ、かつ、簡単に組み立てることができて、製造コストを削減することができるプラスチック製フロアポストの製造方法を提供することにある。

本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。

即ち、本発明は、フロア材を支持固定する床受け天板１を上端に備え、かつ、下端に配設したベース部材３に螺合するスクリューロッド２を正逆回転させることによって、前記フロア材のレベルを昇降調節可能なプラスチック製のフロアポストを作製するにあたり、
前記床受け天板１の下面には略円形のガイド凸壁12を突設して、その内側に溶着部11を形成し、かつ、この溶着部11の接合面には少なくとも複数のアンカー孔13・13…を形成するとともに、同溶着部11の略中央には凹欠部14を形成する一方、
棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリュー22を成形せしめたスクリューロッド２の基端部の外周縁には、止着凸縁21を成形するとともに、
この止着凸縁21を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接し、溶着手段Ｐにより前記スクリューロッド２の止着凸縁21および溶着部11を互いに加熱溶融し、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔13に流入せしめ、
然る後、この流入した溶融プラスチックを硬化させることによって、床受け天板１とスクリューロッド２とを接合一体化するという技術的手段を採用した。

また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、床受け天板１の溶着部11の接合面には肉盛状の溶け代15を形成して、この溶け代15の周囲には少なくとも複数のアンカー孔13・13…を形成し、溶着手段Ｐにより前記スクリューロッド２の止着凸縁21および溶着部11と前記溶け代15とを互いに加熱溶融し、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔13に流入せしめるという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、床受け天板１における溶着部11中央の凹欠部14の周囲には、溶け代15を略円周状に形成し、当接するスクリューロッド２の基端部端面に沿って溶融できるようにするという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スクリューロッド２の基端部の外周縁には、少なくとも複数の止着凸縁21・21…を放射状に成形し、これらの止着凸縁21・21…を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接するという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スクリューロッド２の止着凸縁21を略円板状に成形し、この止着凸縁21を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接するという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スクリューロッド２の止着凸縁21の接合面にアンカー孔21ａを成形するという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、溶着手段Ｐとして、超音波溶接機、ヒートシール機、超音波溶接機、高周波溶接機、ヒートプレス機、摩擦溶接機、溶剤塗布のうちの何れかを採用するという技術的手段を採用することができる。

本発明にあっては、床受け天板の下面には略円形のガイド凸壁を突設して、その内域には溶着部を形成し、かつ、この溶着部の接合面には少なくとも複数のアンカー孔を形成するとともに、同溶着部の略中央には凹欠部を形成する一方、棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリューを成形せしめたスクリューロッドの基端部の外周縁には、止着凸縁を成形するとともに、この止着凸縁を前記ガイド凸壁に内接させた状態で前記床受け天板の溶着部の接合面に当接し、溶着手段により前記スクリューロッドの止着凸縁および溶着部を互いに加熱溶融し、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔に流入せしめた後、この流入した溶融プラスチックを硬化させることによって、床受け天板とスクリューロッドとを接合一体化することができる。

このように、各構成部品を個別に成形することができるため、複雑な金型構造の必要がなく、コストダウンが図れる。また、溶着一体化による組み立てに適している。更に、溶着対象面にアンカー孔を成形したことによって、流入した溶融プラスチックがこのアンカー孔内で硬化して、強化に固着することができる。

また、ガイド凸壁を作製したことにより、床受け板の中心とスクリューロッドの中心との軸芯を一致させることができるので、製造精度が向上するばかりでなく、製造されるフロアポストは、支持荷重を中心に均一に受けることができる。

このように、床受け天板の裏面において、アンカー孔や凹欠部などの肉盗みによる材料軽減および軽量化加工を施すことができ、かつ、簡単に組み立てることができて、製造コストを削減することができることから、産業上の利用価値は頗る大きいと云える。

本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。

本発明の実施形態を図１から図８に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは床受け天板であり、符号２で指示するものはスクリューロッド、また、符号３で指示するものはベース部材である。

しかして、本実施形態におけるプラスチック製のフロアポストは、フロア材を支持固定する床受け天板１を上端に備え、かつ、下端に配設したベース部材３に螺合するスクリューロッド２を正逆回転させることによって、前記フロア材のレベルを昇降調節可能な器具である（図１参照）。

本実施形態のフロアポストを作製するにあっては、まず、前記床受け天板１の下面には略円形のガイド凸壁12を突設して、その内域には溶着部11を形成し、かつ、この溶着部11の接合面には少なくとも複数のアンカー孔13・13…を形成するとともに、同溶着部11の略中央には凹欠部14を形成する（図２参照）。

このように、アンカー孔13および凹欠部14を形成することにより、使用材料を軽減することができるのである。

次に、棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリュー22を成形せしめたスクリューロッド２を作製する。このスクリューロッド２の基端部の外周縁には、止着凸縁21を成形する。本実施形態では、図示のように、少なくとも複数（例えば、５本）の止着凸縁21・21…を放射状に成形することができる。この際、更に、各止着凸縁21を等間隔に配設すれば、安定性を付与することもできて、より好ましい。

本実施形態では、上記床受け天板１およびスクリューロッド２、ベース部材３は、ポリプロピレン（ＰＰ）を使用材料として、周知の射出成形法によって作製する。

そして、これらの止着凸縁21・21…を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接させる。この際、ガイド凸壁12を略円形にすることにより、スクリューロッド２が多少回転しても、止着凸縁21の外縁部が確実に掛止するため、溶着部11に正確に位置決めして当接させることができ、床受け天板１の中心とスクリューロッド２の中心との軸芯を一致させることができる。

次いで、溶着手段Ｐにより前記スクリューロッド２の止着凸縁21および溶着部11を互いに加熱溶融し（図３参照）、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔13に流入せしめる。

この溶着手段Ｐとしては、超音波溶接機を採用することができるけれども、その他に、ヒートシール機、高周波溶接機、ヒートプレス機、摩擦溶接機、溶剤塗布などを採用することもできる。

然る後、このスクリューロッド２の止着凸縁21と床受け天板１の溶着部11との溶融プラスチックが前記アンカー孔13に流入し、これを硬化させることによって、床受け天板１とスクリューロッド２とを接合一体化することができる（図４および図５参照）。

なお、本実施形態では、床受け天板１の溶着部11の接合面には肉盛状の溶け代15を形成することができ、この溶け代15の周囲には、前記同様に、少なくとも複数のアンカー孔13・13…を形成する。

すると、前記同様に、溶着手段Ｐにより加熱溶着する場合に、当該溶け代15の部分が溶融し、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔13に流入せしめることができるので、アンカー効果を向上せしめることができる。

また、必要に応じて、更に、スクリューロッド２の止着凸縁21の接合面にアンカー孔21ａを成形することもでき、このアンカー孔21ａにも溶融プラスチックを流入させて、これを硬化させることによって、より確実に接合一体化させることもできる。

更にまた、前記溶け代15を、床受け天板１における溶着部11中央の凹欠部14の周囲に、略円周状に形成することができ、当接するスクリューロッド２の基端部端面に沿って溶融できるようにすることもでき、この溶融した溶け代15のプラスチックが当該基端部の全周に亙り溶着でき、より強固に固着することができる。

以上のようにして完成したフロアポストは、強度を損ねることなく、使用材料を軽減することができ、かつ、簡単に組み立てることができるので、製造コストの削減および軽量化が実現されているのである（図６参照）。なお、スクリューロッド２には、ベース部材３との固定のためのストッパ23を、適宜、配設することもできる。

本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、スクリューロッド２の止着凸縁21の形状は、図７に示すように、略円板状に成形することもできるし、また、止着凸縁21を複数設ける場合における数量も、適宜設計変更することができる。

また、床受け天板１の形状は円形のものに限らず、図８に示すような四角形のものや、多角形などに変更することができる。更にまた、床受け天板１および／またはスクリューロッド２、ベース部材３の使用材料はポリプロピレン（ＰＰ）に限らず、ポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を採用することもでき、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。

本発明の実施形態のフロアポストを表わす分解斜視図である。 本発明の実施形態の床受け天板を表わす説明断面図である。 本発明の実施形態の床受け天板とスクリューロッドとを溶着する工程を表わす斜視図である。 本発明の実施形態の床受け天板とスクリューロッドとを溶着した状態を表わす斜視図である。 本発明の実施形態の床受け天板とスクリューロッドとを溶着した状態を表わす説明断面図である。 本発明の実施形態のフロアポストを表わす全体斜視図である。 本発明の実施形態のフロアポストの変形例を表わす全体斜視図である。 本発明の実施形態のフロアポストの変形例を表わす全体斜視図である。 従来のフロアポストを表わす斜視図である。 従来のフロアポストを表わす斜視図である。

符号の説明

１ 床受け天板
11 溶着部
12 ガイド凸壁
13 アンカー孔
14 凹欠部
15 溶け代
２ スクリューロッド
21 止着凸縁
21ａ アンカー孔
22 ネジスクリュー
23 ストッパ
３ ベース部材
Ｐ 溶着手段
Ｔ 天板部材
ｎ ナット部分
ｖ ボルト部分
Ｖ ボルト部材
Ｂ ベース部材

Claims (7)

1. フロア材を支持固定する床受け天板１を上端に備え、かつ、下端に配設したベース部材３に螺合するスクリューロッド２を正逆回転させることによって、前記フロア材のレベルを昇降調節可能なプラスチック製のフロアポストを作製するにあたり、
   前記床受け天板１の下面には略円形のガイド凸壁12を突設して、その内側に溶着部11を形成し、かつ、この溶着部11の接合面には少なくとも複数のアンカー孔13・13…を形成するとともに、同溶着部11の略中央には凹欠部14を形成する一方、
   棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリュー22を成形せしめたスクリューロッド２の基端部の外周縁には、止着凸縁21を成形するとともに、
   この止着凸縁21を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接し、溶着手段Ｐにより前記スクリューロッド２の止着凸縁21および溶着部11を互いに加熱溶融し、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔13に流入せしめ、
   然る後、この流入した溶融プラスチックを硬化させることによって、床受け天板１とスクリューロッド２とを接合一体化することを特徴とするプラスチック製フロアポストの製造方法。
2. 床受け天板１の溶着部11の接合面には肉盛状の溶け代15を形成して、この溶け代15の周囲には少なくとも複数のアンカー孔13・13…を形成し、溶着手段Ｐにより前記スクリューロッド２の止着凸縁21および溶着部11と前記溶け代15とを互いに加熱溶融し、この溶融したプラスチックを前記アンカー孔13に流入せしめることを特徴とする請求項１記載のプラスチック製フロアポストの製造方法。
3. 床受け天板１における溶着部11中央の凹欠部14の周囲には、溶け代15を略円周状に形成し、当接するスクリューロッド２の基端部端面に沿って溶融できるようにすることを特徴とする請求項２記載のプラスチック製フロアポストの製造方法。
4. スクリューロッド２の基端部の外周縁には、少なくとも複数の止着凸縁21・21…を放射状に成形し、これらの止着凸縁21・21…を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接することを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のプラスチック製フロアポストの製造方法。
5. スクリューロッド２の止着凸縁21を略円板状に成形し、この止着凸縁21を前記ガイド凸壁12に内接させた状態で前記床受け天板１の溶着部11の接合面に当接することを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のプラスチック製フロアポストの製造方法。
6. スクリューロッド２の止着凸縁21の接合面にアンカー孔21ａを成形することを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のプラスチック製フロアポストの製造方法。
7. 溶着手段Ｐとして、超音波溶接機、ヒートシール機、超音波溶接機、高周波溶接機、ヒートプレス機、摩擦溶接機、溶剤塗布のうちの何れかを採用することを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載のプラスチック製フロアポストの製造方法。

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