JPH02500730A - 熱変形可能材料シートにより刻印表面パネル被覆を形成する方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱変形可能材料シートにより刻印表面パネル被覆を形成する方法およびこの方法 を実施する装置本発明は、刻印表面パネルに熱変形可能材料で被覆する方法およ びこの方法を実施する装置に関するものである。

表面に刻印を施したパネルに変形可能材料シートで被覆する方法は既知である。

これらの方法の一つとしては、−ｉ的にチップボードサブストレートとしてのパ ネル表面にクライアントの要求に応じて個性的な模様のデザインにする刻印を施 す第１段階を有する。このような表面に接着剤を塗布し、次にこの上にＰＶＣま たは他の熱変形可能な材料のシートを貼り付けるものがある。

このとき、組立体はプレス作用を受け、プレスの押し型は刻印したパネルの形状 に対応した補完形状を有する。プレスは加熱条件の下でＰｖＣシートに作用し、 チップボードサブストレートの窪みに付着させる。

しかし、既知の方法は幾つかの欠点がある。特に、−プレスの押し型に対してパ ネルを正確に位置決めする必要がある。

一形成すべき異なるデザイン毎に異なる押し型を設ける必要がある。

一装飾パネルのモチーフが変更になる度毎に押し型を交換する必要性およびこの 交換作業の労力のために時間が浪費される。この点に関して、押し型を交換する ためには先ず押し型を冷却し、交換した後には再び使用できるように作業温度ま で上昇させなければならない。

これらの欠点を解決するため、チップボードサブストレートに刻印し、熱変形可 能材料を塗布する段階は変更せず、パネルにはホットプレス作用を加え、このホ ットプレスの固定プレートを流体充填室の形式とし、パネルに接触した表面を変 形可能弾性薄膜により形成するものが提案されている。室に収容した流体の圧力 および温度上昇により薄膜は膨張変形し、熱変形可能材料をチップボードサブス トレートに予め形成した窪みに貫入させる。

この既知の方法は同一の押し型をあらゆるデザインに適用できるが、他に欠点も ある。特に、 −薄膜が薄い場合、高圧を加えることができず、従って成る深さの窪みに十分貫 入できない。いずれにせよ薄膜は引張力を受け、破断する恐れがある。

−薄膜が厚い場合、富み壁に密着することができず、デザインを忠実に再現する ことができない。

−この用途は可能最大圧力および温度により制限がある。

この点に関して室内流体が水である場合、１００″Ｃ以上の温度では作動させる ことができないこと勿論である。しかし流体が熱伝導オイルである場合、高温で は薄膜を分解するだけでなく、化学的に薄膜と反応してしまう。

ＤＥ−Ａ−２７３１６５７号は、ワークピースを熱変形可能材料のシートで被覆 する装置について記載しており、この装置では複数個のローラ対を設け、ローラ 対間に処理すべきパネルを通過させ、ローラ対のうち処理すべきパネル表面に接 触するローラを弾性的に屈撓可能材料により形成し、またパネルがローラ対間を 通過する前に処理すべきパネル表面を加熱する手段を設ける。

この装置の欠点は、平坦な表面パネルしか被覆できない点である。

従って、本発明の目的は、これらすべての欠点を排除し、迅速で信頼性が高くか つ融通性が高く表面刻印パネルに熱変形可能材料で被覆することができる方法お よび装置を得るにある。

この目的を達成するため本発明は、表面に刻印したパネルに熱変形可能材料特に ＰｖＣのシートを被覆するため、チップボードサブストレートの表面に刻印し、 所定のデザインに従う富みを形成する第１段階と、熱軟化可能接着剤を前記表面 に塗布する段階と、他の熱軟化可能接着剤を熱変形可能材料シートに塗布する段 階と、前記窪みを設けたチップボードサブストレートの表面に熱変形可能材料シ ートを付着させる段階とよりなる表面刻印パネル被覆方法において、上記のよう に形成したパネルを加熱して前記熱変形可能材料のシートを部分的に軟化しかつ 窪みに付着した接着剤を軟化させ、富みを形成した表面に接触するローラが弾性 的に屈撓可能材料により形成された少なくとも１対のローラ対に前記パネルを通 過させ、前記ローラの屈撓可能材料を既に軟化した熱変形可能材料シートを前記 窪みに貫入させこの熱変形可能材料シートを前記表面に付着させることよりなる ことを特徴とする。

次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。

第１図は、本発明による方法を実施する装置の一部断面とする線図的側面図、 第２図は、第１図の■−■線の方向から見た入口部分の正面図、 第３図は、２個の互いに隣接するローラ対およびこれに対応の加熱素子の拡大細 部の斜視図、 第４図は互いに隣接する圧力ローラ対の線図的平面図、第５図は変更例の互いに 隣接する圧力ローラ対の線図的平面図、 第６図は更に他の変更例の互いに隣接する圧力ローラ対の線図的平面図である。

図面から明らかなように、本発明方法を実施する装置は、固定の下側ベッド２と 可動の上側構体３を具える連続プレスｌにより構成する。

プレス１の両端において、それぞれパネル６を供給および排出する普通のローラ テーブル４および５を設ける。

複数個の同期作動スチールローラ７をベッド２に取付ける。図示の装置には６個 のローラ７を設ける。

可動の上側構体３は、ローラ７に平行に対向させて配置した同じ個数のローラ８ のための支持フレームにより構成する。

ベッド２の上方のフレーム３の高さは空気圧シリンダーピストンユニット１０に より調整可能とする。

ローラ８はプレスの入口端部ローラから出口端部ローラまで硬さが増大していく 異なる硬さのゴムにより構成する。

図示の実施例においては、入口ローラ８の硬さは約１８シヨアであり、出口ロー ラの硬さは約４０シヨアであるが、これらの値は処理すべき材料および実行すべ き作業内容により変化させることができる。

フレーム３の上方で各ローラ８に対向させてそれぞれ１対の輻射加熱素子９をプ レスの横方向に対応のローラ８の全長にわたって設ける。

各ローラ対７，８の隣接対間に他の輻射加熱素子１１をフレーム３に取付け、加 熱素子９に平行に配置して設ける。

最後に他の輻射加熱素子１２を供給ローラテーブル４の上方に設ける。

すべての加熱素子９．１１．１２は高さを調整可能とし、これら加熱素子の加熱 強さを変化させることができる既知のポテンショメータ装置を設ける。

本発明装置によれば、以下のように動作する。

可動上側構体３のベッド２の上方の高さを調整し、各ローラ対におけるローラ７ ．８間の最小距離が処理すべきパネル６のキャビティまたは溝で測った最小厚さ よりも僅かに小さくなるようにする。加熱素子９．１１．１２の高さおよび／ま たは加熱強さを調整し、ローラテーブル４およびプレス１の双方に沿って進行す るにつれて温度が上昇するようにする。特に、 一加熱素子９．１１の加熱強さは、ローラ８の表面およびプレス１内の温度が、 入口ローラでの３０〜４０°Ｃの値から出口ローラでの１２０℃の値まで徐々に 増加するよう調整する。

温度条件は被覆材料の性質に関係すること勿論であるが、すべての場合ローラテ ーブル４の出口温度はプレス１の入口温度にほぼ等しくし、接着剤および被覆材 料が好ましくない熱的衝撃を受けないようにしなければならない。

装置をこのように構成したとき、チップボード支持体により構成して刻印表面が 予めＰＶＣまたは他の熱変形可能材料シートを接着された処理すべきパネル６を ローラテーブル４に配置し、プレス１に供給する。この段階中、加熱素子１２に 対向するパネル表面の予加熱により被覆層の部分的な軟化および接着剤の軟化を 生じ、この接着剤の軟化により被覆層をチップボードサブストレートに接着する 。

パネル６がプレス１に沿って前進するとき、隣接するローラ７．８対間を通過す る間に徐々に上昇しＰＶＣシートを軟化する温度と、この軟化した被覆に対して ゴム表面で圧着し、被覆を下層のチップボードサブストレートの窪みみに押し込 むローラ８により生ずる圧力との相乗効果によりパネル表面を完全に忠実に密着 被覆する。

この作用は、ローラ８のゴムの徐々に増加する硬さのために徐々に行われ、硬さ が徐々に増加するローラにより被覆材料に加わる圧力を徐々に増加させるととも に、上側構体３をシリンダーピストンユニット１０によりベッドに対して押し付 ける圧力を一定に維持することができる。

上述の説明から明らかなように、本発明による表面刻印パネル形成方法およびこ の方法を実施する装置によれば多くの効果が得られる。特に、 −パンチプレスの必要性並びにパンチプレスに関連するすべての欠点を排除する 。

−いかなるデザインで刻印したパネルでも処理することができる。

一ローラ８のゴム層の硬さおよび弾性によりこの層はチップボードサブストレー トに形成した窪みに完全に貫入し、刻印デザインを忠実に再現することができる 。

一連続作業を可能にする。

本発明による方法の他の実施例においては、ゴム製上側ローラを設け、これら上 側ローラを一層ピース（第４図のローラ８参照）により構成するのではなく、複 数個のセグメントとして構成し、極めて深い窪みを有するパネルの場合に一層深 く貫入することができるようにする。これらセグメントは互いに並置するか（第 ５図のローラ８′参照）、互いに離して隣接のローラセグメントと互い違いにす る（第６図のローラ８＃参照）ことができる。

チップボードの幅からはみ出る被覆部分を加熱することがないように加熱素子１ １の加熱作用をチップボードサブストレートの幅に限定することが必要な場合が よくあるが、このようなとき本発明によれば相対間隔が調整自在なスクリーン１ ３を加熱素子１１に設け、加熱素子１１によるパネル６の加熱をパネル６の有効 幅に限定する。

国際調査報告 ｉ−−ｎ−ｍｈｅｍ−＋・−ｂ−、ＰＣＴ／ＥＰ　８７１００４Ｌ２国際調査報 告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．表面に刻印したパネル（６）に熱変形可能材料特にＰＶＣのシートを被覆す るため、チップボードサブストレートの表面に刻印し、所定のデザインに従う窪 みを形成する第１段階と、熱軟化可能接着剤を前記表面に塗布する段階と、他の 熱軟化可能接着剤を熱変形可能材料シートに塗布する段階と、前記窪みを設けた チップボードサブストレートの表面に熱変形可能材料シートを付着させる段階と よりなる表面刻印パネル被覆方法において、上記のように形成したパネル（６） を加熱して前記熱変形可能材料のシートを部分的に軟化しかつ窪みに付着した接 着剤を軟化させ、窪みを形成した表面に接触するローラ（８）が弾性的に屈撓可 能材料により形成された少なくとも１対のローラ（７，８）対に前記パネルを通 過させ、前記ローラ（８）の屈撓可能材料を既に軟化した熱変形可能材料シート を前記窪みに貫入させこの熱変形可能材料シートを前記表面に付着させることよ りなることを特徴とする表面刻印パネル被覆方法。 ２．処理すべきパネル（６）を徐々に上昇する温度で加熱する請求項１記載の方 法。 ３．処理すべきパネル（６）を複数個のローラ対（７，８）に通過させ、順次の ローラ対間でパネルを加熱する請求項２記載の方法。 ４．弾性的に屈撓可能材料で形成したローラ（８）を加熱するローラ対（７，８ ）間に前記パネル（６）を通過させる請求項１または２に記載の方法。 ５．ローラ（７，８）対間を通過する間に前記パネル（６）を加熱および／また は徐々に圧力を増加させる請求項３記載の方法。 ６．処理すべきパネル（６）の表面を、前進するパネル経路に沿って配置した加 熱素子（１１，１２）により加熱する請求項１または２記載の方法。 ７．処理すべきパネル（６）の加熱作用を、刻印表面に限定して加え、加熱素子 （１１）とパネル（８）との間に介挿したスクリーン（１３）によりパネルの側 端縁には加熱作用を無効にする請求項６記載の方法。 ８．処理すべきパネル（６）を連続的に供給していくフレームと、刻印したデザ インを有し処理すべき表面を加熱し、熱変形可能材料のシートおよび窪みに結合 した接着剤を軟化させる加熱素子（１２）と、処理すべきパネル（６）が通過す るローラ対のうち処理すべきパネル表面に接触するローラ（８）を弾性的に屈撓 可能材料で形成した複数個のローラ対（７，８）と、パネルの表面またはローラ 表面を加熱するためローラ間に配置した複数個の加熱素子（１１）とを具え、請 求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法を実施する装置において、刻印したデ ザインを有しないパネル表面に作用する各ローラ（７）を、前記フレームに固定 した支持体（２）に取付けてフレームに対して相対移動しないよう回転自在に取 付け、各ローラ（８）を固定支持体（２）に対して可動の支持体（３）に取付け 、弾性的に屈撓可能材料で形成したローラ（８）に加熱素子（９）を設け、これ ら加熱素子（９）により各ローラの温度が、装置の入口から出口まで徐々に増加 する値に順次上昇させることを特徴とする刻印表面パネル被覆装置。 ９．パネル（６）の刻印表面に作用するローラ（８）は、装置の入口から出口に 至るまで徐々に硬さが増加していく弾性材料により形成した請求項８記載の装置 。 １０．弾性的に屈撓可能材料で形成したローラ（８′）を互いに並直したセグメ ントにより構成した請求項８記載の装置。 １１．弾性的に屈撓可能材料のローラ（８”）を、互いに離れたセグメントによ り形成し、隣接のローラ（８”）のセグメント相互は互い違いにした請求項８記 載の装置。 １２．ローラ（８）のための加熱素子（９）および／または互いに隣接するロー ラ対（７，８）間に配置した加熱素子（１１）を各隣接ローラ対の外部に配置し たランプにより構成した請求項８記載の装置。 １３．前記加熱素子（１１，１２）とパネル（６）との間に介在させたシールド （１３）を設けた請求項８記載の装置。 １４．１０°のショア硬さから４５°のショア硬さまで徐々に硬さが増加する、 好適には１８°のショア硬さから４０。のショア硬さまで徐々に硬さが増加する ゴムによりローラ（８）を形成した請求項９記載の装置。