JPH0739139B2 - 熱変形可能材料シートにより刻印表面パネル被覆を形成する方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents

熱変形可能材料シートにより刻印表面パネル被覆を形成する方法およびこの方法を実施する装置

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JPH0739139B2
JPH0739139B2 JP62504532A JP50453287A JPH0739139B2 JP H0739139 B2 JPH0739139 B2 JP H0739139B2 JP 62504532 A JP62504532 A JP 62504532A JP 50453287 A JP50453287 A JP 50453287A JP H0739139 B2 JPH0739139 B2 JP H0739139B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、刻印表面パネルに熱変形可能材料で被覆する
方法およびこの方法を実施する装置に関するものであ
る。
表面に刻印を施したパネルに変形可能材料シートで被覆
する方法は既知である。
これらの方法の一つとしては、一般的にチップボードサ
ブストレートとしてのパネル表面にクライアントの要求
に応じて個性的な模様のデザインにする刻印を施す第１
段階を有する。このような表面に接着剤を塗布し、次に
この上にPVCまたは他の熱変形可能な材料のシートを貼
り付けるものがある。
このとき、組立体はプレス作用を受け、プレスの押し型
は刻印したパネルの形状に対応した補完形状を有する。
プレスは加熱条件の下でPVCシートに作用し、チップボ
ードサブストレートの窪みに付着させる。
しかし、既知の方法は幾つかの欠点がある。特に、 −プレスの押し型に対してパネルを正確に位置決めする
必要がある。
−形成すべき異なるデザイン毎に異なる押し型を設ける
必要がある。
−装飾パネルのモチーフが変更になる度毎に押し型を交
換する必要性およびこの交換作業の労力のために時間が
浪費される。この点に関して、押し型を交換するために
は先ず押し型を冷却し、交換した後には再び使用できる
ように作業温度まで上昇させなければならない。
これらの欠点を解決するため、チップボードサブストレ
ートに刻印し、熱変形可能材料を塗布する段階は変更せ
ず、パネルにはホットプレス作用を加え、このホットプ
レスの固定プレートを流体充填室の形式とし、パネルに
接触した表面を変形可能弾性薄膜により形成するものが
提案されている。室に収容した流体の圧力および温度上
昇により薄膜は膨張変形し、熱変形可能材料をチップボ
ードサブストレートに予め形成した窪みに貫入させる。
この既知の方法は同一の押し型をあらゆるデザインに適
用できるが、他に欠点もある。特に、 −薄膜が薄い場合、高圧を加えることができず、従って
或る深さの窪みに十分貫入できない。いずれにせよ薄膜
は引張力を受け、破断する恐れがある。
−薄膜が厚い場合、窪み壁に密着することができず、デ
ザインを忠実に再現することができない。
−この用途は可能最大圧力および温度により制限があ
る。この点に関して室内流体が水である場合、100℃以
上の温度では作動させることができないこと勿論であ
る。しかし流体が熱伝導オイルである場合、高温では薄
膜を分解するだけでなく、化学的に薄膜と反応してしま
う。
DE−Ａ−2 731657号は、ワークピースを熱変形可能材料
のシートで被覆する装置について記載しており、この装
置では複数個のローラ対を設け、ローラ対間に処理すべ
きパネルを通過させ、ローラ対のうち処理すべきパネル
表面に接触するローラを弾性的に屈撓可能材料により形
成し、またパネルがローラ対間を通過する前に処理すべ
きパネル表面を加熱する手段を設ける。
この装置の欠点は、平坦な表面パネルしか被覆できない
点である。
従って、本発明の目的は、これらすべての欠点を排除
し、迅速で信頼性が高くかつ融通性が高く表面刻印パネ
ルに熱変形可能材料で被覆することができる方法および
装置を得るにある。
この目的を達成するため本発明は、表面に刻印したパネ
ルに熱変形可能材料特にPVCのシートを被覆するため、
チップボードサブストレートの表面に刻印し、所定のデ
ザインに従う窪みを形成する第１段階と、熱軟化可能接
着剤を前記表面に塗布する段階と、他の熱軟化可能接着
剤を熱変形可能材料シートに塗布する段階と、前記窪み
を設けたチップボードサブストレートの表面に熱変形可
能材料シートを付着させる段階とよりなる表面刻印パネ
ル被覆方法において、上記のように準備したパネルを加
熱素子に通過させることによってを加熱して前記熱変形
可能材料のシートを部分的に軟化しかつ窪みに付着した
接着剤を軟化させ、窪みを形成した表面に接触する側の
ローラが弾性的に屈撓可能材料により形成された少なく
とも１対のローラ対に前記パネルを通過させ、前記屈撓
可能材料のローラによって既に軟化した熱変形可能材料
シートを前記窪みに貫入させこの熱変形可能材料シート
を前記表面に付着させ、処理すべきパネルの加熱作用を
刻印表面に限定して加え、加熱素子とパネルとの間に介
挿したスクリーンによりパネルの側端縁には加熱作用を
無効にすることよりなることを特徴とする。
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
第１図は、本発明による方法を実施する装置の一部断面
とする線図的側面図、 第２図は、第１図のII−II線の方向から見た入口部分の
正面図、 第３図は、２個の互いに隣接するローラ対およびこれに
対応の加熱素子の拡大細部の斜視図、 第４図は互いに隣接する圧力ローラ対の線図的平面図、 第５図は変更例の互いに隣接する圧力ローラ対の線図的
平面図、 第６図は更に他の変更例の互いに隣接する圧力ローラ対
の線図的平面図である。
図面から明らかなように、本発明方法を実施する装置
は、固定の下側ベッド２と可動の上側構体３を具える連
続プレス１により構成する。
プレス１の両端において、それぞれパネル６を供給およ
び排出する普通のローラテーブル４および５を設ける。
複数個の同期作動スチールローラ７をベッド２に取付け
る。図示の装置には６個のローラ７を設ける。
可動の上側構体３は、ローラ７に平行に対向させて配置
した同じ個数のローラ８のための支持フレームにより構
成する。
ベッド２の上方のフレーム３の高さは空気圧シリンダー
ピストンユニット10により調整可能とする。
ローラ８はプレスの入口端部ローラから出口端部ローラ
まで硬さが増大していく異なる硬さのゴムにより構成す
る。図示の実施例においては、入口ローラ８の硬さは約
18ショアであり、出口ローラの硬さは約40ショアである
が、これらの値は処理すべき材料および実行すべき作業
内容により変化させることができる。
フレーム３の上方で各ローラ８に対向させてそれぞれ１
対の輻射加熱素子９をプレスの横方向に対応のローラ８
の全長にわたって設ける。
各ローラ対7,8の隣接対間に他の輻射加熱素子11をフレ
ーム３に取付け、加熱素子９に平行に配置して設ける。
最後に他の輻射加熱素子12を供給ローラテーブル４の上
方に設ける。
すべての加熱素子9,11,12は高さを調整可能とし、これ
ら加熱素子の加熱強さを変化させることができる既知の
ポテンショメータ装置を設ける。
本発明装置によれば、以下のように動作する。
可動上側構体３のベッド２の上方の高さを調整し、各ロ
ーラ対におけるローラ7,8間の最小距離が処理すべきパ
ネル６のキャビティまたは溝で測った最小厚さよりも僅
かに小さくなるようにする。加熱素子9,11,12の高さお
よび／または加熱強さを調整し、ローラテーブル４およ
びプレス１の双方に沿って進行するにつれて温度が上昇
するようにする。特に、 −加熱素子9,11の加熱強さは、ローラ８の表面およびプ
レス１内の温度が、入口ローラでの30〜40℃の値から出
口ローラでの120℃の値まで徐々に増加するよう調整す
る。
温度条件は被覆材料の性質に関係すること勿論である
が、すべての場合ローラテーブル４の出口温度はプレス
１の入口温度にほぼ等しくし、接着剤および被覆材料が
好ましくない熱的衝撃を受けないようにしなければなら
ない。
装置をこのように構成したとき、チップボード支持体に
より構成して刻印表面が予めPVCまたは他の熱変形可能
材料シートを接着された処理すべきパネル６をローラテ
ーブル４に配置し、プレス１に供給する。この段階中、
加熱素子12に対向するパネル表面の予加熱により被覆層
の部分的な軟化および接着剤の軟化を生じ、この接着剤
の軟化により被覆層をチップボードサブストレートに接
着する。
パネル６がプレス１に沿って前進するとき、隣接するロ
ーラ7,8対間を通過する間に徐々に上昇しPVCシートを軟
化する温度と、この軟化した被覆に対してゴム表面で圧
着し、被覆を下層のチップボードサブストレートの窪み
に押し込むローラ８により生ずる圧力との相乗効果によ
りパネル表面を完全に忠実に密着被覆する。
この作用は、ローラ８のゴムの徐々に増加する硬さのた
めに徐々に行われ、硬さが徐々に増加するローラにより
被覆材料に加わる圧力を徐々に増加させるとともに、上
側構体３をシリンダーピストンユニット10によりベッド
に対して押し付ける圧力を一定に維持することができ
る。
上述の説明から明らかなように、本発明による表面刻印
パネル形成方法およびこの方法を実施する装置によれば
多くの効果が得られる。特に、 −パンチプレスの必要性並びにパンチプレスに関連する
すべての欠点を排除する。
−いかなるデザインで刻印したパネルでも処理すること
ができる。
−ローラ８のゴム層の硬さおよび弾性によりこの層はチ
ップボードサブストレートに形成した窪みに完全に貫入
し、刻印デザインを忠実に再現することができる。
−連続作業を可能にする。
本発明による方法の他の実施例においては、ゴム製上側
ローラを設け、これら上側ローラを一体ピース（第４図
のローラ８参照）により構成するのではなく、複数個の
セグメントとして構成し、極めて深い窪みを有するパネ
ルの場合に一層深く貫入することができるようにする。
これらセグメントは互いに並置するか（第５図のローラ
８′参照）、互いに離して隣接のローラセグメントと互
い違いにする（第６図のローラ８″参照）ことができ
る。
チップボードの幅からはみ出る被覆部分を加熱すること
がないように加熱素子11の加熱作用をチップボードサブ
ストレートの幅に限定することが必要な場合がよくある
が、このようなとき本発明によれば相対間隔が調整自在
なスクリーン13を加熱素子11に設け、加熱素子11による
パネル６の加熱をパネル６の有効幅に限定する。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面に刻印したパネル（６）に熱変形可能
    材料特にPVCのシートを被覆するため、チップボードサ
    ブストレートの表面に刻印し、所定のデザインに従う窪
    みを形成する第１段階と、熱軟化可能接着剤を前記表面
    に塗布する段階と、他の熱軟化可能接着剤を熱変形可能
    材料シートに塗布する段階と、前記窪みを設けたチップ
    ボードサブストレートの表面に熱変形可能材料シートを
    当接させる段階とよりなる表面刻印パネル被覆方法にお
    いて、 上記のように準備したパネル（６）を加熱素子に通過さ
    せることによって加熱して前記熱変形可能材料のシート
    を部分的に軟化しかつ窪みに付着した前記熱軟化可能接
    着剤を軟化させ、 次に、窪みを形成した表面に接触する側のローラ（８）
    が弾性的に屈撓可能材料により形成されている少なくと
    も１対のローラ（7,8）対間に前記パネルを通過させ、
    前記屈撓可能材料のローラ（８）によって既に軟化した
    熱変形可能材料シートを前記窪みに十分貫入させこの熱
    変形可能材料シートを前記窪みの表面に付着させ、 処理すべきパネル（６）の加熱作用を、刻印表面に限定
    して加え、加熱素子（11）とパネル（６）との間に介挿
    したスクリーン（13）によりパネルの側端縁には加熱作
    用を無効にする ことよりなることを特徴とする表面刻印パネル被覆方
    法。
  2. 【請求項２】処理すべきパネル（６）を徐々に上昇する
    温度で加熱する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】処理すべきパネル（６）を複数個のローラ
    対（7,8）に通過させ、順次のローラ対間でパネルを加
    熱する請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】弾性的に屈撓可能材料で形成したローラ
    （８）を加熱するローラ対（7,8）間に前記パネル
    （６）を通過させる請求項１または２に記載の方法。
  5. 【請求項５】ローラ（7,8）対間を通過する間に前記パ
    ネル（６）を加熱および／または徐々に圧力を増加させ
    る請求項３記載の方法。
  6. 【請求項６】処理すべきパネル（６）の表面を、前進す
    るパネル経路に沿って配置した加熱素子（11,12）によ
    り加熱する請求項１または２記載の方法。
  7. 【請求項７】表面刻印を熱変形可能材料のシートで被覆
    する装置において、 それぞれ窪みが形成され、また無刻印部分がある１個の
    刻印表面を有する一連のパネルが通過する経路を画定す
    るフレームと、 前記パネルの刻印表面を加熱し、予め当接されていた熱
    変形可能材料のシート、及び前記窪み内の接着剤の双方
    を軟化させる加熱手段と、 前記パネルがローラ対間を通過し、各ローラ対における
    前記刻印表面に接触する側のローラ（８）を弾性的に屈
    撓可能な材料により形成した複数個のローラ対であり各
    対の一方のローラを前記フレームに取付けた固定支持体
    に取付け、前記刻印表面に作用する各ローラを前記固定
    支持体に対して可動の支持体に取付けたローラ対と、 前記パネルの表面及びローラ表面を加熱するよう順次の
    ローラ間に介在させた複数個の加熱素子と、 前記刻印表面に作用するローラを順次に徐々に高い温度
    に加熱していき前記経路に沿ってローラ温度が増加して
    いくようにする順次加熱手段と、 前記加熱素子と前記パネルとの間に介在させ、前記パネ
    ル表面の無刻印部分を遮蔽する遮蔽手段と、 を具えたことを特徴とする刻印表面パネル被覆装置。
  8. 【請求項８】パネル（６）の刻印表面に作用するローラ
    （８）は、装置の入口から出口に至るまで徐々に硬さが
    増加していく弾性材料により形成した請求項８記載の装
    置。
  9. 【請求項９】弾性的に屈撓可能材料で形成したローラ
    （８′）を互いに並置したセグメントにより構成した請
    求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】弾性的に屈撓可能材料のローラ（８″）
    を、互いに離れたセグメントにより形成し、隣接のロー
    ラ（８″）のセグメント相互は互い違いにした請求項８
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】ローラ（８）のための加熱素子（９）お
    よび／または互いに隣接するローラ対（7,8）間に配置
    した加熱素子（11）を各隣接ローラ対の外部に配置した
    ランプにより構成した請求項８記載の装置。
  12. 【請求項１２】前記加熱素子（11,12）とパネル（６）
    との間に介在させたシールド（13）を設けた請求項８記
    載の装置。
  13. 【請求項１３】10°のショア硬さから45°のショア硬さ
    まで徐々に硬さが増加する、好適には18°のショア硬さ
    から40°のショア硬さまで徐々に硬さが増加するゴムに
    よりローラ（８）を形成した請求項９記載の装置。
JP62504532A 1986-08-01 1987-07-29 熱変形可能材料シートにより刻印表面パネル被覆を形成する方法およびこの方法を実施する装置 Expired - Lifetime JPH0739139B2 (ja)

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JPH02500730A JPH02500730A (ja) 1990-03-15
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KR (1) KR910006347B1 (ja)
AT (1) ATE57133T1 (ja)
AU (1) AU7759687A (ja)
BR (1) BR8707764A (ja)
DE (1) DE3765368D1 (ja)
DK (1) DK168199B1 (ja)
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FI (1) FI890437A0 (ja)
GR (1) GR3001257T3 (ja)
IT (1) IT1216415B (ja)
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