JPH024977B2 - - Google Patents
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- JPH024977B2 JPH024977B2 JP58121736A JP12173683A JPH024977B2 JP H024977 B2 JPH024977 B2 JP H024977B2 JP 58121736 A JP58121736 A JP 58121736A JP 12173683 A JP12173683 A JP 12173683A JP H024977 B2 JPH024977 B2 JP H024977B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radius
- forming frame
- support device
- winding support
- azimuth
- Prior art date
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Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 71
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、カラー画像管の偏向ユニツトに用い
る少くとも１つの巻線ストリングを具備するサド
ル形コイルを巻回するために用いる、少くとも１
つの内側形成枠（Innenform）及び外側形成枠
（AuBenform）そして制御された方法で供給され
得るピン（Stiften）を具備する多区分巻線支持
装置に関する。
る少くとも１つの巻線ストリングを具備するサド
ル形コイルを巻回するために用いる、少くとも１
つの内側形成枠（Innenform）及び外側形成枠
（AuBenform）そして制御された方法で供給され
得るピン（Stiften）を具備する多区分巻線支持
装置に関する。
上記偏向ユニツトのサドル形コイルはカラー画
像管における電子ビームの偏向を行う磁界を発生
させるために用いられる。
像管における電子ビームの偏向を行う磁界を発生
させるために用いられる。
従来技術
このようなサドル形コイルはサドル形状を有す
るのでそう命名されており、自己収束性を示すべ
きような形状を有するように構築されている。自
己収束形サドル形コイルは収束を達成するために
補助電流を必要としない。３つの電子ビームの全
ての加速電子が垂直及び水平方向の両方向におい
て偏向された場合収束が達成され磁界の一時的な
変化によつてカラー画像管のスクリーン上の各点
と正確に交差する。
るのでそう命名されており、自己収束性を示すべ
きような形状を有するように構築されている。自
己収束形サドル形コイルは収束を達成するために
補助電流を必要としない。３つの電子ビームの全
ての加速電子が垂直及び水平方向の両方向におい
て偏向された場合収束が達成され磁界の一時的な
変化によつてカラー画像管のスクリーン上の各点
と正確に交差する。
巻線技術装置（サポート）は組立可能な少くと
も２つの部材、すなわち内側形成枠及び外側形成
枠を具備している。
も２つの部材、すなわち内側形成枠及び外側形成
枠を具備している。
内側形成枠は外側にアーチづけれた負の内側輪
郭を有し、外側形成枠は内側にアーチづけられた
負の外側輪郭を有し、サドル形コイルはそれら内
側形成枠と外側形成枠の間で巻回される。
郭を有し、外側形成枠は内側にアーチづけられた
負の外側輪郭を有し、サドル形コイルはそれら内
側形成枠と外側形成枠の間で巻回される。
そのような巻線サポート又は装置の内側形成枠
はコイルが巻回される限りにおいてコイル形成器
としてのみ提供される。サドル形コイルが依然と
して巻線サポートに位置決めされている限り、サ
ドル形コイルはボンデイング、及び／又は、ヒー
トボンデイングにより自己支持されて製造され
る。その後サドル形コイルは巻線サポートの間隔
づけられて分離している内側と外側形成枠から取
り外され、さらに他のコイルと共に、偏向ユニツ
トを形成させるようにプラスチツクスリーブ又は
コラー上に組立てられる。
はコイルが巻回される限りにおいてコイル形成器
としてのみ提供される。サドル形コイルが依然と
して巻線サポートに位置決めされている限り、サ
ドル形コイルはボンデイング、及び／又は、ヒー
トボンデイングにより自己支持されて製造され
る。その後サドル形コイルは巻線サポートの間隔
づけられて分離している内側と外側形成枠から取
り外され、さらに他のコイルと共に、偏向ユニツ
トを形成させるようにプラスチツクスリーブ又は
コラー上に組立てられる。
コイル内の個々の巻線の巻回はコイルにより生
起されるべき磁界の形状及び強さの両者に関係し
て決定される。規定の値から巻線形成条件が僅か
にずれても磁界に影響を及ぼし、従つて電シビー
ムの偏向に影響を及ぼす。このことはスクリーン
上に認識され得る収束誤差を生じさせる。従つて
有効な巻線技術に予め要求されることはサドル形
コイルにおける個々の巻線の位置の良好な再現性
（再生産性、Reproduzierbarkeit）である。
起されるべき磁界の形状及び強さの両者に関係し
て決定される。規定の値から巻線形成条件が僅か
にずれても磁界に影響を及ぼし、従つて電シビー
ムの偏向に影響を及ぼす。このことはスクリーン
上に認識され得る収束誤差を生じさせる。従つて
有効な巻線技術に予め要求されることはサドル形
コイルにおける個々の巻線の位置の良好な再現性
（再生産性、Reproduzierbarkeit）である。
しかしながらこのことは、大量生産が要求され
ている条件下においては容易に達成されない。巻
線の絶縁の形式に依存して、巻線作業期間中巻線
はすでに存在している巻回と異なつてくる。巻線
の機械的特性、例えば摺動能力、巻線の固さ又は
コイル形成器の表面品質が常に充分一定ではな
い。これらの特性が例えば温度及び相対湿度に依
存して相当広く変化する。
ている条件下においては容易に達成されない。巻
線の絶縁の形式に依存して、巻線作業期間中巻線
はすでに存在している巻回と異なつてくる。巻線
の機械的特性、例えば摺動能力、巻線の固さ又は
コイル形成器の表面品質が常に充分一定ではな
い。これらの特性が例えば温度及び相対湿度に依
存して相当広く変化する。
個々の巻線巻回の位置及び進路（Verlauf）の
両者について再現性を向上させることは、巻線が
溝付巻線コラーに直接巻回されるという他の在来
の方法により達成することができる。このプラス
チツクの固定された「コイル形成器」が取外され
ないことを考慮すると、コイルが最終的にボンデ
イングされること又はヒートボンデイングされる
ことを必要としない。全長に亘り、巻線コラーと
して提供された正確に規定された溝内に巻線を配
置することにより良好な再現性が保証される。
両者について再現性を向上させることは、巻線が
溝付巻線コラーに直接巻回されるという他の在来
の方法により達成することができる。このプラス
チツクの固定された「コイル形成器」が取外され
ないことを考慮すると、コイルが最終的にボンデ
イングされること又はヒートボンデイングされる
ことを必要としない。全長に亘り、巻線コラーと
して提供された正確に規定された溝内に巻線を配
置することにより良好な再現性が保証される。
この在来方法の１つの欠点としては、コラーの
精密な製造に依存して価格が上昇すること、及び
巻線作業に長時間を要することがある。
精密な製造に依存して価格が上昇すること、及び
巻線作業に長時間を要することがある。
発明の目的
本発明の目的はサドル形コイル製造中巻線が異
なる進路を採ることを防止し、高価なコイル形成
器を用いずにサドル形コイルを形成することので
きる巻線支持装置を提供することにある。
なる進路を採ることを防止し、高価なコイル形成
器を用いずにサドル形コイルを形成することので
きる巻線支持装置を提供することにある。
発明の構成
本発明においては、カラー画像管の偏向ユニツ
トに用いる少くとも１つの巻線ストリングを包含
するサドル形コイルを巻回する多区分形巻線支持
装置であつて、外面に段落を有する内側形成枠、
及び、該内側形成枠の少くとも一部を包囲する外
側形成枠であつて前記内側形成枠の外表面と協働
して前記サドル形コイルの形状を決定する前記内
側形成枠の外表面の近傍におかれる平滑面を有す
るもの、を具備する多区分形巻線支持装置が提供
される。
トに用いる少くとも１つの巻線ストリングを包含
するサドル形コイルを巻回する多区分形巻線支持
装置であつて、外面に段落を有する内側形成枠、
及び、該内側形成枠の少くとも一部を包囲する外
側形成枠であつて前記内側形成枠の外表面と協働
して前記サドル形コイルの形状を決定する前記内
側形成枠の外表面の近傍におかれる平滑面を有す
るもの、を具備する多区分形巻線支持装置が提供
される。
本発明の上記目的及び特徴は添付図面に関連づ
けた下記の記述により明瞭にされる。
けた下記の記述により明瞭にされる。
実施例
第１図は本発明に基く装置（サポート）により
巻かれたサドル形コイルの斜視図である。サドル
形コイルの巻線ストリング２は巻線サポートの内
側形成枠の段落（第１図には図示せず）に沿つて
延びている。巻線高さ１１、すなわち巻線ストリ
ングについてRa−Riは第２図から判るように段
落１の量に関係して増加する。第１図に図示の如
く極座標系図から段落は、Ｙの方位が固定してい
る場合Ｚが増加すると半径Ｒが連続的に増加し、
Ｚが一定の場合半径はＹが増加するとまず段階的
に増加しＹが90゜をこえると再び段階状に減少す
るようなコースを採ることが判る。また第２図に
図示の如きサドル状コイルの断面は破線により第
１図に示されている。さらに巻線ストリングの進
路と垂直に延びている断面が段階状になつている
ことが認められる。巻線ストリングの進路に沿つ
た段落が全点において等しい強さではない。実際
巻線ストリングの進路における方向が相当変化す
る点においては段落は現われない。このことは主
に、巻線が巻回作業期間に挿入されたようなピン
の周囲に配設された場合、すなわち線の位置が巻
線ピンによりすでに充分固定された場合である。
段落により悪影響を受けることなく装置からサド
ル形コイルを取外し可能にするため、仕上げられ
たサドル形コイルがＺ方向において内側形成枠か
ら持上げられ外される。Ｚ方向はカラー画像管の
主軸と平行に延びている。
巻かれたサドル形コイルの斜視図である。サドル
形コイルの巻線ストリング２は巻線サポートの内
側形成枠の段落（第１図には図示せず）に沿つて
延びている。巻線高さ１１、すなわち巻線ストリ
ングについてRa−Riは第２図から判るように段
落１の量に関係して増加する。第１図に図示の如
く極座標系図から段落は、Ｙの方位が固定してい
る場合Ｚが増加すると半径Ｒが連続的に増加し、
Ｚが一定の場合半径はＹが増加するとまず段階的
に増加しＹが90゜をこえると再び段階状に減少す
るようなコースを採ることが判る。また第２図に
図示の如きサドル状コイルの断面は破線により第
１図に示されている。さらに巻線ストリングの進
路と垂直に延びている断面が段階状になつている
ことが認められる。巻線ストリングの進路に沿つ
た段落が全点において等しい強さではない。実際
巻線ストリングの進路における方向が相当変化す
る点においては段落は現われない。このことは主
に、巻線が巻回作業期間に挿入されたようなピン
の周囲に配設された場合、すなわち線の位置が巻
線ピンによりすでに充分固定された場合である。
段落により悪影響を受けることなく装置からサド
ル形コイルを取外し可能にするため、仕上げられ
たサドル形コイルがＺ方向において内側形成枠か
ら持上げられ外される。Ｚ方向はカラー画像管の
主軸と平行に延びている。
小区分が三次元表現により第３図に図示されて
いるサポートの内側形成枠５上の段落１は、段落
面３を有するように図示され、また隣接する段落
面３と殆んど垂直に延びている段落面４を有する
ように図示されている。
いるサポートの内側形成枠５上の段落１は、段落
面３を有するように図示され、また隣接する段落
面３と殆んど垂直に延びている段落面４を有する
ように図示されている。
第４図に付加的に図示の如く、巻線ストリング
２は巻回作業期間段落にポジテイブに適用されて
いる。
２は巻回作業期間段落にポジテイブに適用されて
いる。
第５図及び第６図はサドル形コイル巻回に用い
るサポートの２つの断面図を図示しており、第５
図は第６図の線Ｃ−Ｄにより得られた断面図であ
り、第６図は第５図の線Ａ−Ｂにより得られた断
面図である。サドル形コイルを形成する線は内側
形成枠５と外側形成枠６の間の巻線空間８内に巻
回される。装着板９を介して内側及び外側部の両
者が接続用ボルト１０により一緒に保持される。
巻回物を取外しまた必要な場合サドル形コイルを
熱接着するため、外被７が取外され、接続用ボル
ト１０をとり外した後内側形成枠５と共にサドル
形コイルが外側形成枠６から取り外される。その
後、サドル形コイルと段階づけられた内側形成枠
５がＺ方向において相互に分離される。
るサポートの２つの断面図を図示しており、第５
図は第６図の線Ｃ−Ｄにより得られた断面図であ
り、第６図は第５図の線Ａ−Ｂにより得られた断
面図である。サドル形コイルを形成する線は内側
形成枠５と外側形成枠６の間の巻線空間８内に巻
回される。装着板９を介して内側及び外側部の両
者が接続用ボルト１０により一緒に保持される。
巻回物を取外しまた必要な場合サドル形コイルを
熱接着するため、外被７が取外され、接続用ボル
ト１０をとり外した後内側形成枠５と共にサドル
形コイルが外側形成枠６から取り外される。その
後、サドル形コイルと段階づけられた内側形成枠
５がＺ方向において相互に分離される。
第７図に図示の外側形成枠、及び第８図に図示
の内側形成枠の斜視図として示したものは、第５
図及び第６図に関して述べたものを向上させたも
のである。
の内側形成枠の斜視図として示したものは、第５
図及び第６図に関して述べたものを向上させたも
のである。
本発明にもとづくサポートを用いてサドル形コ
イルはヒートボンデイング技法に基いて高精度、
再現性良く、そして不良率の低いものとして巻回
できる。
イルはヒートボンデイング技法に基いて高精度、
再現性良く、そして不良率の低いものとして巻回
できる。
このため在来の内側形成枠と異なり巻線サポー
トの内側形成枠は段落づけられている。これによ
り線の位置づけが正確に行なわれ、また製造中に
おける正確な再現性が得られる。
トの内側形成枠は段落づけられている。これによ
り線の位置づけが正確に行なわれ、また製造中に
おける正確な再現性が得られる。
本発明に基く巻線サポート又は装置を用いるこ
とにより巻線がコイル形成器として提供されてい
る装置内に巻回され、その後ヒートボンデイング
の支配を受ける。コイル形成器の輪郭はもはや連
続ではなく段落づけられている。それは外部が回
転対称をなし、該回転対称輪郭に沿つて巻線が良
好に摺動でき、回転対称により段落づけられた内
部形成枠の巻線は段落により規定されたそれぞれ
の位置に維持される。本発明に基くこの段落づけ
られた内部形成枠により巻線は規定区域内に維持
される。これにより回転対称な外部輪郭を有し段
落づけられた内側輪郭を有し良好な再現性、自己
収束性、自己支持性のあるサドル形コイルが得ら
れる。段落状内側形成枠は最適な収束性及び最大
再現性を達成させるための要件に基いて構築され
る。
とにより巻線がコイル形成器として提供されてい
る装置内に巻回され、その後ヒートボンデイング
の支配を受ける。コイル形成器の輪郭はもはや連
続ではなく段落づけられている。それは外部が回
転対称をなし、該回転対称輪郭に沿つて巻線が良
好に摺動でき、回転対称により段落づけられた内
部形成枠の巻線は段落により規定されたそれぞれ
の位置に維持される。本発明に基くこの段落づけ
られた内部形成枠により巻線は規定区域内に維持
される。これにより回転対称な外部輪郭を有し段
落づけられた内側輪郭を有し良好な再現性、自己
収束性、自己支持性のあるサドル形コイルが得ら
れる。段落状内側形成枠は最適な収束性及び最大
再現性を達成させるための要件に基いて構築され
る。
従つて本発明の主要な利益としては下記に列挙
できる。
できる。
(a) 在来技法を用いたコイル形成器によるものよ
りも製造価格が低いこと。
りも製造価格が低いこと。
(b) 在来の段落無し内部形成枠のものを用いた場
合よりも再現性を向上させたサドル形コイルが
得られること。
合よりも再現性を向上させたサドル形コイルが
得られること。
以上本発明の原理について特定の装置に関連づ
けて述べたが、この記述が単に例示にすぎず前述
の発明の目的及び特許請求の範囲において述べた
本発明の範囲を制限するものでないことは明瞭に
理解されよう。
けて述べたが、この記述が単に例示にすぎず前述
の発明の目的及び特許請求の範囲において述べた
本発明の範囲を制限するものでないことは明瞭に
理解されよう。
第１図は本発明の原理に基く段階状断面を有す
るサドル形コイルの斜視図、第２図は第１図に図
示のサドル形コイルの断面図、第３図は本発明の
原理に基くコイル形成器の内部面の一部を三次元
的に図解する図、第４図は第３図と同じ三次元図
解図であるが巻線ストリング部を付加的に図示す
る図、第５図は第６図のコイル形成器の線Ｃ−Ｄ
において得られた断面図、第６図は第５図のコイ
ル形成器の線Ａ−Ｂにおいて得られた断面図、第
７図は本発明の原理に基く多区分巻線サポートの
外形を示す斜視図、第８図は本発明の原理に基く
多区分巻線サポートの内部形状を示す斜視図、で
ある。 （符号の説明）、１……段落、２……巻線スト
リング、３，４……段落面、５……内側形成枠、
６……外側形成枠、７……外被、８……巻線空
間、９……装着板、１０……接続用ボルト、１１
……巻線高さ。
るサドル形コイルの斜視図、第２図は第１図に図
示のサドル形コイルの断面図、第３図は本発明の
原理に基くコイル形成器の内部面の一部を三次元
的に図解する図、第４図は第３図と同じ三次元図
解図であるが巻線ストリング部を付加的に図示す
る図、第５図は第６図のコイル形成器の線Ｃ−Ｄ
において得られた断面図、第６図は第５図のコイ
ル形成器の線Ａ−Ｂにおいて得られた断面図、第
７図は本発明の原理に基く多区分巻線サポートの
外形を示す斜視図、第８図は本発明の原理に基く
多区分巻線サポートの内部形状を示す斜視図、で
ある。 （符号の説明）、１……段落、２……巻線スト
リング、３，４……段落面、５……内側形成枠、
６……外側形成枠、７……外被、８……巻線空
間、９……装着板、１０……接続用ボルト、１１
……巻線高さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カラー画像管の偏向ユニツトに用いる少くと
も１つの巻線ストリングを包含するサドル形コイ
ルを巻回する多区分形巻線支持装置であつて、 外面に段落を有する内側形成枠、及び、 該内側形成枠の少くとも一部を包囲する外側形
成枠であつて前記内側形成枠の外表面と協働して
前記サドル形コイルの形状を決定する前記内側形
成枠の外表面の近傍におかれる平滑面を有するも
の、 を具備する多区分形巻線支持装置。 ２ 前記内側形成枠の段落は、固定の方位角につ
いて前記サドル形コイルの主軸に沿つて進む場合
前記内側形成枠の内側半径が連続的に増加し、前
記主軸に沿う固定位置においては前記内側半径は
前記方位角が90゜まで増加する範囲では段階的に
増加し前記方位角が90゜をこえると段階的に減少
するように、進路が続けられている、特許請求の
範囲第１項に記載の巻線支持装置。 ３ 前記段落の各個が段落づけられた表面に対し
てほぼ垂直に延びている段階状表面を包含する、
特許請求の範囲第２項に記載の巻線支持装置。 ４ 前記段階状表面の各個が前記主軸とほぼ平行
に延びている平面にある、特許請求の範囲第３項
に記載の巻線支持装置。 ５ 前記外側形成枠の平滑面は前記主軸に沿つて
進む場合連続的に増加する半径を有し、該半径は
前記主軸に沿つた同じ方位角及び位置において前
記内側形成枠の内側半径より大きい又は等しく、
またその半径は方位角を増加させても前記主軸に
沿つた各々の位置では一定である、特許請求の範
囲第４項に記載の巻線支持装置。 ６ 前記外側形成枠の平滑面は前記主軸に沿つて
進む場合連続的に増加する半径を有し、該半径は
前記主軸に沿つた同じ方位角及び位置において前
記内側形成枠の内側半径より大きい又は等しく、
またその半径は方位角を増加させても前記主軸に
沿つた各々の位置では一定である、特許請求の範
囲第２項に記載の巻線支持装置。 ７ 前記段落の各個が段落づけられた表面に対し
てほぼ垂直に延びている段落状表面を包含する、
特許請求の範囲第１項に記載の巻線支持装置。 ８ 前記段階状表面の各個が前記主軸とほぼ平行
に延びている平面にある、特許請求の範囲第７項
に記載の巻線支持装置。 ９ 前記外側形成枠の平滑面は前記主軸に沿つて
進む場合連続的に増加する半径を有し、該半径は
前記主軸に沿つた同じ方位角及び位置において前
記内側形成枠の内側半径より大きい又は等しく、
またその半径は方位角を増加させても前記主軸に
沿つた各々の位置では一定である、特許請求の範
囲第８項に記載の巻線支持装置。 １０ 前記外側形成枠の平滑面は前記主軸に沿つ
て進む場合連続的に増加する半径を有し、該半径
は前記主軸に沿つた同じ方位角及び位置において
前記内側形成枠の内側半径より大きい又は等し
く、またその半径は方位角を増加させても前記主
軸に沿つた各々の位置では一定である、特許請求
の範囲第７項に記載の巻線支持装置。 １１ 前記外側形成枠の平滑面は前記主軸に沿つ
て進む場合連続的に増加する半径を有し、該半径
は前記主軸に沿つた同じ方位角及び位置において
前記内側形成枠の内側半径より大きい又は等し
く、またその半径は方位角を増加させても前記主
軸に沿つた各々の位置では一定である、特許請求
の範囲第１項に記載の巻線支持装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823225289 DE3225289A1 (de) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Wickelvorrichtung zur herstellung von sattelspulen |
| DE3225289.7 | 1982-07-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920946A JPS5920946A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH024977B2 true JPH024977B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=6167780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121736A Granted JPS5920946A (ja) | 1982-07-07 | 1983-07-06 | サドル形コイル製造に用いる巻線支持装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4763848A (ja) |
| EP (1) | EP0098529B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5920946A (ja) |
| CA (1) | CA1201752A (ja) |
| DE (2) | DE3225289A1 (ja) |
| ES (1) | ES273364Y (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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