JPH09180650A

JPH09180650A - 偏向ヨーク

Info

Publication number: JPH09180650A
Application number: JP35128995A
Authority: JP
Inventors: Akio Murata; 明夫村田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1997-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】偏向ヨークに関し、従来に比して加工、組立精
度を向上でき、またコア研磨する場合は、コア研磨に要
する時間を短縮でき、また研磨量を低減することができ
るようにする。【解決手段】陰極線管の管軸方向にコア２１、２２を分
割して偏向ヨーク２０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨークに関
し、陰極線管の管軸方向にコアを分割して偏向ヨークを
形成することにより、従来に比して加工、組立精度を向
上し、またコア研磨する場合は研磨に要する時間を短縮
でき、また研磨量を低減することができるようにする。

【０００２】

【従来の技術】従来、偏向ヨークにおいては、略円錐筒
形状のコアを用いて垂直偏向磁界及び水平偏向磁界の磁
気回路を形成するようになされ、他の構成部品の加工精
度、組み立て精度と共に、このコアの加工精度を向上し
て特性を向上するようになされている。

【０００３】すなわち図４は、この種の偏向ヨークの適
用される陰極線管アッセンブリを示す斜視図である。偏
向ヨーク１は、このように陰極線管２に取り付けられた
状態で陰極線管アッセンブリ（すなわちＩＴＣでなる）
３として出荷され、またテレビジョン受像機、モニタ装
置の製造ラインに単品で供給されて陰極線管２に取り付
けられる。

【０００４】図５は、偏向ヨークを示す側面図である。
この偏向ヨーク１は、略漏斗形状のセパレータ４にセク
ション巻により水平偏向コイル５が巻線されて水平偏向
コイルアッセンブリが形成され、また同様に略漏斗形状
のセパレータ４にセクション巻により垂直偏向コイル
６、７が巻線される。垂直偏向コイル７は、水平偏向コ
イルアッセンブリを囲むように水平偏向コイルアッセン
ブリの外側に配置される。

【０００５】続いて図６に示すように略円錐筒形状を２
分割してなるコア８が、垂直偏向コイルを囲むように、
垂直偏向コイルの外側に配置される。これにより偏向ヨ
ーク１では、それぞれ対向するように配置された１対の
水平偏向コイル及び垂直偏向コイルにおいて、一方のコ
イルから他方のコイルに、陰極線管の管軸を横切るよう
に磁束が走った後、この磁束がコア８を略半周周回して
元のコアに戻るように、コア８により磁気回路が形成さ
れる。

【０００６】続いて偏向ヨーク１は、前面側に前カバー
が取り付けられ、また背面側に裏カバー９、端子板１
０、調整用マグネット１１、バンド１２等が取り付けら
れた後、所定の調整工程を経て完成される。

【０００７】このように組み立てられる偏向ヨーク１に
おいて、コア８は、フェライト材により形成される。こ
のフェライト材は、焼結により形成され、この焼結の際
に大きく収縮する欠点がある。これによりコア８は、他
の構成部品に比して寸法精度が格段的に劣る欠点があ
る。このため偏向ヨーク１においては、精度の高いコン
バーゼンス特性等が要求される場合には、コア８を研磨
して寸法精度を向上し、その分組み立て精度を向上する
ようになされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのコア８の
研磨に要する時間を短縮することができれば、その分偏
向ヨークの製造に要する時間を短縮することができる。

【０００９】またコア８の研磨量を低減することができ
れば、その分コア８の無駄を低減することもできる。さ
らにコア８自体の寸法精度を向上することができれば、
研磨工程自体省略することができる。

【００１０】特に、偏向周波数の高い偏向ヨークでは、
コア８の材料として、コア損失が少なく、その分発熱の
小さなＮｉ−Ｚｎ系のコア材を用いることにより、この
ように研磨量を低減することができれば、その分通常の
コア材に比して貴重な材料でなるＮｉ−Ｚｎ系コア材の
無駄を低減することができる。

【００１１】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、従来に比してコアの加工組立精度を向上し、またコ
ア研磨する場合はコア研磨に要する時間を短縮でき、研
磨量を低減することができる偏向ヨークを提案しようと
するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、陰極線管の管軸方向に分割した第
１及び第２のコアにより、水平偏向磁界及び垂直偏向磁
界の磁気回路を形成する。

【００１３】またこのとき、先の第１及び第２のコア
を、異なる材質により形成する。

【００１４】またこれに代えて、第１及び第２のコアの
少なくとも１つを、研磨加工して形成する。

【００１５】さらにこれに代えて、第１及び第２のコア
の少なくとも１つに、内側に、陰極線管の管軸方向に延
長する溝を形成する。

【００１６】またこれに代えて、第１及び第２のコア
を、離間して配置する。

【００１７】さらにこれに代えて、第１及び第２のコア
を、放熱部材を間に挟んで配置する。

【００１８】またこれに代えて、第１及び第２のコアの
少なくとも１つについて、断面形状を楕円形状に形成す
る。

【００１９】これらの手段により、陰極線管の管軸方向
に分割した第１及び第２のコアにより、水平偏向磁界及
び垂直偏向磁界の磁気回路を形成すれば、一体に形成す
る場合に比して全体の寸法精度を向上することができ
る。

【００２０】また第１及び第２のコアを、異なる材質に
より形成して、貴重なコア材を一方のコアだけに適用し
て、この貴重なコア材の消費量を低減することができ
る。

【００２１】また第１及び第２のコアの少なくとも１つ
を、研磨加工して形成して、研磨対象を必要最小限度に
留め、研磨に要する時間を低減し、さらに研磨量を低減
することができる。

【００２２】さらに第１及び第２のコアの少なくとも１
つが、内側に、陰極線管の管軸方向に延長する溝を形成
して、一体に形成する場合に比して寸法精度を向上して
渦電流損を低減することができる。

【００２３】また第１及び第２のコアを、離間して配置
して、一体に形成する場合に比して放熱効果を向上する
ことができる。

【００２４】さらに第１及び第２のコアを、放熱部材を
間に挟んで配置して、さらに放熱効果を向上することが
できる。

【００２５】また第１及び第２のコアの少なくとも１つ
について、断面形状を楕円形状に形成して、全体重量を
低減でき、さらに磁気回路長も短くすることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。

【００２７】（１）第１の実施の形態図１は、本発明の第１の実施の形態に係る偏向ヨークを
示す側面図である。なおこの図１に示す構成において、
図５と共通する構成は、対応する符号を付して示し、重
複した説明は省略する。

【００２８】すなわちこの偏向ヨーク２０において、水
平偏向磁界及び垂直偏向磁界の磁気回路は、それぞれ略
円錐筒形状のコア２１及び２２により形成される。図２
に示すように、このコア２１及び２２は、従来形状のコ
ア（図６）を、陰極線管の管軸方向に２分割した形状に
形成される。

【００２９】すなわちこの種のコア２１及び２２は、焼
結により形成され、この焼結の際に大きく収縮すること
により、この実施の形態のように、分割して形成すれ
ば、その分一体に形成する場合に比して寸法精度を向上
できることが判った。さらにこのときこの実施の形態の
ように、陰極線管の管軸方向に分割すれば、コア２１及
び２２においては、断面円形形状に形成されることによ
り、管軸に沿った方向の仮想面により分割する場合に比
して、ほぼ一様形状に収縮させることができ、これによ
っても単に分割して形成する場合に比して、寸法精度を
向上できることが判った。

【００３０】これによりこの実施の形態では、コアの加
工組立精度を向上し、またコア研磨する場合でも研磨に
要する時間を短縮でき、さらにコアの研磨量を低減でき
るようになされている。

【００３１】さらにコア２１及び２２のうち、ネック側
コア２２は、内周面、上下端面を研磨加工して形成され
るようになされている。

【００３２】すなわち水平偏向磁界及び垂直偏向磁界に
おいては、磁気抵抗の少ない部分に集中する（最小作用
でなる）。この場合コア２１及び２２のうち、磁気回路
長の短い、径の小さいコア２２側に磁束が集中すること
になる。従ってコア２１及び２２のうち、コア２２の寸
法精度、組み立て精度を向上すれば、コア２１の寸法精
度、組み立て精度を向上する場合に比して、コンバーゼ
ンス特性等を格段的に向上することができる。またコア
２１に比して、コア２２の方が偏向パワー、発熱量も大
きくなる。

【００３３】実際上、偏向パワーは、次式

【数１】で表すことができ、これによってもコア２２側の方が偏
向ヨークの特性を大きく左右することがわかる。ここで
Ｌは、水平偏向コイル及び垂直偏向コイルのインダクタ
ンスを表し、Ｉは、偏向電流を表す。またＫ、Ｄ、Ｌ
は、それぞれ定数、コア及びコイルの平均半径を、Ｌは
コイル長を示す。さらにθは、偏向角を、ＨＶは、高圧
を表す。

【００３４】これにより偏向ヨーク２０では、分割して
寸法精度の向上したコア２１及び２２のうち、コア２２
だけ研磨して、研磨に要する時間及び研磨量を低減し、
さらに特性を向上するようになされている。

【００３５】さらにこの実施の形態において、コア２１
は、通常のフェライト材により形成されるのに対し、ネ
ック側のコア２２は、Ｎｉ−Ｚｎ系のフェライト材によ
り形成される。これによりこの実施の形態では、偏向パ
ワーの大きな部分については、その分損失の小さなＮｉ
−Ｚｎ系のフェライト材を適用して、コア全体の損失を
低減するように形成され、その分温度上昇を低減するよ
うになされている。かくするにつき、一体に形成する場
合に比して、分割してコアを形成し、ネック側のコア２
２だけＮｉ−Ｚｎ系のフェライト材を適用したことによ
り、その分貴重なＮｉ−Ｚｎ系フェライト材の使用量を
低減することができる。

【００３６】さらにこのコア２１及び２２は、セパレー
タ６の前端面と、セパレータ６より突出するつば２４に
より、陰極線管の管軸方向に位置決めされてセパレータ
６に配置され、このときコア２１及び２２間に、２〔ｍ
ｍ〕程度の空間を形成するようになされている。

【００３７】これにより偏向ヨーク２０では、分割した
コア２１及び２２を配置する際に形成される空間を、一
定間隔以上確保し、一体に形成した場合に比してコア２
１及び２２の放熱を向上するようになされている。

【００３８】以上の構成によれば、陰極線管の管軸方向
にコア２１及び２２を分割して形成したことにより、従
来のように、一体に形成する場合に比して、コア２１及
び２２の寸法精度を向上することができる。これにより
コア２１、２２の寸法精度のばらつき、組み立て精度の
ばらつきによる特性のばらつきを低減することができ
る。

【００３９】また特性上重要なネック側のコア２２だけ
を研磨して特性を向上することができ、その分コアの研
磨に要する時間、研磨量を低減することができる。また
コア２２に、Ｎｉ−Ｚｎ系のフェライト材を適用して、
貴重なＮｉ−Ｚｎ系フェライト材の使用量を低減するこ
とができる。さらにコア２１及び２２間に形成された空
隙により、コア２１及び２２の放熱を向上することがで
きる。

【００４０】さらにこのようにコアを分割して形成する
ことにより、他の偏向ヨークに適用されるコアと組み合
わせて、例えば全体として陰極線管の管軸方向に長さの
異なるコアの組み合わせを形成することができ、その分
設計の自由度を向上できる。またこれにより複数機種の
偏向ヨークにおいてコアの設計、管理を簡略化すること
ができる。

【００４１】（２）第２の実施の形態図３は、本発明の第２の実施の形態に係るコアを示す正
面図である。このコア２５は、内側に、陰極線管の管軸
方向に延長する溝２５ａが形成され、図１について上述
したネック側コア２２に代えて適用される。

【００４２】すなわち磁束密度が増大すると、マグネッ
トワイヤにおける渦電流損も増大し、その分コイルの発
熱量が増大する。この場合にこの実施の形態のように、
溝を形成すれば、その分渦電流損を低減することができ
る。特に、この実施の形態のように、陰極線管の管軸方
向に分割したコアに適用すれば、溝を形成することによ
る寸法精度の劣化を低減することができ、その分従来に
比して渦電流損を低減し、かつコンバーゼンス特性等を
向上することができる。

【００４３】またこのとき磁束密度の高いネック側コア
だけに適用して渦電流損を低減することができ、その分
一体に形成したコアに溝を形成する場合に比して、溝の
形成に伴う製造効率の低下を有効に回避することができ
る。

【００４４】図３に示す構成によれば、陰極線管の管軸
方向に分割してコアを形成し、ネック側のコアについ
て、内側に溝を形成したことにより、第１の実施の形態
の効果に加えて、一体に形成した場合に比して、生産性
の低下を有効に回避し、また渦電流損を低減し、かつコ
ンバーゼンス特性等を向上することができる。

【００４５】（３）他の実施の形態なお上述の第１及び第２の実施の形態においては、ネッ
ク側及びファンネル側コアについて、共に略円錐筒形状
に形成した場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、ファンネル側のコアについては、上下方向を潰すよ
うに、断面楕円形状に形成してもよい。すなわち分割し
て形成したことから、楕円形状に形成しても寸法精度の
劣化を低減でき、特性劣化を有効に回避することができ
る。従って楕円形状に形成して、フェライト材の使用量
を低減でき、重量を低減することができる。

【００４６】さらに上述の第１の実施の形態において
は、コア２１及び２２間に空隙を設ける場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、熱伝導性の樹脂により
空隙を埋めるようにしてもよい。このようにすればさら
にコアの温度上昇を低減することができる。

【００４７】さらに上述の第１の実施の形態において
は、水平偏向コイル及び垂直偏向コイルをセクション巻
により鞍型に形成する場合について述べたが、本発明は
これに限らず、金型巻により鞍型に形成する場合、さら
にはトロイダル巻線により形成する場合にも広く適用す
ることができる。なおトロイダル巻線により形成する場
合には分割したコアを別途保持機構により一体に保持し
て巻線し、この保持機構と共にセパレータに固定するこ
とになる。

【００４８】また上述の第１の実施の形態では、ネック
側のコアを研磨し、またファンネル側コアと異なる材質
により形成する場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、ファンネル側及びネック側コアの双方を研磨す
る場合、双方を研磨しない場合、さらには双方をＮｉ−
Ｚｎ系のフェライト材により形成する場合等、必要に応
じて適宜これらの条件を自由に選択することができる。

【００４９】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、陰極線管
の管軸方向に分割してコアを形成したことにより、一体
に形成する場合に比して寸法精度を向上することがで
き、加工組立精度を向上することができる。またその分
コア研磨に要する時間を短縮でき、研磨量を低減するこ
とができる。さらに必要なコアだけ研磨して特性を設定
でき、これによってもコア研磨に要する時間を短縮で
き、また研磨量を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る偏向ヨークを示す側
面図である。

【図２】図１の偏向ヨークに適用されるコアを示す側面
図である。

【図３】第２の実施の形態に適用されるコアを示す正面
図である。

【図４】陰極線管と偏向ヨークとの関係を示す斜視図で
ある。

【図５】従来の偏向ヨークを示す側面図である。

【図６】従来の偏向ヨークに適用されるコアを示す側面
図である。

【符号の説明】

１、２０偏向ヨーク４、６セパレータ５水平偏向コイル７垂直偏向コイル８、２１、２２、２５コア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管の管軸方向に分割した第１及び
第２のコアにより、水平偏向磁界及び垂直偏向磁界の磁
気回路を形成したことを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項２】前記第１及び第２のコアは、異なる材質
により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の偏
向ヨーク。
【請求項３】前記第１及び第２のコアの少なくとも１
つは、研磨加工されたことを特徴とする請求項１に記載
の偏向ヨーク。
【請求項４】前記第１及び第２のコアの少なくとも１
つは、内側に、陰極線管の管軸方向に延長する溝が形成
されたことを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
【請求項５】前記第１及び第２のコアは、離間して配
置されたことを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨー
ク。
【請求項６】前記第１及び第２のコアは、放熱部材を
間に挟んで配置されたことを特徴とする請求項１に記載
の偏向ヨーク。
【請求項７】前記第１及び第２のコアの少なくとも１
つは、断面形状が楕円形状に形成されたことを特徴とす
る請求項１に記載の偏向ヨーク。