JPH0248792Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ この考案はチエストタイプの冷凍庫に係わり、
特に冷却パイプを固着した内箱の構成に関するも
のである。

［従来の技術］ 第１図はたとえば実開昭55−143481号公報に示
す従来装置を示すもので、図において２は１枚の
側板７を４ケ所を直角に曲げて４側面を形成し、
底板を接合した金属製内箱で、側板の外面に横方
向に蛇行して固着した冷却パイプ１３で構成して
いる。

このように構成された冷凍庫では、側板７に平
板の状態で冷却パイプ１３を接着、ロウ付などの
方法で固着させた後、側板を４ケ所折曲げてから
底板を接合して内箱を形成するが、一般にチエス
トタイプの冷凍庫はかなり容積が大きいため、内
箱も大きくなる。

このように一体の側板で内箱を形成するには冷
却パイプの固着ならびに側板の折曲げに相当大が
かりな設備を必要とし、小ロツト生産の場合は特
にコスト高となるという問題があつた。

また、内箱を箱状に形成した後、冷却パイプを
取付ける方法では、蛇行状に形成した大きな冷却
パイプを不安定な状態で内箱に取付けるため作業
性が悪く、熱伝達性のよい確実な取付けは困難で
あつた。

［考案の概要］ この考案は以上のような欠点を除去し、冷却効
率のよい冷凍庫を設備費用を余りかけないで、安
価に製作できるようにしたものである。

［考案の実施例］ 以下、この考案の一実施例を図によつて詳細に
説明する。

図において、１は上面開口した例えば塗装アル
ミニウム板などを使用した金属製の内箱２と鋼板
製の外箱３と、これらの両箱間の上端間隙を塞
ぐ、プラスチツク製の枠体４と、これらによつて
密閉された空間に充填される硬質ポリウレタン等
の発泡性断熱材５等により構成した冷凍庫本体
で、上面開口には開閉自在な扉６を備えている。

上記内箱２の側板７は第３図、第４図に示すよ
うに隣接する２側壁を一体に折曲げ形成した２枚
の側板７ａ，７ｂからなり、それぞれ対角にある
一端を外側に直角に折曲げ、曲げ返してＶ字状の
係合溝８ａ，８ｂを形成し、他端は平板のまま係
合端９ａ，９ｂとし、第５図に示すように互に係
合溝８ａ，８ｂに相手の係合端９ａ，９ｂを挿入
し、かしめ加工によつて接合して形成する。

１０は平板状の底板で、その周縁を側板７ａ，
７ｂの下端に形成した係合溝１１ａ，１１ｂに挿
入し、かしめることにより組立てる。

このかしめ加工は軽い力でできるので、小ロツ
ト生産の場合は手工具でもできる簡単な作業であ
る。また接合部には耐水性のテープ１２を貼り、
内箱内の除霜水が断熱材５中に侵入することを防
ぐようにしている。

冷却パイプ１３は圧縮機１４、放熱パイプ１
５、毛細管１６、吸入パイプ１７等で構成される
冷凍装置の一部で、側壁部分では横方向に蛇行
し、上記側板７ａ，７ｂのそれぞれに隣接する２
面にまたがつて配設し、粘着剤付のアルミニウム
箔のような粘着フイルム１８によつて貼付けられ
ている。

また、この粘着フイルム１８にはスリツト１８
ａが切つてあり、平行する冷却パイプ間の部分で
もよく密着するようにしてある。

側面の冷却パイプ１３ａ，１３ｂの90゜曲げ部
分１４はその前後で外側に少し曲げて、側板の角
部と離すようにし、冷却パイプ１３の直線部で側
板７との密着をよくしている。また底面の冷却パ
イプ１３ｃは平面内に蛇行し、粘着フイルムで側
面と同様に貼付けられている。

このように固定された側面の冷却パイプ１３ａ
の上端を毛細管１６と接続し、下端部を他の側面
の冷却パイプ１３ｂの上端に接続している。そし
て他の側面の冷却パイプ１３ｂの下端を底板１０
と冷却パイプ１３ｃに接続するとともに、底板下
面の冷却パイプの出口はヘツダー１９と接続し、
さらに圧縮機１４に導く吸入パイプ１７へと接続
している。

このように冷却パイプ１３の上段部を入口に近
く配列し、庫内の上部が比較的温度が高くなる傾
向を軽減している。

また冷却パイプを底面にも配設して底面から冷
やすようにしたから、多量の食品貯蔵の場合でも
十分な冷却効果を有することができる。

一方、外箱３は第２図に示すように鋼板を略コ
字状に折曲げて本体の前面、両側面を形成する側
板２０と後板２１と底板２２により構成されてい
る。

また第６図に示すように後板２１の裏側には放
熱パイプ１５が横方向に蛇行し、粘着剤付アルミ
ニウム箔のような粘着フイルム２３で貼付けてあ
る。

後板２１は上記のように放熱パイプ１５を配設
した後、上記側板２０、底板２２の端縁を内側に
折曲げたフランジ部２０ａ，２２ａとねじ２４に
よつて締結固定している。

このように組立てられた外箱３の中に上記内箱
２を組入れ枠体４を嵌めた後、発泡性断熱材５を
注入して本体が完成する。放熱パイプ１５の入
口、出口は機械室２５を形成する切欠き２１ａか
ら導出され、他の配管に接続される。

このように放熱パイプを分割式外箱の後板面の
みに配設し、あらかじめ後板裏面に粘着フイルム
で貼付けておき、その後、後板を取付けるように
したので、従来のように箱状に形成した後、外箱
の各内面に放熱パイプを取付ける作業に比べ、生
産性にすぐれている。

［考案の効果］ 以上述べたように、この考案は内箱の側板を隣
接する２側壁を一体に折曲げ形成した２つの側板
に分けて対向配設し、これら接合の一端に係合溝
を形成しこの係合溝に他方の係合端にそれぞれ挿
入、固定するとともに冷却パイプをそれぞれの側
板に対応して分割して固着して形成するようにし
たから、チエストタイプの大形の冷却パイプ付内
箱を大形の専用設備なしで製作することができ、
小ロツト生産でもコスト高とならない経済性を有
する。

また側板、冷却パイプも部品の段階ではＬ字状
なので重ね置きができ、保管場所が少なくて済む
など多大の実用的効果を有するものである。

なお、上記実施例では冷凍庫について述べた
が、冷蔵庫にも適用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の冷凍庫の内箱を示す斜視図、第
２図はこの考案による冷凍庫を一部切欠いて示す
背面斜視図、第３図はこの考案による冷凍庫の内
箱の斜視図、第４図は第３図に示す内箱の分解斜
視図、第５図は第３図の−線の断面図で、か
しめ加工の説明図、第６図はこの考案による後板
の斜視図である。 なお図中同一符号は同一、または相当部分を示
し、２は内箱、３は外箱、７は側板、８ａ，８ｂ
は係合溝、９ａ，９ｂは係合端、１３は冷却パイ
プである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上面開口した金属製内箱、外箱、これら両箱間
   で形成される空間に充填される発泡性断熱材等か
   らなる冷凍庫において、 隣接する２側壁を一体に折曲げて形成し、それ
   ら側壁外面にまたがるように冷却パイプを横方向
   に蛇行させて固着した側板、これら２枚の側板を
   ４角状に対向配設するとともに底面に底板を設
   け、これら側板と側板、又は側板と底板のそれぞ
   れの接合部の一端を折曲げて係合溝を形成し、こ
   の係合溝に接合部の他端縁をそれぞれ係合固着し
   て形成した内箱を備えたことを特徴とする冷凍
   庫。