JPS6035029Y2

JPS6035029Y2 - 断熱箱体

Info

Publication number: JPS6035029Y2
Application number: JP1977057726U
Authority: JP
Inventors: 泰彦田中
Original assignee: 松下冷機株式会社
Priority date: 1977-05-07
Filing date: 1977-05-07
Publication date: 1985-10-18
Also published as: JPS53152256U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は冷蔵庫、冷凍庫等に使用する外殻と内箱、およ
び外殻と内箱の間に充填される断熱材等よりなる断熱箱
体に関し、特に外殻と内箱両者間の結合に係る。

従来、第８図に示すように外箱ａに内側にのびる内向フ
ランジｂを折曲形威し、さらに内向フランジｂの裏面よ
り後方にのびる係止フランジＣを形成するとともに、外
箱ａの後面開口部（図示せず）より内箱ｄを挿入しその
外向フランジｅを係止フランジＣに当接したのち、係止
フランジＣの一部に適数個設けた係止爪片ｆを外向フラ
ンジｅの上面に折りまげて、外箱ａと内箱ｄを固定する
ものが知られている。

しかし、このように係止爪片ｆを内向フランジｂと平行
な折曲線ｇにて折曲した場合は、係止爪片ｆのスプリン
グバックにより爪片ｆと外向フランジｅとの間に隙間が
生じ、また組立品の移送時等の外力によってその隙間が
大きくなりやすいもので、シーラーあるいは発泡断熱材
の漏洩に対して良好なものとはいえなかった。

本考案は上記従来の欠点を解消するもので、その目的は
、自動組立がしやすく、製造コストを低減することにあ
る。

さらに、組立作業中の運搬時に生じる外力に対して外殻
と内箱の結合部のはずれ、変形を防止することにある。

さらにまた、結合部の接触力を向上して、シーラー、接
着材、あるいは発泡断熱材等の漏洩を減少することにあ
る。

また、内箱成形時のフランジの板厚変動、あるいはバラ
ツキに係りなく接触力を均一にすることにある。

以下、本考案の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。

第１図〜第７図において、１は冷蔵庫本体で、鉄板で形
成した外殻２と、合成樹脂板を真空成形により形成した
内箱３と、外殻２と内箱３との間に発泡充填したウレタ
ン等の断熱材４とよりなる。

５は冷却器である。外殻２は、上板６、側板７，７′、
底板８を−連に折曲して形成してあり、別体の後板９を
取付けて外箱を構成する。

１０は本体１の前面開口部１１の内側にのびる内向フラ
ンジで、折返し部１０′を形成し、さらに後方にのびる
立上り片１２をロールホーマー等により形成しである。

１３は立上り片１２に適当な間隔を介して例えば一辺に
対して２〜３ケ所形威した係止爪である。

この係止爪１３は、内向フランジ９、折り返し部１０′
立上り片１２を形成する前に、立上り片１２相当部分に
、略り字状の切欠を形成しておくことにより形成する。

係止爪１３の後方辺１３′は立上り片１２より突出して
おり、この係止爪１３を折曲する治具のつかみ代を保証
している。

また内箱３の前端周縁部に設けた外向フランジ１４へ当
接する当接辺１３″は内方後方に傾斜している。

１５は凝縮器１６とキャピラリーチューブ１７との間の
高圧冷媒配管で、立上り片１２の外側の間隙１８内に収
納し、本体１の開口部１１周辺の霜付防止用加熱体とし
て利用される。

１９は圧縮機である。

また、２０は高圧冷媒配管１５の固定並び内箱３の外向
フランジ１４と外殻２の内向フランジ１０をシールする
熱溶融性接着材である。

２１は外殻２の後方フランジで、後板９の周縁を載置す
る。

２２は治具、２３は外殻２の後方開口部である。

上記構成において、次にその組立要領を説明する。

外殻２と内箱３の間隙を規制した治具２２上に、外殻２
を配置し、高圧冷媒配管１５を外殻２の後方開口部２３
より立上り片１２の外側にくるように納める。

その後、後方開口部２３より、内箱３を挿入する。

このとき係止爪１３は立上り片１２と同一平面内にのび
ているため、内箱３の挿入に支障はない。

そして治具２２により外殻２と内箱３は所定の間隙に保
たれる。

次に外殻２の後方フランジ２１と内箱３の隙間より治具
を挿入して係止爪１３を挾持し、第４図の矢印Ｍで示す
方向に折曲して、外殻２と内箱３を固定する。

このとき、係止爪１３の折曲線Ｌ（第４図および第５図
）が内向フランジ１０と直交していることに注意された
い。

しかるのち、熱溶融性接着材２０を流し、後板９にて外
殻２の後方開口部２３をふさぎ、発泡断熱材４を充填し
て組立を完了する。

かかる構成により、係止爪１３はその折曲線りが内向フ
ランジ１０と直交しているため、従来のものに比べて、
スプリングバックによる係止爪１３のもどりに対して何
ら影響がなく、また通常は係止爪１３の当接片１３″が
外向フランジ１４に多少くい込むためもどりはほとんど
生じない。

また従来に比較して内向フランジ１０と外向フランジ１
４を離す方向の力が加わっても強固である。

更に、当接片１３″は内方から後方に向うに従って内向
フランジ１０側に傾斜しているので、第４図の折曲角度
αによる折曲時における当接辺１３″と外向フランジ１
４の接触点から折り返し部１０′までの寸法は、折曲角
度αが小さい程大きく、折曲角度αが９０°のとき最小
となる。

従って、外向フランジ１４の板厚のバラツキは折曲角度
αを変化させることにより調節可能で、実際には、折曲
角度αが９０°のときの最小寸法を板厚のバラツキの最
小値よりもわずかに小さくなるように当接片１３″の傾
斜度合を設定するとよい。

第６図は他の実施例であり、立上り片１２に形成した係
止爪１３の当接辺１３″はのこ歯状の小突起１３ ”’
が形成してあり、内箱３の外向フランジ１４へのくい付
きを良好にしている。

従って、外向フランジ１４と内向フランジ１０の密着度
を向上でき熱溶融性接着材２０の漏洩を防止できる。

また、内向フランジ１０と外向フランジ１４とのラップ
代を充分にとれば、直接ウレタンを発泡充填することも
可能である。

以上のように本考案の断熱箱体は内側にのびる内向フラ
ンジおよびこのフランジに設け、このフランジの裏側で
後方へのびた立上り片とを有した外殻と、この外殻に内
装し、かつ前記内向フランジの裏面に当接する外向フラ
ンジを有する内箱と、前記立上り片に一体に設け、かつ
前記外殻内に前記内箱を挿入した状態で前記内向フラン
ジと略直交する方向の折曲線を介して折曲せしめて外向
フランジに当接する係止爪と、前記内箱と外殻との間に
充填した断熱材とを備えたものであり、従来の係止爪片
のようにスプリングバックにより内向フランジと外向フ
ランジの接触が悪くなるということがなく、また両者を
引きはなすような外力に対して強固である。

さらに前記係止爪の前記外向フランジへの当接部分を内
方から後方に向って傾斜することにより、内箱の外向フ
ランジに多少の板厚のバラツキがあっても、これを吸収
できさらに当接部分に多数の小突起を形成することによ
り、より一層係止爪と外向フランジとの当接を強固にで
き、内向・外向フランジの密着力を向上してシーラー、
断熱材の漏洩を防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における冷蔵庫の扉を省略し
た状態の斜視図、第２図は第１図■−■′線における断
面図、第３図は第２図に示した部分の組立状態を示す図
、第４図は第３図ＩＶ−■′線における断面図、第５図
はその斜視図、第６図は他の実施例を示す図、第７図は
本体の分解斜視図、第８図は従来のこの種装置の断面図
である。２・・・・・・外殻、３・・・・・・内箱、１０・・・
・・・内向フランジ、１２・・・・・・立上り片、１３
・・・・・・係止爪、１３″・・・・・・当接片、１４
・・・・・・外向フランジ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）内側に伸びる内向フランジおよびこのフランジに
設け、このフランジの裏側で後方へのびた立上り片とを
有する外殻と、この外殻に内装し、かつ前記内向フラン
ジの裏面に当接する外向フランジを有する内箱と、前記
立上り片に一体に設け、かつ前記外殻内に前記内箱を挿
入した状態で前記内向フランジと略直交する方向の折曲
線を介して折曲せしめて外向フランジに当接する係止爪
と、前記内箱と外殻との間に充填した断熱材とを備えた
断熱箱体。
（２）係止爪の外向フランジとの当接部分が、内方から
後方に向うに従って内向フランジ側に傾斜した実用新案
登録請求の範囲第１項記載の断熱箱体。
（３）係止爪の外向フランジとの当接部分が、連続した
小突起を有する実用新案登録請求の範囲第１項記載の断
熱箱体。