JPH0141911B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は２個の内箱及びこの両内箱の庫内を
夫々冷却する２つの冷却器を備えた２槽式の断熱
箱体の製造方法に関する。

(ロ) 従来技術 実公昭46−13300号公報（JPC70A221.2）には、
フリーザ室部分と冷蔵室部分とを一体成形した内
箱、この内箱を収容する外箱を備え、上記内箱と
外箱との間に発泡樹脂により形成した断熱層を設
けた冷蔵庫の構成が示されている。かゝる２槽式
の内箱のフリーザ室部分と冷蔵部分との相対向す
る壁面を含む周壁面に、実公昭45−20936号公報
（JPC、70B18）で示される蛇行状の低温冷媒管
からなる蒸発器を配置した場合には、相対向する
壁面と重なる蒸発器の一部分は、壁面から離間状
態となり、蒸発器を正規に配置できなかつた。
又、上記実公昭45−20936号公報の構成では、冷
凍室用内箱と冷蔵室用内箱とを個別に外箱内に配
置するために、両内箱の高さが異なる等して配置
に手間がかゝるばかりでなく、第１及び第２蒸発
器の間に介在されたドライヤーやキヤピラリー等
の配管の破損にも注意する必要があつた。

(ハ) 発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決すると共に、内
箱双方の結合を簡単に行なうことを目的とする。

(ニ) 発明の構成 所定間隔を維持するスペーサを存して並設され
た２個の内箱の外周面に沿つて環状の帯状部材を
配置し、この帯状部材でもつて前記スペーサを挾
着する如く抱き合わされた前記両内箱を外箱内に
配置して、この内外両箱間に発泡断熱材を形成し
てなる断熱箱体の製造方法。

(ホ) 発明の実施例 第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、図
中１はアイスクリーム等を店頭販売するために用
いられる冷凍シヨーケース等の２槽式の断熱箱体
で、前面上部に透視窓２、上面前半部に左右２枚
の透明扉３，４を備えた断熱壁５と、この断熱壁
の下方に位置する機械室６と、前記断熱壁の上面
後半部の上方に位置する収納室７とから構成され
ている。

前記断熱壁は、相互に間隔Ｌを存して並設され
庫内８，９を画成する上面開口な２個の金属製内
箱１０，１１と、この両内箱を収納し、且つこの
両内箱との間に空間Ｍを形成する上面開口な金属
製外箱１２と、この内外両箱間の空間Ｍに発泡充
填される硬質ポリウレタン等の発泡断熱材１３と
から構成されている。前記両内箱は、第２図、第
３図及び第４図に示す如く、夫々前、背、左、
右、底の各壁１０Ａ〜１０Ｅ，１１Ａ〜１１Ｅか
らなり、その外周面に蛇行状の低温冷媒管からな
る冷却器１４，１５を共に配置しており、又、上
面後半部にロールボンド法によつて成形された板
状の補助冷却器１６，１７を共に備えている。こ
の両内箱は近接して相対向する右、左両壁１０
Ｄ，１１Ｃ間即ち前記した間隔Ｌに、発泡スチロ
ール等からなり、右壁１０Ｄ又は左壁１１Ｃと相
対向する２面のうち１面に接着剤を設けた円柱形
の断熱性スペーサ１８を適数個介在させた状態
で、伸縮自在なゴムバンド或いは片面に接着剤を
有するアルミテープ等の環状の帯状部材１９を、
右、左両壁１０Ｄ，１１Ｃ、両底壁１０Ｅ，１１
Ｅを除く各周壁及び間隔を横切つて配置すること
により、前記帯状部材にて抱持され、双方抱き合
わされる。

前記外箱は前壁１２Ａ、この前壁よりも上端が
上方に延びる背壁１２Ｂ、左右両側壁１２Ｃ，１
２Ｄ後上がりに緩かに傾斜する底壁１２Ｅ、前記
補助冷却器の真上に位置し、且つこの補助冷却器
と前記空間を存して相対向し後下がりに緩かに傾
斜する上壁２０とからなり、前壁１２Ａの内面即
ち断熱材側面に左右両方向から中央に向けて延び
る蛇行状の高温冷媒管２１，２２を配置してい
る。この両高温冷媒管は気液混合乃至は液冷媒を
通過させるもので、第１図乃至第３図に示す如
く、夫々前記両内箱の前壁１０Ａ，１１Ａと相対
向し、又夫々４つの直線部分２１Ａ〜２１Ｄ，２
２Ａ〜２２Ｄと、３つの曲部２１Ｅ〜２１Ｇ，２
２Ｅ〜２２Ｇと、入口部分２１Ｈ，２２Ｈと、出
口部分２１Ｉ，２２Ｉとからなり、少なくとも一
方の曲部例えば２１Ｅ，２１Ｇは、前記両内箱間
の間隔Ｌと相対向する前記外箱の前壁１２Ａ中央
部分乃至は内箱１１と相対向する前記外箱の前壁
１２Ａ右側部分に延びている。尚、図示しない
が、両高温冷媒管２１，２２の両曲部２１Ｅ，２
１Ｇ，２２Ｅ，２２Ｇは、共に両内箱１０，１１
間の間隔Ｌと相対向する外箱１２の前壁１２Ａ中
央部分に延び上下関係に重なる如く配置されてゝ
もよい。前記両高温冷媒管は第２図に示す如く、
片面に接着剤を設けた熱伝導良好な例えばアルミ
テープ２３によつて前記外箱の前壁１２Ａ内面に
固定される。

前記発泡断熱材は内外両箱１０，１１，１２間
の間隔Ｌ及び空間Ｍに発泡充填される訳である
が、両冷却器１４，１５、両補助冷却器１６，１
７からの放射冷却の影響と、高温冷媒管２１，２
２及び後述する圧縮機、凝縮器の放熱の影響とを
考慮して第２図に示す如くその壁厚をＸ＞Ｙ＞Ｚ
の関係としている。

前記機械室６は第２図及び第５図に示す如く、
前記外箱の前壁１２Ａ、左右両壁１２Ｃ，１２
Ｄ、底壁１２Ｅと、上部に上下方向に向く排気路
２４、前後方向に向く排気路２５を形成し、背面
開口を覆う取外し自在な被覆部材２６と、下面後
部に位置し、前記外箱の前壁１２Ａ下端との間に
吸気路２７を形成するベース２８とにより画成さ
れ、共に前記ベースに設置される２台の冷媒圧縮
機２９，３０と、前記吸気路の前後両縁に設けた
一対の支持具３３，３４に、共に支持される２台
のワイヤーチユーブ式凝縮器３１，３２とを収納
している。前記両圧縮器、両凝縮器のうち、圧縮
器２９、凝縮器３１は冷却器１４、補助冷却器１
６及び高温冷媒管２１等と共に周知の独立した冷
凍サイクルを構成して一方の内箱１０を冷却し、
又圧縮器３０、凝縮器３２は冷却器１５、補助冷
却器１７及び高温冷媒管２２等と共に周知の独立
した冷凍サイクルを構成して他方の内箱１１を冷
却する。即ち、低温庫１は夫々独立した２つの内
箱１０，１１を持ち、且つこの両内箱を夫々独立
して冷却する２系統の冷凍サイクルを備えてい
る。

又、前記収納室７は、前面に位置する樹脂製の
シエード板３３と、背面に位置する前記外箱の背
壁１２Ｂ上部の延出部分１２B′と、左右一対の
樹脂製側部連結部材３４，３５と、金属製の天壁
３６と、前記外箱の一部である上壁２０とにより
画成され、庫内外を照らす直管螢光灯等の照明３
７と、この照明の点灯回路の１部である安定器３
８とを備え、又透明扉３，４の開扉時この扉を収
納する。前記両側部連結材３４，３５には天壁３
６の長手方向の撓みを阻止してその取付強度を向
上する梁３９が架設されており、この梁の前面に
沿つて前記照明、又背面に前記安定器が夫々取付
けられている。

前記両側部連結材は主に内外両箱１０，１１，
１２の相対向する左右両側壁１０Ｃ，１２Ｃ，１
１Ｄ，１２Ｄ双方を連結するもので、第４図及び
第６図に示す如く前記梁を架設嵌合する少なくと
も１つの溝４０と、前記両透明扉の一側縁を前後
方向移動可能に載置するるレール４１と、前記両
補助冷却器の一側縁を載置する受部４２と、前記
上壁の一側縁を受ける載置部４３と、発泡断熱材
１３の通過する窓４４と、前記両透明扉からの露
を受ける樋４５とを夫々一体形成している。４６
は樹脂製の中央部連結材で、前記両内箱の右、左
側壁１０Ｄ，１１Ｃ、両補助冷却器１６，１７の
相隣接する他側縁双方を相互に連結支持するもの
で、両透明扉３，４の相隣接する他側縁を移動可
能に載置する第１図のセンターレール４７の直下
に配置される。４８は樹脂製の前部連結材で、前
記両内箱の前壁１０Ａ，１１Ａと、外箱の前壁１
２Ａとを相互に連結する。４９は樹脂製の背部連
結材で、両補助冷却器１６，１７と、上壁２０と
を相互に連結する。

次に前記断熱箱体の製造方法について説明す
る。

まず、両内箱１０，１１の外周面に低温冷媒管
からなる冷却器１４，１５を夫々設けた後、図示
しない平板上に前記両内箱を設置し、この両内箱
間に双方の間隔Ｌを維持し、且つ双方相互の伝熱
を緩和する断熱性スペーサ１８を介在する。尚こ
のスペーサの両内箱１０，１１と相対向する２面
のうち何れか１面に予じめ接着剤を設けておけ
ば、スペーサ１８が接着剤により前記両内箱のう
ち何れか一方に貼着されるので、その位置決め及
び帯状部材１９による両内箱１０，１１の抱持作
業が容易なる。而して両内箱１０，１１間にスペ
ーサ１８を介在した後、前記両内箱の外周面即ち
相対向する右、左両壁１０Ｄ，１１Ｃ、両底壁１
０Ｅ，１１Ｅを除く各周壁１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ及び間隔Ｌを横切つ
て環状の帯状部材１９を配置することにより、両
内箱１０，１１はスペーサ１８を挾着した状態で
帯状部材１９に抱持され、双方抱き合わされる。
この抱持作業の後に両内箱１０，１１は外箱１２
内に配置され、両側部連結材３４，３５、前部連
結材４８、背部連結材４９でもつて外箱１２と連
結接続され、又中央部連結材４６でもつて双方相
互に連結接続される。この内外両箱の組立後、周
知の内外両治具でもつて内外両箱１０，１１，１
２を固定して、空間Ｍに硬質ポリウレタン原液を
注入発泡して発泡断熱材１３を形成することによ
り、所望の断熱箱体１が得られる。

かゝる製造方法によれば、両内箱１０，１１間
にスペーサ１８を介存した状態にして帯状部材１
９でもつてスペーサ１８を挾着する如く両内箱１
０，１１双方を抱き合わすので、両内箱１０，１
１間の間隔Ｌを所定寸法に設定できると共に、両
内箱１０，１１双方共に間隔Ｌの方向に締め付け
ることができる。この結果、帯状部材１９の抱持
作業により両内箱１０，１１の結合が簡単となる
ばかりでなく、双方の高さをも揃えることがで
き、両内箱１０，１１双方の組み合わせ作業のみ
ならず、両内箱１０，１１の外箱１２への組み込
み作業も頗る容易となる。特に、実施例で示した
如く両内箱１０，１１の外周面に冷却器１４，１
５を夫々備えたものにおいては、内箱１０，１１
に対し冷却器１４，１５を密着して配置すること
ができ、冷却効果の良好な内箱１０，１１が得ら
れる。

(ヘ) 発明の効果 上述の如く本発明は、所定間隔を維持するスペ
ーサを存して並設された２個の内箱の外周面に沿
つて環状の帯状部材を配置し、この帯状部材でも
つて前記スペーサを挾着する如く抱き合わされた
前記両内箱を外箱内に配置して、この内外両箱間
に発泡断熱材を形成して断熱箱体を製造する方法
であるから下記に列挙する効果が生じる。

帯状部材でもつてスペーサを挾着し且つ両内
箱をスペーサ方向に締め付けることができるの
で、両内箱双方の高さを揃えた結合が行なえ、
組み合わせ作業が容易となる。

帯状部材でもつて同時に両内箱を抱持できる
ので、両内箱の外箱への組み込み作業を同時に
行なえ、内外両箱の連結作業も迅速且つ容易に
行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明にかゝる断熱箱体の実施例
を示し、第１図は断熱箱体の全体前方斜視図、第
２図は第１図Ａ−A′断面図、第３図は第１図Ｃ
−C′断面図、第４図は両内箱の結合斜視図、第５
図は全体後方斜視図、第６図は側部連結材の斜視
図である。 １０，１１……内箱、１２……外箱、１３……
発泡断熱材、１８……スペーサ、１９……帯状部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定間隔を維持するスペーサを存して並設さ
   れた２個の内箱の外周面に沿つて環状の帯状部材
   を配置し、この帯状部材でもつて前記スペーサを
   挾着する如く抱き合わされた前記両内箱を外箱内
   に配置して、この内外両箱間に発泡断熱材を形成
   してなる断熱箱体の製造方法。 ２ スペーサは断熱部材からなる特許請求の範囲
   第１項記載の断熱箱体の製造方法。 ３ スペーサの両内箱と接する２面のうち何れか
   １面に接着剤を設けてなる特許請求の範囲第１項
   及び第２項記載の断熱箱体の製造方法。