JPH0248085A - 連続自動選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［従来の技術］ 従来の連続自動選別装置は、包装機等で袋詰めした粉粒
体を選別するようにしたものであって、いわゆるばらの
粉粒体を取り扱うようにはなっていない。

従来、その他に自動計量機と包装機とを組合わせて、予
め自動計量機で計量し、包装機で袋詰めするようにした
ものもある。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の連続自動選別装置は、粉粒体の自動選別に当って
、予め粉粒体を袋詰めする必要がある。

又貸詰めしたものを自動選別して不良品が出た場合、袋
を破って中身を取り出し元へ戻す必要がある。

自動計量機で自動計量した後、包装機で袋詰めするもの
は、自動計量機が高価であること、計量動作が間欠的で
あって、計量時間間隔が開き、高速化が困難であること
等の問題点がある。

本発明は以上の課題を解決し、小分けにして連続的に供
給する粉粒体の重量を連続的に計量し、適正重量範囲に
あるかどうかを判定し、選別する自動判定手段を備えた
連続自動選別装置を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 図面を参考に説明する。本発明に係る連続自動選別装置
は、 小分ＬＪにして連続的に供給する粉粒体の重量を連続的
に計量し、適正重量範囲にあるかどうかを判定し、選別
する自動判定手段を備え、自動判定手段１の計量台ｌａ
上のへルトコンヘヤ−１ｂ、ｌｃを間に挟んで連なり且
つ容器２を循環させる容器循環手段３と、 前記自動判定手段ｌの上流側で容器２に粉粒体を供給す
るフィーダー４と、 前記容器２の列に供給・積載した粉粒体を前記自動判定
手段１の下流側で放出するための前記容器循環手段１の
一部である容器反転手段５と、放出された粉粒体を適量
・不適量に振り分ける１ｃを間に挟んで順次並べた貯留
ヘルドコンヘヤーヤ０　、　投出ヘルドコンヘヤー１１
．戻ＬＪｍへルトコンヘヤ−７及び戻しへルトコンヘヤ
ー１３装入へルトコンヘヤ−９によって容器循環手段３
を構成している。

４は自動判定手段１の上流側の装入へルトコンヘヤ−９
」二に配置した粉粒体のフィーダーである。

５は容器反転手段で自動判定手段１の下流側の投出ヘル
ドコンヘヤー１１の出口に設けられており、容器循環手
段３の一部を構成している。

貯留へルトコンヘヤー１０．投出ヘルドコンヘヤー１１
．タイミングストッパー１２及び戻し鎖コンベヤ〜７の
端部によって、容器反転手段５が構成しである。その他
１３は鎖コンヘヤー７の下辺に沿って設けた戻しへルト
コンヘヤーで、反転してひつくり返った容器２を支えて
次の上り傾斜のトップ側ガイドＦまで送る作用を行うよ
うになっている。

６は振り分け手段、例えば首振りシュートで、容器反転
手段５の傍に設けられており、容器２内ための振り分け
手段６と を設けたものである。

［作用］ 上記のように構成した連続自動選別装置は、ヘルドコン
ヘヤー１ｂ、ｌｃ、１０の送り速度を容器循環手段３の
送り速度よりも速くするごとによって、その他の部分で
は詰っていた容器２の列がヘルドコンヘヤー１ｂ、ｌｃ
を含む削量台１ａ上では１個の容器２が載る間隔となり
、各容器２に積載された粉粒体は自動判定手段１によっ
て連続自動に計量判定される。

［実施例］ 図面を参考にして本発明の〜実施例を説明する。

なお、第１図及び第２図において容器２は数を減らして
えかいである。

１ａは計量台、１ｂ、１ｃは計量台ｌａ上に設置した計
量送入ヘルドコンヘヤー及び計量送出ベルトコンベヤー
で、以−ヒを含んで自動判定手段１が構成されている。

計量送入及び計量送出ヘヤ）・コンヘヤー１ｂ。

の粉粒体が適量のときには包装手段６ａに送り、不適量
のときには返送手段６ｂに送る振り分け作用を行う。

鎖コンヘヤー７は、容器２を容器反転手段５からフィー
ダー４の」二流側へ計量台１ａの下方を通って運ぶよう
にしたものであり、送り側（下側）の鎖７ａに沿って下
方に容器２の列を載せて移動させるトップ側ガイドＦを
設けてあり、さらに鎖７ａには容器２を引掛けて運ぶた
めの爪７ｃをイ１けである。なお容器２の両側面には車
軸２ａ突没されており、且つ車軸２ａの先端にはころ２
ｂ軸支しである。

装入へシトコンヘヤー９上の容器２を自動判定手段１へ
適当な時期に運ぶために、装入ベルトコンベヤー９」二
には爪付きの送りチェノ８が装入へルトコンヘヤ−９と
平行に設けである。そして図示しない歯車及びチェーン
によって鎖コンベヤ７と送りチェノ８とが同期回転する
ようになっている。

１２は貯留へルトコンヘヤ−１０の傍に設けたタイミン
グストッパーで、貯留へルトコンヘヤ−１０で運ばれる
容器２を時期の来るまで一時停止させる。

なお自動判定手段１、容器反転手段５及び振り分り手段
６の間には図示していない制御手段を設けである。

また、Ｄは車軸２ａのサイトガイド、Ｅはころ２ｂのヘ
ース側ガイド、Ｆはころ２ｂのトップ側ガイド、Ｇは容
器２の底面ガイドで、いずれも基枠（図示省略）に固定
状態で取イ」けられ、必要な箇所に配設されている。

次に作用について説明する。容器循環手段３によって移
動する容器２は、先ずフィーダー４の傍を通過する間に
粉粒体を供給された後、自動判定手段１の計量台ｌａ上
のへルトコンヘヤ−１ｂへ送られる。その際へルトコン
ヘヤ−１ｂ、ｌｃの送り速度を戻し鎖コンヘヤー７、送
りチェノ８の速度より大きくすることによって容器２を
引離し、鎖コンヘヤー７及び装入へルトコンヘヤ−９で
は詰まっていた容器２を計量送入ヘルトコンヘヤ返送手
段６ｂに送られる。この後粉粒体を放出した容器２の戻
し鎖コンヘヤー７によってフィーダー４へ向かって送ら
れる。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成しであるので、以下
に示す効果を奏する。

従来不可能であった未包装のばらの粉粒体を連続自動的
に選別可能となり、選別の際発生する不良品をそのまま
元へ戻すことが可能となり、無駄な作業や資材が減少す
る。又自動計量機と包装機とを組み合わせたものに比較
して設備費が安く且つ処理速度が速い。

【図面の簡単な説明】

図面はこの本発明の一実施例を示すもので、第１図は主
として容器の移送機構を示す側面図、第２図は第１図の
平面図、第３図は容器を含む一部の垂直切断正面図であ
る。 ■　　自動判定手段 ｌａ　　計量台 １ｂ　計量送入ヘルドコンヘヤー ■ｂ及び計量送出ヘルドコンヘヤー１ｃでは一個の容器
２が載る間隔になる。 そして唯１個の容器２が計量送入ヘルドコンヘヤー１ｂ
及び計量送出ヘルドコンヘヤーＩＣ上を移動する間に、
粉粒体は自動判定手段１によって自動的に重量がチエツ
クされ、適量や否やに従って選別される。 計量選別された容器２は、貯留ベルトコンベヤー１０．
ｔ、＆出へルトコンヘヤ−１１に移り、容器反転手段５
へ向かって移動する。その間、容器２が貯留へホトコン
ヘヤー１０上でタイミングストッパー１２に触れ、容器
２は移動を停止する。戻し鎖コンヘヤー７の爪７Ｃに適
応した時期が来ると、タイミングストッパー１２が下降
没入し、容器２がタイミングストッパー１２を通過し、
容器２を戻し鎮コンベヤー７へタイミングよく送り込み
、容器２を反転させ、積載した粉粒体を放出する。その
際既に出ている自動判定手段１の判定の信号を受けて振
り分け手段６が粉粒体を良品と不良品とに振り分け、そ
れぞれ包装手段６ａまたは計量送出ヘルドコンベヤー 容器 車軸 こる 容器循環手段 フィーダー 容器反転手段 振り分け手段 包装手段 返送手段 戻しコンベヤー 鎖 爪 送りチェノ 装入へルトコンヘヤ 貯留ベルトコンベヤー 投出ベルトコンベヤー タイミングストッパー 戻しへルトコンヘヤ 鎖伝動装置 サイドガイト ヘース側ガイド トップ側ガイド 底面ガイド 特　許　出　願　人　ユニテソク工業株式会社代　理　
人　弁理士　　古　　１）　剛　　啓−一斗ケ二Ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、小分けにして連続的に供給する粉粒体の重量を連続
   的に計量し、適正重量範囲にあるかどうかを判定し、選
   別する自動判定手段を備えた連続自動選別装置であつて
   、 自動判定手段（１）の計量台（１ａ）上のベルトコンベ
   ヤー（１ｂ、１ｃ）を間に挟んで連なり且つ容器（２）
   を循環させる容器循環手段（３）と、 前記自動判定手段（１）の上流側で容器（２）に粉粒体
   を供給するフィーダー（４）と、前記容器（２）の列に
   供給・積載した粉粒体を前記自動判定手段（１）の下流
   側で放出するための前記容器循環手段（３）の一部であ
   る容器反転手段（５）と、 放出された粉粒体を適量・不適量に振り分けるための振
   り分け手段（６）と を設けたことを特徴とする連続自動選別装置。