JPH0247048B2 - Suitsuchinoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線材で構成した固定接片をケースに埋
設したスイツチの製造方法に係り、特に、量産性
がよく結合強度の大きい固定接片とケースの組立
方法を提供しようとするものである。

従来、固定接片をケースに固定する方法として
は、帯状の金属薄板を所定の形状に打ち抜いた
後、これをケースにインサートモールドする方法
が一般的である。しかし、この方法では幅の広い
金属薄板を必要とし、複雑な形状に打ち抜く手数
がかかるばかりでなく、打ち抜きによる金属薄板
材料のロスが大きいのでコスト高となり、またイ
ンサート成形時には成形金型への固定接片の位置
決めを精度よく行なわなければならない欠点があ
つた。

このような欠点を解消したものとして、第１図
に示すような組立方法も用いられている。すなわ
ち、固定接片の材料として平板状の金属線材１を
使用し、この平行な２本の線材１に複数のケース
２をモールド成形した後、各ケース２間で線材１
を切断し折り曲げ成形して固定接片とするもので
ある。この場合には線材打ち抜きによるロスが出
ない上に、成形金型に対する固定接片の位置決め
精度を上げる必要がないので、低コストになり量
産性を向上させることができる。ところが、この
ような構成では固定接片とケースの結合強度が弱
いため、モールド成形後のケース２が製造工程中
に小さな外力が加わつただけで線材１上を動いて
位置ずれを起こしたり、スイツチとして完成した
後も固定接片のぐらつきを生じやすいなどの問題
があつた。

本発明はこのような従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、固定接片を線材で構成するスイツ
チにおいて、固定接片とケースの結合強度が大き
く、寸法精度のよい組立方法を提供することを目
的とするものである。この目的を達成するため
に、本発明においては平板状の線材に代えて丸線
から成る固定接片用線材を用いるとともに、ケー
スのモールド成形の際に成形金型を利用して丸線
のプレス成形加工を同時に行なうことを特徴とす
る。以下、本発明の一実施例について図面と共に
説明する。

第２図イは、互いに開いている成形金型３，４
の間に、第３図に示すような平行な２本の線材
５，５′が張られた状態を示している。これらの
線材５，５′は固定接片の材料となるもので、丸
線、すなわち断面が円形または楕円形の線材が選
ばれている。

一方の金型３には、第４図からも明らかなよう
にケース成形用の凹部３ａが設けてあり、凹部３
ａで囲まれた島状の部分３ｃには二つの窪み３
ｂ，３b′がそれぞれの線材５，５′と対向する位
置に形成してある。島状部分３ｃにはまた設部３
ｄが設けられ、凹部３ａの外側には端子部成形用
の溝３ｅが形成されている。また第２図イ及び第
５図から明らかなように、他方の金型４にも凹部
３ａに対応させてケース成形用の凹部４ａが設け
てあり、金型３の窪み３ｂ，３b′に対応する位置
に二つの突起４ｂ，４b′がそれぞれ突出させてあ
る。

このような金型３，４を用いて固定接片とケー
スを一体化する方法を第２図イ、ロを参照して説
明すると、まず、イの状態からロのように金型
３，４を閉じて加圧することにより、窪み３ｂと
突起４ｂで線材５をプレスして接点部５ａを形成
し、同時に両金型３，４で挾持した接点部５ａの
両側の部分には平板形の端子部５ｂをプレス成形
する。このとき、接点部５ａは平板形に薄く圧縮
され線材５の長手方向に延びるので、接点部５ａ
と端子部５ｂの間の丸線のまま残る中間部分５ｃ
はわずかに曲がつた形に変形する。なお、第２図
には表われていない他方の線材５′についても線
材５と同様に成形されることは勿論である。次い
で、ロの状態において、それぞれの金型３，４の
凹部３ａ，４ａで形成されたキヤビテイ６の中に
図示しない注入孔から溶融した合成樹脂を注入
し、凝固させてから両金型３，４を開放して、さ
らに端子部５ｂの先端を切断すると、第６図及び
第７図に示すように固定接片がインサート成形さ
れたスイツチケース７が完成する。第６図、第７
図において、５ａ，５′ａはケース７の開口部７
ａ内に突出した固定接片の接点部、５ｂ，５′ｂ
は端子部、７ｂは開口部７ａの底面に設けられた
段部である。

このようにして得られたケース７は、例えば第
８図に示すように端子部５ｂ，５′ｂをくの字形
に屈曲成形し、他の部品と共にスイツチとして組
立てられて用いられる。第８図において、８はド
ーム形の金属板からなる可動接片であり、一方の
接点部５′ａに常時接触させて段部７ｂ上に取付
けられている。９は、下方への突起９ａを有し上
下動自在で可動接片８の上に載置されたプランジ
ヤ、１０は係合など公知手段によりケース７に固
定された上面板である。

そして、プランジヤ９を押し下げると、ドーム
形の可動接片８が反転してその中央部が他方の接
点部５ａに接触し、二つの固定接片を接続して、
スイツチをオン状態にする。また、プランジヤ９
を押し下げる力を取り除くと、可動接片８はそれ
自身の弾性によりプランジヤ９を押し上げて元の
状態に復帰し、スイツチはオフ状態となる。

以上述べたように、本発明によるスイツチの製
造方法は、固定接片の材料として丸線を用い、ケ
ースのモールド成形時に端子部等を平板形にプレ
ス成形するようにしたことを特徴とするものであ
る。

本発明によれば、線材の自動供給が容易で量産
性がよい上に、固定接片のプレス成形とケースへ
のインサート成形とを同時に行なうので位置ずれ
を生じるおそれがなく、接点部その他の寸法精度
が改善される。また、上方に突出した接点部が形
成されるのに加えて、ケース内に封じ込められる
中間部分５ｃが太い丸線のまま残りしかもわずか
に曲がるので、固定接片がケースからきわめて抜
けにくくなるなど大きな実用的効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法の説明図、第２図イ及
びロは本発明の製造方法の工程を示す断面図、第
３図は固定接片用線材の斜視図、第４図は金型３
の下面図、第５図は金型４の平面図、第６図及び
第７図はそれぞれ固定接片を埋設したケースの平
面図及び正面断面図、第８図は完成したスイツチ
の一例を示す正面断面図である。 ３，４……金型、５，５′……線材、５ａ，
５′ａ……接点部、５ｂ，５′ｂ……端子部、６…
…キヤビテイ、７……ケース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 丸線から成る固定接片用線材の２箇所を二つ
   の金型で挾持しプレスすることにより、挾持した
   部分を変形して平板状の二つの端子部を形成する
   と同時に、該二つの端子部間に位置する線材の一
   部を該二つの金型で挾持しプレスして上方に突出
   した接点部を形成し、次いで、二つの金型を閉じ
   た状態でそれぞれの金型の凹部で形成されたキヤ
   ビテイ内に溶融した合成樹脂を注入し凝固させる
   ことにより、固定接片の埋設されたケースを得る
   ことを特徴とするスイツチの製造方法。