JPH0246876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫、低温シヨーケース等の断熱箱
体に使用される発泡壁の製造方法に関する。

(ロ) 従来の技術 一般に特公昭58−18585号公報や特公昭56−
53179号公報等で示される一側面開放形の低温シ
ヨーケースは、一側面を開口した断熱壁にて本体
を構成し、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て区画板を配設して冷却器及び送風フアンを配置
する循環路と、貯蔵室を形成している。

前記断熱壁はこれ迄に内外両板間の空隙に角材
からなる木枠を骨組みとして入れると共に、グラ
スウールからなる断熱材を充填して構成されてい
たが、シヨーケースの製作のスピードアツプに伴
ない特開昭59−104062号公報で示されるようにグ
ラスウールの代わりに硬質ポリウレタン等の発泡
断熱材が用いられ、シヨーケース１台当りの製作
時間の短縮化を図つてコストダウンを大幅に行な
うことが試みられている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 然るに上記従来技術では、断熱壁の底部に使用
する金属製の内板は冷気循環や露処理等を考慮し
て１枚ものを使い、この内板に１本乃至数本の折
り曲げ筋を付けたものであつた。従つて、内板は
発泡断熱材に対して食い付きが悪く、即ち発泡断
熱材の接着力を２次元的に受けている丈で、発泡
断熱材により内板の強度アツプを期待した程受け
ることはできなかつた。

即ち、この種のシヨーケースでは断熱壁を製作
した後、冷却器やフアンケース等の取付けを行な
うために作業員が断熱壁に囲まれた空間内に入
り、底部上に載つて種々の作業を行ない、又同様
にシヨーケースの完成後も冷却器や送風機の保守
点検作業を行なうために、作業員の荷重が底部の
内板に直接加わり、この荷重によつて内板が下方
に凹み、この結果、この凹みによつて循環冷気の
分布に支障が出たり、露溜りが出来たり、底部の
断熱効果が低下して外板表面に結露が発生する等
の問題点が生じた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、内外両
板２０，２１間の空隙に発泡断熱材２２を充填し
てなる発泡壁１６において、前記内板は少なくと
も一端縁に前記発泡断熱材方向に向く折り曲げフ
ランジ３４，３５を形成した一方の部材２７，２
８と、前記端縁に相隣接する端縁に前記発泡断熱
材方向に向き、前記フランジ及び接着性シール剤
３９収納用の溝３８を画成する抱持部３６，３７
を形成した他方の部材２９との少なくとも２部材
からなり、前記溝にフランジ及びシール剤３９を
収納した状態で抱持部３６，３７にカシメ作業を
施して各部材２７，２８，２９を接続して内板２
０となし、この内板と外板２１との間の空隙に発
泡断熱材２２を注入して発泡固化させてなる発泡
壁の製造方法を提供する。

(ホ) 作用 フランジ３４，３５及びシール剤３９を抱持部
３６，３７の溝３８に収納したまゝ、この抱持部
にカシメ作業を施こすことにより、各部材２７，
２８，２９相互の接続と同時に各部材間のシール
が行なえ、内板２０の製作が容易になり、且つフ
ランジ３４，３５及び抱持部３６，３７が補強条
となつて内板２０の機械的強度を向上し、更に抱
持部３６，３７が固化した発泡断熱材２２に食い
込み、内板２０と発泡断熱剤２２とが３次元的に
接着結合される。

(ヘ) 実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

図中１は前面に商品出し入れ用の開口２を形成
した断熱壁３にて本体を構成してなる低温シヨー
ケースで、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て着脱自在な底壁部４Ａを有する区画板４を配設
することにより背部区域５Ａに冷却器６、底部区
域５Ｂにフアンケース７に支持された送風フアン
８を配置する循環路５と、複数の棚９及び照明１
０を配置する貯蔵室１１と、前記開口の上下両縁
に沿つて相対向する吹出、吸込両口１２，１３と
を形成し、前記冷却器で熱交換された冷気を送風
フアン８でもつて第２図矢印の如く強制循環して
開口２に冷たいエアーカーテンACを形成するこ
とにより貯蔵室１１を冷却するものである。

前記断熱壁は複数に分割された天部、中央部、
底部の各発泡壁１４，１５，１６からなり、この
各発泡壁の相隣接する接続端縁の少なくとも一方
に形成した凹条１７又は凸条１８を相互に突き合
わせることにより組立てられるものである。尚、
この突き合わせの際には、第１図に示す如く相隣
接する双方の発泡壁間にゴム又は樹脂よりなる断
熱性のパツキン１９が介在される。前記各発泡壁
は何れも金属製の内外両板２０，２１と、この両
板間の空隙に充填された硬質ポリウレタン等の発
泡断熱材２２とからなるものである。

前記各発泡壁のうち底部の発泡壁１６は、開口
２の下縁となる前壁１６Ａの上縁に内外両板２
０，２１を断熱的に離間させ、且つこの上縁の補
強材を兼用する木粉入り樹脂からなるハンドレー
ル２３を配置し、又底壁１６Ｂには排水口２４及
びこの排水口に接続される排水管２５を支持する
発泡スチロール製の断熱ブロツク２６が配置され
ている。この発泡壁の内板２０は例えば溶融亜鉛
鍍金鋼板（略称SPG）からなる前後両部材２７，
２８と、耐蝕性に優れたステンレス鋼板からな
り、樋の作用をなす中央部材２９とからなり。前
記前後両部材の底壁部３０，３１は中央部材２９
に向つて低くなる傾斜を施しており、又中央に排
水口２４を形成した中央部材２９は、この排水口
に向つて後下がりに傾斜する前傾斜部３２と、前
記排水口に向つて前下がりに傾斜する後傾斜部３
３とを有しており、又前後両傾斜部３２，３３の
端縁は夫々相対向する両底壁部３０，３１の端縁
に段落して突き合わされ、該端縁よりも低くなつ
ている。

３４，３５は両底壁部３０，３１の端縁に夫々
折り曲げ形成された下向きフランジで、その下端
には前方向又は後方向に突出する折曲片３４Ａ，
３５Ａが形成されている。３６，３７は前後両傾
斜部３２，３３の端縁に夫々形成された抱持部
で、第４図に示す如く前記下向きフランジ及びシ
リコンコーキング等のシール剤３９を収納抱持す
る溝３８を画成している。この抱持部は第５図イ
〜ハに示す各工程にて折曲形成される。即ち、第
５図イに示す如くＬ字形に折曲された抱持部３６
上に接着性及び弾力性のあるシール剤３９を載
せ、このシール剤内に下向きフランジ３４の折曲
片３４Ａを埋設した後、ロに示す如く下向きフラ
ンジ３４の下端即ち折曲片３４Ａを支点として抱
持部３６の先端を矢印Ａ方向に回転さすことによ
りシール剤３９を変形させて溝３８を形成し、次
にハに示す如く矢印Ｂ方向からカシメ作業を施す
ことにより、前部材２７及び中央部材２９を相互
に接続するカシメ部４０が形成され、且つ抱持部
３６の一部に折曲片３４Ａによる膨出部３６Ａが
形成されると共に、溝３８の一部に前記シール剤
の充填量が多くなる拡幅部３８Ａが形成される。
又、他方の抱持部３７も同様に加工成形され、溝
３８、カシメ部４０の他、膨出部３７Ａ、拡幅部
３８Ａが形成される。更に、この加工成形によつ
て前後両部材２７，２８と、中央部材２９との間
に上述した段落を施す場合には、第５図イにおい
て下向きフランジ３４，３５の折曲幅Ｌを抱持部
３６，３７の折曲幅Ｍより大きくし、前後両部材
２７，２８の底壁部３０，３１の表面が中央部材
２９の表面よりも常に高位置となるように前記両
折曲幅Ｌ，Ｍを設定している。尚、この実施例で
は前後両部材２７，２８の底壁部３０，３１に下
向きフランジ３４，３５、中央部材２９の前後両
傾斜部３２，３３に抱持部３６，３７を形成した
場合を説明したが、底壁部３０，３１に抱持部３
６，３７、前後両傾斜部３２，３３に下向きフラ
ンジ３４，３５を形成してもよい。

４１は抱持部３６，３７の先端と、前後両部材
２７，２８との間の合わせ目をその長手方向に沿
つて覆う帯状部材で、貼着テープ等の適材からな
り、シール材３９と発泡断熱材２２との接触を阻
止する。４２は排水口２４に近接するフアンケー
ス７の下端に適数個形成された排水路で、冷却器
６から滴下してフアンケース７下方の高圧域に流
れて来た露を排水口２４に案内する。４３はフア
ンケース７を上下方向回動自在となすヒンジで、
その一端はフアンケース７に、他端は区画板４の
底壁部４Ａを載置する補強部材４４に取付けられ
ている。４５は外板２１の適所に形成された注入
口で、発泡断熱材２２の発泡原液を内外両板２
０，２１間の空隙に注入した後、蓋４６でもつて
覆われる。

上記した発泡壁１６の製造方法について述べる
と、先ず第５図イ〜ハで説明した如く前後両部材
２７，２８のフランジ３４，３５と、中央部材２
９の抱持部３６，３７とをカシメ作業により接続
して内板２０を構成すると共に、帯状部材４１で
もつて抱持部３６，３７と前後両部材２７，２８
との間の合わせ目をシールする。次に内外両板２
０，２１の双方を組み付けてこの両板間に空隙を
形成した後、図示しない内外両治具でこの両板を
固定し、然る後注入口４５から空隙内に発泡原液
を注入して発泡固化させて発泡断熱材２２を形成
することにより、所望の発泡壁１６が得られる。

かゝる製造方法によれば、発泡壁１６の内板２
０を複数の部材、即ち前後両部材２７，２８及び
中央部材２９を用いて構成できるので、鋼材メー
カーで定められた価格が安く幅の狭い鋼材を組み
合わせて使用できることになり、所定幅の内板２
０を得るために鋼材メーカーに特注品を注文する
必要がなく、安価な内板２０を得ることができる
と共に、この各部材２７，２８，２９の組み合わ
せ幅に変化をもたせることにより、奥行幅の異な
る発泡壁１６を構成できる。又前後両部材２７，
２８のフランジ３４，３５及び接着性のシール剤
３９とを中央部材２９の抱持部３６，３７の溝３
８に収納したまゝ抱持部３６，３７にカシメ作業
を施してカシメ部４０を形成し、この各部材を接
続して内板２０を得ることができるので、各部材
２７，２８，２９の接続と同時に、この各部材間
のシールをも行なうことができ、接続及びシール
作業を同時に行なえ、しかもカシメ部４０の形成
に伴ないフランジ３４，３５と抱持部３６，３７
とが内板２０の補強条となり、この内板の機械的
強度の向上が図れるばかりでなく、抱持部３６，
３７が発泡断熱材２２に埋設されて食い込み、即
ち内板２０として３次元的に発泡断熱材２２に接
着することになり、発泡壁１６の強度アツプが図
れる。又シール剤３９は接着性で可塑性のもので
あるから、抱持部３６，３７の加工に何ら支障を
きたすことなく溝３８の形状に応じて収納でき、
各部材２７，２８，２９間の突き合わせ部分の水
密性を良好に維持でき、この各部材に熱収縮及び
膨張が発生してもその接着力によつて水密効果を
継続して発揮でき、発泡断熱材２２内への湿気進
入を阻止することができる。更に拡幅部３８Ａの
形成に伴ない抱持部３６，３７の加工時シール剤
３９の溝３８からの洩れを少なくできる。

(ト) 発明の効果 上述した本発明によれば、下記に列挙する効果
が生じる。

フランジ及びシール剤を抱持部の溝に収納し
たまゝこの抱持部にカシメ作業を施すことによ
り、シール剤が溝の形状に適応した形となり各
部材の接続と同時に各部材間のシールが行な
え、内板の製作が容易となるばかりでなく、フ
ランジ及び抱持部が補強条となつて内板の機械
的強度を向上できる。

抱持部が発泡固化した発泡断熱材に食い込
み、内板が発泡断熱材に３次元的に接着結合さ
れるので、発泡壁の発泡強度の向上が図れ、こ
れに伴ない内板及び発泡断熱材の耐荷重性も向
上できた。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明発泡壁の製造方法の実施例
を示し、第１図は要部縦断面図、第２図は低温シ
ヨーケースの全体縦断面図、第３図は断熱壁の全
体前方斜視図、第４図は第１図Ａの拡大図、第５
図イ〜ハはフランジと抱持部との加工接続工程を
順次示す縦断面図である。 １６……発泡壁、２０……内板、２１……外
板、２２……発泡断熱材、２７……前部材、２８
……後部材、２９……中央部材、３４，３５……
フランジ、３６，３７……抱持部、３８……溝、
３９……シール剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内外両板間の空隙に発泡断熱材を充填してな
   る発泡壁において、前記内板は少なくとも一端縁
   に前記発泡断熱材方向に向く折り曲げフランジを
   形成した一方の部材と、前記端縁に相隣接する端
   縁に前記発泡断熱材方向に向き、前記フランジ及
   び接着性シール剤収納用の溝を画成する抱持部を
   形成した他方の部材との少なくとも２部材からな
   り、前記溝にフランジ及びシール剤を収納した状
   態で抱持部にカシメ作業を施して各部材を接続し
   て内板となし、この内板と外板との間の空隙に発
   泡断熱材を注入して発泡固化させてなる発泡壁の
   製造方法。 ２ 前記抱持部にカシメ作業を施すとき、この抱
   持部の一部に膨出部を形成して溝の一部に幅が広
   くなる拡幅部を得る特許請求の範囲第１項記載の
   発泡壁の製造方法。