JPH0363362B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は一側面に商品出し入れ用の開口を形成
した低温シヨーケースに関し、特にその組み立て
構成に関するものである。

(ロ) 従来の技術 特公昭57−58927号公報（A47F3／00）に示さ
れたオープンシヨーケース断熱仕切板には、側端
にオープンシヨーケースの強度を保つための側
枠、即ちフレームが設けられている。この側枠に
は、相隣接する２台のオープンシヨーケースを接
続するためのボルト貫通孔が形成され、この側枠
にて本体を構成する断熱壁の機械的強度の向上を
図ると共に、オープンシヨーケース双方の接続強
度の向上を図つている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 上記従来の技術では、側枠は前述した如く断熱
壁の強度アツプ、オープンシヨーケース双方の接
続強度アツプの作用をなす丈であり、その為貯蔵
室を画成する区画板に加わる荷重を逃がすための
支持部材が別途必要になり、構成部品が多くその
取付手間もかゝる問題点を生じ、又側枠の外端縁
が断熱壁側端の強度アツプを図るために断熱壁背
壁表面と面一になつているので、循環路を通る冷
気にて冷却された側枠の外端縁及びこの外端縁に
接する断熱背の背壁表面側端が外気に触れて露点
以上の温度となつて該部分に結露が発生する問題
点も発生した。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、内外両
板１９，２０、この両板間の左右両側部に配置さ
れ、前記両板間に空隙を形成する断熱性の骨材２
１及び前記空隙に充填される発泡断熱材２２から
なる発泡壁１４，１５，１６を複数枚組み合わす
ことにより構成され、一側面に商品出し入れ用の
開口３を形成してなる断熱壁２と、この断熱壁の
内壁より適当間隔を存して配設され、冷却器６及
び送風フアン７を設置する循環路８及び貯蔵室１
０を形成する区画板５と、一端縁が前記断熱壁の
骨材２１に、他端縁が前記区画板の端縁に夫々止
着され、前記循環路の左右両側部を塞ぐ金属製の
フレーム４２と、前記断熱壁の底壁部の骨材に止
着され、この断熱壁の荷重を受ける脚４５とから
なる低温シヨーケースを提供する。

(ホ) 作用 フレーム４２は断熱壁２の強度向上部材、循環
路８のカバーの作用をなす他、各発泡壁１４〜１
６相互の接続部材、区画板５の取付支持部材、こ
の区画板に加わる荷重を脚４５に伝える伝達部材
の作用をなし、又骨材２１はフレーム４２から各
発泡壁１４〜１６の外板２０への熱伝導を緩和す
る作用をなす。

(ヘ) 実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図中１は前面に商品出し入れ用の開口３を形
成した断熱壁２にて本体を構成してなる低温シヨ
ーケースで、前記断熱壁の左右両側面に着脱自在
な断熱側板４，４を設けており、又前記断熱壁の
内壁より適当間隔を存して区画板５を配設して冷
却器６及び送風フアン７を設置する循環路８と、
複数板の棚９を備える貯蔵室１０と、前記開口の
上下両縁に沿つて相対向する吹出、吸込両口１
１，１２とを形成し、前記冷却器で熱交換された
冷気を第１０図矢印に示す如く送風フアン７でも
つて強制循環することにより、開口３に冷たいエ
アーカーテン（CAを形成して貯蔵室１０を冷却
するものである。前記区画板は天壁部５Ａ、背壁
部５Ｂ、着脱自在な底壁部５Ｃ、前壁部５Ｄから
なり、背壁部５Ｂの少なくとも左右両縁に沿つて
この区画板の一部となる支柱１３を並設してい
る。この支柱は棚９を支持するものであり、低温
シヨーケース１の横幅が長くなるに伴ないその本
数を増加されるものである。

前記断熱壁２は第６図、第１０図に示す如く複
数枚の天部、中央部、底部の各発泡壁１４，１
５，１６からなるもので、この各発泡壁の相隣接
する端縁に、対をなす凹条１７、凸条１８のうち
の一方を形成し、この凹条１７と凸条１８とを突
き合わせることにより各発泡壁１４，１５，１６
は相互に接続され、断熱壁２となる。前記各発泡
壁は第２図乃至第４図及び第８図に示す如く金属
製の内外両板１９，２０と、この内外両板間の左
右両側部に介在され間隔子兼補強材となる硬質断
熱性の骨材２１と、この内外両板及び骨材にて形
成された空隙に発泡充填される硬質ポリウレタン
等の発泡断熱材２２とからなるものである。尚、
底部の発泡壁１６の骨材２１Ａとしては後述する
脚との関係で第４図に示すものを使用することが
好ましい。前記内外内板はその周端縁を空隙方向
に略直角に折り曲げた折曲辺１９ａ，２０ａと、
この折曲部を更に空隙内部方向に略直角に折り曲
げた内向き辺１９ｂ，２０ｂとを備えた相対向す
るフランジ１９Ａ，２０Ａを夫々形成している。
又、前記骨材２１は例えば塩化ビニル等の樹脂に
無数の木粉２３を混入した素材を押し出し成形に
より成形した長尺形状をなし、第２図、第３図及
び、第５図に示す如く内板１９の裏面に当たり前
記フランジよりも内方に位置する内側当接部２４
と、外板２０の裏面に接し且つ発泡断熱材２２が
充填される充填溝２５を画成し前記フランジより
も内方に位置する外側当接部２６と、前記内外両
板の内向き辺１９ｂ，２０ｂ間に介在され、この
両内向き辺が接する張出部２７と、この張出部の
端縁から左右又は上下両方向に延びて両フランジ
１９Ａ，２０Ａを受け入れる収納溝２８Ａ，２８
Ｂを画成し、且つ裏面に前記両フランジの折曲辺
１９ａ，２０ａ表面が接する張出片２９，３０
と、前記張出部の外表面から突出し、後述するフ
レームの位置決め作用をなす凸条３１とを形成し
ている。又、底部の発泡壁１６の骨材２１Ａは骨
材２１と同様に木粉入り樹脂又は、グラスウール
入り樹脂等の適材からなり、第４図及び第７図に
示す如く、垂直部３２と、この垂直部から空隙内
に張り出し、外板２０に接する適数の突片３３と
を形成しており、この垂直部及び突片の双方に、
ナツト３４，３５を埋め込んでいる。

前記底部の発泡壁１６の内板１９は第６図及び
第７図に示す如く、例えば溶融亜鉛鍍金鋼板（略
称SPG）からなる前後両部材３６，３７と、前
記SPGより硬度があるステンレス鋼板（略称
SUS）からなり、適所に排水口３９を形成し樋
の作用をなす中央部材３８とを接続することによ
り形成されており、中央部材３８の前後両端縁を
前部材３６の後端縁、後部材３７の前端よりも段
落させて低くしている。又、この発泡壁１６の外
板２０はSPGからなる前後両部材４０，４１を
相互に接続することにより形成されている。この
ように、底部の発泡壁１６の内外両板１９，２０
を複数枚に分割した前記各部材で形成することに
より、奥行幅の異なる底部の発泡壁１６を簡単に
構成できるメリツトがあり、又、樋の作用をなす
中央部材３８に耐蝕性に優れたSUSを使用する
ことにより、露水及びこの露水に含まれる残滓の
溜りやすい中央部材３８の腐蝕防止が図れると共
に、発泡壁１６の機械強度を向上できるメリツト
がある。

第１図に示す４２は断熱壁２と区画板５とを接
続し、循環路８の左右両側面を閉塞する金属製の
フレームで、第２図及び第４図に示す如くその外
側端縁は木ネジ等の止め具４３Ａ，４３Ｂ，４３
Ｃでもつて骨材２１，２１Ａに、内側端縁はネジ
又はビス等の止め具４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃでも
つて区画板５に止着されている。詳しく述べる
と、フレーム４２の外側端縁の上部は天部の発泡
壁１４の荷重を受ける分岐片４２Ａを形成してお
り、内側当接部２４と張出部２７とを夫々通り螺
合される２本の止め具４３Ａでもつて発泡壁１４
に止着され、又外側端縁の中央部は張出部２７を
通り螺合される止め具４３Ｂでもつて発泡壁１５
に止着され、更に下部は止め具４４Ｃでもつて骨
材２１Ａの垂直部３２のナツト３４に止着されて
おり、一方、内側端縁の上部及び下部は区画板５
の天壁部５Ａ、前壁部５Ｄの端縁に止め具４４
Ａ，４４Ｃでもつて止着され、又内側端縁の中央
部は区画板５の背壁部５Ｂ端縁に並設された支柱
１３に止め具４４Ｂでもつて止着されており、こ
のフレーム４２の取付けに伴ない各発泡壁１４，
１５，１６の接続強度を向上して断熱壁２の機械
的強度の向上が図れると共に、区画板５の機械的
強度の向上も図れ、と同時に脚４５をボルト４６
で骨材２１Ａのナツト３５に螺合することによ
り、商品を載置する棚９に加わる荷重がフレーム
４２から断熱壁２を介して又は介さずして断熱壁
２を支える脚４５を通つて低温シヨーケース１の
設置床面に伝わることゝなり、このため棚９の荷
重による支柱１３の変形をも回避できる。

次に前記発泡壁、中央部の発泡壁１５を例にと
つてその製造方法を説明する。

先ず図示しない平らな基板状にフランジ１９Ａ
を上向きとして内板１９を設置した後、この内板
上に骨材２１を置くと共に、この骨材の一方の収
納溝２８Ａにフランジ１９Ａを嵌め込み、次に外
板２０のフランジ２０Ａを他方の収納溝２８Ｂの
嵌め込み骨材２１上に外板２０を重ね内外面板１
９，２０を組立てる。そして内外両板１９，２０
を図示しない治具にて固定してこの内外両板間の
空隙に発泡原液を注入し、発泡固化させて発泡断
熱材２２を形成することにより、所望の発泡壁１
５が得られる。

従つて、発泡壁１５の組立時骨材２１が内外両
板１９，２０の間隔子の作用をなすと共に、張出
部２７が両フランジ１９Ａ，２０Ａの間隔子の作
用をなし、しかも両フランジ１９Ａ，２０Ａが収
納溝２８Ａ，２８Ｂに嵌合され、張出片２９，３
０に当接するので、内外両板１９，２０を重ね合
わせたときに双方の間に位置ずれが発生しないば
かりか、骨材２１の位置ずれをも防止でき、内外
両板１９，２０の組立作業が頗る容易となる。
又、発泡時においては、治具の固定度合が稍緩く
内板１９と内側当接部２４又は及び外板２０と外
側当接部２６との間から少し発泡断熱材２２が外
方に洩れたとしても、両収納溝２８Ａ，２８Ｂに
溜まり固化するので、発泡壁１５表面への発泡洩
れを回避できる。更に、発泡後には内板１９から
内側当接部２４を通して、又張出部２７を通して
止め具４３Ａを二方向から止着できるので、フレ
ーム４２の取付方向を拡大でき、この取付方向を
一方向又二方向の何れかを選択が可能となり、発
泡壁１５への取付け作業も容易に行なえる。

而して製造された各発泡壁１４，１５，１６
は、相隣接する凹条１７に凸条１８を嵌合するこ
とにより組み立てられて断熱壁２となり、この断
熱壁の組み立てに伴ないフレーム４２の外側端縁
を各発泡壁１４，１５，１６の左右両側面に重ね
合わせ、骨材２１，２１Ａに止め具４３Ａ〜４３
Ｃで取付けることにより、前記各発泡壁の接続強
度が増し、断熱壁２そのものゝ機械的強度が増
す。次にこの断熱壁の底部即ち、発泡壁１６の骨
材２１Ａにボルト４６で脚４５を取付けた後、前
記断熱壁の内壁に沿つて冷却要素である冷却器
６、送風フアン７を配置する。そして区画板５を
止め具４４Ａ〜４４Ｃでもつてフレーム４２の内
側端縁に取付けることにより、循環路８と貯蔵室
１０とを形成し、低温シヨーケース１を構成す
る。

従つてかゝる組み立てによれば、フレーム４２
は発泡壁１４〜１５の接続部材、断熱壁２の強度
向上部材、循環路８の側面カバー、区画板５の取
付支持部材、内箱となる区画板５に加わる荷重を
脚４５に伝える伝達部材の作用をなすために、低
温シヨーケース１の組み立て作業が容易に行なえ
るばかりでなく、この低温シヨーケースの全体的
な機械的強度を向上できる。又、このフレームの
外側端縁は各発泡壁１４〜１６の断熱性骨材２
１，２１Ａに取付けられているので、循環路８を
通過する冷気により冷却されて低温となつたフレ
ーム４２から外板２０への熱伝導は骨材２１，２
１Ａにより緩和され、外板２０における結露発生
を防止できる。

(ト) 発明の効果 上述した本発明によれば、下記に列挙する効果
が生じる。

フレームは断熱壁の強度向上部材、循環路の
カバーの作用をなす他、各発泡壁の接続部材、
区画板の取付支持部材、この区画板に加わる商
品の荷重を脚に伝える伝達部材の作用をなすた
めに、特に分割された複数枚の発泡壁を断熱壁
とする低温シヨーケースの組み立て作業が容易
となり、しかも低温シヨーケースの全体的な機
械的強度を向上できる。

各発泡壁の強度を向上するための断熱性骨材
にフレームの外側端縁を取付けているので、低
温となつたフレームから各発泡壁の外板への熱
伝導を骨材によつて緩和して外板表面への結露
発生を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明低温シヨーケースの実施例
を示し、第１図は右側面図第２図は第１図Ａ−Ａ
断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ断面図、第４図は
第１図Ｃ−Ｃ断面図、第５図は骨材の全体斜視
図、第６図は分解斜視図、第７図は底部の発泡壁
の分解斜視図、第８図は中央部の発泡壁の斜視
図、第９図は側板を取付けた全体斜視図、第１０
図は第９図Ｄ−Ｄ断面図である。 ２……断熱壁、３……開口、５……区画板、６
……冷却器、７……送風フアン、８……循環路、
１０……貯蔵室、１４，１５，１６……発泡壁、
１９……内板、２０……外板、２１……骨材、２
２……発泡断熱材、４２……フレーム、４５……
脚。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内外両板、この両板間の左右両側部に配置さ
   れ、前記両板間に空隙を形成する断熱性の骨材及
   び前記空隙に充填される発泡断熱材からなる発泡
   壁を複数枚組み合わすことにより構成され、一側
   面に商品出し入れ用の開口を形成してなる断熱壁
   と、この断熱壁の内壁より適当間隔を存して配設
   され、冷却器及び送風フアンを設置する循環路及
   び貯蔵室を形成する区画板と、一端縁が前記断熱
   壁の骨材に、他端縁が前記区画板の端縁に夫々止
   着され、前記循環路の左右両側部を塞ぐ金属製の
   フレームと、前記断熱壁の底壁部の骨材に止着さ
   れ、この断熱壁の荷重を受ける脚とからなる低温
   シヨーケース。