JPH0345308B2 - - Google Patents
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- JPH0345308B2 JPH0345308B2 JP2977085A JP2977085A JPH0345308B2 JP H0345308 B2 JPH0345308 B2 JP H0345308B2 JP 2977085 A JP2977085 A JP 2977085A JP 2977085 A JP2977085 A JP 2977085A JP H0345308 B2 JPH0345308 B2 JP H0345308B2
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は少なくとも底部に発泡壁を備えた断熱
壁にて本体を構成してなる低温シヨーケースに関
する。
壁にて本体を構成してなる低温シヨーケースに関
する。
(ロ) 従来の技術
一般に特公昭58−18585号公報や特公昭56−
53179号公報等で示される一側面開放形の低温シ
ヨーケースは、一側面を開口した断熱壁にて本体
を構成し、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て区画板を配設して冷却器及び送風フアンを配置
する循環路と、貯蔵室とを形成している。
53179号公報等で示される一側面開放形の低温シ
ヨーケースは、一側面を開口した断熱壁にて本体
を構成し、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て区画板を配設して冷却器及び送風フアンを配置
する循環路と、貯蔵室とを形成している。
前記断熱壁はこれ迄に内外両板間の空隙に角材
からなる木枠を骨組みとして入れると共に、グラ
スウールからなる断熱材を充填して構成されてい
たが、シヨーケースの製作のスピードアツプに伴
ない特開昭59−104062号公報で示されるようにグ
ラスウールの代わりに硬質ポリウレタン等の発泡
断熱材が用いられ、シヨーケース1台当りの製作
時間の短縮化を図つてコストダウンを大幅に行な
うことが試みられている。
からなる木枠を骨組みとして入れると共に、グラ
スウールからなる断熱材を充填して構成されてい
たが、シヨーケースの製作のスピードアツプに伴
ない特開昭59−104062号公報で示されるようにグ
ラスウールの代わりに硬質ポリウレタン等の発泡
断熱材が用いられ、シヨーケース1台当りの製作
時間の短縮化を図つてコストダウンを大幅に行な
うことが試みられている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
然るに上記従来技術では、断熱壁の底部に使用
する金属製の内板は冷気循環や露処理等を考慮し
て1枚ものを使い、この内板に1本乃至数本の折
り曲げ筋を付けたものであつた。従つて、内板は
発泡断熱材に対して食い付きが悪く、即ち発泡断
熱材の接着力を2次元的に受けている丈で、発泡
断熱材により内板の強度アツプを期待した程受け
ることはできなかつた。
する金属製の内板は冷気循環や露処理等を考慮し
て1枚ものを使い、この内板に1本乃至数本の折
り曲げ筋を付けたものであつた。従つて、内板は
発泡断熱材に対して食い付きが悪く、即ち発泡断
熱材の接着力を2次元的に受けている丈で、発泡
断熱材により内板の強度アツプを期待した程受け
ることはできなかつた。
即ち、この種のシヨーケースでは断熱壁を製作
した後、冷却器やフアンケース等の取付けを行な
うために作業員が断熱壁に囲まれた空間内に入
り、底部上に載つて種々の作業を行ない、又同様
にシヨーケースの完成後も冷却器や送風機の保守
点検作業を行なうために、作業員の荷重が底部の
内板に直接加わり、この荷重によつて内板が下方
に凹み、この結果、この凹みによつて循環冷気の
分布に支障が出たり、露溜りが出来たり、底部の
断熱効果が低下して外板表面に結露が発生する等
の問題点が生じた。
した後、冷却器やフアンケース等の取付けを行な
うために作業員が断熱壁に囲まれた空間内に入
り、底部上に載つて種々の作業を行ない、又同様
にシヨーケースの完成後も冷却器や送風機の保守
点検作業を行なうために、作業員の荷重が底部の
内板に直接加わり、この荷重によつて内板が下方
に凹み、この結果、この凹みによつて循環冷気の
分布に支障が出たり、露溜りが出来たり、底部の
断熱効果が低下して外板表面に結露が発生する等
の問題点が生じた。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために、本体を
構成する断熱壁3の底部の発泡壁の内板20は少
なくとも一端縁に下向きフランジ34,35を形
成し、適所に排水口24を備えた一方の部材2
7,28と、前記一端縁に相隣接する端縁に前記
フランジ及びシール剤39収納用の溝38を画成
し、前記発泡断熱材に埋設される抱持部36,3
7を形成した他方の部材29と少なくとも2部材
からなり、前記溝にフランジ及びシール剤を収納
した状態で抱持部36,37にカシメ作業を施し
て前記各部材27,28,29を相互に接続する
と共に、排水口24を備えた一方の部材27,2
8の端縁を他方の部材29の端縁よりも段落させ
てなる低温シヨーケースを提供する。
構成する断熱壁3の底部の発泡壁の内板20は少
なくとも一端縁に下向きフランジ34,35を形
成し、適所に排水口24を備えた一方の部材2
7,28と、前記一端縁に相隣接する端縁に前記
フランジ及びシール剤39収納用の溝38を画成
し、前記発泡断熱材に埋設される抱持部36,3
7を形成した他方の部材29と少なくとも2部材
からなり、前記溝にフランジ及びシール剤を収納
した状態で抱持部36,37にカシメ作業を施し
て前記各部材27,28,29を相互に接続する
と共に、排水口24を備えた一方の部材27,2
8の端縁を他方の部材29の端縁よりも段落させ
てなる低温シヨーケースを提供する。
(ホ) 作用
フランジ34,35及びシール剤39を溝38
に収納したまゝ、抱持部36,37にカシメ作業
を施すことにより、各部材27,28,29相互
の接続と同時に、この各部材間のシールが同時に
行なえ、断熱壁3の底部となる発泡壁16の内板
20の製作が容易となり、且つ各部材27,2
8,29の端縁の強度向上部分となるフランジ3
4,35及び抱持部36,37がカシメによつて
内板20の補強条となつてこの内板20の機械的
強度の向上が図れ、更に抱持部36,37が固化
した発泡断熱材22に食い込む形となり、内板2
0が発泡断熱材22に3次元的に結合接続され、
発泡壁16の発泡強度が向上し、又排水口24を
備えた部材29の端縁を他方の部材27,28の
端縁よりも段落することにより、内板20におけ
る露の流れがスムースになる。
に収納したまゝ、抱持部36,37にカシメ作業
を施すことにより、各部材27,28,29相互
の接続と同時に、この各部材間のシールが同時に
行なえ、断熱壁3の底部となる発泡壁16の内板
20の製作が容易となり、且つ各部材27,2
8,29の端縁の強度向上部分となるフランジ3
4,35及び抱持部36,37がカシメによつて
内板20の補強条となつてこの内板20の機械的
強度の向上が図れ、更に抱持部36,37が固化
した発泡断熱材22に食い込む形となり、内板2
0が発泡断熱材22に3次元的に結合接続され、
発泡壁16の発泡強度が向上し、又排水口24を
備えた部材29の端縁を他方の部材27,28の
端縁よりも段落することにより、内板20におけ
る露の流れがスムースになる。
(ヘ) 実施例
以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。
る。
図中1は前面に商品出し入れ用の開口2を形成
した断熱壁3にて本体を構成してなる低温シヨー
ケースで、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て着脱自在な底壁部4Aを有する区画板4を配設
することにより背部区域5Aに冷却器6、底部区
域5Bにフアンケース7に支持された送風フアン
8を配置する循環路5と、複数の棚9及び照明1
0を配置する貯蔵室11と、前記開口の上下両縁
に沿つて相対向する吹出、吸込両口12,13と
を形成し、前記冷却器で熱交換された冷気を送風
フアン8でもつて第2図矢印の如く強制循環して
開口2に冷たいエアーカーテンACを形成するこ
とにより貯蔵室11を冷却するものである。
した断熱壁3にて本体を構成してなる低温シヨー
ケースで、前記断熱壁の内壁より適当間隔を存し
て着脱自在な底壁部4Aを有する区画板4を配設
することにより背部区域5Aに冷却器6、底部区
域5Bにフアンケース7に支持された送風フアン
8を配置する循環路5と、複数の棚9及び照明1
0を配置する貯蔵室11と、前記開口の上下両縁
に沿つて相対向する吹出、吸込両口12,13と
を形成し、前記冷却器で熱交換された冷気を送風
フアン8でもつて第2図矢印の如く強制循環して
開口2に冷たいエアーカーテンACを形成するこ
とにより貯蔵室11を冷却するものである。
前記断熱壁は複数に分割された天部、中央部、
底部の各発泡壁14,15,16からなり、この
各発泡壁の相隣接する接続端縁の少なくとも一方
に形成した凹条17又は凸条18を相互に突き合
わせることにより組立てられるものである。尚、
この突き合わせの際には、第1図に示す如く相隣
接する双方の発泡壁間にゴム又は樹脂よりなる断
熱性のパツキン19が介在される。前記各発泡壁
は何れも金属製の内外両板20,21と、この両
板間の空隙に充填された硬質ポリウレタン等の発
泡断熱材22とからなるものである。
底部の各発泡壁14,15,16からなり、この
各発泡壁の相隣接する接続端縁の少なくとも一方
に形成した凹条17又は凸条18を相互に突き合
わせることにより組立てられるものである。尚、
この突き合わせの際には、第1図に示す如く相隣
接する双方の発泡壁間にゴム又は樹脂よりなる断
熱性のパツキン19が介在される。前記各発泡壁
は何れも金属製の内外両板20,21と、この両
板間の空隙に充填された硬質ポリウレタン等の発
泡断熱材22とからなるものである。
前記各発泡壁のうち底部の発泡壁16は、開口
2の下縁となる前壁16Aの上縁に内外両板2
0,21を断熱的に離間させ、且つこの上縁に補
強材を兼用する木粉入り樹脂からなるハンドレー
ル23を配置し、又底壁16Bには排水口24及
びこの排水口に接続される排水管25を支持する
発泡スチロール製の断熱ブロツク26が配置され
ている。この発泡壁の内板20は例えば溶融亜鉛
鍍金鋼板(略称SPG)からなる前後両部材27,
28と、耐蝕性に優れたステンレス鋼板からな
り、樋の作用をなす中央部材29とからなる。前
記前後両部材の底壁部30,31は中央部材29
に向つて低くなる傾斜を施しており、又中央に排
水口24を形成した中央部材29は、この排水口
に向つて後下がりに傾斜する前傾斜部32と、前
記排水口に向つて前下がりに傾斜する後傾斜部3
3とを有しており、又前後両傾斜部32,33の
端縁は夫々相対向する両底壁部30,31の端縁
に段落して突き合わされ、該端縁よりも低くなつ
ている。
2の下縁となる前壁16Aの上縁に内外両板2
0,21を断熱的に離間させ、且つこの上縁に補
強材を兼用する木粉入り樹脂からなるハンドレー
ル23を配置し、又底壁16Bには排水口24及
びこの排水口に接続される排水管25を支持する
発泡スチロール製の断熱ブロツク26が配置され
ている。この発泡壁の内板20は例えば溶融亜鉛
鍍金鋼板(略称SPG)からなる前後両部材27,
28と、耐蝕性に優れたステンレス鋼板からな
り、樋の作用をなす中央部材29とからなる。前
記前後両部材の底壁部30,31は中央部材29
に向つて低くなる傾斜を施しており、又中央に排
水口24を形成した中央部材29は、この排水口
に向つて後下がりに傾斜する前傾斜部32と、前
記排水口に向つて前下がりに傾斜する後傾斜部3
3とを有しており、又前後両傾斜部32,33の
端縁は夫々相対向する両底壁部30,31の端縁
に段落して突き合わされ、該端縁よりも低くなつ
ている。
34,35は両底壁部30,31の端縁に夫々
折り曲げ形成された下向きフランジで、その下端
には前方向又は後方向に突出する折曲片34A,
35Aが形成されている。36,37は前後両傾
斜部32,33の端縁に夫々形成された抱持部
で、第4図に示す如く前記下向きフランジ及びシ
リコンコーキング等のシール剤39を収納抱持す
る溝38を画成している。この抱持部は第5図イ
〜ハに示す各工程にて折曲形成される。即ち、第
5図イに示す如くL字形に折曲された抱持部36
上に接着性及び弾力性のあるシール剤39を載
せ、このシール剤内に下向きフランジ34の折曲
片34Aを埋設した後、ロに示す如く下向きフラ
ンジ34の下端即ち折曲片34Aを支点として抱
持部36の先端を矢印A方向に回転さすことによ
りシール剤39を変形し、次にハに示す如く矢印
B方向からカシメ作業を施すことにより、前部材
27及び中央部材29を相互に接続するカシメ部
40が形成され、且つ抱持部36の一部に折曲片
34Aによる膨出部36Aが形成されると共に、
溝38の一部に前記シール剤の充填量が多くなる
拡幅部38Aが形成される。又、他方の抱持部3
7も同様に加工成形され、溝38、カシメ部40
の他の、膨出部37A、拡幅部38Aが形成され
る。更に、この加工成形によつて前後両部材2
7,28と、中央部材29との間に上述した段落
を施す場合には、第5図イにおいて下向きフラン
ジ34,35の折曲幅Lを抱持部36,37の折
曲幅Mより大きくし、前後両部材27,28の底
壁部30,31の表面が中央部材29の表面より
も常に高位置となるように前記折曲幅L,Mを設
定している。尚、この実施例では前後両部材2
7,28の底壁部30,31に下向きフランジ3
4,35、中央部材29の前後両傾斜部32,3
3に抱持部36,37を形成した場合を説明した
が、底壁部30,31に抱持部36,37、前後
両傾斜部32,33に下向きフランジ34,35
を形成してもよい。
折り曲げ形成された下向きフランジで、その下端
には前方向又は後方向に突出する折曲片34A,
35Aが形成されている。36,37は前後両傾
斜部32,33の端縁に夫々形成された抱持部
で、第4図に示す如く前記下向きフランジ及びシ
リコンコーキング等のシール剤39を収納抱持す
る溝38を画成している。この抱持部は第5図イ
〜ハに示す各工程にて折曲形成される。即ち、第
5図イに示す如くL字形に折曲された抱持部36
上に接着性及び弾力性のあるシール剤39を載
せ、このシール剤内に下向きフランジ34の折曲
片34Aを埋設した後、ロに示す如く下向きフラ
ンジ34の下端即ち折曲片34Aを支点として抱
持部36の先端を矢印A方向に回転さすことによ
りシール剤39を変形し、次にハに示す如く矢印
B方向からカシメ作業を施すことにより、前部材
27及び中央部材29を相互に接続するカシメ部
40が形成され、且つ抱持部36の一部に折曲片
34Aによる膨出部36Aが形成されると共に、
溝38の一部に前記シール剤の充填量が多くなる
拡幅部38Aが形成される。又、他方の抱持部3
7も同様に加工成形され、溝38、カシメ部40
の他の、膨出部37A、拡幅部38Aが形成され
る。更に、この加工成形によつて前後両部材2
7,28と、中央部材29との間に上述した段落
を施す場合には、第5図イにおいて下向きフラン
ジ34,35の折曲幅Lを抱持部36,37の折
曲幅Mより大きくし、前後両部材27,28の底
壁部30,31の表面が中央部材29の表面より
も常に高位置となるように前記折曲幅L,Mを設
定している。尚、この実施例では前後両部材2
7,28の底壁部30,31に下向きフランジ3
4,35、中央部材29の前後両傾斜部32,3
3に抱持部36,37を形成した場合を説明した
が、底壁部30,31に抱持部36,37、前後
両傾斜部32,33に下向きフランジ34,35
を形成してもよい。
41は抱持部36,37の先端と、前後両部材
27,28との間の合わせ目をその長手方向に沿
つて覆う帯状部材で、貼着テープ等の適材からな
り、シール材39と発泡断熱材22との接触を阻
止する。42は排水口24に近接するフアンケー
ス7の下端に適数個形成された排水路で、冷却器
6から滴下してフアンケース7の下方の高圧域に
流れて来た露を排水口24に案内する。43はフ
アンケース7を上下方向回動自在となすヒンジ
で、その一端はフアンケース7に、他端は区画板
4の底壁部4Aを載置する補強部材44に取付け
られている。45は外板21の適所に形成された
注入口で、発泡断熱材22の発泡原液を内外両板
20,21間の空隙に注入した後、蓋46でもつ
て覆われる。
27,28との間の合わせ目をその長手方向に沿
つて覆う帯状部材で、貼着テープ等の適材からな
り、シール材39と発泡断熱材22との接触を阻
止する。42は排水口24に近接するフアンケー
ス7の下端に適数個形成された排水路で、冷却器
6から滴下してフアンケース7の下方の高圧域に
流れて来た露を排水口24に案内する。43はフ
アンケース7を上下方向回動自在となすヒンジ
で、その一端はフアンケース7に、他端は区画板
4の底壁部4Aを載置する補強部材44に取付け
られている。45は外板21の適所に形成された
注入口で、発泡断熱材22の発泡原液を内外両板
20,21間の空隙に注入した後、蓋46でもつ
て覆われる。
上記した発泡壁16の製造方法について述べる
と、先ず第5図イ〜ハで説明した如く前後両部材
27,28のフランジ34,35と、中央部材2
9の抱持部36,37とをカシメ作業により接続
して内板20を構成すると共に、帯状部材41で
もつて抱持部36,37と前後両部材27,28
との間の合わせ目をシールする。次に内外両板2
0,21の双方を組み付けてこの両板間に空隙を
形成した後、図示しない内外両治具でこの両板を
固定し、然る後注入口45から空隙内に発泡原液
を注入して発泡固化させて発泡断熱材22を形成
することにより、所望の発泡壁16が得られる。
と、先ず第5図イ〜ハで説明した如く前後両部材
27,28のフランジ34,35と、中央部材2
9の抱持部36,37とをカシメ作業により接続
して内板20を構成すると共に、帯状部材41で
もつて抱持部36,37と前後両部材27,28
との間の合わせ目をシールする。次に内外両板2
0,21の双方を組み付けてこの両板間に空隙を
形成した後、図示しない内外両治具でこの両板を
固定し、然る後注入口45から空隙内に発泡原液
を注入して発泡固化させて発泡断熱材22を形成
することにより、所望の発泡壁16が得られる。
かゝる製造方法によれば、発泡壁16の内板2
0を複数を部材、即ち前後両部材27,28及び
中央部材29を用いて構成できるので、鋼材メー
カーで定められた価格が安く幅の狭い鋼材を組み
合わせて使用できることになり、所定幅の内板2
0を得るために鋼材メーカーに特注品を注文する
必要がなく、安価な内板20を得ることができる
と共に、この各部材27,28,29の組み合わ
せ幅に変化をもたせることにより、奥行幅の異な
る発泡壁16を構成できる。又、前後両部材2
7,28のフランジ34,35及び接着性のシー
ル剤39とを中央部材29の抱持部36,37の
溝38に収納したまゝ、抱持部36,37にカシ
メ作業を施してカシメ部40を形成し、この各部
材を接続して内板20を得ることができるので、
各部材27,28,29の接続と同時に、この各
部材間のシールをも行なうことができ、接続及び
シール作業を同時に行なえ、しかもカシメ部40
の形成に伴ないフランジ34,35と抱持部3
6,37とが内板20の補強条となり、この内板
の機械的強度の向上が図れるばかりでなく、抱持
部36,37が発泡断熱材22に埋設されて食い
込み、即ち内板20として3次元的に発泡断熱材
22に接着することになり、発泡壁16の強度ア
ツプが図れる。又、シール剤39は接着性で可塑
性のものであるから、抱持部36,37の加工に
何ら支障をきたすことなく溝38の形状に応じて
収納でき、各部材27,28,29間の突き合わ
せ部分の水密性を良好に維持でき、この各部材に
熱収縮及び膨張が発生してもその接着力によつて
水密効果を継続して発揮でき、発泡断熱材22内
への湿気進入を阻止することができる。
0を複数を部材、即ち前後両部材27,28及び
中央部材29を用いて構成できるので、鋼材メー
カーで定められた価格が安く幅の狭い鋼材を組み
合わせて使用できることになり、所定幅の内板2
0を得るために鋼材メーカーに特注品を注文する
必要がなく、安価な内板20を得ることができる
と共に、この各部材27,28,29の組み合わ
せ幅に変化をもたせることにより、奥行幅の異な
る発泡壁16を構成できる。又、前後両部材2
7,28のフランジ34,35及び接着性のシー
ル剤39とを中央部材29の抱持部36,37の
溝38に収納したまゝ、抱持部36,37にカシ
メ作業を施してカシメ部40を形成し、この各部
材を接続して内板20を得ることができるので、
各部材27,28,29の接続と同時に、この各
部材間のシールをも行なうことができ、接続及び
シール作業を同時に行なえ、しかもカシメ部40
の形成に伴ないフランジ34,35と抱持部3
6,37とが内板20の補強条となり、この内板
の機械的強度の向上が図れるばかりでなく、抱持
部36,37が発泡断熱材22に埋設されて食い
込み、即ち内板20として3次元的に発泡断熱材
22に接着することになり、発泡壁16の強度ア
ツプが図れる。又、シール剤39は接着性で可塑
性のものであるから、抱持部36,37の加工に
何ら支障をきたすことなく溝38の形状に応じて
収納でき、各部材27,28,29間の突き合わ
せ部分の水密性を良好に維持でき、この各部材に
熱収縮及び膨張が発生してもその接着力によつて
水密効果を継続して発揮でき、発泡断熱材22内
への湿気進入を阻止することができる。
(ト) 発明の効果
上記した本発明によれば、下記に列挙する効果
が生じる。
が生じる。
フランジ及びシール剤を溝に収納した抱持部
が発泡断熱材に埋設される関係上、シール部材
が抱持部内壁に接着すると共に溝の形状に適応
した形となり、各部材の接続と同時に各部材間
のシールとが同時に行なえ、内板一体化の製作
が容易となるばかりでなく、各部材の端縁のフ
ランジ、抱持部が補強条となつて内板の機械的
強度を向上できる。
が発泡断熱材に埋設される関係上、シール部材
が抱持部内壁に接着すると共に溝の形状に適応
した形となり、各部材の接続と同時に各部材間
のシールとが同時に行なえ、内板一体化の製作
が容易となるばかりでなく、各部材の端縁のフ
ランジ、抱持部が補強条となつて内板の機械的
強度を向上できる。
抱持部が発泡断熱材に食い込み、内板が発泡
断熱材に3次元的に接着結合されるので、発泡
壁の発泡強度の向上が図れ、断熱壁の底部とな
る発泡壁の耐荷重性が良くなる。
断熱材に3次元的に接着結合されるので、発泡
壁の発泡強度の向上が図れ、断熱壁の底部とな
る発泡壁の耐荷重性が良くなる。
排水口を備えた一方の部材の端縁を他方の部
材の端縁よりも段落させて低くしているので、
内板表面における露の流れがスムースとなり、
露処理を良好に行なえる。
材の端縁よりも段落させて低くしているので、
内板表面における露の流れがスムースとなり、
露処理を良好に行なえる。
図面は何れも本発明低温シヨーケースの実施例
を示し、第1図は要部縦断面図、第2図は低温シ
ヨーケースの全体縦断面図、第3図は断熱壁の全
体前方斜視図、第4図は第1図Aの拡大図、第5
図イ〜ハはフランジと抱持部との加工接続工程を
順次示す縦断面図である。 3……断熱壁、4……区画板、5……循環路、
6……冷却器、8……送風フアン、11……貯蔵
室、16……発泡壁、20……内板、21……外
板、22……発泡断熱材、27……前部材、28
……後部材、29……中央部材、34,35……
フランジ、36,37……抱持部、38……溝、
39……シール剤。
を示し、第1図は要部縦断面図、第2図は低温シ
ヨーケースの全体縦断面図、第3図は断熱壁の全
体前方斜視図、第4図は第1図Aの拡大図、第5
図イ〜ハはフランジと抱持部との加工接続工程を
順次示す縦断面図である。 3……断熱壁、4……区画板、5……循環路、
6……冷却器、8……送風フアン、11……貯蔵
室、16……発泡壁、20……内板、21……外
板、22……発泡断熱材、27……前部材、28
……後部材、29……中央部材、34,35……
フランジ、36,37……抱持部、38……溝、
39……シール剤。
Claims (1)
- 1 内外両板間の空隙に発泡断熱材を充填し、内
板に排水口を形成した発泡壁を少なくとも底部に
備え、一側面を開口した断熱壁にて本体を構成
し、前記断熱壁の内面より適当間隔を存して区画
板を配設して冷却器及び送風フアンを配置する循
環路と、貯蔵室とを形成してなる低温シヨーケー
スにおいて、前記発泡壁の内板は一端縁に下向き
のフランジ若しくは該フランジ及びシール剤を収
納する溝が画成され、前記発泡断熱材に埋設され
る抱持部の何れか一方を形成した一方の部材と、
前記一端縁に相隣接する端縁に前記フランジ、抱
持部のうち残る他方を形成した他方の部材と、前
記両部材のうち低位置に配置される部材に形成さ
れた排水口とを具備してなる低温シヨーケース。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2977085A JPS61190274A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 低温シヨ−ケ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2977085A JPS61190274A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 低温シヨ−ケ−ス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61190274A JPS61190274A (ja) | 1986-08-23 |
JPH0345308B2 true JPH0345308B2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=12285271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2977085A Granted JPS61190274A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 低温シヨ−ケ−ス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61190274A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7359445B2 (ja) * | 2020-05-19 | 2023-10-11 | 三甲株式会社 | 容器 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2977085A patent/JPS61190274A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61190274A (ja) | 1986-08-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |