JPH0246554B2 - - Google Patents
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- JPH0246554B2 JPH0246554B2 JP59281601A JP28160184A JPH0246554B2 JP H0246554 B2 JPH0246554 B2 JP H0246554B2 JP 59281601 A JP59281601 A JP 59281601A JP 28160184 A JP28160184 A JP 28160184A JP H0246554 B2 JPH0246554 B2 JP H0246554B2
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明はカリウム成分に富む肥料を豊富に産出
され未利用資源の一部とされている製銑、製鋼ス
ラグから製造する方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 製銑、製鋼スラグは各種処理を施すことによ
り、その性状を改良しセメント混和材や路盤材と
してあるいは肥料として用いられてはいるが、全
産出量からすればまだ極く一部にしか過ぎないも
のである。 このスラグの肥料としての利用に着目すると、
製銑スラグは可溶性及びく溶性（くえん酸に溶け
る性質）のCaO、SiO2、Al2O3に富む為に珪カル
肥料として用いられ、又製鋼スラグは可溶性及び
く溶性のSiO2、Fe2O3、CaO、MgO、MnOに富
む為に含鉄肥料としてもちいられているが、その
いずれとも植物の成育に必要なカリウム分が殆ど
含有されていないという欠点がある。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は上述の如きスラグを利用した従来の肥
料にはカリウム分が殆ど含有されていない点を解
決し、スラグにカリウム分を添加含有せしめるに
あたつて、田畑に施肥した場合に植物に有効な可
溶性、く溶性の形態となし、雨水等で流出され易
い水溶性成分を少なくしようとするものである。 ＜問題点を解決する為の手段＞ 本発明では得られる肥料中にカリウム分をより
多く残存せしめる為に、高温で揮化飛散し易いカ
リウムの特性を考慮すると共に残存カリウムの特
性を水溶性でない様になす為の手段を採用したも
のであり、その要旨は予め除鉄処理を施した粉粒
状の製銑、製鋼スラグにKOHあるいはK2CO3溶
液を添加し、造粒後乾燥させ、850〜950℃で仮焼
することを特徴とするスラグからの肥料の製造方
法である。 ＜実施例及び比較例＞ 以下に本発明方法の作用効果を確認する為に行
つた実験及びその結果を示す。 使用原料の化学分析値を第１表に各原料の配合
割合を第２表に示す。
され未利用資源の一部とされている製銑、製鋼ス
ラグから製造する方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 製銑、製鋼スラグは各種処理を施すことによ
り、その性状を改良しセメント混和材や路盤材と
してあるいは肥料として用いられてはいるが、全
産出量からすればまだ極く一部にしか過ぎないも
のである。 このスラグの肥料としての利用に着目すると、
製銑スラグは可溶性及びく溶性（くえん酸に溶け
る性質）のCaO、SiO2、Al2O3に富む為に珪カル
肥料として用いられ、又製鋼スラグは可溶性及び
く溶性のSiO2、Fe2O3、CaO、MgO、MnOに富
む為に含鉄肥料としてもちいられているが、その
いずれとも植物の成育に必要なカリウム分が殆ど
含有されていないという欠点がある。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は上述の如きスラグを利用した従来の肥
料にはカリウム分が殆ど含有されていない点を解
決し、スラグにカリウム分を添加含有せしめるに
あたつて、田畑に施肥した場合に植物に有効な可
溶性、く溶性の形態となし、雨水等で流出され易
い水溶性成分を少なくしようとするものである。 ＜問題点を解決する為の手段＞ 本発明では得られる肥料中にカリウム分をより
多く残存せしめる為に、高温で揮化飛散し易いカ
リウムの特性を考慮すると共に残存カリウムの特
性を水溶性でない様になす為の手段を採用したも
のであり、その要旨は予め除鉄処理を施した粉粒
状の製銑、製鋼スラグにKOHあるいはK2CO3溶
液を添加し、造粒後乾燥させ、850〜950℃で仮焼
することを特徴とするスラグからの肥料の製造方
法である。 ＜実施例及び比較例＞ 以下に本発明方法の作用効果を確認する為に行
つた実験及びその結果を示す。 使用原料の化学分析値を第１表に各原料の配合
割合を第２表に示す。
【表】
【表】
５mm以下に粉砕した各原料のうち、製銑、製鋼
スラグについては磁選にて除鉄処理をし、第２表
に示す割合に混合して、電融マグネシアルツボ中
で製銑スラグ含有の試料については1450℃で又製
鋼スラグ含有の試料については1550℃にて再溶解
をし、ランスパイプで10秒間バブリングを行い５
分間保持の後、炉外に取出して水冷したものと放
流冷却したものを得た。 これらの試料について各成分組成を第３表に示
す。なおこの第３表に於いての試料No.は第２表に
示すNo.と一致し、又No.の前に何も付していないも
のは水冷処理を施した試料、＊を付しているもの
は放流冷却処理を施した試料についてのものであ
る。更に第３表の右端に示す「計算上のK2O」と
いうのは第２表に示す組成割合で混合した場合に
単純計算上（揮化飛散が無い場合）の数値であ
る。
スラグについては磁選にて除鉄処理をし、第２表
に示す割合に混合して、電融マグネシアルツボ中
で製銑スラグ含有の試料については1450℃で又製
鋼スラグ含有の試料については1550℃にて再溶解
をし、ランスパイプで10秒間バブリングを行い５
分間保持の後、炉外に取出して水冷したものと放
流冷却したものを得た。 これらの試料について各成分組成を第３表に示
す。なおこの第３表に於いての試料No.は第２表に
示すNo.と一致し、又No.の前に何も付していないも
のは水冷処理を施した試料、＊を付しているもの
は放流冷却処理を施した試料についてのものであ
る。更に第３表の右端に示す「計算上のK2O」と
いうのは第２表に示す組成割合で混合した場合に
単純計算上（揮化飛散が無い場合）の数値であ
る。
【表】
【表】
次に上記第３表に示す成分中く溶性成分を分析
した結果が第４表に示す通りである。 なおく溶性成分の分析は公定肥料分析法に準
じ、試料１ｇを２％くえん酸150ml中で１時間撹
拌した後の溶解成分の値で示す。
した結果が第４表に示す通りである。 なおく溶性成分の分析は公定肥料分析法に準
じ、試料１ｇを２％くえん酸150ml中で１時間撹
拌した後の溶解成分の値で示す。
【表】
【表】
なお、この第４表で試料No.並びに＊の有、無は
第３表と同様である。 上記第３表、第４表から明らかな様に1450〜
1550℃という様な高温状態に於いてはカリウムを
含む岩石、鉱物を添加しても実際に残存するのは
極く一部であり、従つて溶融状態にあるスラグに
この種カリウム含有成分を添加しても得られる結
果物中のカリウムは少なく目的物であるカリウム
に富む肥料は得られない事を確認した。 次いで製銑、製鋼スラグを200メツシユ以下に
粉砕し除鉄処理を行つた後、KOH溶液をK2O換
算で約５％となるべく添加し乍らペレタイザーで
造粒後、800、850、900、950、1000及び1100℃の
各温度で各々30分間仮焼したものについて、それ
ぞれ可溶性、く溶性及び水溶性成分値を求めると
第５表及び第６表に示す如くであつた。 ここで可溶性、く溶性及び水溶性成分の分析
は、それぞれ公定肥料分析法に準する方法で行
い、第５表及び第６表中のＴ・K2Oとは仮焼後の
その試料中に含有される全K2Oの量を示す。
第３表と同様である。 上記第３表、第４表から明らかな様に1450〜
1550℃という様な高温状態に於いてはカリウムを
含む岩石、鉱物を添加しても実際に残存するのは
極く一部であり、従つて溶融状態にあるスラグに
この種カリウム含有成分を添加しても得られる結
果物中のカリウムは少なく目的物であるカリウム
に富む肥料は得られない事を確認した。 次いで製銑、製鋼スラグを200メツシユ以下に
粉砕し除鉄処理を行つた後、KOH溶液をK2O換
算で約５％となるべく添加し乍らペレタイザーで
造粒後、800、850、900、950、1000及び1100℃の
各温度で各々30分間仮焼したものについて、それ
ぞれ可溶性、く溶性及び水溶性成分値を求めると
第５表及び第６表に示す如くであつた。 ここで可溶性、く溶性及び水溶性成分の分析
は、それぞれ公定肥料分析法に準する方法で行
い、第５表及び第６表中のＴ・K2Oとは仮焼後の
その試料中に含有される全K2Oの量を示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
上記第５表及び第６表に示す結果から仮焼温度
が800〜950℃の範囲では添加したカリウム成分の
大部分が該仮焼物中に残存しているが、1000℃及
び1100℃の高温仮焼物にあつてはカリウム分の揮
化が著しく殆ど添加の効果がない事が判る。しか
るに残存したK2Oの形態を観測すると仮焼温度が
低温側にある程水溶性のK2Oが大である事が判
る。 次に同上の処理に於いて造粒状を良くするた
め、製鋼、製銑スラグ粉砕物にバインダーとして
ベントナイトを４重量％添加配合後KOH溶液を
添加しながら造粒後乾燥し950℃で30分間仮焼し
た結果を第７表に示す。 更に製銑スラグ水滓はポーラスになつており、
吸水性も大きいので乾燥後、KOH溶液をスラグ
中のKOHで10％になる様に添加しながら撹拌し
870±10℃で30分間仮焼した結果を第８表に示す。
が800〜950℃の範囲では添加したカリウム成分の
大部分が該仮焼物中に残存しているが、1000℃及
び1100℃の高温仮焼物にあつてはカリウム分の揮
化が著しく殆ど添加の効果がない事が判る。しか
るに残存したK2Oの形態を観測すると仮焼温度が
低温側にある程水溶性のK2Oが大である事が判
る。 次に同上の処理に於いて造粒状を良くするた
め、製鋼、製銑スラグ粉砕物にバインダーとして
ベントナイトを４重量％添加配合後KOH溶液を
添加しながら造粒後乾燥し950℃で30分間仮焼し
た結果を第７表に示す。 更に製銑スラグ水滓はポーラスになつており、
吸水性も大きいので乾燥後、KOH溶液をスラグ
中のKOHで10％になる様に添加しながら撹拌し
870±10℃で30分間仮焼した結果を第８表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
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この第７表及び第８表からもK2O歩留りが良
く、かつそのK2Oは殆ど水溶性が無い事が確かめ
られた。 ＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、従来から肥料として用い
られてはいるがカリウム分が少ない製銑、製鋼ス
ラグに対し、そのまま単にカリウム含有成分を添
加してもそのカリウム分が揮化飛散したり、ある
いは又水溶性であるが為に、実際に田畑に施肥し
た際雨水等で流出し易く肥効期間が短いが、本発
明の如く、製銑、製鋼スラグの粉粒状状物に
KOHあるいはK2CO3溶液を加え、850〜950℃で
仮焼する事により、カリウム分の歩留りを高め、
しかもそのカリウム分は可溶性及びく溶性に富
み、水溶性が殆ど無い為に肥効期間が長く、肥料
として優れたものとなる。
く、かつそのK2Oは殆ど水溶性が無い事が確かめ
られた。 ＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、従来から肥料として用い
られてはいるがカリウム分が少ない製銑、製鋼ス
ラグに対し、そのまま単にカリウム含有成分を添
加してもそのカリウム分が揮化飛散したり、ある
いは又水溶性であるが為に、実際に田畑に施肥し
た際雨水等で流出し易く肥効期間が短いが、本発
明の如く、製銑、製鋼スラグの粉粒状状物に
KOHあるいはK2CO3溶液を加え、850〜950℃で
仮焼する事により、カリウム分の歩留りを高め、
しかもそのカリウム分は可溶性及びく溶性に富
み、水溶性が殆ど無い為に肥効期間が長く、肥料
として優れたものとなる。
Claims (1)
- １ 予め除鉄処理を施した粉粒状の製銑、製鋼ス
ラグにKOHあるいはK2CO3溶液を添加し、造粒
後乾燥させ、850〜950℃で仮焼することを特徴と
するスラグからの肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28160184A JPS61155283A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | スラグからの肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28160184A JPS61155283A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | スラグからの肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155283A JPS61155283A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0246554B2 true JPH0246554B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=17641418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28160184A Granted JPS61155283A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | スラグからの肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155283A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517274A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Mineo Umehara | 豆腐かす等の熱処理物 |
| JPH11106273A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-04-20 | Nkk Corp | 緩効性加里肥料 |
| JPH1160359A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-03-02 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| JP3648994B2 (ja) * | 1997-08-11 | 2005-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 緩効性カリ肥料 |
| JP3648995B2 (ja) * | 1997-08-11 | 2005-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 緩効性カリ肥料 |
| JP2000185987A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料の製造方法 |
| JP2000290090A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| JP3649029B2 (ja) * | 1999-03-18 | 2005-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｋ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系結晶物質および緩効性カリ肥料 |
| CN102912145B (zh) * | 2012-10-28 | 2014-01-29 | 张悦 | 一种转炉渣的综合利用方法 |
| JP6006654B2 (ja) * | 2013-02-05 | 2016-10-12 | 産業振興株式会社 | ケイ酸質肥料の製造方法 |
| JP6702293B2 (ja) * | 2016-11-29 | 2020-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄鋼スラグの処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141266A (en) * | 1978-04-19 | 1979-11-02 | Mitsubishi Steel Mfg | Fertilizer producing method |
| JPS5551785A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-15 | Kogyo Gijutsuin | Manufacture of citriccaciddsoluble potassium silicate fertilizer |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP28160184A patent/JPS61155283A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141266A (en) * | 1978-04-19 | 1979-11-02 | Mitsubishi Steel Mfg | Fertilizer producing method |
| JPS5551785A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-15 | Kogyo Gijutsuin | Manufacture of citriccaciddsoluble potassium silicate fertilizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155283A (ja) | 1986-07-14 |
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