JPS61155283A - スラグからの肥料の製造方法 - Google Patents
スラグからの肥料の製造方法Info
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- JPS61155283A JPS61155283A JP28160184A JP28160184A JPS61155283A JP S61155283 A JPS61155283 A JP S61155283A JP 28160184 A JP28160184 A JP 28160184A JP 28160184 A JP28160184 A JP 28160184A JP S61155283 A JPS61155283 A JP S61155283A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はカリウム成分に富む肥料を豊富に産出され未利
用資源の一部とされている製銑、製鋼スラグから製造す
る方法に関するものである。
用資源の一部とされている製銑、製鋼スラグから製造す
る方法に関するものである。
〈従来の技術〉
製銑、製鋼スラグは各種処理を施す乙とにより、その性
状を改良しセメント混和材や路盤材としであるいは肥料
としても用いられてはいるが、全産出量からすればまだ
極く一部にしか過ぎないものである。
状を改良しセメント混和材や路盤材としであるいは肥料
としても用いられてはいるが、全産出量からすればまだ
極く一部にしか過ぎないものである。
乙のスラグの肥料としての利用に着目すると、製銑スラ
グは可溶性及びく溶性（くえん酸に溶ける性質）のＣａ
Ｏ１Ｓ１０２、人１２０３、に富む為に珪カル肥料とし
て用いられ、又製鋼スラグ（ま可溶性及びく溶性の５ｉ
０２． Ｆｅ２Ｏ３，Ｃａｂ、 ＭｇＯ，ＭｎＯに富む
為に含鉄肥料としてず）もいられているが、そのいずれ
とも植物の成育に必要なカリウム分が殆ど含有されてい
ないという欠点がある。
グは可溶性及びく溶性（くえん酸に溶ける性質）のＣａ
Ｏ１Ｓ１０２、人１２０３、に富む為に珪カル肥料とし
て用いられ、又製鋼スラグ（ま可溶性及びく溶性の５ｉ
０２． Ｆｅ２Ｏ３，Ｃａｂ、 ＭｇＯ，ＭｎＯに富む
為に含鉄肥料としてず）もいられているが、そのいずれ
とも植物の成育に必要なカリウム分が殆ど含有されてい
ないという欠点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は一１二述の如きスラグを利用しｔコ従来の肥料
にはカリウム分が殆ど含有されていない点を解決１ノ、
スラグにカリウム分を添加含有せしめるにあたって、田
畑に施肥した場合に植物に有効な可溶性、（溶性の形態
となし、雨水等で流出され易い水溶性成分を少なくしよ
うとするｔ）のである。
にはカリウム分が殆ど含有されていない点を解決１ノ、
スラグにカリウム分を添加含有せしめるにあたって、田
畑に施肥した場合に植物に有効な可溶性、（溶性の形態
となし、雨水等で流出され易い水溶性成分を少なくしよ
うとするｔ）のである。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明では得られる肥料中にカリウム分をより多（残存
せしめる為に、高温で揮化飛散し易いカリウムの特性を
考慮すると共に残存カリウムの特性を水溶性でない様に
なす為の手段を採用したものであり、その要旨は予め除
鉄処理を施した粉粒状の製銑、製鋼スラグにＫＯＨある
いはに、ＣＯ３溶液を添加し、造粒後乾燥させ、８５０
〜９５０℃で仮焼する乙とを特徴とするスラグからの肥
料の製造方法である。
せしめる為に、高温で揮化飛散し易いカリウムの特性を
考慮すると共に残存カリウムの特性を水溶性でない様に
なす為の手段を採用したものであり、その要旨は予め除
鉄処理を施した粉粒状の製銑、製鋼スラグにＫＯＨある
いはに、ＣＯ３溶液を添加し、造粒後乾燥させ、８５０
〜９５０℃で仮焼する乙とを特徴とするスラグからの肥
料の製造方法である。
〈実施例及び比較例〉
以下に本発明方法の作用効果を確認する為に行った実験
及びその結果を示す。
及びその結果を示す。
使用原料の化学分析値を第１表に各原料の配合割合を第
２表に示す。
２表に示す。
第１表 （重量％）
５１以下に粉砕した各原料のうち、製銑、製鋼スラグに
ついてでよ磁選にて除鉄処理をし、第２表に示す割合に
混合して、電融マグネシアルツボ中で製銑スラグ含有の
試料については１４５０℃で又製鋼スラグ含有の試料に
ついては１５５０℃にて再溶解をし、ランスパイプで１
０秒間バブリングを行い５分間保持の後、炉外に取出し
て水冷したものと放流冷却したものを得た。
ついてでよ磁選にて除鉄処理をし、第２表に示す割合に
混合して、電融マグネシアルツボ中で製銑スラグ含有の
試料については１４５０℃で又製鋼スラグ含有の試料に
ついては１５５０℃にて再溶解をし、ランスパイプで１
０秒間バブリングを行い５分間保持の後、炉外に取出し
て水冷したものと放流冷却したものを得た。
これらの試料について各成分組成を第３表に示。
す。なおこの第３表に於いての試料ＮＯは第２表に示す
ＮＯと一致し、又Ｎｏの前に何も付していないものは水
冷処理を施した試料、＊を付しているものは放流冷却処
理を施した試料についてのものである。更に第３表の右
端に示す「計算上のに２０」というのは第２表に示す組
成割合で混合した場合に単純計算上（揮化飛散が無い場
合）の数値である。
ＮＯと一致し、又Ｎｏの前に何も付していないものは水
冷処理を施した試料、＊を付しているものは放流冷却処
理を施した試料についてのものである。更に第３表の右
端に示す「計算上のに２０」というのは第２表に示す組
成割合で混合した場合に単純計算上（揮化飛散が無い場
合）の数値である。
第３表
（重量％）
（ワン
次に上記第３表に示す成分中く溶性成分を分析しｌコ結
果が第４表に示す通りである。
果が第４表に示す通りである。
なお（溶性成分の分析は公定肥料分析法に準じ、試料１
ｇを２％（えん９１５０ｍＪ中で１時間攪拌した後の溶
解成分の値で示す。
ｇを２％（えん９１５０ｍＪ中で１時間攪拌した後の溶
解成分の値で示す。
（重量％）
なお、この第４表で試料ＮＯ並びに＊の有、無は第３表
と同様である。
と同様である。
上記第３表、第４表から明らかな様に１４５０〜１５５
０℃という様な高温状態に於いてはカリウムを含む岩石
、鉱物を添加しても実際に残存するのは極く一部であり
、従って溶融状態にあるスラグにこの種カリウム含有成
分を添加しても得られる結果物中のカリウムは少なく目
的物であるカリウムに富む肥料は得られない事を確認し
た。
０℃という様な高温状態に於いてはカリウムを含む岩石
、鉱物を添加しても実際に残存するのは極く一部であり
、従って溶融状態にあるスラグにこの種カリウム含有成
分を添加しても得られる結果物中のカリウムは少なく目
的物であるカリウムに富む肥料は得られない事を確認し
た。
次いで製銑、製鋼スラグを２００メツシユ以下に粉砕し
除鉄処理を行った後、ＫＯＩｒ溶液をに２０換算で約５
％となるべく添加し乍らペレタイザーで造粒後、８００
．８５０．９００．９５０．１０００及び１１００℃の
各温度で各々３０分間仮焼したものについて、それぞれ
可溶性、く溶性及び水溶性成分値を求めると第５表及び
第６表に示す如くであった。
除鉄処理を行った後、ＫＯＩｒ溶液をに２０換算で約５
％となるべく添加し乍らペレタイザーで造粒後、８００
．８５０．９００．９５０．１０００及び１１００℃の
各温度で各々３０分間仮焼したものについて、それぞれ
可溶性、く溶性及び水溶性成分値を求めると第５表及び
第６表に示す如くであった。
ここで可溶性、く溶性及び水溶性成分の分析は、それぞ
れ公定肥料分析法に準する方法で行い、第５表及び第６
表中のＴＫｇＯとは仮焼後のその試料中に含有される全
ＫｚＯの量を示す。
れ公定肥料分析法に準する方法で行い、第５表及び第６
表中のＴＫｇＯとは仮焼後のその試料中に含有される全
ＫｚＯの量を示す。
（１イ）
第６表
（９５０℃仮焼）
（１す）
上記第５表及び第６表に示す結果から仮焼温度が８００
〜９５０℃め範囲では添加したカリウム成分の大部分が
該仮焼物中に残存しているが、１０００℃及び１１００
℃の高温仮焼物にあってはカリウム分の揮化が著しく殆
ど添加の効果がない事が判る。しかるに残存したに２０
の形態を観察すると仮焼温度が低温鋼にある捏水溶性の
に２０が大である事が判る。
〜９５０℃め範囲では添加したカリウム成分の大部分が
該仮焼物中に残存しているが、１０００℃及び１１００
℃の高温仮焼物にあってはカリウム分の揮化が著しく殆
ど添加の効果がない事が判る。しかるに残存したに２０
の形態を観察すると仮焼温度が低温鋼にある捏水溶性の
に２０が大である事が判る。
（ＩＧ）
次に同上の処理に於いて造粒状を良くするため、製鋼、
製銑スラグ粉砕物にバインダーとしてベントナイトを４
重量％添加配合後ＫＯＨ溶液を添加しながら造粒後乾燥
し９５０℃で３０分間仮焼しｔｖ結果を第７表に示す。
製銑スラグ粉砕物にバインダーとしてベントナイトを４
重量％添加配合後ＫＯＨ溶液を添加しながら造粒後乾燥
し９５０℃で３０分間仮焼しｔｖ結果を第７表に示す。
更に製銑スラグ水滓はポーラスになっており、吸水性も
大きいので乾燥後、ＫＯＨ溶液をスラグ中のＫＯＨで１
０％になる様に添加しながら攪拌し８７０±１０℃で３
０分間仮焼した結果を第８表に示す。
大きいので乾燥後、ＫＯＨ溶液をスラグ中のＫＯＨで１
０％になる様に添加しながら攪拌し８７０±１０℃で３
０分間仮焼した結果を第８表に示す。
第７表
（１，（１”）
この第７表及び第８表からもに２０歩留りが良く、かつ
そのに２０は殆ど水溶性が無い事が確かめられた。
そのに２０は殆ど水溶性が無い事が確かめられた。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、従来から肥料として用いられては
いるがカリウム分が少ない製銑、製鋼スラグに対し、そ
のまま単にカリウム含有成分を添加してもそのカリウム
分が揮化飛散したり、あるいは又水溶性であるが為に、
実際に田畑に施肥した際雨水等で流出し易く肥効期間が
短いが、本発明の如く、製銑、製鋼スラグの粉粒状状物
にＫＯＨあるいはに之Ｃ０３溶液を加え、８５０〜９５
０℃で仮焼する事により、カリウム分の歩留りを高め、
しかもそのカリウム分は可溶性及びく溶性に富み、水溶
性が殆ど無い為に肥効期間が長く、肥料として優れたも
のとなる。
いるがカリウム分が少ない製銑、製鋼スラグに対し、そ
のまま単にカリウム含有成分を添加してもそのカリウム
分が揮化飛散したり、あるいは又水溶性であるが為に、
実際に田畑に施肥した際雨水等で流出し易く肥効期間が
短いが、本発明の如く、製銑、製鋼スラグの粉粒状状物
にＫＯＨあるいはに之Ｃ０３溶液を加え、８５０〜９５
０℃で仮焼する事により、カリウム分の歩留りを高め、
しかもそのカリウム分は可溶性及びく溶性に富み、水溶
性が殆ど無い為に肥効期間が長く、肥料として優れたも
のとなる。
Claims (1)
- １、予め除鉄処理を施した粉粒状の製銑、製鋼スラグに
ＫＯＨあるいはＫ＿２ＣＯ＿３溶液を添加し、造粒後乾
燥させ、８５０〜９５０℃で仮焼することを特徴とする
スラグからの肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28160184A JPS61155283A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | スラグからの肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28160184A JPS61155283A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | スラグからの肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155283A true JPS61155283A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0246554B2 JPH0246554B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=17641418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28160184A Granted JPS61155283A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | スラグからの肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155283A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517274A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Mineo Umehara | 豆腐かす等の熱処理物 |
| JPH1160359A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-03-02 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| JPH11106273A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-04-20 | Nkk Corp | 緩効性加里肥料 |
| JPH11116366A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-04-27 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| JPH11130569A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-05-18 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| JP2000185987A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料の製造方法 |
| JP2000264763A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Nkk Corp | Ｋ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系結晶物質および緩効性カリ肥料 |
| JP2000290090A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Nkk Corp | 緩効性カリ肥料 |
| CN102912145A (zh) * | 2012-10-28 | 2013-02-06 | 张悦 | 一种转炉渣的综合利用方法 |
| JP2014152047A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Sangyo Shinko Kk | ケイ酸質肥料の製造方法 |
| JP2018090477A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄鋼スラグの処理方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS54141266A (en) * | 1978-04-19 | 1979-11-02 | Mitsubishi Steel Mfg | Fertilizer producing method |
| JPS5551785A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-15 | Kogyo Gijutsuin | Manufacture of citriccaciddsoluble potassium silicate fertilizer |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP28160184A patent/JPS61155283A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141266A (en) * | 1978-04-19 | 1979-11-02 | Mitsubishi Steel Mfg | Fertilizer producing method |
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Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102912145B (zh) * | 2012-10-28 | 2014-01-29 | 张悦 | 一种转炉渣的综合利用方法 |
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| JP2018090477A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄鋼スラグの処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246554B2 (ja) | 1990-10-16 |
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