JPH0246201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ジヤンパー線の横振れ防止と支持機
能の安定化とを図つたジヤンパー線支持装置に関
するものである。

送電電圧の超高圧化あるいは塩塵重汚損に対応
する碍子連結数の増大に伴ない、ジヤンパー線自
体も長大化の傾向にある。このため、ジヤンパー
線は横揺動範囲が拡大する外、ジヤンパー線の自
重に起因する垂下量の増加に伴つて、その下側に
ある鉄塔アームとの絶縁間隔が不足する場合があ
る。これらに対処する為には鉄塔を相対的に大形
化しなければならない。

ところが、鉄塔を大形化することは鉄塔建設費
の高騰をまねくから、その対策として、従来幾多
の装置が提案されている。

すなわち、ジヤンパー線を支持する碍子装置下
部に付設された重錘の重力効果によつてジヤンパ
ー線の横振れ防止を図つたもの（特公昭44−4829
号公報参照）、あるいは、耐張碍子装置の中間部
及び鉄塔アームから垂下するジヤンパー線支持装
置でそれぞれジヤンパー線を中間支持してジヤン
パー線の支持機能の安定化を図つたもの（特公昭
44−21073号公報参照）、さらに、傾斜状に垂下す
るジヤンパー線整形装置の下部に重錘と剛性補強
体とを付設し、その振り子復元力を利用して鉄塔
より積極的にジヤンパー線の離隔を図つたもの
（実公昭53−47584号公報参照）等がある。ところ
が、第１の形式のものは鋳鉄製重錘を多数必要と
するので経済性を損ねる欠点があり、また、第２
の形式のものは、ジヤンパー線を絶縁支持する碍
子装置が増すため、閃絡要因が増加すると共に、
資材費が嵩むという問題があり、さらにまた、第
３の形式のものは、耐張碍子装置の引留点より外
方にジヤンパー線支持装置の支持点を設定しなけ
ればならないので鉄塔アーム自体が大形化すると
共に、構成部材数が多くなるので、その組立施工
に手間が掛るという問題点がある。

本考案はかかる実情に照らして考案されたもの
で、鉄塔アームから間隔を隔てて垂下する碍子装
置の下部に、ヨーク金具を介してジヤンパー線把
持クランプを設けた重錘固定枠体を連結し、それ
ら重錘固定枠体間に長柱状の剛性重錘を橋架して
固定し、この剛性重錘の中間部にクランプ支持板
を介してジヤンパー線把持クランプを前記重錘固
定枠体のクランプと対応する位置に配設し、ジヤ
ンパー線をそれぞれ前記ジヤンパー線把持クラン
プで把持するようにしたジヤンパー線支持装置
で、長大化ジヤンパー線の易撓性を重錘の剛性で
補完すると共に、ジヤンパー線の水平方向への移
動を重錘自体の重力で阻止するものである。すな
わち、本考案は長大化ジヤンパー線の横振れ防止
と支持機能の安定化とを目的とするものである。

以下、図面について本考案実施の態様を説明す
る。

本実施例は６導体ジヤンパー線支持装置を示
し、鉄塔アームＡから垂下するＶ吊碍子連１の下
部に第２図に示すように、シールドリング２を介
して連結した重錘固定枠体３に付設したジヤンパ
ー線把持クランプ４によりジヤンパー線６を把持
すると共に、重錘固定枠体３間には長柱状の剛性
重錘５がかけ渡されている。

Ｖ吊碍子連１の対向間隔Ｓ（第２図参照）は前
記鉄塔アームＡに張設された一対の耐張碍子装置
Ｂ（第１図参照）から垂下するジヤンパー線６の
長さに対応して設定される。

なお、第２図に示すように、剛性重錘５の中間
部には、ジヤンパー線把持クランプ４を付設した
クランプ支持板７が間隔Ｓの大きさに応じて適当
数配設するものとする。すなわち、重錘固定枠体
３のジヤンパー線把持クランプ４と取付位置がそ
れぞれ対応するようにクランプ支持板７へジヤン
パー線把持クランプ４を配設する。したがつて６
導体ジヤンパー線６（第２図は片側の３導体のみ
を示す）は、耐張碍子装置Ｂから重錘固定枠体３
およびクランプ支持板７のジヤンパー線把持クラ
ンプ４にそれぞれ把持されている。また５３（第
２図、第７図参照）は長柱状の剛性重錘５に突設
した工事用フツクであり、装置の組立施工を便利
にするものである。

なお図示した実施例の碍子吊型は、間隔を隔て
てＶ型に垂下した碍子を並設した並列Ｖ吊型式で
あるが、本考案はこれに限定されるものではな
い。

すなわち、碍子吊型を傾斜Ｖ吊とすれば、ジヤ
ンパー線岐出方向への支持装置全体の移動を抑制
できて、支持機能の安定を図ることができる。ま
た、ジヤンパー線の導体数も図示した６導体に限
定されるものではなく、８，１０，１２…導体等
の多導体ジヤンパー線にも適用できるものであ
る。

前記重錘固定枠体３の実施例として以下に２例
を説明するが後述する理由により何れかを適宜選
択して使用すればよい。

すなわち、第３図および第４図は第１実施例を
示すもので、これは長柱状の剛性重錘５を挾持す
る重錘固定枠体３１ａから横断面がＴ字形状の取
付板３２ａを外方へ突設し、この取付板３２ａに
ジヤンパー線把持クランプ４を付設したクランプ
支持板３３ａを接合し、取付ボルト３４で一体的
に結合する。なお、ジヤンパー線６相互の錯綜を
回避するため、中段のジヤンパー線把持クランプ
４とクランプ支持板３３ａとの間に横断面がＴ字
形状の位置決め片３５ａを介在させて６本のジヤ
ンパー線を略６角形の各角部に配列できるように
する。剛性重錘５は、重錘固定枠体３１ａ内に収
納され、固定ボルト３６で一体的に固定されてい
る。

重錘固定枠体３１ａとＶ吊碍子連１（第３図に
は一点鎖線で示す）とは、Ｖ吊碍子連１の下端を
結合するヨーク金具１１と、重錘固定枠体３１ａ
の上端部間に固着された横断面がＨ字形状の固定
金具３７ａとの間に介挿した直角クレビス１２、
直角クレビスリンク１３からなる連結金具を介し
て連結されている。なお、ジヤンパー線６の中間
部を把持するクランプ支持板７（第２図参照）
は、上述の構造のものより固定金具３７ａを除い
てそのまま使用できる。また、このクランプ支持
板７も剛性重錘５に対してはボルト３６で取り付
ければよい。

上述の第１実施例の装置は、部材構成が簡素で
装置の組立施工を容易に行うことができる。

第５図〜第７図は第２実施例を示すもので、こ
れは長柱状の剛性重錘５を挾持する重錘固定枠体
３１ｂから外方へクランプ支持板３２ｂを直接突
設し、ジヤンパー線を略６角形に配置するための
位置決め片３３ｂを介してジヤンパー線把持クラ
ンプ４を付設する。

なお、該クランプ支持板３２ｂの上方中央寄り
の両膨出部にはそれぞれ上部孔３９ａと工事用下
部孔３９ｂを設け、第５図の状態において左右の
上部孔３９ａ間の間隔を、左右の工事用下部孔３
９ｂ間の間隔より大きくする。剛性重錘５は、重
錘固定枠体３１ｂ内に収納され、固定ボルト３６
で一体的に固定支持されている。

重錘固定枠体３１ｂとＶ吊碍子連１（第５，７
図に一点鎖線で示す）とは、Ｖ吊碍子連１の下端
を結合するヨーク金具１１とクランプ支持板３２
ｂの上部孔３９ａを利用して、平行に配列した平
行クレビス１４を介して連結されている。

第７図は第２実施例の装置の組立施工の態様を
示すもので、まず剛性重錘５を重錘固定枠体３１
ｂへ装着する前に、重錘固定枠体３１ｂの工事用
下部孔３９ｂ間を平行クレビス状の工事用金具８
により所定の間隔で連結してスペーサーの機能を
果たすようにする。このようにすると、重錘固定
枠体３１ｂが上部孔３９ａ等を中心にして回動す
る結果、重錘固定枠体３１ｂが開脚状になつて下
側が開放される。従つて、剛性重錘５を下方より
フツク５３を介して吊り上げ、重錘固定枠体３１
ｂ内に収容後、工事用金具８を取り除けば、第５
図に示す状態に重錘固定枠体３１ｂが復元して剛
性重錘５を挾持するから、その後ボルト３６によ
つて重錘固定枠体３１ｂと剛性重錘５とを固定す
ればよい。上述の通りであるから第２実施例のも
のは第１実施例のものに比べ、装置の組立施工を
より容易に行うことができる。ところが、第２実
施例のものは、剛性重錘５の吊り上げ位置の精度
を要するため、組立施工に際し、２回線鉄塔の上
相あるいは中相のジヤンパー線に適用する場合
は、下側にある鉄塔アームが邪魔になるため適さ
ない。これに対して第１実施例のものにはこのよ
うな制約はない。

上述のように本考案によれば、長大化ジヤンパ
ー線６の自由度の大きい中間部を、剛性重錘５に
添設した複数個のジヤンパー線把持クランプ４で
把持することによつて、その移動を拘束し、ジヤ
ンパー線６自体が保有する易撓性を重錘の剛性に
よつて補完することになる。また、剛性重錘５の
重力効果によつてジヤンパー線６の岐出側と直角
方向すなわち水平横方向への横振れ防止を図るこ
とができる。さらにまた、ジヤンパー線６の自重
に起因する垂下量を小さくできるから、下側にあ
る鉄塔アームに対する絶縁間隔を充分確保するこ
とができる。

また剛性重錘５としては、その外郭に角形鋼管
５１を使用し、現場施工にて内部にコンクリート
５２を充填して硬化させたものが適当である。こ
のようにすれば剛性重錘５を経済的に得ることが
できる外、資材の現地への運搬が容易になる。

本考案は上述の通りであるから、これによれば
長大化ジヤンパー線の横振れ防止と支持機能の安
定化を図ることができる外、組立施工が容易にな
る等実用上優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が適用されるジヤンパー線支持
装置の斜視図、第２図は本考案装置の側面図、第
３図は本考案の要部の第１実施例を示す正面図、
第４図はその側面図、第５図は本考案の要部の第
２実施例を示す正面図、第６図はその側面図、第
７図はその組立施工状態を示す正面図である。 １……Ｖ吊碍子連、３，３１ａ，３１ｂ……重
錘固定枠体、３２ａ……取付板、３２ｂ，３３
ａ，７……クランプ支持板、３７ａ……固定金
具、４……ジヤンパー線把持クランプ、５……剛
性重錘、６……ジヤンパー線、８……工事用金
具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 鉄塔アームから間隔を隔てて垂下する碍子装
   置の下部に、ヨーク金具を介してジヤンパー線
   把持クランプを設けた重錘固定枠体を連結し、
   それら重錘固定枠体間に長柱状の剛性重錘を橋
   架して固定し、この剛性重錘の中間部にクラン
   プ支持板を介してジヤンパー線把持クランプを
   前記重錘固定枠体のクランプと対応する位置に
   配設し、ジヤンパー線をそれぞれ前記ジヤンパ
   ー線把持クランプで把持するようにしたジヤン
   パー線支持装置。 ２ 重錘固定枠体の側面から突設された取付板
   に、ジヤンパー線把持クランプを付設したクラ
   ンプ支持板を装着し、重錘固定枠体上部間に設
   けた固定金具より連結金具を介して碍子装置と
   連結してなる実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のジヤンパー線支持装置。 ３ 重錘固定枠体の側面から、ジヤンパー線把持
   クランプを付設したクランプ支持板を突設し、
   該クランプ支持板の上方中央寄り膨出部相互を
   平行クレビス状の工事用金具により所定の間隔
   で着脱自在に連結できる工事用下部孔を設ける
   と共に、該クランプ支持板上端部より連結金具
   を介して碍子装置と連結してなる実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のジヤンパー線支持装
   置。 ４ 長柱状の剛性垂錘を長柱状鋼管内にコンクリ
   ートを充填して形成した実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のジヤンパー線支持装置。