JPH0245966B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245966B2 JPH0245966B2 JP58150151A JP15015183A JPH0245966B2 JP H0245966 B2 JPH0245966 B2 JP H0245966B2 JP 58150151 A JP58150151 A JP 58150151A JP 15015183 A JP15015183 A JP 15015183A JP H0245966 B2 JPH0245966 B2 JP H0245966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- cushion
- core material
- mold
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウレタン等の発泡性合成樹脂を発泡せ
しめて、シート、特に自動車等のフロントクツシ
ヨン、フロントバツク、リヤクツシヨンあるいは
リヤバツク等を製造する方法に関する。
しめて、シート、特に自動車等のフロントクツシ
ヨン、フロントバツク、リヤクツシヨンあるいは
リヤバツク等を製造する方法に関する。
近年、ウレタン等の発泡性合成樹脂を発泡型内
で発泡せしめて軽量でかつ安価なクツシヨンを製
造する方法が行なわれている。このような発泡成
形によつて、自動車のシートに使用されるクツシ
ヨンを製造する場合には、塔乗者のシートホール
ド性を向上せしめたり、耐久性を増加せしめる等
の特質上、シートのローリング剛性を向上せしめ
る必要がある。このため、従来は発泡型内に硬
いチツプフオームをセツトして発泡原液を発泡せ
しめて、、チツプをクツシヨンの芯材としたり、
硬いチツプフオームの替りに、予め発泡成形さ
れたスラブフオーム等の発泡樹脂材を芯材として
使用したり、あるいは芯材として、発泡性樹脂
と異なる他の異種材質やワイヤ等を使用してい
た。しかしながら、このような方法によつて得ら
れるクツシヨンはいずれも十分な特性を満足する
ものではなかつた。例えば、前記の方法による
クツシヨンはクツシヨン全体の重量が増加すると
共に、発泡せしめる発泡性樹脂の量でチツプへの
含浸量が変化して均一な品質が得られず、又、へ
たりが大きいばかりでなく、使用中にウレタン等
の発泡性樹脂の粉が生じるものであつた。又、前
記の方法によるときは、芯材として使用される
スラブフオームの硬性が小さくためローリング剛
性を向上させることができず、このため、外力が
作用すると容易に挫屈してしまい、又、クツシヨ
ン成形用の発泡原液がスラブフオームへ含浸する
量が一定でないため均一な品質も得られなかつ
た。さらにの方法による場合には、重量が大き
くなると共に、クツシヨン成形用の発泡原液と芯
材との接着性が弱く問題となつていたのに加え
て、耐熱性の材質のものに限定され、又、クツシ
ヨンの使用に際して塔乗者に異物感、違和感を生
ぜしめていた。特に、ワイヤを使用した場合に
は、該ワイヤによつてクツシヨンのパツドが破れ
たり、クツシヨンの表皮に使用されたレザーが破
ける等の欠点をも生じていた。
で発泡せしめて軽量でかつ安価なクツシヨンを製
造する方法が行なわれている。このような発泡成
形によつて、自動車のシートに使用されるクツシ
ヨンを製造する場合には、塔乗者のシートホール
ド性を向上せしめたり、耐久性を増加せしめる等
の特質上、シートのローリング剛性を向上せしめ
る必要がある。このため、従来は発泡型内に硬
いチツプフオームをセツトして発泡原液を発泡せ
しめて、、チツプをクツシヨンの芯材としたり、
硬いチツプフオームの替りに、予め発泡成形さ
れたスラブフオーム等の発泡樹脂材を芯材として
使用したり、あるいは芯材として、発泡性樹脂
と異なる他の異種材質やワイヤ等を使用してい
た。しかしながら、このような方法によつて得ら
れるクツシヨンはいずれも十分な特性を満足する
ものではなかつた。例えば、前記の方法による
クツシヨンはクツシヨン全体の重量が増加すると
共に、発泡せしめる発泡性樹脂の量でチツプへの
含浸量が変化して均一な品質が得られず、又、へ
たりが大きいばかりでなく、使用中にウレタン等
の発泡性樹脂の粉が生じるものであつた。又、前
記の方法によるときは、芯材として使用される
スラブフオームの硬性が小さくためローリング剛
性を向上させることができず、このため、外力が
作用すると容易に挫屈してしまい、又、クツシヨ
ン成形用の発泡原液がスラブフオームへ含浸する
量が一定でないため均一な品質も得られなかつ
た。さらにの方法による場合には、重量が大き
くなると共に、クツシヨン成形用の発泡原液と芯
材との接着性が弱く問題となつていたのに加え
て、耐熱性の材質のものに限定され、又、クツシ
ヨンの使用に際して塔乗者に異物感、違和感を生
ぜしめていた。特に、ワイヤを使用した場合に
は、該ワイヤによつてクツシヨンのパツドが破れ
たり、クツシヨンの表皮に使用されたレザーが破
ける等の欠点をも生じていた。
本発明は発泡成形によるクツシヨンの製造に際
しての上述のような欠点を除去すると共に、シー
トとしてのローリング剛性の付与をも十分に行な
うことができる製造方法を提供するものであり、
表面に発泡原液が塗布された発泡樹脂材を所定の
形状に成形した後、前記発泡原液を発泡せしめて
クツシヨンの芯材を形成し、次いで、この芯材を
発泡用型内にセツトした状態で合成樹脂を発泡せ
しめ、該発泡により内部に芯材がインサートされ
たクツシヨンを形成することを特徴としている。
しての上述のような欠点を除去すると共に、シー
トとしてのローリング剛性の付与をも十分に行な
うことができる製造方法を提供するものであり、
表面に発泡原液が塗布された発泡樹脂材を所定の
形状に成形した後、前記発泡原液を発泡せしめて
クツシヨンの芯材を形成し、次いで、この芯材を
発泡用型内にセツトした状態で合成樹脂を発泡せ
しめ、該発泡により内部に芯材がインサートされ
たクツシヨンを形成することを特徴としている。
以下、本発明を図面を参照して、さらに詳細に
説明する。
説明する。
本発明に使用される芯材は、予め合成樹脂が発
泡されて形成された発泡樹脂材が用いられる。こ
の発泡樹脂材としてはポリウレタンフオーム等が
使用され、発泡により予め板状等に成形される。
次いでこの発泡樹脂材１の表面には第１図に示す
ように発泡原液２が塗布される。発泡原液は発泡
性のポリウレタン樹脂が使用され、好ましくは前
記発泡原液と同材質の樹脂が塗布される。又、こ
の塗布は少なくとも、発泡樹脂材の片面に行なう
ことが必要であり、両面に行なつてもよい。この
塗布により、発泡原液の一部は発泡樹脂材内に浸
透され、この状態で所定の形状に成形される。こ
の成形は、発泡樹脂材が硬度が大きくないため、
容易に行なうことができ、例えば、手で折り曲げ
たり、あるいは所定形状の型にセツトすることで
行なうことができる。この成形の後、発泡樹脂材
は型内にセツトされ、次いで、オーブン等内で加
熱することによつて、発泡原液の発泡が行なわれ
る。この発泡の際には、発泡樹脂材内に浸透した
原液も同時に発泡して硬化するため、発泡樹脂材
は硬度が飛躍的に増大し、耐圧性、剛性が増加す
る。従つて、このようにして発泡された後は、ク
ツシヨンの芯材としての剛性を十分有していると
共に、軽量であり、かつ弾力を有する性質の材質
となる。第２図イないしホはクツシヨンの芯材と
して使用される場合の断面形状を示しており、ク
ツシヨンの使用目的、使用状況に応じて種々の形
状が選択される。又、図示の形状に限られず、他
の形状としてもよく、これらを組み合わせてもよ
い。このようにして成形された後は型から離脱さ
れ、クツシヨンの芯材として使用される。
泡されて形成された発泡樹脂材が用いられる。こ
の発泡樹脂材としてはポリウレタンフオーム等が
使用され、発泡により予め板状等に成形される。
次いでこの発泡樹脂材１の表面には第１図に示す
ように発泡原液２が塗布される。発泡原液は発泡
性のポリウレタン樹脂が使用され、好ましくは前
記発泡原液と同材質の樹脂が塗布される。又、こ
の塗布は少なくとも、発泡樹脂材の片面に行なう
ことが必要であり、両面に行なつてもよい。この
塗布により、発泡原液の一部は発泡樹脂材内に浸
透され、この状態で所定の形状に成形される。こ
の成形は、発泡樹脂材が硬度が大きくないため、
容易に行なうことができ、例えば、手で折り曲げ
たり、あるいは所定形状の型にセツトすることで
行なうことができる。この成形の後、発泡樹脂材
は型内にセツトされ、次いで、オーブン等内で加
熱することによつて、発泡原液の発泡が行なわれ
る。この発泡の際には、発泡樹脂材内に浸透した
原液も同時に発泡して硬化するため、発泡樹脂材
は硬度が飛躍的に増大し、耐圧性、剛性が増加す
る。従つて、このようにして発泡された後は、ク
ツシヨンの芯材としての剛性を十分有していると
共に、軽量であり、かつ弾力を有する性質の材質
となる。第２図イないしホはクツシヨンの芯材と
して使用される場合の断面形状を示しており、ク
ツシヨンの使用目的、使用状況に応じて種々の形
状が選択される。又、図示の形状に限られず、他
の形状としてもよく、これらを組み合わせてもよ
い。このようにして成形された後は型から離脱さ
れ、クツシヨンの芯材として使用される。
クツシヨンの発泡成形は従来から行なわれてい
る方法と同様に行なうことができる。この場合前
記芯材３は発泡型内の所定位置に仮着され、その
後発泡樹脂の発泡が行なわれて所定形状のクツシ
ヨンが成形される。
る方法と同様に行なうことができる。この場合前
記芯材３は発泡型内の所定位置に仮着され、その
後発泡樹脂の発泡が行なわれて所定形状のクツシ
ヨンが成形される。
上記芯材３の発泡型内への仮着を例示すれば第
３図イ〜ニのようになる。
３図イ〜ニのようになる。
第３図イは発泡型４の上型に芯材３を針金ａで
仮着するものであり、第３図ロは発泡型４の上型
に芯材３を接着剤ｂにより仮着するものであり、
また第３図ハは発泡型４の上型に芯材３をピンｃ
により仮着するものであり、さらに第３図ニは発
泡型４の下型にピンｄを立脚して芯材３を仮着す
るものである。
仮着するものであり、第３図ロは発泡型４の上型
に芯材３を接着剤ｂにより仮着するものであり、
また第３図ハは発泡型４の上型に芯材３をピンｃ
により仮着するものであり、さらに第３図ニは発
泡型４の下型にピンｄを立脚して芯材３を仮着す
るものである。
尚、仮着の別な方法として、フレームとばねと
を組合せたものを一体発泡する際上記ばねに芯材
３を針計で仮着しても良い。この発泡により、芯
材３はクツシヨン内に埋没せしめられ、内部から
クツシヨンを補強しており、これにより、クツシ
ヨンの耐久性、強度が増大する。なお、クツシヨ
ンの成形に使用される発泡性合成樹脂は、好まし
くは、前記芯材と同材質の合成樹脂が使用され、
これにより、芯材とクツシヨンとの接着強度が増
大する。第４図イないしハは以上のようにして形
成されたシートバツクの一例を示すものであり、
同図ハに示すように、芯材３はシートバツク５の
裏側両側部に埋設されて、両側のウイング部５
ａ，５ａを補強している。これにより、ウイング
部５ａ，５ａはホールド性が増大している。
を組合せたものを一体発泡する際上記ばねに芯材
３を針計で仮着しても良い。この発泡により、芯
材３はクツシヨン内に埋没せしめられ、内部から
クツシヨンを補強しており、これにより、クツシ
ヨンの耐久性、強度が増大する。なお、クツシヨ
ンの成形に使用される発泡性合成樹脂は、好まし
くは、前記芯材と同材質の合成樹脂が使用され、
これにより、芯材とクツシヨンとの接着強度が増
大する。第４図イないしハは以上のようにして形
成されたシートバツクの一例を示すものであり、
同図ハに示すように、芯材３はシートバツク５の
裏側両側部に埋設されて、両側のウイング部５
ａ，５ａを補強している。これにより、ウイング
部５ａ，５ａはホールド性が増大している。
以上、詳細に説明したように、本発明は芯材と
して表面に発泡原液が塗付されて該原液が発泡さ
れた発泡樹脂板を使用しており、原液の含浸によ
つて硬度、剛性が増強されているから、クツシヨ
ンのホールド性、耐久性が向上する。又、軽量で
あるから、クツシヨンの使用にも不都合を生じる
ことなく、しかも、使用者に異物感を感じさせる
ことがない。さらに、ワイヤ等の金属を使用しな
いから、パツドや表皮として使用されるレザー等
の破損も生じない。さらに、又、芯材は発泡原液
が予め含浸されているからクツシヨン成形時の発
泡においても、発泡性合成樹脂がさらに含浸する
ことがなく、これにより、品質の均一性、向上が
図られる。又、さらに、製造工程も簡単で、特別
な装置を使用することなく成形でき、量産性に優
れる。等の効果を奏する。
して表面に発泡原液が塗付されて該原液が発泡さ
れた発泡樹脂板を使用しており、原液の含浸によ
つて硬度、剛性が増強されているから、クツシヨ
ンのホールド性、耐久性が向上する。又、軽量で
あるから、クツシヨンの使用にも不都合を生じる
ことなく、しかも、使用者に異物感を感じさせる
ことがない。さらに、ワイヤ等の金属を使用しな
いから、パツドや表皮として使用されるレザー等
の破損も生じない。さらに、又、芯材は発泡原液
が予め含浸されているからクツシヨン成形時の発
泡においても、発泡性合成樹脂がさらに含浸する
ことがなく、これにより、品質の均一性、向上が
図られる。又、さらに、製造工程も簡単で、特別
な装置を使用することなく成形でき、量産性に優
れる。等の効果を奏する。
第１図は成形前の芯材の断面図、第２図イない
しホは夫々、その成形後の断面図、第３図イない
しニはクツシヨンの成形状態の説明図、第４図イ
はクツシヨンの一例の正面図、ロはその側面図、
ハはイのＡ−Ａ線断面図である。 １……発泡樹脂材、２……発泡原液、３……芯
材、４……発泡用型、５……クツシヨン。
しホは夫々、その成形後の断面図、第３図イない
しニはクツシヨンの成形状態の説明図、第４図イ
はクツシヨンの一例の正面図、ロはその側面図、
ハはイのＡ−Ａ線断面図である。 １……発泡樹脂材、２……発泡原液、３……芯
材、４……発泡用型、５……クツシヨン。
Claims (1)
- １ 表面に発泡原液が塗布された発泡樹脂材を所
定の形状に維持して発泡せしめてクツシヨンの芯
材を形成し、次いでこの芯材を発泡用型内にセツ
トした状態で型内に注入したクツシヨン用発泡原
液を発泡せしめ、該発泡により内部に芯材がイン
サートされたクツシヨンを形成することを特徴と
するクツシヨンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150151A JPS6042017A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | クツシヨンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150151A JPS6042017A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | クツシヨンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042017A JPS6042017A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0245966B2 true JPH0245966B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=15490609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150151A Granted JPS6042017A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | クツシヨンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042017A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716997B2 (ja) * | 1987-09-10 | 1995-03-01 | 日産自動車株式会社 | ブロー成形方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58150151A patent/JPS6042017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042017A (ja) | 1985-03-06 |
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