JPH0245526Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0245526Y2 JPH0245526Y2 JP10772185U JP10772185U JPH0245526Y2 JP H0245526 Y2 JPH0245526 Y2 JP H0245526Y2 JP 10772185 U JP10772185 U JP 10772185U JP 10772185 U JP10772185 U JP 10772185U JP H0245526 Y2 JPH0245526 Y2 JP H0245526Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- boss
- lever
- hole
- ring part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、レバー（リンク）支点部の組付け構
造、特にヒータコントロールのレバー（リンク）
に適用される支点部の組付け構造に関するもので
あり、自動車部品製造業界で利用されるものであ
る。
造、特にヒータコントロールのレバー（リンク）
に適用される支点部の組付け構造に関するもので
あり、自動車部品製造業界で利用されるものであ
る。
ヒータコントロールをレバー操作によつて行な
うことは従来周知であり、レバー又はリンクの支
点部の取付け構造は例えば第５図に示す如く、レ
バー１２をヒータコントロールのベースに設けれ
たボス１４と止着用スプリング１３で挾み、有頭
シヤフト１１をボス１４側からボス及びレバーの
各孔に貫通してスプリング１３の孔に圧入し、ス
プリング１３の孔の拡開によるシヤフト周面との
圧接力によつて、レバー１２をヒータコントロー
ルのベース上のボスに回動可能に取付けていた。
うことは従来周知であり、レバー又はリンクの支
点部の取付け構造は例えば第５図に示す如く、レ
バー１２をヒータコントロールのベースに設けれ
たボス１４と止着用スプリング１３で挾み、有頭
シヤフト１１をボス１４側からボス及びレバーの
各孔に貫通してスプリング１３の孔に圧入し、ス
プリング１３の孔の拡開によるシヤフト周面との
圧接力によつて、レバー１２をヒータコントロー
ルのベース上のボスに回動可能に取付けていた。
前述の如き従来品に於ては、シヤフトとボス及
びレバーの軸孔との間には構造上から空隙（第５
図ａ）が存在することとなつて該空隙によつて第
５図の矢印Ｘ方向の左右動のがたつきが発生し、
またスプリング１３をかしめる時にかしめ状態に
ばらつきが生じ、スプリング１３とレバー１２間
にも第５図ｂに示す空隙が生じ、レバー１２の上
下のがたつきやねじれによる支点部のがたつきが
発生していた。またスプリング１３を強くかしめ
過ぎればレバー１２の操作荷重が重くなつたりす
る。
びレバーの軸孔との間には構造上から空隙（第５
図ａ）が存在することとなつて該空隙によつて第
５図の矢印Ｘ方向の左右動のがたつきが発生し、
またスプリング１３をかしめる時にかしめ状態に
ばらつきが生じ、スプリング１３とレバー１２間
にも第５図ｂに示す空隙が生じ、レバー１２の上
下のがたつきやねじれによる支点部のがたつきが
発生していた。またスプリング１３を強くかしめ
過ぎればレバー１２の操作荷重が重くなつたりす
る。
結局従来の取付構造にあつては、シヤフトの打
込みの強弱や、加工設備間のかしめ量のばらつき
により、レバーの操作荷重を均一にすることは出
来なかつた。
込みの強弱や、加工設備間のかしめ量のばらつき
により、レバーの操作荷重を均一にすることは出
来なかつた。
本考案は段階的に径の変化したシヤフトを用い
てヒータコントロールのベースに設けられたボス
の支承面でシヤフト段部を受けることによりボス
とシヤフトによるレバー支持間隔を常に一定に保
てる如くし、且つボスの軸孔中にシヤフトの平目
ローレツトを変形圧入することにより、シヤフト
とボスとを圧着一体化し、シヤフトの打込みの強
弱がレバー支持間隔に影響しない構造で組立てる
ことにより前述の従来品に於ける欠陥を解消し
た。
てヒータコントロールのベースに設けられたボス
の支承面でシヤフト段部を受けることによりボス
とシヤフトによるレバー支持間隔を常に一定に保
てる如くし、且つボスの軸孔中にシヤフトの平目
ローレツトを変形圧入することにより、シヤフト
とボスとを圧着一体化し、シヤフトの打込みの強
弱がレバー支持間隔に影響しない構造で組立てる
ことにより前述の従来品に於ける欠陥を解消し
た。
シヤフトをボスにかしめる時にかしめ量を強め
に設定すれば、かしめ量が小さい物に於ても打ち
込み不足の発生はなく、打ち込みが強過ぎてもボ
スの支承平面がシヤフト段落平面を支承すること
によりレバー支持間隔に何ら影響を及ぼさない。
即ちレバーのかしめ量が常に一定になる。
に設定すれば、かしめ量が小さい物に於ても打ち
込み不足の発生はなく、打ち込みが強過ぎてもボ
スの支承平面がシヤフト段落平面を支承すること
によりレバー支持間隔に何ら影響を及ぼさない。
即ちレバーのかしめ量が常に一定になる。
第１図はシヤフト１をヒータコントロールベー
スのボス４に圧入固着して、レバー２を調整回動
可能に挾持した状態を示しており、シヤフト１は
第１図及び第３図から明らかな如く、下面に載置
平面S4を有する頭部１′、下面に載置用平面S2を
有する大径部１″、平目ローレツトを周面に形し
た止着部Ｒ及び小径端部１から成つており、シ
ヤフト１支承用のボス４は外輪部上面にレバー支
承用平面S3を有し、内輪部４′は上面にシヤフト
大径部１″の下面S2を支承する平面S1を有し、且
つシヤフトの平目ローレツトが圧入固着されるた
めの径の孔Ｈ（第２Ａ図）を有している。なおレ
バー２の厚みＴは、シヤフト１がボス４中に圧入
嵌着された状態でシヤフト頭部１′の下面S4とボ
ス４の外輪部上面S3との間で適切な圧接力を受け
て第４図矢印Ｆ方向の揺動運動が適切な負荷の下
に実施出来る肉厚である。
スのボス４に圧入固着して、レバー２を調整回動
可能に挾持した状態を示しており、シヤフト１は
第１図及び第３図から明らかな如く、下面に載置
平面S4を有する頭部１′、下面に載置用平面S2を
有する大径部１″、平目ローレツトを周面に形し
た止着部Ｒ及び小径端部１から成つており、シ
ヤフト１支承用のボス４は外輪部上面にレバー支
承用平面S3を有し、内輪部４′は上面にシヤフト
大径部１″の下面S2を支承する平面S1を有し、且
つシヤフトの平目ローレツトが圧入固着されるた
めの径の孔Ｈ（第２Ａ図）を有している。なおレ
バー２の厚みＴは、シヤフト１がボス４中に圧入
嵌着された状態でシヤフト頭部１′の下面S4とボ
ス４の外輪部上面S3との間で適切な圧接力を受け
て第４図矢印Ｆ方向の揺動運動が適切な負荷の下
に実施出来る肉厚である。
本案の組付け構造はまず第２Ａ図に示す如く、
ボス４の孔Ｈより大きな径d1の孔を有する受け治
具Ｂの上面に、切込み３′を介して下方に拡開可
能となつた径d2の孔を有するスプリング３を載置
し、スプリング３上にボス４を孔Ｈが治具Ｂの孔
及びスプリング３の孔とそれぞれ同心位置になる
ように載置する。なおスプリングの孔の径d2はシ
ヤフトの先端小径部１より小さな径である。
ボス４の孔Ｈより大きな径d1の孔を有する受け治
具Ｂの上面に、切込み３′を介して下方に拡開可
能となつた径d2の孔を有するスプリング３を載置
し、スプリング３上にボス４を孔Ｈが治具Ｂの孔
及びスプリング３の孔とそれぞれ同心位置になる
ように載置する。なおスプリングの孔の径d2はシ
ヤフトの先端小径部１より小さな径である。
次に第２Ｂ図に示す如く、レバー２をその軸支
用孔がボス４の孔Ｈと同心状にボス４の外輪上に
載置し、シヤフト１をその先端小径部１がスプ
リング３に支持された状態に挿入し、シヤフト頭
部１′に対して圧搾治具Ａを矢印Ｐの方向に作用
させる。圧搾治具Ａを受け治具Ｂの方に加圧作用
させることによりシヤフト先端小径部１がスプ
リング３の孔を拡開しながら貫通し、同時にシヤ
フトの平目ローレツト部Ｒもボス４の内輪部４′
の孔内にローレツト凸部を押しつぶしながら圧入
され、シヤフト１の進行はその大径部１″の下面
の平面S2がボス内輪部上の平面S1上に当接すると
停止する。圧搾治具Ａによるシヤフトのかしめ打
込みは強めに実施するので、かしめ量のいくらか
のばらつきを生ずる各製品の組付けは全て十分な
かしめ量となり、かしめ量の比較的小さな製品に
於てもシヤフト打込みの不足は生じないし、かし
め量が比較的に過大であつてもシヤフトのS2面と
ボスのS1面の当接でシヤフト打込み量が限定され
るので、レバー２へのシヤフト頭部１′の押圧位
置が限定され、レバー２の操作荷重が重くなりす
ぎることはない。
用孔がボス４の孔Ｈと同心状にボス４の外輪上に
載置し、シヤフト１をその先端小径部１がスプ
リング３に支持された状態に挿入し、シヤフト頭
部１′に対して圧搾治具Ａを矢印Ｐの方向に作用
させる。圧搾治具Ａを受け治具Ｂの方に加圧作用
させることによりシヤフト先端小径部１がスプ
リング３の孔を拡開しながら貫通し、同時にシヤ
フトの平目ローレツト部Ｒもボス４の内輪部４′
の孔内にローレツト凸部を押しつぶしながら圧入
され、シヤフト１の進行はその大径部１″の下面
の平面S2がボス内輪部上の平面S1上に当接すると
停止する。圧搾治具Ａによるシヤフトのかしめ打
込みは強めに実施するので、かしめ量のいくらか
のばらつきを生ずる各製品の組付けは全て十分な
かしめ量となり、かしめ量の比較的小さな製品に
於てもシヤフト打込みの不足は生じないし、かし
め量が比較的に過大であつてもシヤフトのS2面と
ボスのS1面の当接でシヤフト打込み量が限定され
るので、レバー２へのシヤフト頭部１′の押圧位
置が限定され、レバー２の操作荷重が重くなりす
ぎることはない。
本実施例ではシヤフトの圧入固定を平目ローレ
ツトの押しつぶしで達成したが、要はシヤフトと
ボス軸孔とが圧入固着されれば良いのであつて同
効機能を奏する種の均等手段が考案の技術的手段
に含まれる。
ツトの押しつぶしで達成したが、要はシヤフトと
ボス軸孔とが圧入固着されれば良いのであつて同
効機能を奏する種の均等手段が考案の技術的手段
に含まれる。
シヤフトをベースのボス中に打込んで一体化し
たため、シヤフトとベース間のがたつきが無くな
つた。
たため、シヤフトとベース間のがたつきが無くな
つた。
シヤフトを段付き形状にしてその段平面をボス
平面に当接した状態にかしめるので、シヤフト打
込み力を強めに設定することにより、常に全製品
に十分且つ一定量のかしめを施こすことが出来
る。
平面に当接した状態にかしめるので、シヤフト打
込み力を強めに設定することにより、常に全製品
に十分且つ一定量のかしめを施こすことが出来
る。
レバー操作に於けるがたつきが無く、レバー操
作荷重の一定の製品が量産により得られる。
作荷重の一定の製品が量産により得られる。
第１図は、本考案実施例の一部縦断側面図。第
２Ａ図は、受け治具上にスプリングを載せ、その
上にベースのボスを載置した状態を示す一部縦断
側面図。第２Ｂ図は、シヤフトがボス中に半ば圧
入された状態を示す一部縦断側面図。第３図は、
シヤフトの第１図Ａ視図。第４図は、本考案取付
構造の斜視図。第５図は、従来品の一部縦断側面
図。 １……シヤフト、２……レバー、３……スプリ
ング、４……ベースのボス、Ａ……圧搾治具、Ｂ
……受け治具。
２Ａ図は、受け治具上にスプリングを載せ、その
上にベースのボスを載置した状態を示す一部縦断
側面図。第２Ｂ図は、シヤフトがボス中に半ば圧
入された状態を示す一部縦断側面図。第３図は、
シヤフトの第１図Ａ視図。第４図は、本考案取付
構造の斜視図。第５図は、従来品の一部縦断側面
図。 １……シヤフト、２……レバー、３……スプリ
ング、４……ベースのボス、Ａ……圧搾治具、Ｂ
……受け治具。
Claims (1)
- 頭部１′と大径部１″と圧入固着部Ｒとから成る
段付きシヤフト１を、レバー２の孔を貫通して外
輪部と内輪部からなるボス４に嵌入し、シヤフト
の圧入固着部Ｒをボス内輪部４′の孔Ｈへ圧入固
着し、シヤフト大径部１″の大端平面S2とボス内
輪部４′上端の平面S1との当接によつて、シヤフ
ト頭部１′下面S4とボス外輪部上面S3とでレバー
２を所定圧接状態に保持したレバー支点部の組付
け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10772185U JPH0245526Y2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10772185U JPH0245526Y2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215605U JPS6215605U (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0245526Y2 true JPH0245526Y2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=30984262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10772185U Expired JPH0245526Y2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245526Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510438Y2 (ja) * | 1989-01-25 | 1996-09-11 | 株式会社錢屋アルミニウム製作所 | 歯付きプ―リ― |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP10772185U patent/JPH0245526Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215605U (ja) | 1987-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0573674B1 (en) | Roller rocker arm and process for manufacturing the same | |
| JPH0571432U (ja) | ボールジョイント | |
| JPH0245526Y2 (ja) | ||
| US20110110711A1 (en) | Chuckless bushingless joint design | |
| JPS6317855Y2 (ja) | ||
| JPH09236114A (ja) | ボールジョイントの組立方法 | |
| JPH0759338B2 (ja) | ブラインドリベット用マンドレルの製造方法 | |
| JPH078901Y2 (ja) | 両持ちボールジョイント | |
| JPH0330726B2 (ja) | ||
| JPH0526333Y2 (ja) | ||
| JP3630335B2 (ja) | ワイパフレームおよびワイパフレームの筒部材とブラケットとの締結方法 | |
| JP2562330Y2 (ja) | ボールジョイントのシール構造 | |
| JP3336155B2 (ja) | ボールジョイント構造体 | |
| JPS6246903Y2 (ja) | ||
| JP3067228U (ja) | スプリング組立体 | |
| JP2000120653A (ja) | ボールジョイントおよびその製造方法 | |
| JPH072631U (ja) | ボールジョイント | |
| JP2602789Y2 (ja) | ボールジョイント | |
| GB2125491A (en) | A pulley assembly | |
| JPH0643560Y2 (ja) | フライホイル | |
| JPS6324589Y2 (ja) | ||
| JPS6014012Y2 (ja) | スイベルジヨイント | |
| JPH0722833Y2 (ja) | キルスイッチ | |
| JPH0446333Y2 (ja) | ||
| JPH10299430A (ja) | ロッカアーム |