JPH078901Y2 - 両持ちボールジョイント - Google Patents
両持ちボールジョイントInfo
- Publication number
- JPH078901Y2 JPH078901Y2 JP801990U JP801990U JPH078901Y2 JP H078901 Y2 JPH078901 Y2 JP H078901Y2 JP 801990 U JP801990 U JP 801990U JP 801990 U JP801990 U JP 801990U JP H078901 Y2 JPH078901 Y2 JP H078901Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing plate
- bearing
- socket
- fitting
- shaft member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えば自動車用ステアリング装置のトーコン
トロールロッドとナックルスピンドルとの連結用等に使
用される両持ちボールジョイントに関するものである。
トロールロッドとナックルスピンドルとの連結用等に使
用される両持ちボールジョイントに関するものである。
従来の技術及びその課題 第４図に示すように、中央部外周に球面部Ａ′を膨出形
成した軸部材Ａと、該軸部材Ａの球面部Ａ′を嵌装抱持
するベアリングＢと、上記軸部材Ａの両端部分が余裕を
もって貫通できる開口部を両端部に有し中央部に該ベア
リングＢを嵌装支持するベアリング嵌装部をもったほぼ
筒状をなすソケットＣとからなる両持ちボールジョイン
トは、従来より例えば自動車用ステアリング装置のトー
コントロールロッドとナックルスピンドルとの連結用等
として使用されている。
成した軸部材Ａと、該軸部材Ａの球面部Ａ′を嵌装抱持
するベアリングＢと、上記軸部材Ａの両端部分が余裕を
もって貫通できる開口部を両端部に有し中央部に該ベア
リングＢを嵌装支持するベアリング嵌装部をもったほぼ
筒状をなすソケットＣとからなる両持ちボールジョイン
トは、従来より例えば自動車用ステアリング装置のトー
コントロールロッドとナックルスピンドルとの連結用等
として使用されている。
両持ちボールジョイントは、従来は第４図に示すよう
に、軸部材Ａの球面部Ａ′を嵌装抱持したベアリングＢ
を、ソケットＣに一方の開口部から挿し込みベアリング
嵌装部C1に圧入し、該ベアリングＢの下端面をベアリン
グ嵌装部C1下端の傾斜受面C2に押しつけ、ソケットＣ内
に押圧プレートＤを圧入して上記ベアリング嵌装部C1の
上部に形成した受座部C3に該押圧プレートＤの底面部を
押しつけることにより該押圧プレートＤの底面内周側に
形成した傾斜面部D1がベアリングＢの上端面を押圧支持
し、該押圧プレートＤの上部をソケットＣの嵌着溝C4に
嵌装したスナップリングＥにて押えて止め、ソケットＣ
の両端開口部と軸部材Ａの両端部との間にゴム等の弾性
材よりなるダストカバーF,Fをそれぞれ取付けて構成し
ている。
に、軸部材Ａの球面部Ａ′を嵌装抱持したベアリングＢ
を、ソケットＣに一方の開口部から挿し込みベアリング
嵌装部C1に圧入し、該ベアリングＢの下端面をベアリン
グ嵌装部C1下端の傾斜受面C2に押しつけ、ソケットＣ内
に押圧プレートＤを圧入して上記ベアリング嵌装部C1の
上部に形成した受座部C3に該押圧プレートＤの底面部を
押しつけることにより該押圧プレートＤの底面内周側に
形成した傾斜面部D1がベアリングＢの上端面を押圧支持
し、該押圧プレートＤの上部をソケットＣの嵌着溝C4に
嵌装したスナップリングＥにて押えて止め、ソケットＣ
の両端開口部と軸部材Ａの両端部との間にゴム等の弾性
材よりなるダストカバーF,Fをそれぞれ取付けて構成し
ている。
このような従来構成のものは、押圧プレートＤの圧入作
業後に該押圧プレートＤのベアリングＢ端押圧状態を保
ったままでスナップリングＥを嵌着しなければならず、
組付作業が面倒であるばかりか、スナップリング嵌着溝
C4の形成位置に対する押圧プレートＤの厚味寸法の精度
を相当高くしないとベアリングＢの押圧力にばらつきが
生じ、軸部材Ａの作動トルクにばらつきがでてしまうと
いう課題を有している。
業後に該押圧プレートＤのベアリングＢ端押圧状態を保
ったままでスナップリングＥを嵌着しなければならず、
組付作業が面倒であるばかりか、スナップリング嵌着溝
C4の形成位置に対する押圧プレートＤの厚味寸法の精度
を相当高くしないとベアリングＢの押圧力にばらつきが
生じ、軸部材Ａの作動トルクにばらつきがでてしまうと
いう課題を有している。
本考案は上記のような従来の課題に対処することを主目
的とするものである。
的とするものである。
課題を解決するための手段 本考案は上記のような両持ちボールジョイントにおい
て、押圧プレートの底面部を受けるソケットの受座部
に、下方に向って拡径する円錐状のカシメ溝を凹設する
と共に、押圧プレートの底面部に、該押圧プレートのソ
ケット内への圧入により上記カシメ溝内にカシメ込まれ
るほぼ円筒状をなすカシメ部を下方に向けて突設したこ
とを特徴とするものである。
て、押圧プレートの底面部を受けるソケットの受座部
に、下方に向って拡径する円錐状のカシメ溝を凹設する
と共に、押圧プレートの底面部に、該押圧プレートのソ
ケット内への圧入により上記カシメ溝内にカシメ込まれ
るほぼ円筒状をなすカシメ部を下方に向けて突設したこ
とを特徴とするものである。
作用 上記により、軸部材の球面部を嵌装抱持したベアリング
をソケットのベアリング嵌装部内に圧入した後、ソケッ
ト内に押圧プレートを圧入すると、該押圧プレートの底
面部がソケットの受座部に当接する前にカシメ部先端が
受座部に形成したカシメ溝に嵌り、更に押圧プレートを
押し込むことによりカシメ部はカシメ溝内に塑性変形し
つつ嵌り込んでいき、押圧プレートの底面部がソケット
の受座部に押付けられた状態で上記カシメ部はカシメ溝
内に強固にカシメ固定された状態となり、上記押圧プレ
ートの圧入作業のみで該押圧プレートのカシメ固定が行
われ、組付作業の簡易化，能率化をはかり得ると共に、
押圧プレートの厚味寸法精度を上げることなく軸部材の
作動トルクのばらつきを極めて小とすることができる。
をソケットのベアリング嵌装部内に圧入した後、ソケッ
ト内に押圧プレートを圧入すると、該押圧プレートの底
面部がソケットの受座部に当接する前にカシメ部先端が
受座部に形成したカシメ溝に嵌り、更に押圧プレートを
押し込むことによりカシメ部はカシメ溝内に塑性変形し
つつ嵌り込んでいき、押圧プレートの底面部がソケット
の受座部に押付けられた状態で上記カシメ部はカシメ溝
内に強固にカシメ固定された状態となり、上記押圧プレ
ートの圧入作業のみで該押圧プレートのカシメ固定が行
われ、組付作業の簡易化，能率化をはかり得ると共に、
押圧プレートの厚味寸法精度を上げることなく軸部材の
作動トルクのばらつきを極めて小とすることができる。
実施例 以下本考案の実施例を第１図乃至第３図を参照して説明
する。
する。
第１図において、１は軸方向の中央部に球面部11を膨出
形成した軸部材、２は該軸部材１の球面部11を嵌装抱持
する合成樹脂製等のベアリング、３は両端部に上記軸部
材１の両端部分が余裕をもって貫通できる開口部を有し
中央部に上記ベアリング２を嵌装支持するベアリング嵌
装部31をもったほぼ筒状をなすソケットであり、軸部材
１の球面部11を嵌装抱持したベアリング２を、ソケット
３の一方の（上方の）開口部から挿し込みベアリング嵌
装部31に圧入し、該ベアリング２の下端面をベアリング
嵌装部31下端の傾斜受面32に押つけ、次に例えば鋼材よ
りなる押圧プレート４をソケット３内に圧入し該押圧プ
レート４の底面内周側に形成した傾斜面部41でベアリン
グ２の上端面を押圧支持して組付けるものであり、以上
の構造は第４図に示す従来の両持ちボールジョイントと
同じである。
形成した軸部材、２は該軸部材１の球面部11を嵌装抱持
する合成樹脂製等のベアリング、３は両端部に上記軸部
材１の両端部分が余裕をもって貫通できる開口部を有し
中央部に上記ベアリング２を嵌装支持するベアリング嵌
装部31をもったほぼ筒状をなすソケットであり、軸部材
１の球面部11を嵌装抱持したベアリング２を、ソケット
３の一方の（上方の）開口部から挿し込みベアリング嵌
装部31に圧入し、該ベアリング２の下端面をベアリング
嵌装部31下端の傾斜受面32に押つけ、次に例えば鋼材よ
りなる押圧プレート４をソケット３内に圧入し該押圧プ
レート４の底面内周側に形成した傾斜面部41でベアリン
グ２の上端面を押圧支持して組付けるものであり、以上
の構造は第４図に示す従来の両持ちボールジョイントと
同じである。
本考案においては、第２図，第３図に示すように押圧プ
レート４の底面外周側を受けるソケット３の受座部33に
下方に向って拡径する円錐状のカシメ溝34を凹設すると
共に、押圧プレート４の底面部に上記カシメ溝34の小径
上端部の径に適合する径を有する円筒状のカシメ部42を
下方に向けて突設した構造に構成している。
レート４の底面外周側を受けるソケット３の受座部33に
下方に向って拡径する円錐状のカシメ溝34を凹設すると
共に、押圧プレート４の底面部に上記カシメ溝34の小径
上端部の径に適合する径を有する円筒状のカシメ部42を
下方に向けて突設した構造に構成している。
このように構成した押圧プレート４をソケット３内に圧
入していくと押圧プレート４の底面部が受座部33に当る
前に第３図に示すようにカシメ部42の先端部が受座部33
に形成したカシメ溝34の上端部に嵌り、押圧プレート４
を更に押し込むことによりカシメ部42はカシメ溝34内に
塑性変形しつつ嵌り込んでいき、押圧プレート４の底面
部が受座部33に押付けられた状態で上記カシメ部42は第
１図示のようにカシメ溝34内に完全にカシメ込まれた状
態となり、その後従来通りソケット３の両端開口部と軸
部材１の両端部との間にゴム等の弾性材よりなるダスト
カバー5,5をそれぞれ取付けて組付け作業は完了する。
入していくと押圧プレート４の底面部が受座部33に当る
前に第３図に示すようにカシメ部42の先端部が受座部33
に形成したカシメ溝34の上端部に嵌り、押圧プレート４
を更に押し込むことによりカシメ部42はカシメ溝34内に
塑性変形しつつ嵌り込んでいき、押圧プレート４の底面
部が受座部33に押付けられた状態で上記カシメ部42は第
１図示のようにカシメ溝34内に完全にカシメ込まれた状
態となり、その後従来通りソケット３の両端開口部と軸
部材１の両端部との間にゴム等の弾性材よりなるダスト
カバー5,5をそれぞれ取付けて組付け作業は完了する。
上記のように押圧プレート４の圧入作業だけで該押圧プ
レート４は強固にカシメ固定されるので、従来のスナッ
プリングは不要となり部品数の削減をはかり得ると共に
組付作業の著しい簡易化をはかり得るばかりか、押圧プ
レート４の厚味寸法に幾分誤差があってもベアリング２
端押圧力はほぼ一定となり、軸部材１の作動トルクのば
らつきは極めて小となる。
レート４は強固にカシメ固定されるので、従来のスナッ
プリングは不要となり部品数の削減をはかり得ると共に
組付作業の著しい簡易化をはかり得るばかりか、押圧プ
レート４の厚味寸法に幾分誤差があってもベアリング２
端押圧力はほぼ一定となり、軸部材１の作動トルクのば
らつきは極めて小となる。
考案の効果 以上のように本考案によれば、押圧プレートをソケット
内に圧入するだけの作業によって該押圧プレートがベア
リング端を所定の押圧力にて押圧した時点で強固にカシ
メ固定されるもので、両持ちボールジョイントの組付作
業の著しい簡易化、能率化をはかり得ると共に、従来の
ものに比し製品のばらつきを少なくすることができるも
ので、実用上多大の効果をもたらし得るものである。
内に圧入するだけの作業によって該押圧プレートがベア
リング端を所定の押圧力にて押圧した時点で強固にカシ
メ固定されるもので、両持ちボールジョイントの組付作
業の著しい簡易化、能率化をはかり得ると共に、従来の
ものに比し製品のばらつきを少なくすることができるも
ので、実用上多大の効果をもたらし得るものである。
第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２図及び第
３図は第１図のソケットと押圧プレートの一部を示す断
面図で第２図は押圧プレートの圧入前，第３図は押圧プ
レートの圧入途中の状態をそれぞれ示している。第４図
は両持ちボールジョイントの従来例を示す縦断面図であ
る。 １…軸部材、11…球面部、２…ベアリング、３…ソケッ
ト、31…ベアリング嵌装部、32…傾斜受面、33…受座
部、34…カシメ溝、４…押圧プレート、41…傾斜面部、
42…カシメ部。
３図は第１図のソケットと押圧プレートの一部を示す断
面図で第２図は押圧プレートの圧入前，第３図は押圧プ
レートの圧入途中の状態をそれぞれ示している。第４図
は両持ちボールジョイントの従来例を示す縦断面図であ
る。 １…軸部材、11…球面部、２…ベアリング、３…ソケッ
ト、31…ベアリング嵌装部、32…傾斜受面、33…受座
部、34…カシメ溝、４…押圧プレート、41…傾斜面部、
42…カシメ部。
Claims (1)
- 【請求項１】軸中央部外周に球面部を膨出形成した軸部
材と、該軸部材の球面部を嵌装抱持するベアリングと、
上記軸部材の両端部分が余裕をもって貫通できる開口部
を両端部に有し中央部に上記ベアリングを嵌装支持する
ベアリング嵌装部をもったほぼ筒状をなすソケットと、
該ソケット内に圧入され上記ベアリングの一端面部を押
圧支持する押圧プレートとからなる両持ちボールジョイ
ントにおいて、該押圧プレートの底面部を受けるソケッ
トの受座部に下方に向って拡径する円錐状のカシメ溝を
凹設し、押圧プレートの底面部に、該押圧プレートの圧
入により上記カシメ溝内にカシメ込まれるほぼ円筒状の
カシメ部を突設したことを特徴とする両持ちボールジョ
イント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP801990U JPH078901Y2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 両持ちボールジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP801990U JPH078901Y2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 両持ちボールジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399216U JPH0399216U (ja) | 1991-10-16 |
| JPH078901Y2 true JPH078901Y2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=31511671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP801990U Expired - Lifetime JPH078901Y2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 両持ちボールジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078901Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP801990U patent/JPH078901Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399216U (ja) | 1991-10-16 |
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