JPH0244497Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本案は小型トランスにおける端子ピン取付構造
に関し、特に極細の巻線にふさわしい極細の端子
ピンを使うことができ、それでいて当該端子ピン
を物理的に損傷することなく、確実に端子台に取
付けることができるようにした改良に関する。

〈従来の技術〉 鉄心を組込んだプラスチツク製のボビンに極細
の巻線を巻き付けて構成され、プリント配線基板
に対して直か付けされるような小型トランスも、
昨今の各種電子、電気機器の小型化の風潮に載つ
て盛んに使われるようになつてきた。

こうした小型トランスでは、使用する巻線は上
記のように極めて細く、一般に0.05φから0.1φ程
度のものが好んで用いられる。

これに呼応するかのように、トランス自体をプ
リント配線基板に物理的に固定すると共に、巻線
端をプリント配線基板裏面の所定のパターン面な
いし配線層に対して電気的に接続を取るための端
子ピンにも、相当に細いものが要請されてきた。
場合によつては0.5φ以下に抑えたい等の要求がな
されるときもある。

このような細さになつてくると、当該端子ピン
をボビンの軸方向端部に備えた端子台に植え立て
る作業ないし構造も、一般にかなりな工夫を要す
るものとなる。

してみるに、従来から開示されていた端子ピン
固定構造としては、第３図から第５図にかけて示
すような三例が代表的とされていた。

以下、順に説明すると、第３図に示す構造は、
中でも比較的古典的な手法であつて、端子ピンの
固定は端子台裏面側からの圧入による。

すなわち、鉄心（図示せず）を内部に軸方向に
収める鉄心挿通孔１１と、やはり図示しない巻線
を巻き付けるための周方向に亘る巻線巻付面１２
とを有する小型トランス用プラスチツク・ボビン
１０に対し、植立型の端子ピンを設けようとする
場合には、まず第３図Ａに示されるように、ボビ
ン１０の軸方向端部に横方向に張出した肉厚の端
子台１３を形成し、それには、ボビン側表面とは
対向する裏面側から肉圧の中程にまで、用いる端
子ピンの外径と等しいかやや小さ目の内径の盲孔
１４を穿つて置く。

これに対して、端子ピン１５の方には、長さの
途中を潰して平たくした拡径部１６を作る。

このようにした上で、端子ピン１５を端子台裏
面側から盲孔１４内に無理に軸方向に圧入する
と、端子ピンの拡径部１６が端子台１３を構成し
ている材質の中に食い込んでいき、端子ピンを保
持する力が生ずる。この従来例では、この保持力
を利用して、第３図Ｂに示すように、端子台１３
に対して端子ピン１５を植立させた構造を得る。

但し、この構造は、圧入に代えてインサート成
形によつて得られることもある。つまり、プラス
チツク・ボビン１０を成形型内においてプラスチ
ツク射出成形する際に、将来、端子台として成形
される部分の所に端子ピンを配して置き、プラス
チツク材にて一緒に埋設成形するのである。

第３図において用いた符号は対応する構成子に
以下同様に用いるものとすると、第４図に示す従
来の第二の端子ピン取付構造では、同図Ａに示さ
れるように、先の盲孔１４に代えて透孔１７が端
子台１３に穿たれている。

そして、端子ピン１５の方は、長さの途中の拡
径部に代えて、その頭１８が潰された釘状のもの
にされている。頭１８を潰しにより成形すると、
材料の冷間流れから、その下に拡径部１９ができ
る。

こうした端子ピン１５を、今度は第３図の場合
と異なり、端子台１３のボビン側表面の方から透
孔１７内に差し通す。この従来例でも、一般に透
孔１７の内径は用いる端子ピンの外径より小径と
されているので、やはり実質的に、この作業も連
続的な圧入過程となる。

このようにすると、第４図Ｂに示されるよう
に、端子台１３の上面に端子ピンの頭１８が載
り、頭１８の下の拡径部１９が端子台１３の材料
内に若干、食い込んだ形となつて、端子台裏面側
から端子ピン１５が植立した構造を得ることがで
きる。

第５図に示す従来の第三の構造では、同図Ａに
示されるように、端子台１３に透孔１７を設ける
ことでは第４図に示された構造と同じである。し
かし、端子ピン１５は単に所要長さに切り出され
ただけで、特に加工はされていない。

この端子ピン１５への加工に代えて採用されて
いるのは、テーパ溝構造である。

すなわち、第５図Ａ中の矢印５Ｂ方向に見た側
面図である第５図Ｂに特に良く示されているよう
に、透孔１７の入口はテーパ溝２０の底に連通
し、テーパ溝２０は透孔１７と略ゞ直交するよう
に、端子台１３の横方向側部まで伸びている。テ
ーパ溝２０は底の方が広くなつており、入口の幅
は用いる端子ピンの外径よりも狭くなつている。

そこでこの従来例においては、端子ピン１５を
端子台の上の方から幅狭なテーパ溝２０の入口を
無理に通して透孔１７内に挿入した後、適当な長
さの所で横方向外方に折り曲げ、この折り曲げた
端子ピン部分がテーパ溝２０の幅狭な入口を越え
て底の部分にパチンと入るようにして、当該端子
ピン１５の固定を図つている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記のような従来例では、小型トランスの特殊
性に鑑みると、解決しなければならない幾つかの
問題点がある。

まず第３図及び第４図に示されるような従来例
では、以下に列記するような欠点がある。

端子ピン１５を小径の孔１４，１７内に無理
に圧入するため、端子ピンの径には制限が生ま
れる。余り小径のものであると、圧入に際して
端子ピンに印加される大きなストレスに耐えら
れず、いとも簡単に折れたり曲がつたりしてし
まう。

端子ピン固定後の保持力は、結局は潰し部な
いし拡径部１６，１９の存在によつてのみ得て
いるため、信頼性に乏しい。

このような構造では、第３図Ｂおよび第４図
Ｂにそれぞれ仮想線で示すように、巻線端末２
１を端子ピン１５にからげて接続する部分は、
どうしても、端子ピン１５が端子台１３から伸
び出しているのと同じ側になるため、この端子
ピン１５によつてプリント基板に物理的にもト
ランス自体を固定しようとしたときに、良くあ
ることだがピン・ピツチと取付孔ピツチが微妙
にずれている等した場合、これによつて生じた
ストレスが直接に巻線端末２１に加わるものと
なる。そのため、先に述べたように、この種小
型トランスに用いられる巻線径が相当に細いこ
と等もあつて、断線事故を起こすことが多い。

同様に、基板に載る側に巻線端末を巻き付け
ねばならないということは、基板に対してトラ
ンスを安定に載持する障害となる場合もある。
巻き付け部分の分だけ、基板から浮いたり傾い
たりするからである。

これに対して、第３図に示される構造を既述
のようにインサート成形によつて得た場合に
は、確かに、上記の欠点こそ、逃れられはす
る。しかし、〜の欠点までもが解消される
ことはなく、そのままに残つてしまう。逆にイ
ンサート成形は一般に高度な技術に属すること
を考えると、生産能率、コスト的な観点からは
かえつて不利と言える。

第５図に示される従来例の場合には、先の二
例程には端子ピンに問題となる程の重大なスト
レスを与えることなく、端子ピンの植立固定が
行なえる。

また、第５図Ｃにあつて、仮想線の巻線端末
２１にて示すように、端子ピン１５への巻線か
らげ部は、端子ピンの植立側とは反対側とな
る。そのため、基板へのトランスの取付作業時
や取付後に加わるストレスの影響を受け難い利
点もある。

しかし、新たに次の欠点が生ずるのを止むな
しとせねばならない。

通常の成形鋳型でテーパ溝２０を形成するこ
とは極めて困難であり、所定の逆テーパを正確
に得るには結溝、大掛かりで複雑な鋳型を要す
る。

端子ピンの折り曲げた部分を単にテーパ溝２
０にて抜け止め程度に押えているだけなので、
固定後の端子ピンの保持力にやはり疑問があ
る。保持力を強めようとして透孔１７の径を小
径とし、圧入により端子ピンの軸部分を挿入す
るようにしたなら、先に第３図、第４図の従来
例に関して述べた欠点が再現し、端子ピン径
に制約が出てしまう。

本案は、こうした各種従来例の持つ欠点〜
をことごとく解消することを目的として成された
ものである。従つて、本案の主たる目的を列挙す
れば次のようになる。

小型トランス用として極細の端子ピンが要求
されても、これに折れ曲がりや折損を生ずるこ
となく確実に、かつ簡単に、端子台に取付け得
る構造とすること。

取付後の端子ピン保持力も十分であつて、外
力に良く抗し得ること。

巻線端末のからげ部（巻線端末接続部）は端
子台に取付けられた後の端子ピンの基板側への
伸び出し方向とは反対側のボビン側に位置する
ようにし、もつて巻線へのストレスを低減し、
配線長も短かくし得ること。

複雑な成形鋳型を必要としたり、成形自体が
難しいような特殊な構造部分は作らないように
すること。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的〜の全てを達成するため、本案
においては次のような構成の小型トランス用端子
ピン取付構造を提供する。

絶縁性ボビンの軸方向端部に備えられた絶縁性
端子台に対し、端子ピンを植立させるための小型
トランス用端子ピン取付構造であつて； 端子台には、その裏面からボビン側表面に掛け
ての端子ピン挿通孔を穿ち、該端子ピン挿通孔の
上記端子台裏面側開口は拡径口とすると共に； 該端子ピン挿通孔に上記端子台裏面側から挿通
する端子ピンには、その長さの途中に上記端子ピ
ン挿通孔の拡径口に嵌まる拡径部を設ける一方、
上記端子台表面側に抜け出た部分には該端子ピン
挿通孔の軸に対し横方向外方に折れ曲がつた巻線
端末接続部を設け； さらに、上記端子台表面側にあつて上記端子ピ
ンの巻線端末接続部の側方には、これに寄添う壁
部を設けたこと； を特徴とする小型トランス用端子ピン取付構造。

〈作用〉 上記本案の要旨に即して構成された端子ピンに
おける拡径部と巻線端末接続部とは、端子台を上
下から押し挟むことにより、端子ピン自体の基本
的な固定力を生ずる機能部として作用する。

従つて、従来例のように、端子台の上または下
の一点でのみ、固定力を得る構造と異なり、十分
に安定な固定力を得ることができる。

そして特に、最終的に本案要旨構造を得るため
には、必ず端子ピンを折り曲げて巻線端末接続部
を形成しなければならないが、その折り曲げ作業
時には、当該端子台表面側に突出した端子ピン部
分を折り曲げていくに伴い、それより下の端子ピ
ン挿通孔内に入つている部分は上方に引き上げら
れるような力を受けるので、結局、端子ピン拡径
部を強く端子台裏面に押し当てるような力を生ず
る。この力は、とりも直さず、端子ピン固定力の
増強に寄与する。

また、端子ピンの当該拡径部が、単に端子台の
裏面に当接しているだけではなく、端子ピン挿通
孔の拡径口に嵌まつた状態となるため、端子ピン
に加わる外力に良く抗し、ぐら付きやずれを抑え
る働きが生まれる。

しかし、上記のように、本案によれば端子ピン
折り曲げによる引き上げ力や、その結果としての
端子台の上下からの押し挟み力により、すでに十
分な固定力を得ることができるので、挿通孔の拡
径口と端子ピンの拡径部との嵌合関係は、従来の
圧入関係のように、無理な嵌め合い関係でなくと
も良く、拡径部を丁度収める程度の関係であつて
良い。従つてまた、同様に、挿通孔の内径も、大
きなストレスを与えることなく端子ピンを挿入で
きる径、例えば端子ピン径と同程度か、場合によ
つては太目であつてすら良い。但しもちろん、端
子ピンに問題となるストレスを生じない範囲で
は、細目の方が望ましい。

さらに、折り曲げられた巻線端末接続部の側方
には、端子台に設けられた壁部が寄添つているの
で、端子ピン植立後、この端子ピンにひねり力や
傾け力が加わつても、端子台表面側において巻線
端末接続部がこの壁部に当接し、良く抵抗するこ
とができる。

この壁部についても、必ずしもピツタリと巻線
端末接続部に添うように位置決めされている必要
はない。巻線端末接続部が動いた時に当たつてそ
の動きを止めるように作用すれば足りる。

従つて、当該巻線端末接続部形成のための折り
曲げ作業時に、向かい合つた一対の壁部の間に無
理に押し曲げていくような作業は避けることがで
きる。しかし、この巻線端末接続部に関しては、
例えやや無理な押し込みが適用され、その結果、
若干の変形が見込まれても、プリント基板への植
設側となるピン部分に比せば、要求される寸法精
度や形状の直線性は緩いので、そのようになつて
いても構わない。

上記のように、端子ピンの固定力に寄与する機
能部としての巻線端末接続部は、もちろん、その
本来の電気的な機能として、ボビンに巻かれた巻
線の端末をからげる部分として機能する。

そのため、本案の構成によつた場合、得られた
トランスにあつては、プリント基板への取付面部
分に邪魔な巻線端末からげ部ができるおそれがな
い。巻線側にしてみても、端子ピンに加わる外力
の影響を受けないで済む。また、端子台表面側に
巻線端末接続部があつてボビンに近いので、配線
長を短かくすることもできる。

〈実施例〉 第１図には、本案の思想に即して構成された端
子ピン取付構造の一実施例が示されており、第２
図には第１図に示した端子ピン取付構造を複数個
所、この場合、四個所に適用した端子台の斜視図
が示されている。図示の場合、端子台は一部をの
み破砕して示したプラスチツク・ボビン１０の一
端側の一側部に沿つた一個しか示されていない
が、一般には半径方向で対向する他側部にも備え
られ、さらにはボビンの対向端部にも半径方向に
対向して一対、配されて、計四個が用いられるこ
ともある。但し、各端子台において、本案を適用
した端子ピン固定部の数は異なることもある。

図示実施例において、端子台や端子ピン、及び
それらに関連する各構成要素の外は、第３図から
第５図に示した従来例において用いた符号を対応
する構成子にそのまま使用する。

第１図Ａに示すように、本案に即して構成され
た端子台３０には、将来、プリント基板等の適当
な支持部材の面に向いてここから端子ピンが植立
する裏面の側から、プラスチツク・ボビン１０側
の表面にまで抜ける透孔として、端子ピン挿通孔
３４が穿たれている。

端子ピン挿通孔３４の端子台裏面側の開口は、
例えばテーパ状に開いた拡径口３５となつてい
て、図示の場合はこの拡径口３５は端子台裏面側
に低く隆起したボス３６の所に設けられている。

端子台３０の表面にあつて挿通孔の出口の所か
ら横方向外方にやや進んだ位置には、段差部３７
が形成されている、この段差部３７は、特にある
と望ましい構成部分で、後述のような作用を営
む。

端子ピン３２には、その長さの途中に平たく潰
す等して形成された拡径部３３がある。この拡径
部３３から下の部分は、端子台３０に取付けを終
えた後、当該端子台３０の裏面から突出してプリ
ント基板に開けられた取付孔内に挿入される等す
る機械的固定部を兼ねたピン部分となるが、それ
より上の部分は、挿通孔３４内に入る部分と、挿
通孔３４から長く伸び出して挿通孔３４の軸に対
し、横方向外方に折り曲げられる部分となる。

こうした端子ピン３２を端子台３０に固定する
作業は簡単であり、二工程に集約できる。

まず第一工程で、端子ピン３２を端子台の裏面
側から端子ピン挿通孔３４内に挿通する。この挿
通は、端子ピンの拡径部３３が挿通孔の拡径口３
５に嵌まるまで行なわれる。

このとき、当該拡径口３５の大きさは、特には
無理に圧入等により拡径部３３を収めるような寸
法でなくて良く、緩く収める程度、ないしは丁度
収める程度であつて良い。

この状態から、端子台３０の表面側に突出した
端子ピン部分を、図示の場合、挿通孔３４の軸に
対して右手方向に折り曲げる第二工程を適用すれ
ば、第１図Ｂに示されるように、本案思想に即し
て構成された端子ピン取付構造が得られる。

そして、上記のように折り曲げられることによ
り、端子台の表面に沿つて横方向外方に伸びるよ
うになつた端子ピン部分は、第２図の方に仮想線
で示される巻線端末２１を接続する巻線端末接続
部４０として利用される。

しかるに、上記第二工程にあつて、端子台表面
側に突出した端子ピン部分を折り曲げる過程で
は、その折り曲がり部分より下の端子ピン挿通孔
内に入つている部分は上方に引き上げられるよう
な力を受け、結局、端子ピン拡径部３３を強く端
子台裏面、特に拡径口３５の内面に押し当てるよ
うな力を生ずる。

従つて、第１図Ｂに示されるように、取付けが
終わつた状態では、この引き上げ力は、当該拡径
部３３と折り曲げられた巻線端末接続部４０とで
上下から端子台３０を押し挟むことによる固定力
の増強に寄与する。

そのため、こうしたメカニズムをより一層、有
効に機能させるためには、先に少し述べたよう
に、端子台表面にあつて挿通孔出口より端子ピン
折り曲げ方向（この場合、右手方向）にやや進ん
だ部分に、段差部３７を設けて置くのが良い。

このようにすると、第１図Ｂ中に仮想線で示さ
れるように、端子ピンを折り曲げる際、やや過剰
に折り曲げることができ、端子ピンの拡径部３３
をより上方に引き上げることができるため、端子
ピン自身の弾性により、折り曲げ力を釈放した
後、端子ピンが自己復元して端子台表面と略ゞ平
行な状態になつた場合にも、拡径部３５と巻線端
末接続部４０との間での端子台押し挟み力を十分
に蓄積できるからである。

もちろん、端子台押し挟み力は、端子ピン自身
に関する固着力、保持力に比例するため、強い
程、良いのは顕かである。

さらに、端子台３０の表面側に出た巻線端末接
続部４０の両側には、特に第２図の方に良く示さ
れるように、壁部３８が寄添つている。図示実施
例の場合は、壁部３８は一本の端子ピンあたり、
両側に各一つあて、計一対のものとなつているた
め、それら一対の壁部３８の間に溝が形成され
て、この溝内に端子ピンの折り曲げ部ないし巻線
端末接続部４０が入つているようにも見える。

こうした壁部は、取付後の端子ピンに外力が加
わり、端子台裏面側に突出している端子ピン部分
がひねれたり、斜めになつたりしようとするとき
に、端子台の反対側で巻線端末接続部４０に押し
当たることにより、これを防ぐ働きをする。

従つて、望ましくは、この壁部３８は巻線端末
接続部４０に対し、密に寄添つているのが良い
が、これは限定的ではなく、許容できない偏位だ
けは最低限防げる程度に、巻線端末接続部４０の
側部に対し、やや離間して設けられていても良
い。

逆に一対の壁部３８によつて構成される溝の幅
が用いる端子ピン３２の径よりやや狭目でも、端
子ピン３２の機能上、重大な問題を生ずることは
ない。端子台裏面側から突出する端子ピン部分に
関しては、ある程度、寸法精度、ピツチ精度等を
正確に取る必要はあつても、巻線端末を接続する
部分３３の方にはそれ程の精度が要さないため、
当該溝内への若干の無理な押し込みにより、多少
変形したとしても差支えないからである。

先にも述べたように、こうした本案の端子ピン
取付構造を幾つ、一つの端子台ごとに用いるか
は、全くにして実際的な要請、都合の問題であ
り、第２図に示された数に限定されるものではな
い。ただ、この第２図に関してもう少し述べれ
ば、図示の場合、それぞれに本案の取付構造を採
用した端子ピン固定部３１の隣接するもの同志の
間には、端子台の上から下に抜けるスリツト３９
が形成されている。

このスリツト３９は、特殊な場合、ボビン側か
ら端子台裏面側への巻線を通すために使うことが
できる。しかし、このことは、直接には本案に関
係のない事項である。

上記実施例においては、ボビン及び端子台はプ
ラスチツク製としたが、セラミツクその他、適当
な絶縁製材料で形成されていても構わない。

また、上記実施例のような取付構造によつた実
際の作成例においては、端子ピン３２に0.4φ径以
下のものをも用いることに成功した。これは第３
図から第５図に示された従来例では到底、許容し
得ない細い径である。

なお、第２図中における線分−は、それに
よつて取つた断面が第１図各図であることを示す
ものである。

〈考案の効果〉 以上詳記した本案の端子ピン取付構造によれ
ば、従来達し得なかつた次のような効果を得るこ
とができる。

小型トランス用として極細の端子ピンが要求
されても、これに折れ曲がりや折損を生ずるこ
となく確実に、かつ簡単に、端子台に取付ける
ことができる。実際にも、既述のように、0.4φ
等と言う、極めて細い端子ピンをも実用に供す
ることができる。

取付後の端子ピン保持力も十分であつて、外
力の影響を受け難い。これは端子ピン自身が端
子台を上下からしつかりと押し挟むようにして
端子台に固着すること、横方向へのずれ成分を
壁部３８が抑えること等による。

巻線端末のからげ部（巻線端末接続部）は端
子台表面側に設けることができる。そのため、
ボビンに巻き付けられた巻線へのストレスを低
減し、配線長も短かくすることができる。

複雑な成形鋳型を必要としたり、成形自体が
難しいような特殊な構造部分は一切ない。単な
る孔と、それを例えばテーパ状（但し限定的で
はない）に拡径した部分とが必要なだけであ
り、通常のプラスチツク射出成形等では、こう
した形状構成も極めてありふれた鋳型構造で得
ることができる。また、端子ピンの折り曲げ作
業に要する治具も、何等特殊なものは必要な
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案の端子ピン取付構造によつた端子
ピン固定部の一実施例の断面構成図、第２図は本
案の取付構造を複数個所に使用した端子台の一例
の斜視図的な概略構成図、第３図、第４図、第５
図は、それぞれ従来において採用されていた端子
ピン取付構造の説明図、である。 図中、１０はプラスチツク・ボビン、１１は鉄
心挿入孔、１２は巻線巻付部、２１は巻線端末、
３０は端子台、３１は端子ピン固定部、３２は端
子ピン、３３は端子ピンの拡径部、３４は端子ピ
ン挿通孔、３５は拡径口、３８は段差部、３８は
壁部、４０は折り曲げにより形成された巻線端末
接続部、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁性ボビンの軸方向端部に備えられた絶縁性
   端子台に対し、端子ピンを植立させるための小型
   トランス用端子ピン取付構造であつて； 端子台には、その裏面からボビン側表面に掛け
   ての端子ピン挿通孔を穿ち、該端子ピン挿通孔の
   上記端子台裏面側開口は拡径口とすると共に； 該端子ピン挿通孔に上記端子台裏面側から挿通
   する端子ピンには、その長さの途中に上記端子ピ
   ン挿通孔の拡径口に嵌まる拡径部を設ける一方、
   上記端子台表面側に抜け出た部分には該端子ピン
   挿通孔の軸に対し横方向外方に折れ曲がつた巻線
   端末接続部を設け； さらに、上記端子台表面側にあつて上記端子ピ
   ンの巻線端末接続部の側方には、これに寄添う壁
   部を設けたこと； を特徴とする小型トランス用端子ピン取付構造。