JP3029800U - ブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル端末をその引き出し位置に対応した位
置で基板本体を通り抜けさせて半田付けするタイプであ
るにも拘らず、プリント基板として安価な片面基板を用
いることができるブラシレスモータを得る。 【解決手段】 プリント基板１のパターン面３ａ側にス
テータを配置する。プリント基板１としては基板本体３
の片側のパターン面３ａにプリントパターン４が設けら
れると共に反対側の面が部品搭載面３ｂとなっている片
面基板を用いる。プリント基板１に対をなして設けてい
るジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂの一方９ｂは、コイル端
末６ａの引き出し位置に対応して他方のジャンパ線挿入
孔９ａより大きな内径で設ける。コイル端末６ａはジャ
ンパ線１０の他端１０ｂが挿入されていてコイル端末６
ａに対応して存在するジャンパ線挿入孔９ｂにパターン
面３ａ側から挿入する。コイル端末６ａは、部品搭載面
３ｂ側でジャンパ線１０に半田８ｃ付けで接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、励磁切替えを行う制御回路を搭載したプリント基板の片側にステー タが配置され、該ステータのステータコイルにおけるコイル端末がプリント基板 のプリントパターンに接続されているブラシレスモータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は、従来のこの種のブラシレスモータの一例を示したものである。

【０００３】 このブラシレスモータにおいては、プリント基板１の片側にステータ２が配置 されている。

【０００４】 プリント基板１は、基板本体３の片側のパターン面３ａにプリントパターン４ が設けられると共に反対側の部品搭載面３ｂには図示しないが励磁切替えを行う 制御回路を構成する各部品が搭載されて、これら部品の各端子がパターン面３ａ 側に通されてプリントパターン４に半田付け接続された構造になっている。即ち 、この場合には、プリント基板１として、基板本体３の片側のパターン面３ａの みにプリントパターン４が設けられた片面基板が用いられている。

【０００５】 ステータ２は、環状のステータコア５の各突極にステータコイル６が巻装され た構造になっていて、プリント基板１のパターン面３ａ側に配置されている。

【０００６】 このようにプリント基板１のパターン面３ａ側に部品を搭載せず、その反対側 に部品搭載面３ｂを設けて部品を搭載し、パターン面３ａ側にステータ２を配置 しているのは、ブラシレスモータを小型化するために、ステータ２とプリント基 板１との間の間隔Ｌが狭く、パターン面３ａに部品を搭載することができず、ま た半田ごてが挿入できないためである。

【０００７】 ステータ２とプリント基板１との間の間隔Ｌは、ステータ２の樹脂モールド部 ２ａに突設されたスペーサ７における先端の段部７ａをプリント基板１に当て、 該段部７ａの中央の小径突起７ｂをプリント基板１の孔に通すことにより定めら れている。

【０００８】 ステータ２のステータコイル６におけるコイル端末６ａは、ステータ２とプリ ント基板１の間の間隔Ｌが狭く、該ステータ２とプリント基板１との間でプリン トパターン４に半田付けすることができない関係で、図示のようにステータコア ５下面からその径方向に外れた場所に引き出されてプリントパターン４に半田８ ａ付けされている。

【０００９】 このようなブラシレスモータでは、ステータ２の軸方向の小型化は図れるが、 コイル端末６ａがステータコア５下面からその径方向に外れた場所に引き出され てプリントパターン４に半田８ａ付けされているので、プリント基板１が大型化 する問題点がある。

【００１０】 また、このような構造では、コイル端末６ａが曲げられてステータ２の径方向 の外に引き出されているので、該コイル端末６ａが真っ直ぐになろうとする力に よって、コイル端末６ａが動いてしまい、このため半田付け時にはコイル端末６ ａをプリント基板１上のプリントパターン４に押し付けてないと半田付けするこ とができず、作業性が非常に悪い問題点があった。

【００１１】 そこで、プリント基板１を小型化できる従来のブラシレスモータとして、図７ 及び図８に示すようなタイプのものが提案されている。なお、前述した図６と対 応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００１２】 このブラシレスモータでは、プリント基板１として、前述した図６と同様に、 基板本体３の片側のパターン面３ａのみにプリントパターン４が設けられた片面 基板が用いられている。該プリント基板１は、前述した例と同様に、パターン面 ３ａをステータ２側に向けて配置されている。

【００１３】 このプリント基板１の基板本体３には、対をなしてジャンパ線挿入孔９ａ，９ ｂがプリントパターン４に対応して設けられている。これらジャンパ線挿入孔９ ａ，９ｂには、部品搭載面３ｂ側からジャンパ線１０の両端１０ａ，１０ｂが挿 入され、該ジャンパ線１０の両端１０ａ，１０ｂがパターン面３ａ側でプリント パターン４に半田８ｂ付け接続されている。コイル端末６ａは、その引き出し位 置に対応した位置で基板本体３の貫通孔を通り抜けて部品搭載面３ｂ側に導出さ れてから曲げられてジャンパ線１０に半田８ｃ付けされている。その他の構成は 、前述した図６と同様になっている。

【００１４】 このような構造によれば、コイル端末６ａを、その引き出し位置に対応した位 置で基板本体３の貫通孔を通り抜けさせて部品搭載面３ｂ側に導出しているので 、コイル端末６ａをステータコア５の下面からその径方向に外れた場所に引き出 す必要がなく、プリント基板１を小型化することができる。

【００１５】 しかしながら、この構造の場合にも、基板本体３の貫通孔を通り抜けたコイル 端末６ａが曲げられてジャンパ線１０に半田８ｃ付けされているので、該コイル 端末６ａが真っ直ぐになろうとする力によって、コイル端末６ａが動いてしまい 、このため半田付け時にはコイル端末６ａをプリント基板１上のプリントパター ン４に押し付けてないと半田付けすることができず、作業性が非常に悪い問題点 があった。

【００１６】 そこで、半田付けの作業性を改善できる従来のブラシレスモータとして、図９ 及び図１０に示すようなタイプのものが提案されている。なお、前述した図７及 び図８と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００１７】 このブラシレスモータでは、プリント基板１として、基板本体３のパターン面 ３ａと部品搭載面３ｂとの両面にプリントパターン４ａ，４ｂが設けられた両面 基板が用いられている。

【００１８】 このプリント基板１の基板本体３には、対をなしてジャンパ線挿入孔９ａ，９ ｂがプリントパターン４ａ，４ｂに対応して設けられている。また、コイル端末 挿入孔１１がジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂを設けているプリントパターン４ｂに 対応して設けられている。特に、このコイル端末挿入孔１１は、ステータコイル ６からコイル端末６ａが引き出される位置の真下に設けられている。このコイル 端末挿入孔１１を設けた位置とジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂを設ける位置とがプ リントパターン４ｂで接続されている。

【００１９】 ジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂには、部品搭載面３ｂ側からジャンパ線１０の両 端１０ａ，１０ｂが挿入され、該ジャンパ線１０の一端１０ａがパターン面３ａ 側でプリントパターン４ａに半田８ｂ付け接続されている。また、該ジャンパ線 １０は部品搭載面３ｂ側で半田８ｃ付けでプリントパターン４ｂに接続されてい る。コイル端末６ａは、その引き出し位置に対応した位置で基板本体３のコイル 端末挿入孔１１を通り抜けて部品搭載面３ｂ側に導出されてプリントパターン４ ｂに半田８ｄ付け接続されている。これによりコイル端末６ａは、半田８ｄ，プ リントパターン４ｂ，半田８ｃ，ジャンパ線１０，半田８ｂを経てプリントパタ ーン４ｂに接続されている。

【００２０】 その他の構成は、前述した図７と同様になっている。

【００２１】 このような構造のブラシレスモータにおいては、コイル端末６ａが、その引き 出し位置に対応した位置で基板本体３のコイル端末挿入孔１１を通り抜けて部品 搭載面３ｂ側に導出されているので、真っ直ぐな状態でコイル端末挿入孔１１に 挿入されており、このため該コイル端末６ａが動かず、半田付け時にコイル端末 ６ａをプリント基板１上のプリントパターン４ｂに押し付けてないでも半田付け することができ、作業性がよい利点がある。

【００２２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図９及び図１０に示すブラシレスモータにおいては、プリント 基板１として、基板本体３のパターン面３ａと部品搭載面３ｂとの両面にプリン トパターン４ａ，４ｂが設けられた両面基板を用いないと実施することができず 、このためブラシレスモータのコストアップを招く問題点があった。

【００２３】 本考案の目的は、コイル端末をその引き出し位置に対応した位置で基板本体を 通り抜けさせて半田付けするタイプであるにも拘らず、プリント基板として安価 な片面基板を用いることができるブラシレスモータを提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、プリント基板とステータとを備え、該プリント基板としては基板本 体の片側のパターン面にプリントパターンが設けられると共に反対側の面が部品 搭載面となっている片面基板が用いられ、該部品搭載面には励磁切替えを行う制 御回路を構成する各部品が搭載され、これら部品の各端子がパターン面側に通さ れてプリントパターンに半田付け接続されており、ステータはプリント基板のパ ターン面側に配置され、ステータのステータコイルにおけるコイル端末がプリン ト基板のプリントパターンに接続され、コイル端末とプリント基板のプリントパ ターンとの接続はプリント基板に対をなして設けられているジャンパ線挿入孔に 部品搭載面側からジャンパ線の両端が挿入され、該ジャンパ線の一端がパターン 面側でプリントパターンに半田付け接続され、プリント基板を通り抜けたコイル 端末が部品搭載面側でジャンパ線に半田付けされて行われている構造のブラシレ スモータを改良するものである。

【００２５】 請求項１に係るブラシレスモータにおいては、 対をなして設けられているジャンパ線挿入孔の一方はコイル端末の引き出し位 置に対応して他方のジャンパ線挿入孔より大きな内径で設けられ、 コイル端末はジャンパ線の他端が挿入されていて該コイル端末に対応して存在 するジャンパ線挿入孔にパターン面側から挿入され、 該コイル端末は部品搭載面側でジャンパ線に半田付け接続されていることを特 徴とする。

【００２６】 このように対をなして設けられているジャンパ線挿入孔の一方をコイル端末の 引き出し位置に対応して設けると、コイル端末を真っ直ぐな状態で該ジャンパ線 挿入孔に挿入でき、このため該コイル端末が動かず、半田付け時に該コイル端末 を相手方に押し付けてないでも半田付けすることができ、半田付けの作業性がよ い利点がある。

【００２７】 また、このジャンパ線挿入孔は他方のジャンパ線挿入孔より大きな内径で設け られていて、このジャンパ線挿入孔にコイル端末とジャンパ線の端部とが共に挿 入されているので、ジャンパ線とコイル端末とが常に接近または密着した状態で 固定されているので、より一層コイル端末が動かなくなり、半田付けの作業性が 一層よくなる利点がある。

【００２８】 また、この構造の場合によれば、プリント基板として片面基板を用いることが でき、両面基板を用いる場合よりコストダウンを図ることができる。

【００２９】 請求項２に記載のブラシレスモータにおいては、 対をなして設けられているジャンパ線挿入孔の一方はコイル端末の引き出し位 置に対応して他方のジャンパ線挿入孔より大きな内径で設けられ、 ステータにはプリント基板に向けてピンが立てられ、 コイル端末は該ピンに巻き付けられ、 該コイル端末を巻き付けたピンはジャンパ線の他端が挿入されていて該コイル 端末に対応して存在するジャンパ線挿入孔にパターン面側から挿入され、 該コイル端末は部品搭載面側でジャンパ線に半田付け接続されていることを特 徴とする。

【００３０】 このように対をなして設けられているジャンパ線挿入孔の一方をコイル端末の 引き出し位置に対応して他方のジャンパ線挿入孔より大きな内径で設け、コイル 端末をステータに立てられたピンに巻き付け、該コイル端末を巻き付けたピンを ジャンパ線の他端が挿入されていて該コイル端末に対応して存在するジャンパ線 挿入孔にパターン面側から挿入すると、ジャンパ線とコイル端末とが常に接近ま たは密着した状態で存在するので、コイル端末が動かなくなり、半田付けの作業 性がよくなる利点がある。また、コイル端末をステータに立てたピンに巻き付け ると、該コイル端末の線径が細く剛性が低くて曲り易くても、容易にジャンパ線 挿入孔に挿入することができ、ジャンパ線挿入孔への挿入の作業性を改善するこ とができる。

【００３１】 また、この構造の場合によれば、プリント基板として片面基板を用いることが でき、両面基板を用いる場合よりコストダウンを図ることができる。

【００３２】 請求項３に記載のブラシレスモータにおいては、ピンがステータの樹脂モール ド部に立てられていることを特徴とする。

【００３３】 このようにピンをステータの樹脂モールド部に立てると、ステータの樹脂モー ルド部の形成時に一緒にピンを立てることができる。

【００３４】

【考案の実施の形態】

図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ａ）（Ｂ）は、本考案に係るブラシレスモータに おける実施の形態の第１例における要部構成を示したものである。

【００３５】 本例のブラシレスモータにおいては、対をなしてプリント基板１の基板本体３ に設けられているジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂの一方９ｂはコイル端末６ａの引 き出し位置に対応して他方のジャンパ線挿入孔９ａより大きな内径Ｄで設けられ ている。

【００３６】 このようなプリント基板１のジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂには、部品搭載面３ ｂ側からジャンパ線１０の両端１０ａ，１０ｂが挿入されている。該ジャンパ線 １０の一端１０ａは、パターン面３ａ側でプリントパターン４に半田８ｂ付けで 接続されている。

【００３７】 コイル端末６ａは、ジャンパ線１０の他端１０ｂが挿入されていて該コイル端 末６ａに対応して存在するジャンパ線挿入孔９ｂにパターン面３ａ側から挿入さ れている。

【００３８】 この状態で、コイル端末６ａは部品搭載面３ｂ側でジャンパ線１０に半田８ｃ 付けで接続されている。

【００３９】 この場合、ジャンパ線挿入孔９ｂの直径Ｄは、 Ｄ＝ｄ1 ＋ｄ2 ＋α …（１） に設定されている。ここで、ｄ1 はコイル端末６ａの直径、ｄ2 はジャンパ線１ ０の直径、αは隙間である。この隙間αは、 α＝α1 ＋α2 ＋α3 …（２） である。ここで、α1 はジャンパ線挿入孔９ａの内面とコイル端末６ａとの間の 隙間、α2 はコイル端末６ａとジャンパ線１０との間の隙間、α3 はジャンパ線 挿入孔９ａの内面とジャンパ線１０との間の隙間である。このようなαの値とし はては、コイル端末６ａとジャンパ線１０との密着度、及びコイル端末６ａのジ ャンパ線挿入孔９ｂへの挿入のし易さを考えて、できる限り小さい値であること が好ましく、例えば0.5 mm程度の値に設定される。

【００４０】 その他の構成は、前述した図９と同様になっている。

【００４１】 このように対をなして設けられているジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂの一方９ｂ をコイル端末６ａの引き出し位置に対応して設けると、コイル端末６ａを真っ直 ぐな状態で該ジャンパ線挿入孔９ｂに挿入でき、このため該コイル端末６ａが動 かず、半田付け時に該コイル端末６ａを相手方に押し付けてないでも半田付けす ることができ、半田付けの作業性がよい利点がある。

【００４２】 特に、ジャンパ線挿入孔９ｂは他方のジャンパ線挿入孔９ａより大きな内径で 設けられていて、このジャンパ線挿入孔９ａにコイル端末６ａとジャンパ線１０ の端部１０ｂとが共に挿入されているので、ジャンパ線１０とコイル端末６ａと が常に接近または密着した状態で固定されているので、より一層コイル端末６ａ が動かなくなり、半田付けの作業性が一層よくなる利点がある。

【００４３】 また、この構造の場合には、プリント基板１として片面基板を用いることがで き、両面基板を用いる場合よりコストダウンを図ることができる。

【００４４】 図３〜図５（Ａ）（Ｂ）は、本考案に係るブラシレスモータにおける実施の形 態の第２例を示したものである。

【００４５】 本例のブラシレスモータにおいても、対をなしてプリント基板１の基板本体３ に設けられているジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂの一方９ｂはコイル端末６ａの引 き出し位置に対応して他方のジャンパ線挿入孔９ａより大きな内径Ｄ' で設けら れている。

【００４６】 このようなプリント基板１のジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂには、部品搭載面３ ｂ側からジャンパ線１０の両端１０ａ，１０ｂが挿入されている。該ジャンパ線 １０の一端１０ａは、パターン面３ａ側でプリントパターン４に半田８ｂ付けで 接続されている。

【００４７】 ステータ２の樹脂モールド部２ａには、ピン１２がプリント基板１側に向けて 立てられている。コイル端末６ａは該ピン１２に巻き付けられ、該コイル端末６ ａを巻き付けたピン１２はジャンパ線１０の他端１０ｂが挿入されていて該コイ ル端末６ａに対応して存在するジャンパ線挿入孔９ｂにパターン面３ａ側から挿 入されている。かかる状態で、コイル端末６ａは部品搭載面３ｂ側でジャンパ線 １０に半田８ｃ付けで接続されている。

【００４８】 この場合のジャンパ線挿入孔９ｂの直径Ｄ' は、 Ｄ' ＝ｄ1'＋ｄ2'＋α' …（３） に設定されている。ここで、ｄ1'はピン６ａに対するコイル端末６ａのからげ部 の直径、ｄ2'はジャンパ線１０の直径、α' は隙間である。この隙間α' は、 α' ＝α1'＋α2'＋α3' …（４） である。ここで、α1'はジャンパ線挿入孔９ａの内面とピン６ａに対するコイル 端末６ａのからげ部との間の隙間、α2'はピン６ａに対するコイル端末６ａのか らげ部とジャンパ線１０との間の隙間、α3'はジャンパ線挿入孔９ａの内面とジ ャンパ線１０との間の隙間である。このようなα' の値としはては、コイル端末 ６ａとジャンパ線１０との密着度、及びコイル端末６ａのジャンパ線挿入孔９ｂ への挿入のし易さを考えて、できる限り小さい値であることが好ましく、例えば 0.5 mm程度の値に設定される。

【００４９】 このように対をなして設けられているジャンパ線挿入孔９ａ，９ｂの一方９ｂ をコイル端末６ａの引き出し位置に対応して他方のジャンパ線挿入孔９ａより大 きな内径で設け、コイル端末６ａをステータ２に立てられたピン１２に巻き付け 、該コイル端末６ａを巻き付けたピン１２をジャンパ線１０の他端１０ｂが挿入 されていて該コイル端末６ａに対応して存在するジャンパ線挿入孔９ｂにパター ン面３ａ側から挿入すると、ジャンパ線１０とコイル端末６ａとが常に接近また は密着した状態で存在するので、コイル端末６ａが動かなくなり、半田８ｃ付け の作業性がよくなる利点がある。また、コイル端末６ａをステータ１に立てたピ ン１２に巻き付けると、該コイル端末６ａの線径が細く剛性が低くて曲り易くて も、容易にジャンパ線挿入孔９ｂに挿入することができ、ジャンパ線挿入孔９ｂ への挿入の作業性を改善することができる。

【００５０】 また、この構造の場合にも、プリント基板１として片面基板を用いることがで き、両面基板を用いる場合よりコストダウンを図ることができる。

【００５１】 更に、ピン１２をステータ２の樹脂モールド部２ａに立てると、該ステータ２ の樹脂モールド部２ａの形成時に一緒にピン１２を立てることができる。

【００５２】

【考案の効果】

請求項１に係るブラシレスモータにおいては、対をなして設けられているジャ ンパ線挿入孔の一方をコイル端末の引き出し位置に対応して設けているので、コ イル端末を真っ直ぐな状態で該ジャンパ線挿入孔に挿入でき、このため該コイル 端末が動かず、半田付け時に該コイル端末を相手方に押し付けてないでも半田付 けすることができ、半田付けの作業性がよい利点がある。

【００５３】 また、このジャンパ線挿入孔は他方のジャンパ線挿入孔より大きな内径で設け られていて、このジャンパ線挿入孔にコイル端末とジャンパ線の端部とが共に挿 入されているので、ジャンパ線とコイル端末とが常に接近または密着した状態で 固定されているので、より一層コイル端末が動かなくなり、半田付けの作業性が 一層よくなる利点がある。

【００５４】 また、この構造によれば、プリント基板として片面基板を用いることができ、 両面基板を用いる場合よりコストダウンを図ることができる。

【００５５】 請求項２に記載のブラシレスモータにおいては、対をなして設けられているジ ャンパ線挿入孔の一方をコイル端末の引き出し位置に対応して他方のジャンパ線 挿入孔より大きな内径で設け、コイル端末をステータに立てられたピンに巻き付 け、該コイル端末を巻き付けたピンをジャンパ線の他端が挿入されていて該コイ ル端末に対応して存在するジャンパ線挿入孔にパターン面側から挿入されている ので、ジャンパ線とコイル端末とが常に接近または密着した状態で存在すること になり、このためコイル端末が動かなくなり、半田付けの作業性がよくなる利点 がある。また、コイル端末をステータに立てたピンに巻き付けることにより、該 コイル端末の線径が細く剛性が低くて曲り易くても、容易にジャンパ線挿入孔に 挿入することができ、ジャンパ線挿入孔への挿入の作業性を改善することができ る。

【００５６】 更に、この構造の場合によれば、プリント基板として片面基板を用いることが でき、両面基板を用いる場合よりコストダウンを図ることができる。

【００５７】 請求項３に記載のブラシレスモータにおいては、ピンをステータの樹脂モール ド部に立てているので、ステータの樹脂モールド部の形成時に一緒にピンを立て ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）は本考案に係るブラシレスモータ
における実施の形態の第１例におけるプリント基板側の
要部構成を示した縦断面図及び底面図である。

【図２】（Ａ）（Ｂ）は第１例でプリント基板のジャン
パ線挿入孔にジャンパ線を挿入して取り付けた状態を示
した縦断面図及び底面図である。

【図３】本考案に係るブラシレスモータにおける実施の
形態の第２例におけるステータ側の要部構成を示した側
面図である。

【図４】図３のＰ部の拡大図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）は第２例におけるプリント基板側
の要部構成を示した縦断面図及び底面図である。

【図６】従来のブラシレスモータの一例の側面図であ
る。

【図７】従来のブラシレスモータの他の例の側面図であ
る。

【図８】図７のＱ部の拡大縦断面図である。

【図９】従来のブラシレスモータの更に他の例の側面図
である。

【図１０】図９のＲ部の拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ ステータ ２ａ 樹脂モールド部 ３ 基板本体 ３ａ パターン面 ３ｂ 部品搭載面 ４，４ａ，４ｂ プリントパターン ５ ステータコア ６ ステータコイル ６ａ コイル端末 ７ スペーサ ７ａ 段部 ７ｂ 小径突起 ８ａ，８ｂ，８ｃ 半田 ９ａ，９ｂ ジャンパ線挿入孔 １０ ジャンパ線 １０ａ，１０ｂ ジャンパ線の両端 １１ コイル端末挿入孔 １２ ピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板とステータとを備え、前記
   プリント基板としては基板本体の片側のパターン面にプ
   リントパターンが設けられると共に反対側の面が部品搭
   載面となっている片面基板が用いられ、前記部品搭載面
   には励磁切替えを行う制御回路を構成する各部品が搭載
   され、これら部品の各端子がパターン面側に通されて前
   記プリントパターンに半田付け接続されており、前記ス
   テータは前記プリント基板の前記パターン面側に配置さ
   れ、前記ステータのステータコイルにおけるコイル端末
   が前記プリント基板の前記プリントパターンに接続さ
   れ、前記コイル端末と前記プリント基板の前記プリント
   パターンとの接続は前記プリント基板に対をなして設け
   られているジャンパ線挿入孔に前記部品搭載面側からジ
   ャンパ線の両端が挿入され、該ジャンパ線の一端が前記
   パターン面側で前記プリントパターンに半田付け接続さ
   れ、前記プリント基板を通り抜けた前記コイル端末が前
   記部品搭載面側で前記ジャンパ線に半田付けされて行わ
   れているブラシレスモータにおいて、 対をなして設けられている前記ジャンパ線挿入孔の一方
   は前記コイル端末の引き出し位置に対応して他方の前記
   ジャンパ線挿入孔より大きな内径で設けられ、 前記コイル端末は前記ジャンパ線の他端が挿入されてい
   て該コイル端末に対応して存在する前記ジャンパ線挿入
   孔に前記パターン面側から挿入され、 該コイル端末は前記部品搭載面側で前記ジャンパ線に半
   田付け接続されていることを特徴とするブラシレスモー
   タ。
2. 【請求項２】 プリント基板とステータとを備え、前記
   プリント基板としては基板本体の片側のパターン面にプ
   リントパターンが設けられると共に反対側の面が部品搭
   載面となっている片面基板が用いられ、前記部品搭載面
   には励磁切替えを行う制御回路を構成する各部品が搭載
   され、これら部品の各端子がパターン面側に通されて前
   記プリントパターンに半田付け接続されており、前記ス
   テータは前記プリント基板の前記パターン面側に配置さ
   れ、前記ステータのステータコイルにおけるコイル端末
   が前記プリント基板の前記プリントパターンに接続さ
   れ、前記コイル端末と前記プリント基板の前記プリント
   パターンとの接続は前記プリント基板に対をなして設け
   られているジャンパ線挿入孔に前記部品搭載面側からジ
   ャンパ線の両端が挿入され、該ジャンパ線の一端が前記
   パターン面側で前記プリントパターンに半田付け接続さ
   れ、前記プリント基板を通り抜けた前記コイル端末が前
   記部品搭載面側で前記ジャンパ線に半田付けされて行わ
   れているブラシレスモータにおいて、 対をなして設けられている前記ジャンパ線挿入孔の一方
   は前記コイル端末の引き出し位置に対応して他方の前記
   ジャンパ線挿入孔より大きな内径で設けられ、 前記ステータには前記プリント基板に向けてピンが立て
   られ、 前記コイル端末は前記ピンに巻き付けられ、 該コイル端末を巻き付けたピンは前記ジャンパ線の他端
   が挿入されていて該コイル端末に対応して存在する前記
   ジャンパ線挿入孔に前記パターン面側から挿入され、 該コイル端末は前記部品搭載面側で前記ジャンパ線に半
   田付け接続されていることを特徴とするブラシレスモー
   タ。
3. 【請求項３】 前記ピンは前記ステータの樹脂モールド
   部に立てられていることを特徴とする請求項２に記載の
   ブラシレスモータ。