JPH0243926Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、カーテンウオールを構成するため上
下及び左右へ配設されたパネルの接合部に関する
ものである。

従来の技術 複数のパネルを上下及び左右へ配設したカーテ
ンウオールの水密を計るには、カーテンウオール
を構成する隣合うパネル間をシールする必要があ
る。

例えば、実公昭57−38482号公報に示すように、
隣合うパネル間にバツクアツプ材を配設し、その
表面側に湿式のシーリング材を充填して装着する
ことでシールしたもの。

特開昭56−100953号公報に示すように、各パネ
ルの外周に連続するガスケツトを側方に突出して
装着すると共に、パネルを躯体に取付ける時に隣
合うパネルのガスケツトを互いに圧接すると共
に、このガスケツトの室外側においてシーリング
材を隣合うパネル間に装着して隣合うパネル間を
二重にシールし、そのガスケツトとシーリング材
との間の空間を外気に連通して空間と外気とを等
圧とすることにより良好な水密性能を得られるよ
うにしたもの。

等が知られている。

考案が解決しようとする問題点 第１のものであると、シーリング材の経年変化
やパネル相互の動きによつてシーリング材に亀裂
が入ると共に、バツクアツプ材が変形破損し、そ
の間に間隙を生じてしまうので、この間隙からパ
ネルの内側に雨水が浸入して建物の天井や床等を
汚損することがある。

第２のものであると、各パネルの外周に装着し
たガスケツトとシーリング材との間に外気と等圧
の空間があるから、前述のようにシーリング材の
亀裂などから浸入した雨水がガスケツトを越えて
パネルの内側に浸入することがない利点を有す
る。

しかし、ガスケツトはパネルの外周に連続して
装着してあるので、パネルのコーナー部において
ガスケツトがＲ状に彎曲した形状となる。

このために、どのようにしても隣合うパネルの
ガスケツトの彎曲部相互間に隙間が生じ、この隙
間より雨水がパネルの内側に浸入してしまう。

例えば、第１１図、第１２図に示すように、パ
ネルａの外周に連続して装着したガスケツトｂは
パネルａのコーナー部においてＲ状に彎曲し、ガ
スケツトの彎曲部相互間や躯体ｃとの間に隙間ｄ
が生じてしまう。

なお、実開昭59−100019号公報に示すように、
ガスケツトのコーナー部位置にのみ突条を形成し
たガスケツトを用いれば、前述の小さな隙間を塞
ぐこが可能であるが、このように長手方向任意位
置にのみ突条を有するガスケツトを製造すること
は製造コストも高いものとなると共に、パネルの
高さ寸法や幅寸法が異なると突条の位置を変化さ
せねばコーナー部と突条とが一致しないから、パ
ネルの高さ寸法や幅寸法に応じて多種類のガスケ
ツトを作製する必要があり、ガスケツトの製造に
手間と時間と費用がかかるので、前述のことと相
俟つてガスケツトの製造が非常に困難となつて製
造コストが非常に高いものとなるので、多量のガ
スケツトを使用するカーテンウオールに用いるガ
スケツトとしては実用的ではない。

問題点を解決するための手段及び作用 隣合うパネル間の室内側をガスケツトでシール
し、室外側をバツクアツプ材の表面側に充填した
シールリング材でシールして両者間に外気と等圧
の空間を形成し、前記バツクアツプ材を直線状バ
ツクアツプ材と、複数の直線部分によつて十文字
状又はＴ字状となり、かつその直線部分に室内側
に突出してガスケツトの彎曲部に圧接する先細形
状の突部を形成したクロス状バツクアツプ材より
構成して、突部でガスケツトの彎曲部相互間の隙
間を閉塞できるようにしたものである。

実施例 第９図はカーテンウオールの概略正面図であ
り、複数のパネル１を上下及び左右方向に配設し
てあると共に、パネル１は上材２と下材３と左右
の縦材４，４とより方形枠となつた枠体５内にガ
ラス等のパネル材６を装着したものであり、縦材
４の上下と上下材２，３の連結部がコーナー部７
となつていると共に、左右方向端部のパネル１は
建物の躯体外部８と隣接している。

前記上材２は第５図に示すように、縦板１０と
横板１１で略Ｌ型となつた本体１２を備え、この
縦板１０の上部には鉤片１３が一体形成されて鉤
部１３ａが上向となつていると共に、縦板１０の
室内側には上下内向片１４，１５を介して略コ字
状の取付部１６が一体形成されて中空部１７を形
成し、その取付部１６の上部には上向凹溝１８が
一体形成されていると共に、躯体Ａに固着した下
フアスナー１９にボルト・ナツト２０で取付部１
６が取着され、前記横板１１の下部には内、外係
止部２１，２２が一体形成してあり、その内、外
係止部２１，２２にパネル材６を支持する内上、
外上押え材２３，２４がそれぞれ係着してある。

前記下材３は第５図に示すように、縦板３０と
横板３１で略Ｌ型となつた本体３２を備え、この
縦板３０の下部には鉤片３３が一体形成されて鉤
部３３ａが下向となつていると共に、縦板３０の
室内側には上下内向片３４，３５を介して略コ字
状の取付部３６が一体形成されて中空部３７を形
成し、その取付部３６の下部には下向凹溝３８が
一体形成されていると共に、躯体Ａに固着した上
フアスナー３９にボルト・ナツト４０で取付部３
６が取着され、前記横板３１の上部には内、外係
止部４１，４２が一体形成してあり、その内、外
係止部４１，４２にパネル材６を支持する内下、
外下押え材４３，４４がそれぞれ装着してある。

つまり、上材２と下材３とは同一形状となつて
上下反転した状態で躯体Ａに取着され、鉤片１３
の鉤部１３ａと鉤片３３の鉤部３３ａとが相対向
して室外側、すなわち外側向の横凹部２５を形成
していると共に、上向凹溝１８と下向凹溝３８と
が相対向している。

前記縦材４は第６図に示すように、縦板５０と
横板５１で略Ｌ型となつた本体５２を備え、この
縦板５０の側部には鉤片５３が一体形成されて鉤
部５３ａが外向となつていると共に、縦板５０の
室内側には左右内向片５４，５５を介して略コ字
状の取付部５６が一体形成されて縦方向の中空部
５７を形成し、その取付部５６の外部には外向凹
溝５８が一体形成されていると共に、躯体Ａに固
着した縦フアスナー５９にボルト・ナツト６０で
取付部５６が取着され、前記横板５１の側部には
外縦押え片６１と一対の内係止片６２とが一体形
成してあり、その外縦押え片６１と内係止片６２
に係着した内縦押え片６３とでパネル材６を支持
している。

そして、左右に隣合う縦材４の外向の鉤部５３
ａが相対向して室外側、つまり外側向の縦凹部２
６を形成していると共に、外向凹溝５８相互が相
対向している。

一方、上材２と下材３と左右の縦材４，４は方
形枠状に枠組みされて各鉤部１３ａ，３３ａ，５
３ａが四周連続していると共に、上向凹溝１８と
下向凹溝３８と左右の外向凹溝５８とが四周連続
し、その上向凹溝１８と下向凹溝３８と左右の外
向凹溝５８に亘つて連続したガスケツト７０が環
状に装着され、このガスケツト７０は取付基部７
１と中空突出部７２とを備えた通常一般的な形状
で簡単に製造できるものとなつている。

そして、パネル１を躯体Ａに上下、左右に取付
けた時に第１図に示すように上下、左右に隣合う
４つのパネル１のガスケツト７０が圧着した隣合
うパネル１の室内側部間をシールするが、ガスケ
ツト７０はパネル１のコーナー部７でＲ状に彎曲
するから、４つのガスケツト７０の彎曲部間に小
さな隙間S₁が生じると共に、第３図に示すように
躯体外部８と対向する上下に隣合うパネル１のガ
スケツト７０が圧着して躯体外部８との室内側部
間をシールするが、前述と同様に２つのガスケツ
ト７０の彎曲部と躯体外部８との間に小さな隙間
S₂が生じる。

また、第１図、第２図、第５図、第６図に示す
ように隣合うパネル１の鉤片１３，３３，５３間
に形成された外側向の横凹部２５と縦凹部２６と
はパネル１の四周に連続し、この横凹部２５と縦
凹部２６とに亘つてバツクアツプ材７３が鉤部１
３ａ，３３ａ，５３ａで支持されるように四周連
続して装着されると共に、このバツクアツプ材７
３の表面側にシーリング材７４を充填して隣合う
パネル１の室外側部間をシールし、前記ガスケツ
ト７０との間に四周連続した空間７５を形成して
いる。

なお、第３図、第４図に示すように躯体外部８
と対向するパネル１においてはバツクアツプ材７
３は鉤片５３の鉤部５３ａと躯体外部８とに亘つ
て装着され、シーリング材７４がその表面側に充
填されてパネル１と躯体外部との間の外側部分を
シールしてガスケツト７０との間に空間７５を形
成している。

前記バツクアツプ材７３は直線状バツクアツプ
材７６とクロス状バツクアツプ材７７とより成
り、クロス状バツクアツプ材７７は第７図、第８
図に示すように直線状バツクアツプ材７６と同一
形状の直線部分７８を複数放射状に備えた十文字
状又はＴ字形状となり、かつその中央裏面には略
円錐形状の突部７９が室内側に向けて突出して一
体形成してある。

このようであるから、クロス状バツクアツプ材
７７の突部７９が第１図、第２図、第３図、第４
図に示すようにガスケツト７０の彎曲部に圧着し
て彎曲部相互間に生じた隙間S₁及び躯体外部８と
彎曲部間に生じた隙間S₂を閉塞し、シーリング材
７４を越えて空間７５に浸入した雨水がガスケツ
ト７０を越えて内側に浸入することを防止でき
る。

なお、シーリング材７４を越えて空間７５に浸
入した雨水は第１図に示すように集水器８０とパ
イプ８１を経て縦材４の中空部５７に流れ込み、
縦材４の縦板５０に形成した排水孔８２より外部
に排出される。８３は前記中空部５７の下部に嵌
着した止水栓である。

また、前記空間７５は第６図に示すように縦材
４の右内向片５５に形成した関口８４より中空部
５７に連通し、前記排水孔８２で外部と連通して
空間７５は外気と等圧となつている。

第１０図はクロス状バツクアツプ材７７の他の
実施例であり、放射状の直線部分７８の裏面に断
面略Ｖ字状となつた突条片８５を長手方向に亘つ
て一体形成して突部７９としてある。

このようにすれば、例えばガスケツト７０の長
さや形状などによつて彎曲部相互間以外にパネル
１のクロス部近くに生じた小さな隙間をも閉塞す
ることができる。

考案の効果 隣合うパネル間の室内側をガスケツト７０でシ
ールし、室外側をバツクアツプ材７４でシールし
て外気と等圧となつた空間７５の形成すると共
に、ガスケツト７０のパネル１のコーナー部に生
じる彎曲部相互間の隙間をバツクアツプ材７３を
構成するクロス状バツクアツプ材７７の直線部７
８に形成した突部７９で閉塞したから、シールリ
ング材７４を越えて空間７５に浸入した雨水がガ
スケツト７０を越えて室内側に浸入することがな
く、確実な水密性能を発揮すると共に、ガスケツ
ト７０を彎曲部相互間に隙間が生じない特別な形
状とする必要がなく、ガスケツト７０を簡単にし
かも安価に製造できてカーテンウオールのパネル
に用いるガスケツトとして実用的である。

また、バツクアツプ材７３を直線状バツクアツ
プ材７６と突部７９を有するクロス状バツクアツ
プ材７７より構成したので、直線状バツクアツプ
材７６として通常のバツクアツプ材を利用でき、
クロス状バツクアツプ材７７のみを突部７９を有
する特殊形状とすれば良く実用的である。

また、パネル１を躯体Ａに取付けてガスケツト
相互を圧接させた後に、バツクアツプ材７３を装
着してシーリング材７４を充填できるから、バツ
クアツプ材７３を装着する際にガスケツト相互の
圧接状態を確認して突部７９でガスケツトの彎曲
部相互間の隙間を閉塞できる。

つまり、カーテンウオール施工の最終工程でシ
ール状態を確認できるから作業が更に確実とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本考案の実施例を示し、第
１図は第９図の部拡大図、第２図は第１図の
−線断面図、第３図は第９図の部拡大図、第
４図は第３図の−線断面図、第５図、第６図
は第９図の−線、−線断面図、第７図、
第８図はクロス状バツクアツプ材の斜視図、第９
図はカーテンウオールの概略正面図、第１０図は
クロス状バツクアツプ材の他の実施例の斜視図、
第１１図、第１２図は従来例の不具合説明図であ
る。 １はパネル、７０はガスケツト、７３はバツク
アツプ材、７４はシーリング材、７５は空間、７
９は突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カーテンウオールを構成する各パネル１の室内
   側外周にガスケツト７０を環状に四周連続して装
   着し、この各パネル１を躯体Ａに前記ガスケツト
   ７０相互が圧着した状態で上下又は左右に取付け
   て隣合うパネル１，１間の室内側をシールすると
   共に、前記隣合うパネル１，１間におけるガスケ
   ツト７０より室外側にバツクアツプ材７３を配
   し、このバツクアツプ材７３の表面側に室外側よ
   りシーリング材７４を充填して隣合うパネル１，
   １間の室外側をシールし、これによつて前記ガス
   ケツト７０とバツクアツプ材７３との間に空間７
   ５を形成すると共に、その空間７５を外部に開口
   連通し、前記バツクアツプ材７３を、パネル１の
   コーナー部以外の部分に配設される直線状バツク
   アツプ材７６及び、パネル１のコーナー部分に配
   設され、複数の直線部分７８によつて十文字状又
   はＴ字状となり、かつその裏面側に、室内側に突
   出して前記ガスケツト７０におけるパネル１のコ
   ーナー部に沿つた彎曲部に圧接して隣合うガスケ
   ツト７０の彎曲部相互間に生じた隙間を閉塞する
   先細形状の突部７９を有するクロス状バツクアツ
   プ材７７より構成したことを特徴とするカーテン
   ウオールのパネル接合部。