JPH0243915Y2 - - Google Patents
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- JPH0243915Y2 JPH0243915Y2 JP1987031758U JP3175887U JPH0243915Y2 JP H0243915 Y2 JPH0243915 Y2 JP H0243915Y2 JP 1987031758 U JP1987031758 U JP 1987031758U JP 3175887 U JP3175887 U JP 3175887U JP H0243915 Y2 JPH0243915 Y2 JP H0243915Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeezing
- outer ring
- roll
- rotating body
- eccentric plate
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えば布地の染色工程において拡
布状連続染色を行なう際に染色液の絞り加工に用
いられる絞り装置に関するものである。
布状連続染色を行なう際に染色液の絞り加工に用
いられる絞り装置に関するものである。
斯る絞り加工に用いられる一般的な装置は、モ
ータ等の駆動源により回転される長尺状の駆動側
絞りロールに、これとほぼ同一の長さを有する受
動側絞りロールが転接された構成になつており、
この両ロール間に染色布を連続的に挿通させるこ
とにより、両ロールによる挟圧により染色布に含
浸している染色液を絞り出すようになつている。
ータ等の駆動源により回転される長尺状の駆動側
絞りロールに、これとほぼ同一の長さを有する受
動側絞りロールが転接された構成になつており、
この両ロール間に染色布を連続的に挿通させるこ
とにより、両ロールによる挟圧により染色布に含
浸している染色液を絞り出すようになつている。
ところで、前述の両ロールとしては、鉄製のも
のが用いられるが、これらが長尺状であること
と、両ロール間に布地を挟入した時に相当の加圧
が加わることとにより、第１２図及び第１３図に
それぞれ示すように、駆動側絞りロール１に対し
て受動側絞りロール２に撓み現象が生じ、被加工
布の中央部にこれの両側部分に比較して濃淡が生
じる。すなわち、第１２図に示すように、受動側
絞りロール２の中央部が駆動側絞りロール１に強
く圧接される方向に撓むと、被加工布の中央部が
強く絞られて薄目の色調を呈する、所謂中稀現象
が発生する。一方、第１３図に示すように、受動
側絞りロール２の中央部が駆動側絞りロール１か
ら離間する方向に撓んで両ロール１，２の中央部
分に隙間が生じると、被加工布の中央部が濃く染
まる、所謂中濃現象が発生する。このため、品質
の低下が著しく、その解決が従来より切望されて
いる。
のが用いられるが、これらが長尺状であること
と、両ロール間に布地を挟入した時に相当の加圧
が加わることとにより、第１２図及び第１３図に
それぞれ示すように、駆動側絞りロール１に対し
て受動側絞りロール２に撓み現象が生じ、被加工
布の中央部にこれの両側部分に比較して濃淡が生
じる。すなわち、第１２図に示すように、受動側
絞りロール２の中央部が駆動側絞りロール１に強
く圧接される方向に撓むと、被加工布の中央部が
強く絞られて薄目の色調を呈する、所謂中稀現象
が発生する。一方、第１３図に示すように、受動
側絞りロール２の中央部が駆動側絞りロール１か
ら離間する方向に撓んで両ロール１，２の中央部
分に隙間が生じると、被加工布の中央部が濃く染
まる、所謂中濃現象が発生する。このため、品質
の低下が著しく、その解決が従来より切望されて
いる。
この考案は、このような従来の問題点に鑑みて
なされたもので、受動側絞りロールにこれの撓み
現象に対する修正機構を設けて、当該ロールがそ
の全長部分にわたり駆動側絞りロールに対し均圧
に対応する絞り装置の提供を技術的課題とするも
のである。
なされたもので、受動側絞りロールにこれの撓み
現象に対する修正機構を設けて、当該ロールがそ
の全長部分にわたり駆動側絞りロールに対し均圧
に対応する絞り装置の提供を技術的課題とするも
のである。
この考案の絞り装置は、上記課題を達成するた
めに、駆動側絞りロールとこの駆動側絞りロール
に転接する受動側絞りロールとを備え、これら両
絞りロール間に染色布等の被加工布を挟入挿通さ
せて絞り加工を行なう絞り装置において、中空の
円筒回転体をその軸心位置に挿通した中心軸に回
転自在に支持し、前記円筒回転体の内部の、軸線
方向における両端部にそれぞれ円板形支持体を、
前記円筒回転体の内周面に回転自在に内嵌させる
とともに前記中心軸に対し軸線方向に移動自在に
設けるとともに、前記円筒回転体の内部の、軸線
方向における中央部に、前記円筒回転体の内周面
に回転自在に内嵌する外輪体と、前記中心軸と一
体に回転して前記外輪体の一部への接触位置が変
位または外輪体に対し接離自在となつた偏心部材
とを備えてなる別の円板形支持体を設けることに
より、前記受動側絞りロールを構成したことを要
旨とするものである。
めに、駆動側絞りロールとこの駆動側絞りロール
に転接する受動側絞りロールとを備え、これら両
絞りロール間に染色布等の被加工布を挟入挿通さ
せて絞り加工を行なう絞り装置において、中空の
円筒回転体をその軸心位置に挿通した中心軸に回
転自在に支持し、前記円筒回転体の内部の、軸線
方向における両端部にそれぞれ円板形支持体を、
前記円筒回転体の内周面に回転自在に内嵌させる
とともに前記中心軸に対し軸線方向に移動自在に
設けるとともに、前記円筒回転体の内部の、軸線
方向における中央部に、前記円筒回転体の内周面
に回転自在に内嵌する外輪体と、前記中心軸と一
体に回転して前記外輪体の一部への接触位置が変
位または外輪体に対し接離自在となつた偏心部材
とを備えてなる別の円板形支持体を設けることに
より、前記受動側絞りロールを構成したことを要
旨とするものである。
受動側絞りロールが、その中央部において駆動
側絞りロールに対し強く圧接される方向に撓む場
合には、受動側絞りロールの両端部の各円板形支
持体を円筒回転体の両端方向にそれぞれ移動させ
るともに、受動側絞りロールの中央部の円板形支
持体を、駆動側絞りロールとの対向位置側におい
て偏心部材と外輪体との間に隙間が生じるように
動作させる。従つて、受動側絞りロールには、こ
の両端部分が両端部の各円板形支持体により内方
から駆動側絞りロールの方向に支持力が作用する
ことにより、受動側絞りロールの中央部に駆動側
絞りロールから離間する方向に力が反作用すると
ともに、受動側絞りロールの中央部に、駆動側絞
りロールから離間する方向への移動を許容する力
が作用するため、受動側絞りロールの撓みが修正
され、その受動側絞りロールの全部分が駆動側絞
りロールに対しほぼ均一な力で作用する。
側絞りロールに対し強く圧接される方向に撓む場
合には、受動側絞りロールの両端部の各円板形支
持体を円筒回転体の両端方向にそれぞれ移動させ
るともに、受動側絞りロールの中央部の円板形支
持体を、駆動側絞りロールとの対向位置側におい
て偏心部材と外輪体との間に隙間が生じるように
動作させる。従つて、受動側絞りロールには、こ
の両端部分が両端部の各円板形支持体により内方
から駆動側絞りロールの方向に支持力が作用する
ことにより、受動側絞りロールの中央部に駆動側
絞りロールから離間する方向に力が反作用すると
ともに、受動側絞りロールの中央部に、駆動側絞
りロールから離間する方向への移動を許容する力
が作用するため、受動側絞りロールの撓みが修正
され、その受動側絞りロールの全部分が駆動側絞
りロールに対しほぼ均一な力で作用する。
一方、受動側絞りロールが、その中央部におい
て駆動側絞りロールから離間する方向に撓む場合
には、前述とは逆に、受動側絞りロールの両端部
の各円板形支持体を円筒回転体の中央部に向けそ
れぞれ移動させるとともに、受動側絞りロールの
中央部の円板形支持体を、駆動側絞りロールとの
対向位置側において偏心部材が外輪体に接触する
ように動作させる。従つて、受動側絞りロールに
は、両端部の各円板形支持体により中央部分に内
方から駆動側絞りロールの方向に支持力が作用す
るとともに、受動側絞りロールの中央部に、中央
部の円板形支持体から駆動側絞りロールに接近す
る方向への力が作用し、受動側絞りロールは撓む
ことなく全部分がほぼ均一な力で駆動側絞りロー
ルに対し作用する。
て駆動側絞りロールから離間する方向に撓む場合
には、前述とは逆に、受動側絞りロールの両端部
の各円板形支持体を円筒回転体の中央部に向けそ
れぞれ移動させるとともに、受動側絞りロールの
中央部の円板形支持体を、駆動側絞りロールとの
対向位置側において偏心部材が外輪体に接触する
ように動作させる。従つて、受動側絞りロールに
は、両端部の各円板形支持体により中央部分に内
方から駆動側絞りロールの方向に支持力が作用す
るとともに、受動側絞りロールの中央部に、中央
部の円板形支持体から駆動側絞りロールに接近す
る方向への力が作用し、受動側絞りロールは撓む
ことなく全部分がほぼ均一な力で駆動側絞りロー
ルに対し作用する。
以下、この考案の好ましい実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第１図は、この考案の１実施例における受動側
絞りロール３部分の縦断面を示し、第２図及び第
３図はそれぞれ第１図の−線断面及び−
線断面を示す。これらの図においてて、４は長尺
状の中空の円筒回転体を示し、その外周面には、
ゴムを積層してなるゴム層５が外嵌されて適当な
弾力と硬度とが付与されている。６は円筒回転体
４の筒心を挿通して両端部がそれぞれ軸受部７に
軸支された中心軸で、円筒回転体４の両端開口部
に軸受８を介在させて施蓋状態に取り付けられた
両側板部９を挿通し、この側板部９がカツプリン
グ２６により中心軸６に固定されている。従つ
て、円筒回転体４は、軸受８及び側板部９を介し
て中心軸６に定位置で回転自在に支承保持されて
いる。
絞りロール３部分の縦断面を示し、第２図及び第
３図はそれぞれ第１図の−線断面及び−
線断面を示す。これらの図においてて、４は長尺
状の中空の円筒回転体を示し、その外周面には、
ゴムを積層してなるゴム層５が外嵌されて適当な
弾力と硬度とが付与されている。６は円筒回転体
４の筒心を挿通して両端部がそれぞれ軸受部７に
軸支された中心軸で、円筒回転体４の両端開口部
に軸受８を介在させて施蓋状態に取り付けられた
両側板部９を挿通し、この側板部９がカツプリン
グ２６により中心軸６に固定されている。従つ
て、円筒回転体４は、軸受８及び側板部９を介し
て中心軸６に定位置で回転自在に支承保持されて
いる。
円筒回転体４の内部両端部にそれぞれ円板形支
持体１０，１１がこれに外嵌したリング状ベアリ
ング１２，１３を介して回転自在に内嵌されてい
る。この両支持体１０，１１は、中心の挿通孔１
０Ａ，１１Ａに中心軸６が挿通されているととも
に、挿通孔１０Ａ，１１Ａに連穿されたキー溝１
０Ｂ，１１Ｂに中心軸６のキー６Ａ，６Ｂがそれ
ぞれ嵌合され、中心軸６と一体に回転し、かつ中
心軸６に沿つて左右に移動自在となつている。ま
た両円板形支持体１０，１１にはそれぞれ周端近
傍部にねじ孔１０Ｃ，１１Ｃが形成されていると
ともに、円筒回転体４を挿通して両端が軸受１
４，１５で軸支されたねじ棒１６が螺合状態で挿
通されている。このねじ棒１６には、各支持体１
０，１１に対応する位置に互いに逆方向のねじ溝
が螺刻されており、ねじ棒１６の端部に取り付い
たハンドル１７を回転操作することにより、両支
持体１０，１１が互いに離間する方向または互い
に近接する方向に移動される。
持体１０，１１がこれに外嵌したリング状ベアリ
ング１２，１３を介して回転自在に内嵌されてい
る。この両支持体１０，１１は、中心の挿通孔１
０Ａ，１１Ａに中心軸６が挿通されているととも
に、挿通孔１０Ａ，１１Ａに連穿されたキー溝１
０Ｂ，１１Ｂに中心軸６のキー６Ａ，６Ｂがそれ
ぞれ嵌合され、中心軸６と一体に回転し、かつ中
心軸６に沿つて左右に移動自在となつている。ま
た両円板形支持体１０，１１にはそれぞれ周端近
傍部にねじ孔１０Ｃ，１１Ｃが形成されていると
ともに、円筒回転体４を挿通して両端が軸受１
４，１５で軸支されたねじ棒１６が螺合状態で挿
通されている。このねじ棒１６には、各支持体１
０，１１に対応する位置に互いに逆方向のねじ溝
が螺刻されており、ねじ棒１６の端部に取り付い
たハンドル１７を回転操作することにより、両支
持体１０，１１が互いに離間する方向または互い
に近接する方向に移動される。
円筒回転体４の内部中央部にも円板支持体１８
が設けられており、この支持体１８は、円筒回転
体４に内嵌された外輪１９Ａ、多数の球体１９Ｂ
及び内輪１９Ｃからなるリング状ベアリングから
なる外輪体１９と、中心軸６に対し偏心状態に外
嵌固定されて一体に回転するようになつた小形偏
心板２０と、この小形偏心板２０に回動可能状態
に外嵌され一部が外輪体１９の内輪１９Ｃに接触
する大形偏心板２１と、この両偏心板２０，２１
の対向面にそれぞれ形成された歯溝２０Ａ，２１
Ａに各々噛合する遊星歯車２２とから構成されて
いる。第４図及び第５図に示すように、両偏心板
２０，２１の対向する外面及び内面には、両側に
位置する２条のガイド壁２０Ｂ，２０Ｃ，２１
Ｂ，２１Ｃが形成され、これら両ガイド壁２０
Ｂ，２０Ｃ及び２１Ｂ，２１Ｃの間に歯溝２０
Ａ，２１Ａが設けられており、両ガイド壁２０
Ｂ，２０Ｃ及び２１Ｂ，２１Ｃにより遊星歯車２
２が両側からガイドされている。
が設けられており、この支持体１８は、円筒回転
体４に内嵌された外輪１９Ａ、多数の球体１９Ｂ
及び内輪１９Ｃからなるリング状ベアリングから
なる外輪体１９と、中心軸６に対し偏心状態に外
嵌固定されて一体に回転するようになつた小形偏
心板２０と、この小形偏心板２０に回動可能状態
に外嵌され一部が外輪体１９の内輪１９Ｃに接触
する大形偏心板２１と、この両偏心板２０，２１
の対向面にそれぞれ形成された歯溝２０Ａ，２１
Ａに各々噛合する遊星歯車２２とから構成されて
いる。第４図及び第５図に示すように、両偏心板
２０，２１の対向する外面及び内面には、両側に
位置する２条のガイド壁２０Ｂ，２０Ｃ，２１
Ｂ，２１Ｃが形成され、これら両ガイド壁２０
Ｂ，２０Ｃ及び２１Ｂ，２１Ｃの間に歯溝２０
Ａ，２１Ａが設けられており、両ガイド壁２０
Ｂ，２０Ｃ及び２１Ｂ，２１Ｃにより遊星歯車２
２が両側からガイドされている。
また、遊星歯車２２には制御棒２３が連結さ
れ、この制御棒２３は、他方の支持体１１に第３
図に示すように半円状に形成されたガイド孔１１
Ｄ及び側板９を挿通するとともに、円筒回転体４
の外部で軸受２４に軸支されている。この軸受２
４には、遊星歯車２２の回転の許容及び停止を切
り換える切換機構が設けられており、また、制御
棒２３の先端には、これを回転させるためのハン
ドル２５が取り付けられている。
れ、この制御棒２３は、他方の支持体１１に第３
図に示すように半円状に形成されたガイド孔１１
Ｄ及び側板９を挿通するとともに、円筒回転体４
の外部で軸受２４に軸支されている。この軸受２
４には、遊星歯車２２の回転の許容及び停止を切
り換える切換機構が設けられており、また、制御
棒２３の先端には、これを回転させるためのハン
ドル２５が取り付けられている。
次に、前記実施例の作用について説明する。先
ず、第６図ないし第１１図を参照しながら中央部
の円板形支持体１８の動作について説明する。
尚、この各図においては、図を簡略化して説明を
容易にするために、外輪体１９を省略してある。
いま、第６図に示すように大形偏心板２１の一部
が外輪体１９を介して円筒回転体４に接触してい
る状態において、軸受２４の切換機構により制御
棒２３を介して遊星歯車２２の回転を停止つまり
制動するとともに、第６図の位置から中心軸６を
同図の矢印方向に90゜回転させると第７図に示す
ように、小形偏心板２０が中心軸６と一体に回転
し、かつ固定状態の遊星歯車２２を介して大形偏
心板２１も一体に90゜回転する。従つて、大形偏
心板２１の外輪体１９への接触位置が駆動側絞り
ロール１への対向位置から上方に移動し、駆動側
絞りロール１への対向位置においては、大形偏心
板２１と外輪体１９との間に隙間が生じる。第７
図の位置から中心軸６をさらに90゜回転させると、
第８図に示すように、遊星歯車２２を介して両偏
心板２０，２１が一体に回転され、駆動側絞りロ
ール１への対向位置における大形偏心板２１と外
輪体１９との間隙が大きくなる。
ず、第６図ないし第１１図を参照しながら中央部
の円板形支持体１８の動作について説明する。
尚、この各図においては、図を簡略化して説明を
容易にするために、外輪体１９を省略してある。
いま、第６図に示すように大形偏心板２１の一部
が外輪体１９を介して円筒回転体４に接触してい
る状態において、軸受２４の切換機構により制御
棒２３を介して遊星歯車２２の回転を停止つまり
制動するとともに、第６図の位置から中心軸６を
同図の矢印方向に90゜回転させると第７図に示す
ように、小形偏心板２０が中心軸６と一体に回転
し、かつ固定状態の遊星歯車２２を介して大形偏
心板２１も一体に90゜回転する。従つて、大形偏
心板２１の外輪体１９への接触位置が駆動側絞り
ロール１への対向位置から上方に移動し、駆動側
絞りロール１への対向位置においては、大形偏心
板２１と外輪体１９との間に隙間が生じる。第７
図の位置から中心軸６をさらに90゜回転させると、
第８図に示すように、遊星歯車２２を介して両偏
心板２０，２１が一体に回転され、駆動側絞りロ
ール１への対向位置における大形偏心板２１と外
輪体１９との間隙が大きくなる。
また、軸受２４の切換機構により遊星歯車２２
を回転可能状態に切り換えるとともに、第９図の
状態からハンドル２５を回転操作して制御棒２３
を介し遊星歯車２２を回転させると、中心軸６と
一体の小形偏心板２０は回転しないため、遊星歯
車２２の回転移動により大形偏心板２１が小形偏
心板２０に摺動しながら回転する。第１０図に示
すように、遊星歯車２２が90゜の角度だけ回転し
た時点で、大形偏心板２１と外輪体１９とに僅か
な隙間が生じ、第１１図に示すように、遊星歯車
２２が180゜回転移動すると、前記隙間が大きくな
る。この遊星歯車２２の180゜の角度範囲における
回転移動による大形偏心板２１と外輪体１９との
間隙は、第６図ないし第８図に示した中心軸６の
180゜の回転時における間隙よりも小さい。
を回転可能状態に切り換えるとともに、第９図の
状態からハンドル２５を回転操作して制御棒２３
を介し遊星歯車２２を回転させると、中心軸６と
一体の小形偏心板２０は回転しないため、遊星歯
車２２の回転移動により大形偏心板２１が小形偏
心板２０に摺動しながら回転する。第１０図に示
すように、遊星歯車２２が90゜の角度だけ回転し
た時点で、大形偏心板２１と外輪体１９とに僅か
な隙間が生じ、第１１図に示すように、遊星歯車
２２が180゜回転移動すると、前記隙間が大きくな
る。この遊星歯車２２の180゜の角度範囲における
回転移動による大形偏心板２１と外輪体１９との
間隙は、第６図ないし第８図に示した中心軸６の
180゜の回転時における間隙よりも小さい。
いま、第１２図に示すように、加圧により受動
側絞りロール３にその中心部が駆動側絞りロール
１に強く圧接される方向の撓みが生じる場合、ハ
ンドル１７によりねじ棒１６を回転させて両側の
支持体１０，１１を互いに離間する方向に移動さ
せ、両支持体１０，１１を円筒回転体４の両端方
向に移動させ、この両支持体１０，１１により円
筒回転体４の両端部を内方から駆動側絞りロール
１の方向に支持する。一方、中央部の支持体１８
は、中心軸６またま遊星歯車２２を回転させて第
７図、第８図、第１０図、第１１図に示すように
大形偏心板２１と外輪体１９との間に隙間が生じ
るようにする。この隙間は受動側絞りロール３の
撓み度合いに応じて調整する。これにより受動側
絞りロール３の中央部に駆動側絞りロール１から
離間する方向への移動を許容する力が作用し、受
動側絞りロール３が撓むことなく保持されて駆動
側絞りロール１に対し均圧に作用する。
側絞りロール３にその中心部が駆動側絞りロール
１に強く圧接される方向の撓みが生じる場合、ハ
ンドル１７によりねじ棒１６を回転させて両側の
支持体１０，１１を互いに離間する方向に移動さ
せ、両支持体１０，１１を円筒回転体４の両端方
向に移動させ、この両支持体１０，１１により円
筒回転体４の両端部を内方から駆動側絞りロール
１の方向に支持する。一方、中央部の支持体１８
は、中心軸６またま遊星歯車２２を回転させて第
７図、第８図、第１０図、第１１図に示すように
大形偏心板２１と外輪体１９との間に隙間が生じ
るようにする。この隙間は受動側絞りロール３の
撓み度合いに応じて調整する。これにより受動側
絞りロール３の中央部に駆動側絞りロール１から
離間する方向への移動を許容する力が作用し、受
動側絞りロール３が撓むことなく保持されて駆動
側絞りロール１に対し均圧に作用する。
一方、受動側絞りロール３が第１３図に示すよ
うに中央部が駆動側絞りロール１から離間する方
向に撓む場合には、両側の支持体１０，１１を互
いに中央部寄りに移動させるとともに、中央部の
支持体１８を、第６図及び第９図に示すように、
大形偏心板２１が駆動側絞りロール１に対向する
位置で外輪体１９に接触する状態とする。従つ
て、３個の支持体１０，１１，１８により円筒回
転体４の中央部に駆動側絞りロール１の方向への
力が作用し、撓みが修正される。
うに中央部が駆動側絞りロール１から離間する方
向に撓む場合には、両側の支持体１０，１１を互
いに中央部寄りに移動させるとともに、中央部の
支持体１８を、第６図及び第９図に示すように、
大形偏心板２１が駆動側絞りロール１に対向する
位置で外輪体１９に接触する状態とする。従つ
て、３個の支持体１０，１１，１８により円筒回
転体４の中央部に駆動側絞りロール１の方向への
力が作用し、撓みが修正される。
この考案の絞り装置は以上説明したように構成
されているが、この考案の範囲は上記説明並びに
図面に内容によつて限定されるものではなく、
種々の変形例を包含し得る。例えば、円板形支持
体は両端部及び中央部にそれぞれ位置する３個の
限定されず、軸線方向に４個以上並設するように
してもよい。
されているが、この考案の範囲は上記説明並びに
図面に内容によつて限定されるものではなく、
種々の変形例を包含し得る。例えば、円板形支持
体は両端部及び中央部にそれぞれ位置する３個の
限定されず、軸線方向に４個以上並設するように
してもよい。
この考案の絞り装置は、受動側絞りロールを、
円筒回転体の内部の、その軸線方向における両端
部にそれぞれ支持体を設け、それら両端部の支持
体を移動自在とするとともに、円筒回転体の内部
の、その軸線方向における中央部に支持体を設
け、その中央部の支持体の偏心部材を外輪体に対
してその接触位置を変位自在としまたは接離自在
とする構成としたので、加圧による受動側絞りロ
ールの撓みを確実に修正して駆動側絞りロールに
対し均圧に作用させることができ、濃淡の生じな
い高品質の絞り加工を行なうことができる。
円筒回転体の内部の、その軸線方向における両端
部にそれぞれ支持体を設け、それら両端部の支持
体を移動自在とするとともに、円筒回転体の内部
の、その軸線方向における中央部に支持体を設
け、その中央部の支持体の偏心部材を外輪体に対
してその接触位置を変位自在としまたは接離自在
とする構成としたので、加圧による受動側絞りロ
ールの撓みを確実に修正して駆動側絞りロールに
対し均圧に作用させることができ、濃淡の生じな
い高品質の絞り加工を行なうことができる。
第１図ないし第１１図はこの考案の絞り装置の
１実施例を示し、第１図は縦断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ第１図の−線断面図及び
−線断面図、第４図は一部の斜視図、第５図は
第４図の一部を展開した説明図、第６図ないし第
８図は中心軸を90゜及び180゜回転させた時の動作
過程を示す動作説明図、第９図ないし第１１図は
遊星歯車を90゜及び180゜回転移動させた時の動作
過程を示す動作説明図、第１２図及び第１３図は
それぞれ受動側絞りロールの撓み現象を示す平面
図である。 １……駆動側絞りロール、３……受動側絞りロ
ール、４……円筒回転体、６……中心軸、１０，
１１……両端部の支持体、１８……中央部の支持
体、１９……外輪体、２０，２１……偏心板。
１実施例を示し、第１図は縦断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ第１図の−線断面図及び
−線断面図、第４図は一部の斜視図、第５図は
第４図の一部を展開した説明図、第６図ないし第
８図は中心軸を90゜及び180゜回転させた時の動作
過程を示す動作説明図、第９図ないし第１１図は
遊星歯車を90゜及び180゜回転移動させた時の動作
過程を示す動作説明図、第１２図及び第１３図は
それぞれ受動側絞りロールの撓み現象を示す平面
図である。 １……駆動側絞りロール、３……受動側絞りロ
ール、４……円筒回転体、６……中心軸、１０，
１１……両端部の支持体、１８……中央部の支持
体、１９……外輪体、２０，２１……偏心板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 駆動側絞りロールとこの駆動側絞りロールに
転接する受動側絞りロールとを備え、これら両
絞りロール間に被加工布を挟入挿通させて絞り
加工を行なう絞り装置において、中空の円筒回
転体をその軸心位置に挿通した中心軸に回転自
在に支持し、前記円筒回転体の内部の、軸線方
向における両端部にそれぞれ円板形支持体を、
前記円筒回転体の内周面に回転自在に内嵌させ
るとともに前記中心軸に対し軸線方向に移動自
在に設けるとともに、前記円筒回転体の内部
の、軸線方向における中央部に、前記円筒回転
体の内周面に回転自在に内嵌する外輪体と、前
記中心軸と一体に回転して前記外輪体の一部へ
の接触位置が変位または外輪体に対し接離自在
となつた偏心部材とを備えてなる別の円板形支
持体を設けることにより、前記受動側絞りロー
ルを構成したことを特徴とする絞り装置。 ２ 円筒回転体の中央部の円板形支持体を、円筒
回転体に内嵌されたリング状ベアリングからな
る外輪体と、中心軸に対し偏心して外嵌されか
つ一体に回転する小形偏心板と、この小形偏心
板に回動自在に外嵌され一部が前記外輪体の内
輪に接触する大形偏心板と、前記小形偏心板と
大形偏心板との対向面にそれぞれ形成された歯
溝に噛合し回転することにより前記両偏心板の
相対位置を変化させて前記大形偏心板を前記外
輪体の内輪に対し接離自在とする遊星歯車とに
より構成した実用新案登録請求の範囲第１項記
載の絞り装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987031758U JPH0243915Y2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | |
| DE8787115701T DE3779617T2 (de) | 1987-03-03 | 1987-10-26 | Quetscheinrichtung. |
| EP87115701A EP0281669B1 (en) | 1987-03-03 | 1987-10-26 | Squeezing device |
| ES198787115701T ES2033282T3 (es) | 1987-03-03 | 1987-10-26 | Dispositivo exprimidor. |
| AT87115701T ATE76913T1 (de) | 1987-03-03 | 1987-10-26 | Quetscheinrichtung. |
| CA000550579A CA1299012C (en) | 1987-03-03 | 1987-10-29 | Squeezing device |
| US07/115,605 US4813249A (en) | 1987-03-03 | 1987-10-29 | Squeezing device |
| KR1019870012498A KR900002270B1 (ko) | 1987-03-03 | 1987-11-06 | 탈수장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987031758U JPH0243915Y2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140094U JPS63140094U (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0243915Y2 true JPH0243915Y2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=12339924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987031758U Expired JPH0243915Y2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4813249A (ja) |
| EP (1) | EP0281669B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0243915Y2 (ja) |
| KR (1) | KR900002270B1 (ja) |
| AT (1) | ATE76913T1 (ja) |
| CA (1) | CA1299012C (ja) |
| DE (1) | DE3779617T2 (ja) |
| ES (1) | ES2033282T3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103451880B (zh) * | 2012-07-18 | 2015-03-25 | 南通大学 | 传送精度高的直接调压式轻质卧式磁力轧车 |
| CN113699719B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-06-09 | 浙江中纺控股集团有限公司 | 一种染色机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838128U (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-10 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1347814A (fr) * | 1964-03-31 | Dcm | Cylindre inflexible | |
| FR1121743A (fr) * | 1954-10-11 | 1956-08-24 | Rueti Ag Maschf | Cylindre comprimeur pour machines à apprêter |
| DE1036199B (de) * | 1957-04-15 | 1958-08-14 | Krantz Soehne H | Abquetschwalzenpaar fuer Foulards |
| GB893426A (en) * | 1961-01-26 | 1962-04-11 | Karl Marx Stadt Maschf | Improvements in or relating to pressure rollers for calenders, foulards or the like machines |
| GB1225350A (ja) * | 1969-09-13 | 1971-03-17 | ||
| CH610991A5 (ja) * | 1976-10-19 | 1979-05-15 | Escher Wyss Ag | |
| CH627243A5 (ja) * | 1978-03-01 | 1981-12-31 | Escher Wyss Ag | |
| CH621225B (de) * | 1978-06-09 | Escher Wyss Ag | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer warenbahn. | |
| DE3218388A1 (de) * | 1982-05-15 | 1983-11-17 | Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach | Quetschwalzenpaar mit einer durchbiegungsausgleichswalze |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP1987031758U patent/JPH0243915Y2/ja not_active Expired
- 1987-10-26 ES ES198787115701T patent/ES2033282T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-26 DE DE8787115701T patent/DE3779617T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-26 AT AT87115701T patent/ATE76913T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-26 EP EP87115701A patent/EP0281669B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 CA CA000550579A patent/CA1299012C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 US US07/115,605 patent/US4813249A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-06 KR KR1019870012498A patent/KR900002270B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838128U (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2033282T3 (es) | 1993-03-16 |
| CA1299012C (en) | 1992-04-21 |
| KR900002270B1 (ko) | 1990-04-07 |
| ATE76913T1 (de) | 1992-06-15 |
| JPS63140094U (ja) | 1988-09-14 |
| US4813249A (en) | 1989-03-21 |
| EP0281669A1 (en) | 1988-09-14 |
| KR880011378A (ko) | 1988-10-28 |
| DE3779617D1 (de) | 1992-07-09 |
| EP0281669B1 (en) | 1992-06-03 |
| DE3779617T2 (de) | 1993-02-04 |
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