JPH024305A - カーペツトの処理 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カーペット、特にそのパイル繊維がポリアミ
ド繊維より成るカーペットの処理に関するものであり、
更に詳しくは、所定位置にあるカーペットの処理により
カーペットの耐汚染性（ｓ’ｔ　ａｉｌ　−ｒｅＳｉｓ
Ｌａｎｃｅ）を改良する新規な方法に関する。

ポリアミド繊維（一般にナイロンと呼ばれる）は、カー
ペットのパイル繊維として使用するのに好ましい繊維で
あり、そしてこの目的に対して、連続フィラメント糸、
一般にバルキ一連続フィラメント糸の形態で及びしばし
ばステーブル７アイパーと呼ばれるカット繊維として種
々の形態で使用される。多年にわたり、ナイロン６６及
びナイロン６はカーペットに大量に使用されてきた。各
ポリマーは、本明細書で言及するとおり、成る目的に対
してその利点を持っている。ナイロン６は、ナイロン６
６よりも多く□の染料に対するより大きい親和性を持っ
ている。多くの異なるタイプのナイロンカーペットがあ
るが、慣用の夕゛イブのものは、例えば、“ナイロン双
糸（ｐｌｉｅｄ　ｎｙｌｏｎ　ｙａｒｎ）を、例えばジ
ュート又はポリプロピレン繊維の慣用の一次パッキング
に挿入し、次いで染色した後、あるときはラテックスと
呼ばれる慣用のカーペットバッキング接゛着剤組−成物
を施すことにより製造される。このラテックスは、例え
ば、１９８６年４月１日に発行されたラッチ（Ｄｅｃｉ
）の米国特許第４．５７９．７６２号における慣用のタ
フテッドナイロンカーペットのための、記載の如き慣用
の二次バッキング材料にも接着せしめられる。しばしば
使用される他のタイプの二次バッキングは、７オームバ
、キング、即ち、例えば、このような接着剤をなんら必
要とすることなく二次パッキングに直接に取り付けるこ
とができるポリウレタンフォームの層である。一般に、
特に床にカーペットを使用する場合に、このような−次
パッキング（接着剤組成物）及び二次バッキング（すべ
てナイロン繊維パイルの下）の他に、大抵の戸主は、フ
ェルト繊維又は例えばポリウレタンの７オームの慣用の
下敷き又はアンダーパッドを備え付ける。この慣用の下
敷きは一般には、接着剤バッキングと同じようにカーペ
ット自体に一体的に又は全体にわたり付着されてはいな
い完全に別々の層であり、そして二次バッキングは二次
パッキング（カーベントの頂部又は外側表面であるナイ
ロンパイルを担持している）に一体的に付着せしめられ
ている。

商業的製造中に、このようなカーペットを染色する場合
に、染色プロセスは、ナイロンパイルが二次パッキング
のみに付着せしめられているとき、即ち、（接着剤ラテ
ックス組成物及び）二次バッキングが二次パッキングに
取り付けられる前に、ナイロンパイルに対して行なわれ
、そして染色プロセスは、慣用の方法で、例えばウィン
ス染色機（ｂｅａｋ　ｄｙｅｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）
で、一般に連続法により行なわれ、この連続法において
は、この−次カーペット（即ち、ナイロンパイル及び−
次パッキングのみ）を沸騰状態で染色液に浸漬して、ナ
イロンパイルへの染料の接触及び効果的且つ迅速な浸透
を行う。しかし、ナイロンを着色する他の方法、例えば
、製造者染色、即ち、紡糸前にナイロンポリマーへの着
色（ｐｉｇｍｅｎＬａｔｉｏｎ）を含む他の方法もある
。

最近では、例えば、テキスタイル・マンス（Ｔｅｘｔｉ
ｌｅ　Ｍｏｎｔｈ）　Ｉ　０月、１９８７．３２−３４
頁に記載の如く、ナイロン繊維及びカーペットに“耐汚
染性パを付与することに多大の商業的興味が持たれてお
り、そしていくつかの特許がナイロンカーペット及び／
又はカーペット繊維に耐汚染性を付与する種々の面で公
表されている。消費者の主たる関心事は、カーペットの
寿命の間に遭遇する種々のタイプの処理中の前記処理の
耐久性である。

１９８７年１０月１３日に発行されたムンク（Ｍｕｎｋ
）等の米国特許第４，６９９，８１２号には、酸性ｐＨ
及び温度の特定された条件下に繊維を脂肪族スルホン酸
の溶液と接触させることによりポリアミド、木材及び絹
繊維に耐汚染性を付与する方法が請求されている。第１
の興味はナイロンカーペットであるように見えるが、例
えば実施例１の方法は、織ったナイロン６繊維“スリー
ブを２に調節したｐＨで市販の脂肪族スルホン酸の水性
溶液中で５０’Ｇ！の温度で１５分間激しく機械的に撹
拌し、続いてペーパータオルで及びオーブンで乾燥する
ことを示している。仕上げられた製品の前の製造段階で
、カーペット製造においてしばしばなされるような変法
を用いることができる。例えば、布を浸漬し、ローラー
を通すことにより過剰の溶液を除去し、そして湿った繊
維を周囲の温度で空気乾燥させることが述べられており
、力−ヘントに噴霧することも述べられており、特に、
この処理は染色工程の間又は直後であることができる（
４欄）。実施例７では、３．８のｐＨでの処理は２のｐ
Ｈでの処理よりも耐汚染性の改良がはるかに少ないこと
を示している。従って、約１゜５と約３．０の間のｐＨ
はより効果的な結果を与えると言われている（３欄、５
６−７行）。実施例３は、９．５のｐＨでの水性洗剤溶
液中で５０℃で１５分間の激しい撹拌、すすぎ及びオー
ブン乾燥の後耐汚染性（実施例１の）は残っていること
を示している。

１９８７年７月１４日に発行されたグリス（Ｂｌｙｔｈ
）等の米国特許第４，６８０，２１２号は、特定した量
の１種又は１種より多くの汚染阻止剤（ｓｔａｉｎ　ｂ
ｌｏｃｋｅｒｓ）を含有する紡糸仕上げ剤を、繊維製造
の溶融紡糸プロセス中にナイロン繊維に施す方法を開示
している。汚染阻止剤は、記載されておりそして繊維に
汚れ（ｓｏｉｌ）が付着する傾向を減少させるのに使用
されるフッ素化学品とは区別されている。しかしながら
、フッ素化学品は、カーペットが多くのトラフィック（
ｔｒａｆｆｉｃ）にさらされて後にも多くの耐汚染性を
保持しているという意味での、汚染阻止剤により付与さ
れる耐汚染性の耐久性を改良するために、汚染阻止剤と
組み合わせて使用される。

１９８６年７月３日に発行されたブリス等の米国特許第
４，５９２．９４０号は、酸性ｐＨ（４゜５又はそれ以
下）での選ばれたフェノールホルムアルデヒド縮合生成
物の沸騰している水性溶液中にカーペットを浸漬する方
法を開示している。処理されたカーペットの耐久性は、
汚染を施す前に洗剤を使用して頑丈な洗濯機において２
回の洗浄サイクルにカーペット試料をさらすことを含め
て、種々試験される。

前記した１９８６年４月１日に発行されたラッチの米国
特許第４．５７９．７６２号には、接漕剤組成物（フッ
素化学品を含有する）及びナイロン繊維のパイル（ナイ
ロンポリマーは芳香族スルホネート単位を含有するよう
に変性されている）でコーティングされた一次パッキン
グを有するカーペットが請求されている。換言すれば、
化学的変性によりナイロンポリマー自体に耐汚染性を編
入することにより耐汚染性が得られる。典型的なカーペ
ット系の水による損傷を受けやすいこと及び遅い乾燥プ
ロセスが１欄の下部及び２欄の頂部に強調されている。

１９８５年２月２６日に発行されたラッチ等の米国特許
第４．５０１５９１号には、特定の浴比（ｌｉｑｕｏｒ
　ｒａｔｉｏｓ）で水性染料液にシリケート及びスルホ
ン化フェノール−又はナフトール−ホルムアルデヒド縮
合生成物を加え、次いでカーペットをスチーム雰囲気に
さらし、水で洗浄しそして乾燥することを含む、カーペ
ットを連続的に染色するプロセス中に耐汚染性を付与す
る方法が請求されている。唯一の実施例の液のｐＨは４
．５であるが、しかし典型的には４．５−８の範囲であ
ると言われている（３欄、２２−３行）。耐久性は、市
販のストリーメックス（Ｓｔｒｅａ＋５ｅｘ）　［スチ
ーメックス（Ｓｔａａ■６Ｋ）］装置を使用する過酷な
洗浄と交互して５ｃｍＸ５ｃｍカーペット試料に対する
耐汚染性試験を行うことにより試験される。ラッチは、
他の人と同様に、汚染を最小にするための７ツ素化学品
の従来の使用を非難している（ｌ欄、４６−５９行）。

１９８７年９月９日に公表されそして米国特許第４．７
８０．０９９号に対応するダレシュラ−（Ｇｒａｓｃｈ
ｌｅｒ）等のＥＰ　　Ａｌ　　０２３５９８９は、ｌ乃
至２．５のｐＨの浴で、染色の後、ナイロンカーペット
にスルホン化フェノール−又はす７ト一ルーホルムアル
デヒド縮合生成物を施し、それにより処理された物品が
ＮＯ３にさらすことによる黄色化を減少させる方法を開
示している。

メジトールＮ　Ｂ　Ｓ　（Ｍａｓｉｔｏｌ　ＮＢＳ）は
ダレシュラ−により商業的に入手可能な材料［モベイ・
ケミカル争コーポレーション（Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能である
］として挙げられている。これは、ポリアミドセルロー
ス繊維混紡のポリアミド部分の選ばれた直接染料による
汚染を最小にするためのアニオン性後処理剤及び保存剤
であることが、プロダクト・バレテイン・チー・デー・
ニス・（Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ　Ｔ、　Ｄ
、　Ｓ、　）＃　１２４６／ｌ（改訂）８月、１９８１
年に述べられており、そして“適用方法”は、布を洛中
で処理すべきことを示している。汚染阻止剤は、ナイロ
ン繊維の防染（ｒｅｓｉｓｔ−ｐｒｉｎｔｉｎｇ）の如
き長く知られておりそしてテキステイル用途に広く使用
されてきた防染剤（ｄｙｅ−ｒｅｓｉｓＬｓ　）又は染
料保存剤（ｄｙｅ−ｒｅｓｅｒｖｉｎｇ　ａｇｅｎｔｓ
）であることが理解される。換言すれば、汚染阻止（染
料保存の意味で）の機構は多年にわたり使用されてきた
。

上述の特許明細書及び上述の１９８７年ｌＯ月１９日発
行のテキステイル・マンスの分析において示されている
通り、耐汚染性を付与することに関して、−次カーペッ
トの染色中に又は製造プロセスにおいてより早期に、例
えばナイロンポリマーへの変性剤の導入又は繊維自体の
処理によりこれを達成するためにプロセス技術に対する
強調が報告されている。知られている限りでは、本発明
以前には、通常酸性条件下に染料液中への一次カーベッ
トの慣用の浸漬又は同等な適用、統いて慣用の処理、例
えば、洗浄、固定、圧搾及び製造プロセス中の高められ
た温度での適当な乾燥処理とは反対に、適当な二次バッ
キング及び普通はアンダーパッドも有する既に設置され
た“′所定位置”にあるカーペットに施す場合に耐汚染
性の有意な改良が効果的でありうることは開示されたこ
とはない。

本発明に従えば、前記した浸漬又は他の製造処理と対照
的に、設置されたカーペットに汚染阻止剤を施すことに
より耐汚染性の有意な改良がなされうろこと、及びこの
所定位置での処理の結果が驚く程許容しうるもであるこ
とが今回見出だされＩ；。

従って、本発明に従えば、設置されたナイロンカーペッ
ト、特にナイロン６６繊維のカーペットニ、耐汚染性の
有意な改良が得られるのに十分な量で且つ該有意な改良
が得られるような方式で汚染阻止剤を施すことによる、
設置されたナイロンカーペット、特にナイロン６６繊維
のカーペットを処理する工程と、処理されたカーペット
を大気中で乾燥させる工程を含む方法によって、設置さ
れたナイロンカーペットに耐汚染性を付与する方法が提
供される。

本発明の方法を更に詳細に以下の好ましい態様に関して
説明する。本発明の詳細な説明するとおり、相当な商業
的意義を有すると予想される。

例えば、消費者が普通に予想する本職の外観の型を得る
ためには、好ましい商業的適用は、適当に訓練しｔ；人
による全体的な処理によるものと予想される。これは、
既に１及した先行技術で述べたとおり、製造プロセス中
に既に施されている汚染防止（ｓｔａｉｎ−ｒｅｓｉｓ
ｔ）及び／又は汚れ防止（ｓｏｉｌ−ｒｅｓｉｓｔ）処
理に対する補足として適用される場合に特に有用である
と予想される。しかしながら、汚染阻止剤で処理されて
いないぐ製造中又はその他の）カーペットの全体の処理
も実施可能であり。

そして有用であることも証明されうる。商業的に許容し
うる外観を与えるためには、設置されたカーペットに噴
霧かんの使用により局部的に施すことから生じるような
スポット処理又は局部処理と対照的に、この種の全体の
処理が一般に好ましい。

しかしながら、見られるとおり、洗剤によるスポット洗
浄は耐汚染性性能の耐久性に影響を及ぼすことがあり、
その結果設置されたカーペットへの成る局部的適用は、
環境に依存して有利なことがある。

有意な改良及び商業的に満足すべき外観が、本発明の方
法により、即ち、設置されたカーペット（特に約１／４
インチ又はそれ以上、さらに特定的には１／２インチ又
は３／４インチ又はそれ以上のパイル高さを持った深い
パイルカーペット）への適用により得られうろことが見
出だされたのは驚くべきことである。その理由は、この
方法に対する同業者の悪い先入観がありそして例えばラ
ッチ（Ｕｃｃｉ）により前記されているとおり製造プロ
セス中に施すことが良いとされていＩ；からである。

良く使用される家庭消毒剤を含めて、抗微生物剤による
地理及び／又は脱臭剤による処理によりその耐汚染性が
減少している所定位置にあるナイロンカーペットに耐汚
染性が付与されうろことも見出だされた。このような処
理は、耐汚染性カーペットに施されるとき、耐汚染性を
破壊又は実質的に減少させる傾向がある。このような製
品による処理の後耐汚染性を施すことによって、消毒さ
れた及び／又は脱臭されたカーペットの耐汚染性は回復
させることができそして改良することすらできる。この
態様は、もちろん、予め耐汚染性とされていない所定位
置にあるカーペットに耐汚染性を付与するのにも役立つ
ことができる。

この特許の出願にはカラー仕上げ図面少なくとも１つを
含む。カラー図面付きのこの特許のコピーは、必要な料
金を支払って要求すると、米国特許及び商標局により与
えられるであろう。

添付図面は本発明で使用した汚染評価スケールを示すカ
ラー写真である。

処理工程は、耐汚染性の有意な改良が得られるように且
つ耐汚染性の有意な改良が得られるのに十分な量の汚染
阻止剤により行わなければならない。耐汚染性の有意な
増加は適当な試験により当業者には容易に明らかである
と考えられる。しかしながら、ナイロンカーペットの処
理で経験を有する人々により認められているとおり、必
要とされうる正確な処理条件は、カーペットの性質、例
えば、その構造（種々の特徴が本明細書に記載されてい
る）、使用するナイロン繊維の種類、及び処理を開始す
る前のパイル中のナイロン繊維の耐汚染性に依存するで
あろう。適当な条件を決定する際の経験は、本明細書、
特に実施例に含まれている情報と協力して経験的に得ら
れる。耐汚染性は、所望により多数の公表された試験に
より決定できるが、本明細書では、耐汚染性は。特記し
ない限り、汚染試験ｌに従って測定する。一般に、出発
カーペット（処理前のカーペット）は、それが不十分な
耐汚染性を有すると考えられが故に、処理されるであろ
う。しかしながら、後に示されるとおり、洗剤洗浄及び
使用（ｗｅａｒ）は、少なくとも耐汚染性の耐久性に関
する限りは、カーペットの耐汚染性を減少させうる。従
って、出発カーペットが耐汚染性について認知された試
験に通っていたとしても、少なくとも耐汚染性の耐久性
という意味での耐汚染性の改良は、本明細書に述べたと
おり汚染阻止剤により所定位置での処理により得られう
る（しかしながら、たとえば美観の理由から余りにも多
すぎる汚染阻止剤のコーティングを形成することは望ま
しくないことは理解されよう）。しかしながら、大抵の
目的に対して、本発明に従えば、出発カーペットは４又
はそれより小さい汚染評点（汚染試験ｌに関して後記す
るとおり、３０分間の汚染で）により示されるように、
不十分な耐汚染性を有しているので、本発明の目的に対
しては、耐汚染性の有意な改良は、このような４の汚染
評点から５の汚染評点への改善により証明されうる。し
かしながら、幾つかの実施例に示されているとおり、本
発明の方法を使用することによって、更に低い出発汚染
評点から改良することが可能であり、そしてこのような
より効果的な処理が一般に好ましい。例えば、汚染試験
ｌについて２４時間というより長い汚染時間を使用して
、はるかに改良された耐汚染性を示すことができ、そし
て４の汚染評点から５への改良及びこれを得るための処
理が好ましい。低い汚染評点を持った試料を出発カーペ
ットとして使用し、所望の高い汚染評点、好ましくは５
の汚染評点に改良し、かくして汚染阻止剤の量及びその
特定の型のカーペットのための条件を含めてこのような
条件を使用して、耐汚染性の有意な改良（又ははるかに
改良された）が得られうろことを決定して、適当な処理
条件が特定の型のカーペットに対して確立されると、本
発明に従って、より高い汚染評点を有する、５の汚染評
点すら有する出発カーペットに同等な処理条件を適用し
て、本発明のあ理により耐汚染性の耐久性を改良するこ
とができる。

故に、指示されたとおり、他の汚染試験が完全に満足で
ありそして成るオペレータによっては又は成る目的には
好ましくすらあるとしても、理解を容易にするため及び
本明細書全体にわたる一貫性のために、本明細書での汚
染評点の言及はこの汚染試験ｌに関するものであること
を理解されたい。

汚染試験ｌ この標準汚染試験ｌにおいては、各カーペット試験片を
最初汚染させ、次いで汚染を除去しようとして手でスポ
ット洗浄し、次いで種々の試料を比較する。明らかなよ
うに、本質的に同じ方法を使用するが、汚染試験の厳し
さを増加させるように汚染時間の長さを増加させること
ができる。汚染剤（ｓＬａｉｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔｓ）
は、チエリーフレーバーの嘱糖甘味料添加した（ｓｕｇ
ａｒ−ｓｗｅｓｔｏｎｅｄ）クール−エイド（Ｋｏｏｌ
−Ａｉｄ）■（市販されている）であって、５００ｃｃ
の水にクール−エイド＠４５ｇｍ５（±１）の量で混合
しそして使用の前に室温、即ち、７５″Ｆ（±５）又は
２４℃（±３）に到達させたものである。

試験片を・平坦な非吸収性表面に置き、２０ｍＩ２のク
ール−エイド■を、カーペット表面から１２インチ（３
０ｃｍ）高さのところからカーペット試験片に注ぎ、次
いで試験片を汚染期間乱さないように保つ。この汚染期
間は、試験の所望の厳しさに従って、例えば５分、３０
分又は２４時間であることができる。（５分という短い
汚染期間は本明細書の実施例では出てこないが、以前の
試験はこのような短い汚染期間を使用していた）。

過剰の汚れを清浄な白色布又は清浄な白色ペーバータオ
ルでぬぐう（ｂｌｏｔ）か、又はごしごしこする（ｓｃ
ｒｕｂ）ことなくできる限り多くすくいとる（ｓｃｏ６
ｐ　ｕｐ）。ぬぐいは、こぼれあと（ｓｐｉｌｌ）が広
がるのを防止するように、こぼれあと（ｓｐｉｌりの外
縁から中央に向かって常に行なわれる。パイルを左から
右へ穏やかにこすり次いで方向を右から左へ逆にしてこ
すりながら、冷水を汚染区域の上に清浄な白色布又はス
ポンジで施す。過剰分をぬぐう。

パイルを左から右へ穏やかにこすり次いで方向を右から
左へ逆にしてこすりながら、洗剤洗浄溶液（ＴＩＤＥ洗
剤１５ｇｍ５　（±１）を水１００Ｑｃｃに混合しそし
てやはり使用前に室温に到達させたもの）を、清浄な白
色布又はスポンジでスポットに直接施す。全体の汚れを
、パイルの底部までずっと（ａｌｌ　Ｌｈｅ　ｗａｙ）
処理し、次いで拭いを繰り返す。

冷水処理を繰り返し、そしてカーペットを完全に拭って
汚れ及び洗浄溶液を除去し、そのためカーペットは粘着
性又は石鹸のような感じを与えない。

冷水及び洗剤洗浄工程は、汚れが最早見られなくなるか
又は更それ以上前進が見られなくなるまで繰り返す。カ
ーペットを完全に拭ってすべての水分を吸収する。

カーペットの耐汚染性は、この洗浄処理の後カーペット
の汚染区域に残っている着色の量により決定される。こ
れは、汚染評点として表され、そして本明細書では汚染
評価スケール（汚染評価スケールの写真である添付図面
に示されている）に従って決定される。これは、最近で
は、プラウエア州１９８９８、ウイルミントン市のイー
・アイ・デュポン・デ・不モアス・アンド・カンパニー
のカーペット繊維部門により使用されておりそしてそれ
から入手可能である。これらの色は下記の基準に従って
分類することができる。

５−汚染なし ４−僅かな汚染 ３−認められる汚染 ２−相当な汚染 ｌ−ひどい汚染 換言すれば、５の汚染評点は優秀であり、優れた耐汚染
性を示すが、これに対してｌは悪い評点であり、ひどい
汚染の持続を示す。理解されるように、ｌから３（３０
分の汚染期間の後）への汚染評点の改良ですら、耐汚染
性の有意な増加を示す。汚染評価スケールかられかるよ
うに、色の劇的な差はこれらの低レベルでの汚染評点の
変化により示され、一方４以上の汚染評点を改良するこ
とは一般により困難であることが認識される。

本発明に従って使用することができる適当な汚染阻止剤
（ＢＨ６ｉｎ−１１１ｏｃｋｅｒｓ）には、米国特許第
４゜６８０．２１２号にグリス（Ｂｌｙｔｈ）等により
記載されているもの及びダレシュラ−（Ｇｒｅｓｃｈｌ
ｅｒ）等、ＥＰＡＩ　　０２３５９８９に［汚染防止剤
（ｓｔａｉｎ−ｒｅｓｉｓｔ　ａｇｅｎｔｓ）として］
記載されているスルホン化縮合生成物及び、リス（Ｌｉ
ｓｓ）を出願人として１９８６年１２月３１日に出願さ
れた同時係属米国特許出願第９４３，３３５号に対応し
、１９８７年９月９日公開されたＥＰＡＩ　　０２３５
９８０号に記載されているアセチル化又はエーテル化さ
れたスルホン化フェノール−ホルムアルデヒド縮合生成
物である改良された物質（先行技術の材料に関連した黄
色化の問題に悩まされることなく基材に耐汚染性を付与
するように、このような改良された縮合生成物で処理さ
れたカーペットの如き合成ポリアミトチキスタイル基材
を指向する）、及びこの出願の親（出願番号０７／１３
６，０３５）と同時に出願された同時係属用［（出願番
号０７／１３６，０３３及び出願番号０７／１３６゜０
３８）（そのすべては本明細書に川魚により加入する）
に記載の組成物が包含される。誤解を避けるために、汚
染剤自体は“汚染阻止剤゛′（本明細書ではこの用語が
用いられている）とはみなされない。それは目的が本発
明に従う地理の結果としてカーペットにおいて耐汚染性
を達成しそして色の変化を回避又は最小とすることであ
るからである。

上述のバックグラウンド及び前記した先行技術で指示さ
れたように、汚染阻止剤という用語はあるときは、汚れ
防止剤（ｓｏｉｌ−ｒｅｓｉｓｔ　ａｇｅｎｔｓ）とし
てより正確に本明細書で記載されているフッ素化学品を
包含するように広く使用されているが、これに対して、
汚染阻止剤という用語は、クール−エイド０において見
出だされるような赤色食品色素、例えばＬ／−／ド・グ
イＮ　ｏ　、　４０　（Ｒｅｄ　Ｄｙｅ　Ｎｏ。

４０）による汚染に抵抗することができる能力を持って
いない汚れ防止剤（ｓｏｉｌ−ｒｅｓｉｓｔ　ａｇｅｎ
ｔｓ）を排除するように本明細書ではより狭く使用され
る。

設置されたナイロンカーペットを汚染阻止剤で処理する
ことに加えて、本発明に従えば、汚れ防止特性を改良す
るための化合物、特に、グリス等の米国特許第４．６８
０，２１２号及び本明細書に及び本明細書で挙げられて
おり本明細書に編入される他の参考文献に記載の如きフ
ッ素化学品【あるときは汚染防止剤（ｓｔｅｉｎ−ｒｅ
ｓｉｓｔ　ａｇｅｎｔ）と呼ばれる］で前記設置された
カーペットを処理することにより、耐汚染性の耐久性が
改良されることがある。

本明細書に述べたとおり、そして更に特定的には実施例
に述べたとおり、異なる物質を組み合わせて施すことが
でき、その際、共通の水性担体又は他の担体から又は別
々に施される。

更に詳しく後の実施例で説明するように、付与される耐
汚染性の効力は、特に、ナイロン繊維の全体的な本質的
に均一な全体の湿潤を達成すること、特に、普通の使用
中及び何等かの理由でパイル繊維が分かれるとき、見え
る限り、パイル繊維の基部に耐汚染性を付与するように
行き渡らせることにより、ナイロン繊維と施された物質
との全体的な分布及び接触の機会を改良することによっ
て、一般に改良される。これは、一般にそして最も好都
合には、ナイロンパイル繊維の全体の且つ完全な湿潤の
所望の目的を達成するように水性洗剤溶液を施し、そし
て、好ましくは、例えば手で操作されるパイルブラシに
より又は自動的に、好ましくは、例えば商業的に入手可
能であるような洗浄装置を使用して、機械的作業に付し
て接触、分布及び透過を改曽することにより、達成され
る。

洗剤溶液の適用は、特にカーペットが最初汚れている状
態にある場合には、例えば商業的に入手可能な洗浄機械
を使用して、洗浄の目的で市販されている洗剤でカーペ
ットを先ず洗浄し、次いで、カーペット繊維がまだ湿っ
た状態にある間に、汚染阻止剤（及び所望によりフッ素
化学品汚れ防止剤）を施しそして好ましくはカーペット
にすり込む（ｗｏｒｋ　１ｎｔｏ）ことができる。しか
しながら、後に説明するように、良好な結果は、汚染阻
止剤を洗剤と一緒に施すことにより達成される。

示されるとおり、不適当な及び／又は不均一な適用から
生じるような色調変化及びまだらの結果を回避するか又
は最小とするように材料を施すのが一般に望ましい。し
かしながら、他の場合に示されるように、スポット洗浄
又は他の局部型洗浄は、既にナイロン繊維に付与されて
いる耐汚染性を減少させることがあり、それ故繊維上に
存在する汚染阻止剤の有効性のいくらかを除去すること
があり、そしてこれは、設置されたカーペットで可能な
限り均一で全体的な結果を達成するためにスポット又は
他の局部的適用を望ましいものとすることがある。全体
的という用語は本明細書ではスポット又は局部的適用と
は対照的に使用されていることは理解されるであろう。

本発明の本質的特徴は、商業的実施で適用されるときは
、所定位置に設置されたカーペットの処理、即ち、床又
は普通のどんな位置からもカーペットを取り外さないで
処理することであり、（例えば実験室での試験の目的で
はカーペット及びカーペットの試料は他の位置で処理す
ることができ又処理されるであろうけれども）、これは
浸漬により又はさもなければ製造プロセス中に汚染阻止
剤によりカーペット（又は前駆体ナイロン繊維又はポリ
マーすら）を処理するのとは相反する。従って、設置さ
れたカーペットの位置及び周囲の環境に依存して、適当
な条件及び予防策を用いること、例えば水の量を制限す
ることが一般に望ましいであろう。その理由は、処理さ
れたカーペットの乾燥は、製造プロセス中程容易には一
般に達成できないからである。しかしながら、設置され
たカーペットの処理の利点は、（カーペットの所有者の
都合に依存して）汚染阻止剤を、大抵の製造プロセスで
実施されるよりも長い期間、−夜又は−週間にもわたり
ナイロン繊維と接触させたままにできることである。こ
の特徴は、可能性のある公知の防染剤（可能性のある汚
染阻止剤としての）の使用を限定するように実施の際に
適用されていたいくらかの制限は、本発明に従う使用に
は当てはまらず、本発明の適用範囲を製造プロセスでは
これまで使用されていなかった他の汚染阻止剤に広げる
ことを意味する。処理されたカーペットは、製造プロセ
スにおいて汚染阻止剤を施して後乾燥していたように、
オープンで乾燥することは出来ないということが本発明
の要諦である。従って、処理されたカーペットは空気中
で乾燥させるが、一般に、設置されたカーペットのパイ
ルを通して熱風を吹き込むことにより処理されたカーペ
ットの乾燥を助けることが好ましい。示されたとおり、
例えば、熱風を吹き込むことにより処理されたカーペッ
トの乾燥を完了する前に、汚染阻止剤を湿った状態での
ナイロン繊維と数時間、例えば少なくとも６時間、好ま
しくは一夜接触させることが一般に望ましい。

実施例から分かるとおり、耐汚染性の有意な改良は、普
通乃至アルカリ性ｐＨ値、例えば約７から約１１までの
ｐＨ値での汚染阻止剤による処理によって本発明に従っ
て得られた。これは、酸性条件、通常５以下のｐＨ値、
ときには５よりはるかに低いｐＨ値で汚染阻止剤を施す
ことの利点を強調している、当業界で示されていること
とは反対である。設置されたカーペットの環境に依存し
て、このような酸性ｐＨ値でカーペットを処理すること
は可能であるけれども、本発明に従う処理工程は、一般
に、普通から余り掛は離れていないｐＨ値、例えば約４
乃至約１１．のｐＨ値で行うのが好ましいが、約６又は
それ以上の値がより酸性のｐＨ値よりは一般に好ましい
。

本発明の追加の方法は、抗微生物剤及び／又は脱臭剤を
所定位置にあるナイロンカーペットに施し、続いて、随
意にフッ素化学品のような汚れ防止剤と組み合わせて汚
染阻止剤を施すことに関する。良く知られている家庭用
消毒剤及び脱臭剤を包含する多くの抗微生物剤は、ナイ
ロンカーペットに施される場合に、カーペットが持って
いたかも知れない耐汚染性を破壊するか又はかなり中和
する。その後汚染阻止剤を施すことにより、カーペット
の耐汚染性は更新されるか又は予め耐汚染性とされてい
ないカーペットにこのような性質を付与する。

本明細書で使用した“抗微生物性”という用語は、大抵
のバクテリア、害虫、カビに対して、そしてバクテリア
及び細菌（ｇｅｒｍｓ）により引き起こされた臭いに対
して活性である広いスペクトルを持った剤を指す。この
用語は、よく知られた膜内カビ剤（ｍｉｌｄｅ＋ｙｃｉ
ｄｅｓ）、消毒剤、殺バクテリア剤、殺カビ剤及び殺虫
剤も包含する。このような化合物は、“非残留性”　（
ｎｏｎ−ｒｅｓｉｄｕａｌ）の、接触により殺しそして
残留効果をもたない、最も普通には第四級アンモニウム
化合物又は、施した後無限の期間活性のままである“残
留性”剤（ｒｅｓｉｄｕａｌ　ａｇａｎｔｓ）として分
類される。両方の種類の化合物共一般にカチオン性成分
に基づいており、故に、アニオン性である汚染阻止剤に
よりその繊維が予め処理されているナイロンカーペット
にそれらが施されると、耐汚染性は相当中和される。抗
微生物剤は典型的には、局所的に又はカーペットバッキ
ングを通して注入によりナイロンカーペットに施される
。（後者の場合には、カーペットは、剤が注入されるべ
き区域でアンダーパッドから最初に持ち上げられる）。

抗微生物剤は、例えば水害、下水のあふれ、不潔なこぼ
れ、ペット分泌物などの様々なソースによりカーペット
に導入されたバクテリア又は他の標的を殺すための消毒
剤としてカーペットに良く使用される。

本明細書で使用した“脱臭剤″（″ｄｅｏｄｏｒ　１ｚ
ｅｒＯ「“ｄｅｏｄｏｒｉｚｉｎｇ　ａｇｅｎｔｓ”）
という用語は、単に臭いをマスクするのに使用される香
料又は同様な物質を含有するフンバウンド又は、通常臭
いマスク剤及び少量の１種又は１種より多くの抗微生物
剤、典型的には消毒剤の両者から成る活性物質を指す。

脱臭剤−一特にカチオン性及びいくらかの非イオン性を
ｍ−も又耐汚染性に対する中和効果を有する。

所定位置にあるナイロンカーペットを先ず湿潤させ、カ
ーペットに抗微生物剤を施し、次いでカーペットがまだ
湿っている間に、耐汚染性の有意な改良が得られるのに
十分な量で且つ該有意な改良が得られるよ″うに、パイ
ル繊維に汚染阻止剤を施し、続いてカーペットを大気中
で乾燥させることによって、所定位置のナイロンカーペ
ラトラ消毒しそして耐汚染性を付与することができるこ
とが今°回見出だされた。

同様に、その繊維が予め汚染阻止剤で処理されている所
定位置のナイロンカーペットは、該カーペットを先ず湿
潤させ、カーペットに抗微生物剤を施し、次いでカーペ
ットがまだ湿っている間に汚染阻止剤を施し、汚染阻止
剤は汚染阻止剤とカーペットのパイルのナイロン繊維の
分布及び接触を改良するようにカーペットのパイルのナ
イロン繊維に機械的にすり込まれ（ｗｏｒｋｅｄ　１ｎ
ｔｏ）、汚染阻止剤は耐汚染性の該有意な改良が得られ
るのに十分な量で且つ有意な改良が得られるように施さ
れることにより、消毒されると共に再び耐汚染性を付与
されることができる。このようにして処理されたカーペ
ットは、次いで空気乾燥される。

本方法は、汚染阻止剤のみの代わりに、汚れ防止剤（フ
ッ素化学品の如き）と汚染阻止剤の水性混合物を施すか
、又は汚れ防止剤及び汚染阻止剤を別々に施すことによ
ヴ随意に修正することができる。

すべてのこれらの方法において、処理されるべきカーペ
ットの区域を消毒するのに十分な量の抗微生物剤が使用
されるべきでありモして核剤は製造業者の推奨に□従っ
て施されるべきである。

上述の湿潤工程は抗微生物剤及び汚染阻止剤の両方の効
果的な分布を促進する。湿潤は、好ましくは、スチーム
″洗浄により達成されるが、湿潤真空化、シャ□ンプー
イング（ｓｔｒａｍｐｏｏｉｎｇ）又は単に水を施すな
どの他の手段を使用することもできる。

処理されるべきカーペットが例えば水害などにより既に
湿潤しているか又は湿っている場合には、湿潤工程は省
くこ゛とができる。

カーペットの湿潤又は、スチーム洗浄の前に又は同時に
抗微生物剤を施すことを含む別法も有効である。

所定位置のナイロンカーペットを脱臭すると共に該カー
ペットに耐汚染性を付与するためには、汚染阻止剤と脱
臭剤の水性溶液をカーペットに施し、パイ・ル繊維は、
汚染阻止剤とパイルのナイロン繊維間の分布及び接触を
改良するように機械的作業に付され、汚染阻止剤は耐汚
染性の有意な改良が得られるのに十分な量で且つ該有意
な改良が得られるように施される。最後にカーペットを
空気乾燥させる。

この方法において、脱臭剤は臭いをマスクするためにの
み作用することに留意されたい。消毒剤として有効であ
るためには、脱臭剤中に見出だされるカチオン性活性成
分は汚染阻止剤の前に施されなければならない。

抗微生物剤と同じく、脱臭剤も又製造業者の推奨に従っ
て且つ処理されるぺ゛きカーペットの区域を脱臭するの
に十分な量で施されるべきである。

多くの抗微生物剤及び脱臭剤が耐汚染性を減少させるよ
うに作用するのと同じく、他の処理も同様な不利な効果
を及ぼす。このような処理の例としては、所定位置のカ
ーペットの再染色、高度に゛汚染した区域を迅速に中和
するのに高いｐＨ（１０又はそれより高い）の予備噴霧
の適用、成るシリコーン含有汚れ防止剤の使用及び成る
種の殺虫剤の使用が包含される。これらの場合の各々に
おいて、本出願人は、このような処理の後このようなカ
ーペットの耐汚染性の有意な改良を達成することができ
た。染色に関しては、カーペットを先ず染色し、次いで
汚染′阻止剤で処理しようと、又は汚染阻止剤を染料と
混合しそして同時に施そうと、改良を達成することがで
きる。

すべてのこれらの場合に、耐汚染性を付与する前にカー
ペットを消毒又は脱臭する方法に関して、好ましい種類
の汚染阻止剤は、スルホン化フェノール−ホルムアルデ
ヒド縮合体ポリマー、スルホン化す７トールーホル・ム
アルデヒド縮合体ポリマー、又は加水分解されたビニル
芳香族−無水マレイン酸ポリマーである。これらの汚染
阻止剤の２種又はそれより多くのものの組み合わせも使
用することができる。

本発明を下記の実施例により更に説明する。すべての部
及び百分率は、重量基準であり、ｏ、ｗ。

ｆ、は（ナイロン面）繊維の重量に対する指示された活
性成分の見積もられた重量であり、そしてナイロンは、
特記しない限り６６ナイロンであり、はぼメートル当量
が与えられる。

実施例１ ｂｃｆＣｔ＜ルキ一連統フィラメント）ナイロン１１１
０−６８糸、即ち、１１１０デニール（１２３５ｄｔｅ
ｘ）及び６８本フィラメント（三裂葉断面（ｔｒｉｌｏ
ｂａｌ　ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）を慣用の方法に
より製造した。これらの糸の２本を撚り合わせ（ｐｌｉ
ｅｃｌ）そして加熱して４．５ｔｐｉ（撚数／インチ、
１．８撚数／ｃｍ）の均合撚り（ｂａｌａｎｃｅｄｔｗ
ｉｓｔ）を持った糸を製造した。次いで得られる糸をス
パーバ・ヒートセット機（Ｓｕｐｅｒｂａ　ｈｅａｔ−
ｓｅｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）において２７０下（
１３２℃）でヒトセットした。ヒートセット糸と下記の
明細ニー４２オンス／平方ヤード；ｌ／２インチパイル
高さ；１／１０ゲージ；３１ステッチ／３インチ（１，
４ｋｇ／平方メートル、１３ｍｍ、１／４ｃｍ、４１／
１００ｃｍ）；（７）慣用ノホリフロピレンー次バッキ
ングからカットパイルタフテッドカーペットを構成した
。このカーペットを慣用のバッチ染色法、染色助剤及び
下記の染料配合二カーペットの重量を基準として、Ｑ、
０１１％Ｃ０１、Ａｃ１ｄ　　Ｙｅｌｌｏｗ２１９．０
．００９４％Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　　Ｒｅｄ３６１；０．
００８％Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　　Ｂｌｕｅ２７７、ｐＨ６
゜５、を使用して染色しく淡いベージュ色調に）そして
仕上げた。染色の後、このカーベントをすすいだ。市販
のフッ素化学品（プラウエア州１９８９８、ウイルミン
トン市のイー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アンド
・カンパニーがら入手可能なテフロン０タフコート（Ｔ
ｅｆｌｏｎ＠Ｔｏｕｇｈｃｏａｉ）のカチオン性バージ
ョンと同等）を、慣用のスプレー塗布で施しく０．９％
Ｏ，Ｗ、ｆ、）、そしてカーペットをオーブンで乾燥し
た。商業的に入手可能なラテックスＨ１放物（ジョーシ
ア州、カルホウンのテキスタイル・ラバー・カンパニー
）をカーペットバッキング接着剤として、商標名アクチ
オンバック（Ａｃｙｉｏｎｂａｃ）　（ジョーシア州、
アトランタのアモコ社）下の二次ポリプロピレンバッキ
ングと共に施した。

ラテックス及び二次バッキングを有するこの仕上げられ
たカーペットを、汚染阻止剤による所定位置での処理用
の試験片として使用した。前述の同時係属米国特許出願
第９４３，３３５号において言及したアセチル化メジト
ールＮＢＳ溶液（ａｃｅｔｙｌａｔｅｄ　Ｍｅｓｉｔｏ
ｌ　ＮＢＳ　５ｏｌｕｔｉｏｎ）の２０ｇＩＱ溶液を汚
染阻止剤溶液（クエン酸でｐＨ５，０に調節した）とし
て使用し、室温で噴霧する［シアーズブランド（Ｓｅａ
ｒｓ　ｂｒａｎｄ）、２ガロン（約７．５Ｑ）容量のオ
ープントップ噴霧器を使用して）ことにより、約０．５
％の活性汚染阻止剤ｏ、ｗ、ｆ。

で均一に施した。噴霧した混合物をパイルブラシを使用
してパイル繊維にすり込んだ。処理したカーペットを室
温で乾燥させた。

乾燥したカーペットの試料を、次いで汚染試験ｌに従っ
て、クール−エイド［Ｆ］を使用して、３０分汚染させ
ることにより試験した。同じカーペットの未処理（対照
）試料（即ち、汚染阻止剤溶液していない）も比較の目
的で処理した。処理したカーペント試料は、洗浄の後繊
維上に認めうるピンクの汚染のみ、即ち、未処理カーペ
ット試料上の暗赤色汚染（即ち、１の汚染評点）と対照
的に３の汚染評点を示した。この汚染評点（３）ですら
、この半インチパイルカーペントについて許容できるも
のではないけれども、未処理カーペットの評点（１）に
比べると、耐汚染性の有意な改良が見られ、そして同じ
カーペットに対する処理条件を変えることにより、又は
異なったカーベント（例えば、より小さい密度、より短
いパイノ呟スエツセンセット（Ｓｕｅｓｓｅｎ　５ｅｔ
）を有し、汚染阻止剤に対するより大きい許容性を与え
るステーブルカーペット）に対して同じ処理を施すこと
によって、より効果的な汚染阻止が期待でき、そして後
記するように得られる。

同様な量及び同様な条件のもとで、メジトールＮＢＳ溶
液それ自体、即ち、非アセチル化材料を使用することに
より同様な結果が得られた。

東産ｊ遣 糸が３−　Ｏｓ　（５，１ｍ／ｇ）１手、３．８ｔｐｉ
（１，５ｆｉ数／ａｍ）及び２００℃でのスエッセンセ
ットであり、そしてカーペットが４５オンス／平方ヤー
ド（１，５ｋｇ／平方メートル）及び２４ステッチ／３
インチ（３１／ｌＯｃｍ）であり、スコッチガード・フ
ルオロケミカル　ＦＣ３９３（Ｓｃｏｔｃｈｇａｒｄ　
Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ＦＣ３９３）を実施例
１で使用したフッ素化学品の代わりに施したことを除い
ては、このカーペットは実施例１のものと同様であった
。このカーペットを同じ汚染阻止剤で処理しそして実施
例１と同じ条件のもとで試験すると、未処理カーペット
の暗赤色汚染と対照的に僅かなピンクの汚染（評点４）
のみを示した。

実施例３ 実施例２で製造した、仕上げられたカーペットの試料を
、詰物材料〔ジネラル・フェルト・インダストリー・ア
ンド・カンパニー（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｆｅ１ｔＩｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ　＆Ｃｏ、により販売されている、メトリ
ックス１００、ｌ／４インチ（６ｍｍ）厚さのプライム
ウレタンカーペットクツション］上に置いて、家庭内で
使用するための“所定位置の”典型的なカーペットの状
態にシミュレートさせ、次いでケモコブランド汚れ抽出
器モデル６０ＤＭ（Ｃｈｅｍｏｃｏ　ｂｒａｎｄ　５ｏ
ｉｌ　ｅｘｔｒａｃｔｏｒ　ｍｏｄｅｌ　６０　ＤＭ）
　［ペンシルバニア州、フィラデルフィアのアコモデー
ション・サニタリー・サプライ社（Ａｃｃｏｍｏｄａｔ
ｉｏｎＳａｎｉｔａｒｙ　５ｕｐｐｌｙ　Ｃｏ、、）か
ら入手可能］を、室温水でｌ：５３に希釈したスパルタ
ンＸ−トラクションｎ　（Ｓｐａｒｔａｎ　Ｘ−Ｔｒａ
ｃｔｉｏｎ　Ｉｆ　）洗浄溶液（アコモデーシ９ン・サ
ニタリー・サプライ社から入手可能な標準洗剤組成物）
を使用して、４回通過させることにより洗浄した。湿っ
たカーペット（１０−２０％水分レベルと見積もられる
）を、次いで、５．０のｐＨでｌ：ｌ：１５の割合のテ
フロン■ＭＦ（デュポンのブランドフッ素化学品）：実
施例１の如きアセチル化メジトールＮＢ５５水を含有す
る混合物で、加圧式噴霧器、２ガロン（７゜５リツトル
）容量［ビー・アンド・ジー・イクイグメント社（Ｂ　
＆Ｇ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｃｏ、、）により販売され
ているブランド名アコノライン（Ａｃｏｎｏｌｉｎｅ）
］を使用して、１％ｏ、ｗ、ｆ、であると見積もられた
活性汚染阻止剤の近似的量で、噴霧した。噴霧した混合
物を次いで実施ｆｌｌにおける如くしてパイルブラシを
使用してパイル繊維にすり込んだ。

処理されたカーペットを空気中で乾燥させ、次いで、汚
染溶液を洗浄の前に２４時間放置したことを東いて、実
施例１に記載の如くして汚染試験を行った。処理された
カーペットは、未旭理カーペッ）（ｌの汚染評点を持っ
た暗赤色汚れ）に比較して目に見える汚れを示さなかっ
た（５の汚染評点）。

この実施例は、洗剤洗浄後まだ湿っている間にカーペッ
トを噴霧することによりパイル繊維全体にわたり汚染防
止剤の均一な分布により達成される改良された効果を示
す。

実施例４ ケモコ汚れ抽出器により８回の洗浄通過を行い、洗剤洗
浄溶液は実施例１と同じ汚染阻止剤０．２部と混合され
たスパルタンｘ−トラクシ翳ン■洗剤から成り、生じる
ｐＨは７．５であり、そして活性汚染阻止剤の近似的量
は０．８％ｏ、ｗ、ｆ。

であると見積もられることを除いては、本実施例は実施
例３と同様である。この処理されたカーペットは、未処
理カーペット（１の汚染評点を持りた暗色汚れ）に比べ
て目に見える汚れを示さなかった（５の汚染評点）。

本実施例は、汚染阻止剤を含有する洗浄溶液によりカー
ペットを洗浄することによりパイル繊維全体にわたり汚
染阻止剤の効果的な分布を示す。

実施例５ これまでの実施例の住宅用カーペット構造の代わりに、
市販の又は収縮型カーペットを使用した。

中空断面を持ったデュポンアントロンＸＬ（Ｄｕｐ。

ｎ　Ａｎｔｒｏｎ　ＸＬ）、１２８０デニール（１４２
０ｄｔｅｘ）繊維をこのカーペットに使用した。構造明
細は、４０オンス／平方ヤード（１，４ｋｇ／平方メー
トル）、５／１６インチ（８ｍ　ｍ　）パイル高さであ
り、均染化酸性染料、続いて実施例１と同じ７ツ素化学
品を使用して土色調のベージュ色（ｅａｒｔｈ−ｔｏｎ
ｅ　ｂａｉｇｅ　ｃｏｌｏｒ）に染色した。このカーペ
ットを次いでラテックス処理しそしてリノリウムパッド
に接着した。カーペットを廊下に置きそして１７８．０
００フイートのトラフィックサイクルの摩耗に付した。

次いでカーペットをクラークの酷使用スチーム抽出装置
モデルＥｘｔ−２０（Ｃｉａｒｋｅ’　ｓ　ｈｅａｖｙ
　ｄｕｔｙ　ｓｔｅａｍ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｕｎ
ｉｔｍｏｄｅｌ　Ｅｘｔ−２０）　［プラウエア州、ウ
イルミントンのアドバンス替ペーパー社（Ａｄｖａｎｃ
ｅ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏ、、）から入手可能である１で洗
浄しそして室温で乾燥した。乾燥したカーペットを次い
で、活性汚染防止剤が約１．７％ｏ、ｗ、ｆ、であり、
噴霧された混合物をパイルブラシを使用してすり込むこ
とを除いては、実施例１に説明しｔ；のと同じ方法で室
温で同じ汚染防止溶液で噴霧した。乾燥したカーペット
の試料を次いで汚染試験ｌにより３０分汚染させた。処
理したカーペットは、未処理カーペット（１の汚染評点
を持った暗色汚れ）に比較して汚れを示さなかった（５
の汚染評点）。

実施例６ 出発カーペットは、既に製造中に有効量の汚染阻止剤で
ロール機で処理された仕上げられたカーペット［ナイロ
ンステープルカットパイル、４０オンス／平方ヤード（
１，４ｋｇ／平方メートル）、１／２インチ（１３ｍｍ
）パイル高さ、淡いベージュ色調にウィンス染色されて
いる（ｂｅｃｋ　ｄｙｅｄ）、ラテックス処理されそし
て二次バラキンクされている］であり、そして汚染試験
１（２４時間）により汚染試験して、５の視察汚染評点
を示した。

次いでこのカーペットを３４４．０００フイートのトラ
フィックサイクルに付した。

前記トラフィック（ｔｒａｆ　ｆ　１ｋｅｄ）　したカ
ーペットを洗剤及びスタンレイ・スチーマ−（Ｓｔａｎ
ｌｅｙ　Ｓｔｅａｍａｒ）　（オハイオ゛１州、ダブリ
ン）トラックマウント装置（ｔｒｕｃｋ　ｍｏｕｎｔ　
ｕｎｉｔ）を使用して洗浄しそしてこの一部を乾燥した
。乾燥したカーペットを汚染試験ｌを使用して２４時間
汚染させそして洗浄したところ、今回は認められうる汚
染（３の視察汚染評点）を示した。

洗浄したが未だ部分的に湿っている（約ｌＯ％水分レベ
ルと見積もられる）カーペットの一部を７．８のｐＨの
洗浄溶液（スタンレイ・スチーマ−＃５Ｓ７６、標準ア
ニオン性洗剤）中の実施例Ｉのものと同じ汚染阻止剤で
オーバースプレーしく活性汚染防止剤約０．４％ｏ、ｗ
、ｆ、の濃度に）、続いてテフロン■ＭＦフルオロカー
ボンを噴霧して施した。この場合に使用した噴霧器は、
スプレー・システム・ジェット・ティージェット８００
４　（Ｓｐｒａｙ　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｔｉｐ　ＴＥＥＪＥ
Ｔ　８００４）　［ペンシルバニア州、アルモカ社（＾
Ｉｍｏｃａ　Ｃｏｒｐ、、の噴霧システム１をもった２
ガロン容量のカン、４Ｏ−（５Ｑｐｓ　ｉ及びカーペッ
ト上約１２−１９インチの高さからの適用、各方向に１
回ずつの２回の通過であった。この処理したカーペット
を室温で空気乾燥し、次いで汚染試験ｌを使用して２４
時間汚染試験した。このカーペットは、５の汚染評点を
有し、見えうる汚染を示さなかった。

この実施例は、洗剤洗浄及びトラフィッキングのために
減少した（３の汚染評点）汚染性能を持つＩ；汚染阻止
されたカーペットは、上述のような所定位置での処理に
より元の汚染性能（汚染評点５）に回復することができ
ることを示す。

実施例７ １５ｄｐｆの三裂葉断面のステープルナイロン６６を慣
用の方法により製造した。３３番手、撚数４／インチ及
びスエツセンヒートセット（２００℃）の２プライ均合
撚りの糸を製造した。カーペットを下記の明細：ｌ／１
０ゲージ、４６オンス／平方ヤード、ｌ／２パイル高さ
、標準染色助剤及び均染酸性染料により淡いベージュ色
調にウィンス染色二で構成した。染色の後、カーペット
を実施例１と同じ汚染阻止剤２．５％ｏ、ｗ、ｆ。

を含有する浴で、約２０＝ｌ浴比で、１７０℃で２０分
間剋処理た。次いでカーペットをすすぎ、ＥＰ　　Ａ２
１７２７１７の実施例６に記載のフッ素化学品のカチオ
ン性分散液で局所的に処理しそして乾燥し、ラテックス
処理し、硬化させそして０チツプジヤリングした（ｔｉ
ｐ　５ｈｅａｒｅｄ）。カーペットを汚染試験ｌを使用
して汚染試験しそして視察により５の汚染評点をつけた
。この洗浄したカーペットの半分を同じスポットの部分
を汚染試験ｌを使用して３０分間再汚染することにより
再試験した。汚染評点は今回は僅かな汚染（即ち４の評
点）であった。カーペットの残りの半分を０．　１６％
ｏ、ｗ、ｆ、で実施例１と同じ汚染阻止剤で噴霧しそし
て室温で乾燥させｊ；。次いでこの処理したカーペット
を汚染試験ｌを使用して３０分間同様に汚染試験して、
再び５の汚染評点を得た。

この実施例は、洗剤洗浄のために減少した汚染性能を持
った試料が、所定位置での処理により以前の汚染性能に
復帰することができることを示す。

実施例８ 汚染防止地理した、カットパイルサクンニーカーペット
を＋３ｄｐｆ、ｂｃｆ、三裂葉断面（１１０７１１にデ
ニール）スバーバヒートセット糸から製造した。二次ポ
リプロピレンバッキングを持つたラテックス地理しそし
て仕上げたカーペットを汚染試験２（下記する）により
試験しモして２−３にすぎない不十分な汚染評点を有す
ることが見出だされ、この汚染防止処理は満足ではない
ことを示した。カーペットは、これと同時に出願された
そして前記した米国特許同時係属（出願番号第０７．１
３６．０３３号）の実施例２に記載のｌ：１００に希釈
したシャンプーブレンドで７．７のｐＨで、ケモコプラ
ンド汚れ抽出器、モデル６０ＤＭ（１回通過）により洗
浄し、続いてｌ：１＝４６割合の、同じ同時係属出願（
０７／１３６゜０３３号）の実施例１に記載の如き８０
　：　２０加水分解されたスチレン／無水マレイン酸ポ
リマー：アセチル化メジトールＮＢＳの混合物：テフロ
ン６ＭＦ　：水のオーバースプレー（２回通過）を行っ
た。カーペットをこのようにして室温で所定位置で処理
しそして室温で乾燥させた。この乾燥した処理したカー
ペットを汚染試験２（２４時間）により試−すると、見
えうる汚染を示さなかった（５の汚染評点）。

カーペットは、このような希釈したシャンプーで多数回
の通過、続く上述の如きオーバースプレーによりこのよ
うにして処理して、広範囲の不十分に汚染防止処理され
たカーペット又は未処理カーペットの汚染評点を改良す
ることができる。

汚染試験２ ６インチ×６インチ（１５ｃｍＸ１５ｃｍ）のカーペッ
トの試験片を平坦な非吸収性表面に置く。

本明細書に述べた汚染試験ｌに関して調製したクールエ
イド■溶液２０ｍＭをカーペットの試験片に施す。これ
はｌ−１／２インチー２インチ（３゜８ｃｍ−５，１ｃ
ｍ）シリンダを試験片の上に漏れのないようにして置き
そしてこのシリンダにクールエイド■溶液を注いでカー
ペット試験片を接触させ、それにより円形汚染を形成す
ることにより行う。次いで、シリンダを衆去しそして過
剰のクールエイド■をカーペットタクトにすり込んで均
一な汚染を行う。汚染したカーペット試験片を２４±４
時間乱さないで放置し、その後それを冷水で完全にすす
ぎ、圧搾乾燥しそして過剰の溶液を除去する。試験片を
検査しそして汚染試験ｌで述べたのと同じ評価基準に従
って評価した。

実施例９ この実施例は、汚染防止剤を含有していてもいなくても
よいアニオン性シャンプーで最初に洗浄されているかい
ないかにかかわりなく、汚染したカーペットを“所定位
置で”処理するための好ましい方法を説明する。このよ
うなカーペットは普通の家庭生活で生じるように汚染さ
れているか又はトラフィックされている。

ベージュ色の、ロール機処理した、ラテックス処理しそ
して二次バッキングしたカーペットを、約７／１６イン
チ（１１ｍｍ）の仕上げたパイル高さで、ｂｃｆ２プラ
イスパーバヒートセットから３８オンス／平方ヤード（
１，３ｋｇ／平方メートル）でつくった。カーペットを
汚染試験２を使用して汚染させモしてｌ−２の汚染評点
を有することが見出だされた。カーペットをスタンレー
・スチーマ−＃５Ｓ７６ブランドシヤンプー（ｐＨ８，
８）を使用してスタンレー・スチーマートラックマウン
ト装ＲＣｄ回通過）で洗浄した。洗浄したカーペットを
次いで更に実施例８の場合と同じシャンプーブレンドを
使用し、しかし水中１：１５０の最終希釈率で４回の通
過で洗浄し、続いて１：ｌ：４６の割合の実施例８の場
合と同じブレンド：テフロン■ＭＦ：水のオーバースプ
レー（２回通過）を行った。カーペットを室温で乾燥さ
せた。この乾燥した処理したカーペットは、汚染試験２
（２４時間）で試験すると、見えうる汚染を示さなかっ
た（５の汚染評点）。

実施例１Ｏ 実施例９に記載のカーペットを、市販のシャンプー（カ
チオン性材料なしで主としてアニオン性）で洗浄し、次
いで（１）同じ／ヤンブーブレンド及び実施例９に記載
の如きオーバースプレー又は（２）丁度実施例９に記載
の如きオーバースプレー（２回のみの通過の代わりに多
数回通過で）又は（３）汚染阻止剤を含有するアニオン
性シャンプー材料で洗浄して、満足な高い耐汚染性を得
た。

示された如く、ナイロン６は、ナイロン６６より多くの
染料に対する大きい親和性を有する。これは、ナイロン
６カーペットについては、耐汚染性の同等な改良（ナイ
ロン６６カーペットについて本明細書に示した如き得ら
れる耐汚染性の改良と同等の）を得るのにより多くの量
の汚染阻止剤を一般に使用しなければならないか、又は
より多くの回数通過（施す処理の繰り返し）させなけれ
ばならない。これは、より多くのコーティングがナイロ
ン繊維上に蓄積されうろこと及びカーペット及び表面繊
維の美観に影響を与えうる（不利に）ことを意味する。

従って、ナイロン６について特に示された如く、本発明
の処理は、カーペット及び／又は繊維の製造中に繊維が
汚染阻止剤による処理を既に受けているカーベントに施
すのが好ましい。

実施例１１ ４種の商業的に入手可能な耐汚染性ナイロンカーペット
試料をこの実験に使用した。これらは、カーペット＃ｌ
　−ナイロン６６スチープノペ３６オンス／平方ヤード
、淡いベージュ色調、汚染阻止剤としてカーペットロー
ル機により施されたスルホン化フェノールホルムアルデ
ヒド縮金物、カーペット＃２−　ナイロン６６ステープ
ル、３５オンス／平方ヤード、ベージュ色調、繊維製造
業者により施された汚染阻止剤（種類は知られていない
）、 カーペット＃３−　ナイロン６バルキ一連続フィラメン
ト、３５オンス／平方ヤード、淡いベージュ色調、カー
ペットロール機により施された汚染阻止剤（種類は知ら
れていない）、カーペット＃４−　ナイロン６スチープ
ノ呟３５オンス／平方ヤード、淡いベージュ色調、カー
ペットロール機により施された汚染阻止剤（種類は知ら
れていない）、 処理Ａ 上述のカーベントの各々の試料をスチーム洗浄し、乾燥
し、そして上述の如き汚染試験２を使用してクールエイ
ド０により汚染させた。２４時間の後、各々を汚染評点
した。

処理Ｂ 上記カーペットの各々の第２の試料をスチーム洗浄し、
そして繊維がまだ湿った状態にある間に、ペンンルバニ
ア州、ブラッドドック、Ｐ、Ｏ，ボックス７７７のミク
ロパン・ゲルミシド社（Ｍｉｃｒｏｂａｎ　Ｇｅｒ創ｃ
ｉｄｅ　Ｃｏ　’＋）により製造されたミクロバフ　Ｘ
　−５８０＠（Ｍｉｃｒｏｂａｎ　Ｘ−５８０■）とし
て知られた抗微生物剤で局所的にオーバースプレーした
。

ミクロパンＸ−５８００は大抵のバクテリア、害虫、カ
ビ、及びバクテリア及び細菌により引き起こされた臭い
に対して有用である広いスペクトルの消毒剤として記載
されている。（ミクロパンＸ−５８０■の組成は、イソ
プロピルアルコール２５．０％、パラ−ジーイソ−ブチ
ル−フェノキシエトキシエチル−ジメチルペンジルアン
モニウム−〇−７エニルフエ不−ト臭素錯体０．８５２
％、ｎ−才クチル−ビーンタロヘゲタン−ジ−カルボキ
シミド０．４％、ピペロニルブトキシド０．２％、ピレ
トリンＯ，１％及び不活性成分７３．４４８％であると
言われている）。実施例３で使用した同じモデルの２ガ
ロン（７，５１２）容量の加圧式噴霧器をオーバースプ
レーを施すのに使用した。抗微生物剤は製造業者の推奨
した方法に従って施しそして噴霧された混合物を次いで
パイルブラシを使用してパイル繊維にすり込んだ。処理
した試料を空気乾燥させ、次いで汚染試験２により汚染
試験した。

へ里旦 上記カーペットの各々の第３の試料をスチーム洗浄しそ
して処理Ｂにより抗微生物剤ミクロパンＸ−５８００を
噴霧した。この処理の１５分の後、試料を２．２４：ｌ
：３０（容量）の割合のイントラテックス３０■、テフ
ロンＭＦの及び水を含有する混合物でオーバースプレー
シタ。イントラテックス３０＠はクロンプトン・アンド
・ノウレス社（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ　＆　Ｋｎｏｌｅｓ　
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）により販売されている市販の
スルホン化フェノール−ホルムアルデヒド縮金物である
。テア０ンＭＦＩはイー・アイ・デュポン・デ・ニモア
ス・アンド・カンパニーにより製造されたアニオン性フ
ッ素化学品である。活性な汚染防止剤の見積もられた量
は、０．４％ｏｗｆであった。オーバースプレーされた
混合物を次いでパイル繊維にすり込みそして空気乾燥し
た試料を汚染試験２により汚染試験した。

上記処理に対する汚染結果は下記のとおりであった： 汚染評点 処理Ａ　処理Ｂ　処理Ｃ カーペット＃１　　４−５　　　３−２　　５カーペツ
ト＃２４３５ カーペット＃３　　３　　　　１−２　　　３−４カー
ペツト＃４４１４ 実施例１２ 処理Ａ 汚染試験２を使用して商業的に入手可能な、バルキ一連
続フィラメント３６オンス／平方ヤードナイロンカーペ
ツト（淡いベージュ色調）を試験しモして５の汚染評点
を有することが見出だされた。

処理Ｂ 同じカーペットの第２の試料を製造業者の推奨する方法
に従ってシアーズの洗剤〔クリーンモア■カーペットク
リーナー＃　１　（Ｃｌｅａｎｍｏｒｅ８　Ｃａｒｐａ
ｔ　Ｃ１ｅａｎｅｒ　＃　１）で洗浄し、そしてまだ湿
っている間に、カーペットを、プレパル■（Ｐｒｅｖａ
ｌ■）噴霧装置［ニューヨーク１０７０２、ヨンカース
、のプレシジョン・パルプ社（Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　Ｖ
ａｌｖｅ　Ｃｏｒｐｏ、）を使用してミクロパンｘ−ｓ
ａｏｅで噴１１した。手持ち式パイルブラシを使用して
抗微生物剤をすり込み、そして試料を空気乾燥させた。

乾燥した試料を次いで汚染試験２により汚染試験しモし
て３−４の汚染評点を有することを見出だした。

これは抗微生物剤によるも理の後の汚染性能の低下を示
す。

処理Ｃ 同じカーペットの第３の試料を、噴霧した試料を３時間
空気乾燥させ、次いで冷水道水で洗浄しそして再び空気
乾燥することを除いては、本実施例の処理Ｂによりスチ
ーム洗浄しそしてミクロパンＸ−５８００抗微生物剤で
オーバースプレーした。次いで試料を汚染試験２により
汚染させモして３−４の汚染評点を有することが見出だ
され、これは、汚染性能の差が単に試料を水道水で洗浄
することによっては得られないことを示す。

監星旦 同じカーペットの第４の試料をスチーム洗浄しそして本
実施例の処理ＢによりミクロパンＸ−５８００抗微生物
剤によりオーバースプレーした。

この処理の５分の後、試料を繊維がまだ湿った状態にあ
る間に、実施例１１の処理Ｃに述べたのと同じ混合物で
オーバースプレーした。次いで染色した試料を汚染試験
２により試験・しモして５の汚染評点を有することが見
出だされた。

１１亘土ユ ２つの商業的に入手可能なバルキ一連続フィラメントナ
イロンカーペット試料をこの実験に使用した二両方共淡
いベージュ色調の４２オンス／平方ヤード及び３７オン
ス／平方ヤードのカーペット。これらのカーペットを汚
染試験２により汚染試験しそして５の汚染評点を有する
ことを見出だした。２つの脱臭剤をこれらのカーペット
の汚染性能に対する効果を証明するのに選んだ：剤＃１
１活性成分Ｏフェニレンフェノール２．８％及びベンジ
ル−〇−クロロフェノール２．７％を含有スる臭いのす
る消毒剤及び剤＃２、カチオン性消毒剤アルキルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライドを染料及び香料とと
もに含有するレモンの臭いのする脱臭剤。

処理Ａ 上記脱臭剤の各々の希釈した水性溶液（２液量オンス／
ガロンを調製しそしてこれらの希釈溶液の各々２０ｃｃ
を汚染試験２に述べｔ；のと同じ方法を使用してカーペ
ットの各々の異なる試料に注いだ。１５分の後、溶液を
完全にぬぐいそして湿潤真空化し、そうして４つのカー
ペット試料は殆ど乾燥した。次いで試料を汚染試験２に
よりクールエイドので同じスポットで汚染させた。両力
−ペット（スべての４つの試料）は２の汚染評点を持っ
たひどい汚染を示した。

処理Ｂ 溶液へ　−同時係属出願第０７／１３６，０３３号の実
施例１に記載の如き、加水分解されたスチレン／無水マ
レイン酸ポリマー及びアセチル化メジトールＮＢＳの８
０／２０混合物から１０％水性溶液を調製した。

溶液Ｂ　−アニオン性フッ素化学品を水１５部で希釈し
た。

溶液Ｃ−溶液Ａと溶液Ｂの５０１５０容量混合物 溶液Ｄ　−希釈した剤＃ｌ（２液量オンス／水ガロン）
１５ｃｃ及び溶液Ｃ３ｃｃ 溶液Ｅ　−希釈した剤＃２（２液量オンス／水ガロン）
１５ｃｃ及び溶液Ｃ３ｃｃ 溶液り及びＥを本実施例の処理Ａに記載したのと同じ方
法を使用して両力−ペットの試料に別々に施しそして汚
染試験２を使用して汚染試験した。

両力−ペット（すべての４つの試料）は、脱臭剤の香り
を有しておりモして５の汚染評点を持っていて見えうる
汚染を示さなかった。かくして、この実施例は、前述の
如く汚れ防止化学品は汚染改良を得るのに必要ではない
けれども、殺菌性消毒剤を含有するカチオン性脱臭剤を
汚染防止剤（及び汚れ防止剤）と組み合わせることによ
り耐汚染性の改良を効果的に達成することができること
を示す。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１、設置されたナイロンカーペットに、耐汚染性の有意
な改良が得られるのに十分な量の汚染阻止剤を該有意な
改良が得られるように施することにより該設置されたナ
イロンカーペットを地理する工程と、処理されたカーペ
ットを大気中で乾燥する工程を含む方法により、設置さ
れたナイロンカーペットに耐汚染性を付与する方法。

２、ナイロンカーペットが一次パッキングを通してタフ
ティングされたナイロン繊維から本質的に成り、該バッ
キングは二次バッキングも含んで成り、そして上記バッ
キングは接着剤組成物により取り付けられている上記ｌ
に記載の方法。

３゜ナイロンカーペットが一次パッキングを通してタフ
ティングされたナイロン繊維から本質的に成り、該バッ
キングは二次バッキングも含んで成り、そして該二次バ
ッキングは一次パッキングに取り付けられた７オームの
層である上記ｌに記載の方法。

４、ナイロンカーペットがアンダーパッドと共に設置さ
れている上記！乃至３のいずれかに記載の方法。

５、ナイロンカーペットが約１／４インチ又はそれ以上
のパイル高さを有する上記ｌ乃至３のいずれかに記載の
方法。

６、ナイロンカーペットが約１／２インチ又はそれ以上
のパイル高さを有する上記ｌ乃至３のいずれかに記載の
方法。

７、ナイロンカーペットがループパイル構造である上記
ｌ乃至３のいずれかに記載の方法。

８、ナイロンカーペットのナイロン繊維としてナイロン
６６ポリマーを使用する上記ｌ乃至３のいずれかに記載
の方法。

９、汚染阻止剤をナイロン６６ポリマーに全体的に施す
上記１ｉｍＸａ載の方法。

１０、設置されたナイロンカーペットは、該ナイロンカ
ーペットに洗剤の水性溶液を施して、カーペットのパイ
ルのナイロン繊維の完全な湿潤を達成することにより処
理され、そしてナイロン繊維が湿潤している間に汚染阻
止剤で処理される上記１．２又は９のいずれかに記載の
方法。

１１、洗剤の水性溶液を、設置されたナイロンカーペッ
トに汚染阻止剤と同時に施す上記ＩＯに記載の方法。

１２、汚染阻止剤を施す前に、洗剤の水性溶液を、設置
されたナイロンカーペットに施す上記１０に記載の方法
。

１３、設置されたナイロンカーペットを先ず洗浄し、次
いで湿った状態にある間に汚染阻止剤で処理する上記１
．２又は９のいずれかに記載の方法。

１４、ポリマー、繊維又はカーペットのいずれの形態に
あれ、ナイロン繊維が、上記１．２又は９のいずれかに
記載の方法に従って汚染阻止剤により設置されたナイロ
ンカーペットを処理するプロセスの前に、既に汚染阻止
剤で処理されている上記１３に記載の方法。

１５、設置されたナイロンカーペットを汚染阻止剤で処
理する工程が、ナイロンカーペットのパイルのナイロン
繊維が湿った状態にあるときに、設置されたナイロンカ
ーペット全体に汚染阻止剤を噴霧することにより行う上
記１．２又は９のいずれかに記載の方法。

１６、設置されたナイロンカーペットを汚染阻止剤で処
理する工程が、汚染阻止剤とナイロンカーペットのパイ
ルのナイロン繊維の分布及び接触を改良するように、設
置されたナイロンカーペットのパイルのナイロン繊維の
機械的作業を含む上記１．２又は９のいずれかに記載の
方法。

１７、処理されたカーペットの乾燥は、設置されたナイ
ロンカーペットのパイルに熱風を吹き付けることにより
助長される上記１．２又は９のいずれかに記載の方法。

１ｇ、設置されたナイロンカーペットに汚染阻止剤を施
す工程と、設置されたナイロンカーペットのパイルのナ
イロン繊維の完全な乾燥を達成するのに熱風を吹き付け
る工程との間で、少なくとも約６時間が観測される上記
１７に記載の方法。

１９、汚染阻止剤による処理に加えるに、設置されたナ
イロンカーペットにフッ素化学品汚れ防止剤を施すこと
により設置されたナイロンカーペットを処理する上記１
．２又は９のいずれかに記載の方法。

２０、設置されたナイロンカーペットをフッ素化学品及
び汚染阻止剤で同時に処理する上記１９に記載の方法。

２１、フッ素化学品を施す前に汚染阻止剤を設置された
ナイロンカーペットに施す上記１９に記載の方法。

２２、汚染阻止剤を施す前に、フッ素化学品を設置され
たナイロンカーぺ７トに施す上記１９に記載の方法。

２３、設置されたナイロンカーペットを、普通又はアル
カリ性ｐＨ条件のもとて汚染阻止剤により処理する上記
１．２又は９のいずれかに記載の方法。

２４、設置されたナイロンパイルカーペットのパイル繊
維を洗剤の水性溶液で完全に湿潤させ、次いで、洗剤で
湿潤されている間に、パイル繊維に、耐汚染性の有意な
改良が得られるのに十分な量の汚染阻止剤を該十分な改
良が得られるように施し、そして処理されたカーペット
を大気中で乾燥させる工程を含んで成る、設置されたナ
イロンパイルカーペットに耐汚染性を付与する方法。

２５、ナイロンパイルの繊維が既に汚染阻止剤で処理さ
れている設置されたナイロンパイルカーペットを、洗剤
の水性溶液で洗浄し、そして洗剤及び水で湿潤されてい
る間に汚染阻止剤を前記カーペットに施し、汚染阻止剤
とナイロンカーペットのパイルのナイロン繊維の分布及
び接触を改良するように、設置されたナイロンカーペッ
トのパイルのナイロン繊維に汚染阻止剤を機械的にすり
込み、汚染阻止剤は、耐汚染性の有意な改良が得られる
のに十分な量で且つ該改良が得られるように施され、そ
してこの処理されたカーペットを大気中で乾燥させるこ
とを含んで成る、ナイロンパイルの繊維が既に汚染阻止
剤で処理されている設置されたナイロンパイルカーペッ
トに耐汚染性を付与する方法。

２６、設置されたナイロンパイルカーペットに、耐汚染
性の有意な改良が得られるのに十分な量で且つ該改良が
得られるように、汚染阻止剤と共に洗剤の水性溶液を施
し、そして汚染阻止剤とナイロンカーペットのパイルの
ナイロン繊維の分布及び接触が改良されるように、パイ
ル繊維を機械的作業に付し、汚染阻止剤は、耐汚染性の
有意な改良が得られるのに十分な量で且つ該改良が得ら
れるように施され、そしてこの処理されたカーペットを
大気中で乾燥させることを含んで成る、設置されたナイ
ロンパイルカーペットに耐汚染性を付与する方法。

２７、汚染阻止剤がスルホン化フェノール−ホルムアル
デヒド縮合物ポリマーである上記２４乃至２６のいずれ
かに記載の方法。

２８、汚染阻止剤がスルホン化す７ト一ルーホルムアル
デヒド縮合物ポリマーである上記２４乃至２６のいずれ
かに記載の方法。

２９、汚染阻止剤が加水分解されたビニル芳香族−無水
マレイン酸ポリマーである上記２４乃至２６のいずれか
に記載の方法。

３０、設置されたナイロンパイルカーペットを湿潤させ
、このカーペットに抗微生物剤を施し、次いでカーペッ
トがまだ湿っている間にパイル繊維に汚染阻止剤を施し
、汚染阻止剤は耐汚染性の有意な改良が得られるのに十
分な量で且つ該改良が得られるように施され、そしてこ
の処理されたカーペットを大気中で乾燥させる工程を含
んで成る、設置されたナイロンパイルカーベ・ｙＬをｍ
Ｗｌすると共にこのカーペットに耐汚染性を付与する方
法。

３１、カーペットの繊維が既に汚染阻止剤で処理されて
いる設置されたナイロンパイルカーペットを湿潤させ、
このカーペットに抗微生物剤を施し、次いでカーペット
がまだ湿っている間にカーペットに汚染阻止剤を施し、
汚染阻止剤とパイルのナイロン繊維の分布及び接触を改
良するように、該設置されたナイロンカーペットのパイ
ルのナイロン繊維に汚染阻止剤を機械的にすり込み、汚
染阻止剤は、耐汚染性の有意な改良が得られるのに十分
な量で且つ該改良が得られるように施され、そしてこの
処理されたカーペットを大気中で乾燥させる工程を含ん
で成る、カーペットの繊維が既に汚染阻止剤で処理され
ている設置されたナイロンパイルカーペットを消毒する
と共に該カーペットに耐汚染性を付与する方法。

３２、設置されたナイロンパイルカーペットを湿潤させ
、このカーペットに抗微生物剤を施し、このカーペット
に汚染阻止剤と共に汚れ防止剤の水性溶液を施し、汚染
阻止剤とパイルのナイロン繊維の分布及び接触を改良す
るように、パイル繊維を機械的作業に付し、汚染阻止剤
は耐汚染性の有意な改良が得られるのに十分な量で且つ
該改良が得られるように施され、そしてこの処理された
カーペットを大気中で乾燥させる工程を含んで成る、設
置されたナイロンパイルカーペットを消毒すると共にこ
のカーペットに耐汚染性を付与する方法。

３３、カーペットの湿潤はスチーム洗浄により行う上記
３０乃至３２のいずれかに記載の方法。

３４、カーペ・／トを湿潤する工程の前に抗微生物剤を
施す上記３０乃至３２のいずれかに記載の方法。

３５、カーペットの湿潤をスチーム洗浄により行う上記
３４に記載の方法。

３６、カーペットを湿潤させる工程を省く上記３０乃至
３２のいずれかに記載の方法。

３７、設置されたナイロンパイルカーペットに汚染阻止
剤と脱臭剤の水性溶液を施し、汚染阻止剤とパイルのナ
イロン繊維の分布及び接触を改良するように、パイル繊
維を機械的作業に付し、汚染阻止剤は耐汚染性の有意な
改良が得られるのに十分な量で且つ該改良が得られるよ
うに施され、そしてこの処理されたカーペットを大気中
で乾燥させる工程を含んで成る、設置されたナイロンパ
イルカーペットを脱臭すると共にこのカーペットに耐汚
染性を付与する方法。

３８、汚染阻止剤がスルホン化フェノール−ホルムアル
デヒド縮合物ポリマーである上記３０゜３１．３２又は
３７のいずれかに記載の方法。

３９、汚染阻止剤がスルホン化す７ト一ルーホルムアル
デヒド縮合物ポリマーである上記３０゜３１．３２又は
３７のいずれかに記載の方法。

４０、汚染阻止剤が加水分解されたビニル芳香族−無水
マレイン酸ポリマーである上記３０．３１．３２又は３
７のいずれかに記載の方法。

４１、汚染阻止剤が、スルホン化フェノール−ホルムア
ルデヒド縮合物ポリマー、スルホン化ナフトール−ホル
ムアルデヒド縮合物ポリマー及び加水分解されたビニル
芳香族−無水マレイン酸ポリマーの任意の組み合わせで
ある上記３０．３１゜３２又は３７のいずれかに記載の
方法。

【図面の簡単な説明】

添付図面は汚染評価試験におけるカーペットの繊維の形
状を示す写真である。 外１名 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、設置されたナイロンカーペットに、耐汚染性の有意
   な改良が得られるのに十分な量の汚染阻止剤を該有意な
   改良が得られるように施すことにより該設置されたナイ
   ロンカーペットを処理する工程と、処理されたカーペッ
   トを大気中で乾燥する工程を含む方法により、設置され
   たナイロンカペットに耐汚染性を付与する方法。 ２、設置されたナイロンパイルカーペットのパイル繊維
   を洗剤の水性溶液で完全に湿潤させ、次いで、洗剤で湿
   潤されている間に、パイル繊維に、耐汚染性の有意な改
   良が得られるのに十分な量の汚染阻止剤を該十分な改良
   が得られるように施し、そして処理されたカーペットを
   大気中で乾燥させる工程を含んで成る、設置されたナイ
   ロンパイルカーペットに耐汚染性を付与する方法。 ３、ナイロンパイルの繊維が既に汚染阻止剤で処理され
   ている設置されたナイロンパイルカーペットを、洗剤の
   水性溶液で洗浄し、そして洗剤及び水で湿潤されている
   間に汚染阻止剤を前記カーペットに施し、汚染阻止剤と
   ナイロンカーペットのパイルのナイロン繊維の分布及び
   接触を改良するように、設置されたナイロンカーペット
   のパイルのナイロン繊維に汚染阻止剤を機械的にすり込
   み、汚染阻止剤は、耐汚染性の有意な改良が得られるの
   に十分な量で且つ該改良が得られるように施され、そし
   てこの処理されたカーペットを大気中で乾燥させること
   を含んで成る、ナイロンパイルの繊維が既に汚染阻止剤
   で処理されている設置されたナイロンパイルカーペット
   に耐汚染性を付与する方法。 ４、設置されたナイロンパイルカーペットに、耐汚染性
   の有意な改良が得られるのに十分な量で且つ該改良が得
   られるように、汚染阻止剤と共に洗剤の水性溶液を施し
   、そして汚染阻止剤とナイロンカーペットのパイルのナ
   イロン繊維の分布及び接触が改良されるように、パイル
   繊維を機械的作業に付し、汚染阻止剤は、耐汚染性の有
   意な改良が得られるのに十分な量で且つ該改良が得られ
   るように施され、そしてこの処理されたカーペットを大
   気中で乾燥させることを含んで成る、設置されたナイロ
   ンパイルカーペットに耐汚染性を付与する方法。 ５、設置されたナイロンパイルカーペットを湿潤させ、
   このカーペットに抗微生物剤を施し、次いでカーペット
   がまだ湿っている間にパイル繊維に汚染阻止剤を施し、
   汚染阻止剤は耐汚染性の有意な改良が得られるのに十分
   な量で且つ該改良が得られるように施され、そしてこの
   処理されたカーペットを大気中で乾燥させる工程を含ん
   で成る、設置されたナイロンパイルカーペットを消毒す
   ると共にこのカーペットに耐汚染性を付与する方法。 ６、カーペットの繊維が既に汚染阻止剤で処理されてい
   る設置されたナイロンパイルカーペットを湿潤させ、こ
   のカーペットに抗微生物剤を施し、次いでカーペットが
   まだ湿っている間にカーペットに汚染阻止剤を施し、汚
   染阻止剤とパイルのナイロン繊維の分布及び接触を改良
   するように、該設置されたナイロンカーペットのパイル
   のナイロン繊維に汚染阻止剤を機械的にすり込み、汚染
   阻止剤は、耐汚染性の有意な改良が得られるのに十分な
   量で且つ該改良が得られるように施され、そしてこの処
   理されたカーペットを大気中で乾燥させる工程を含んで
   成る、カーペットの繊維が既に汚染阻止剤で処理されて
   いる設置されたナイロンパイルカーペットを消毒すると
   共に該カーペットに耐汚染性を付与する方法。 ７、設置されたナイロンパイルカーペットを湿潤させ、
   このカーペットに抗微生物剤を施し、このカーペットに
   汚染阻止剤と共に汚れ防止剤の水性溶液を施し、汚染阻
   止剤とパイルのナイロン繊維の分布及び接触を改良する
   ように、パイル繊維を機械的作業に付し、汚染阻止剤は
   耐汚染性の有意な改良が得られるのに十分な量で且つ該
   改良が得られるように施され、そしてこの処理されたカ
   ーペットを大気中で乾燥させる工程を含んで成る、設置
   されたナイロンパイルカーペットを消毒すると共にこの
   カーペットに耐汚染性を付与する方法。 ８、設置されたナイロンパイルカーペットに汚染阻止剤
   と脱臭剤の水性溶液を施し、汚染阻止剤とパイルのナイ
   ロン繊維の分布及び接触を改良するように、パイル繊維
   を機械的作業に付し、汚染阻止剤は耐汚染性の有意な改
   良が得られるのに十分な量で且つ該改良が得られるよう
   に施され、そしてこの処理されたカーペットを大気中で
   乾燥させる工程を含んで成る、設置されたナイロンパイ
   ルカーペットを脱臭すると共にこのカーペットに耐汚染
   性を付与する方法。